平成9(ワ)24064民事訴訟 特許権

平成９年(ﾜ)第２４０６４号特許権侵害差止請求権不存在確認等請求事件，平成１１
年(ﾜ)第１９１６６号特許権侵害差止等反訴請求事件
平成１４年７月２２日口頭弁論終結
判　　　　　　　　　決
原告（反訴被告） 　　　株式会社サタケ
訴訟代理人弁護士 牧　野　利　秋
同 鈴　木　　　修
同 　　　伊　藤　玲　子
同 木　村　耕太郎
補佐人弁理士 　　増　井　忠　弐
被告（反訴原告）　　　　 株式会社東洋精米機製作所
被　　　　　　告　　　　 財団法人雑賀技術研究所
被告ら訴訟代理人弁護士 藤　田　邦　彦
同補佐人弁理士 　柳　野　隆　生
主　　　　　　　　　文
１　本訴原告の別紙物件目録２記載の機器の製造・販売につき，本訴被告らが特
許番号第２６１５３１４号の特許権に基づく差止請求権を有しないことを確認す
る。
２　本訴被告らは，別紙物件目録２記載の機器の製造・販売及びこの稼働によっ
て得られる同目録１記載の米の第三者による製造・販売が，特許番号第２６１５３
１４号の特許権を侵害するとの事実を文書又は口頭で，第三者に告知又は流布して
はならない。
３　本訴被告株式会社東洋精米機製作所は，本訴原告に対し，２００万円及びこ
れに対する平成９年１１月２８日から支払済みまで年５分の割合による金員を支払
え。
４　本訴原告の本訴被告らに対するその余の本訴請求のうち，確認請求のその余
の部分を却下し，その余の請求を棄却する。
５　反訴原告（本訴被告）の反訴被告（本訴原告）に対する反訴請求のうち，確
認請求を却下し，その余の請求を棄却する。
６　訴訟費用は，本訴反訴を通じ，これを４分し，その１を本訴原告（反訴被
告）の，その２を本訴被告（反訴原告）株式会社東洋精米機製作所の，その余を本
訴被告財団法人雑賀技術研究所の，各負担とする。
事実及び理由
第１　請求
（本訴請求）
１　本訴原告の別紙物件目録２記載の機器の製造・販売につき，本訴被告らが特
許番号第２６０２０９０号又は第２６１５３１４号の特許権に基づく差止請求権を
有しないことを確認する。
２　本訴被告らは，別紙物件目録２記載の機器の製造・販売及びこの稼働によっ
て得られる同目録１記載の米の第三者による製造・販売・使用が，特許番号第２６
０２０９０号又は同第２６１５３１４号の特許権を侵害するとの事実を文書又は口
頭で，第三者に告知又は流布してはならない。
３　本訴被告株式会社東洋精米機製作所は，本訴原告に対し，１０００万円及び
これに対する平成９年１１月２８日（訴状送達の日の翌日）から支払済みまで年５
分の割合による金員を支払え。
４　訴訟費用は，本訴被告らの負担とする。
５　第３項につき仮執行宣言
（反訴請求）
１　別紙物件目録１記載の米が，特許番号第２６１５３１４号の特許権の権利範
囲に属することを確認する。　
２　反訴被告（本訴原告）は，別紙物件目録２，３記載の各機器を製造・販売し
てはならない。
３　反訴被告（本訴原告）は，反訴原告（本訴被告）株式会社東洋精米機製作所
に対し，１億円及びこれに対する平成１１年８月３１日（反訴状送達の日の翌日）
から支払済みまで年５分の割合による金員を支払え。
４　訴訟費用は，反訴被告（本訴原告）の負担とする。
５　第２項及び第３項につき仮執行宣言
第２　事案の概要
　本訴原告（反訴被告。以下単に「原告」という。）は，別紙物件目録２，３記載
の各機器を製造・販売している（以下，これらの機器をそれぞれ「ロ号物件」「ハ
号物件」といい，併せて「原告設備」と総称する。また，これらの機器において用
いられている精米方法を「原告方法」という。）。
　本訴被告（反訴原告）株式会社東洋精米機製作所（以下，単に「被告東洋」とい
う。）及び本訴被告財団法人雑賀技術研究所（以下「被告雑賀」という。また，被
告東洋と併せて「被告ら」という。）は，後記１(1)ア，イの各特許権を共有してい
る。
　本件本訴請求は，原告が，被告らに対して，①原告が製造・販売するロ号物件に
ついて，原告方法が後記１(1)アの特許権を侵害すること又はロ号物件により製造さ
れる米（以下，この米を「イ号物件」という。）が後記１(1)イの特許権を侵害し，
ロ号物件が当該米の製造のみを目的とするものであること（特許法１０１条１号）
を理由として被告らが製造・販売の差止めを求める権利を有しないことの確認を求
め，併せて，②不正競争防止法に基づき，被告らがロ号物件及びイ号物件が被告ら
の上記各特許権を侵害する旨を告知・流布することの禁止を求め，また，③被告東
洋に対して，同被告が上記のような虚偽事実の告知・流布をしたことによる信用毀
損の損害賠償の支払を求めている事案である。
　本件反訴請求は，後記１(1)イの特許権の共有者である被告東洋が，原告に対し，
①イ号物件が同特許権の権利範囲に属することの確認を求め，併せて，②精米機で
ある原告設備（ロ号物件及びハ号物件）が，イ号物件の製造にのみ使用されるもの
であるとして，後記１(1)イの特許権に基づき，これらの精米機の製造・販売の差止
め並びにその製造・販売による損害賠償を求めている事案である。
１　争いのない事実
(1)　被告らは，次の特許権（以下，アの特許権を「本件第１特許権」といい，
イの特許権を「本件第２特許権」という。併せて「本件各特許権」ということがあ
る。）を共有している。
ア 特許番号 第２６０２０９０号
発明の名称 洗い米の製造方法
出願年月日　　 平成元年３月１４日
出願番号 特願平１－６２６４８号
出願公開年月日　 平成２年９月２７日
登録年月日 平成９年１月２９日
特許権者 被告東洋及び被告雑賀
イ 特許番号 第２６１５３１４号
発明の名称 洗い米及びその包装方法
出願年月日　　 平成元年３月１４日
分割の表示 特願平１－６２６４８号の分割
出願公開年月日　 平成５年１１月１９日
登録年月日 平成９年３月１１日
特許権者 被告東洋及び被告雑賀
(2)　上記(1)アの特許権（本件第１特許権）に係る願書に添付した明細書（た
だし，訂正請求前のもの。以下これを「本件第１明細書」といい，この明細書を掲
載した特許公報を「本件第１公報」という。本判決末尾添附）の特許請求の範囲請
求項１の記載は次のとおりである（以下，この発明を「本件方法の発明」とい
う。）。
「精白米を水に浸け，洗滌，除糠を行い，吸水部分が主に米粒の表層部で
ある洗い米を得，更に除水工程において洗滌水と表面付着水の除水を行い，洗い米
を製造する方法であって，水中への浸漬から除水までの工程を米粒の吸水量が極く
わずかであるうちに完了し，水の浸透を主に米粒の表層部でとどめるようにし，か
つ米粒の含水率が除水した時点でほぼ１６％を超えないことを特徴とする米粒に亀
裂を有さない洗い米の製造方法。」
(3)　上記発明の構成要件を分説すれば，次のとおりである（以下，それぞれを
「構成要件ａ」のようにいう。）。
ａ　精白米を水に浸け，洗滌，除糠を行い，
ｂ　吸水部分が主に米粒の表層部である洗い米を得，
ｃ　更に除水工程において洗滌水と表面付着水の除水を行い，
ｄ　洗い米を製造する方法であって，
ｅ　水中への浸漬から除水までの工程を米粒の吸水量が極くわずかであるう
ちに完了し，
ｆ　水の浸透を主に米粒の表層部でとどめるようにし，
ｇ　かつ米粒の含水率が除水した時点でほぼ１６％を超えない
ｈ　以上を特徴とする米粒に亀裂を有さない洗い米の製造方法。
(4)　上記(1)イ（本件第２特許権）の特許権に係る願書に添付した明細書（以
下「本件第２明細書」といい，この明細書を掲載した特許公報を「本件第２公報」
という。本判決末尾添附）の特許請求の範囲請求項１の記載は次のとおりである
（以下，この発明を「本件洗い米の発明」という。(2)の発明と併せて「本件両発
明」ということがある。）。
「洗滌時に吸水した水分が主に米粒の表層部にとどまっているうちに強制
的に除水して得られる，米肌に亀裂がなく，米肌面にある陥没部の糠分がほとんど
除去された，平均含水率が約１３％以上１６％を超えないことを特徴とする洗い
米。」
(5)　上記発明の構成要件を分説すれば，次のとおりである（以下，それぞれを
「構成要件Ａ」のようにいう。）。
Ａ 洗滌時に吸水した水分が主に米粒の表層部にとどまっているうちに強制
的に除水して得られる，
Ｂ　米肌に亀裂がなく，
Ｃ　米肌面にある陥没部の糠分がほとんど除去された，
Ｄ　平均含水率が約１３％以上１６％を超えないこと
Ｅ　以上を特徴とする洗い米。
(6)　原告は，別紙目録記載のロ号物件及びハ号物件を，業として製造・販売し
ている。ロ号物件及びハ号物件を購入した精米業者等は，イ号物件を業として製造
している。
(7)　原告方法は，ロ号物件及びハ号物件において用いられている方法である。
ロ号物件及びハ号物件は，イ号物件の製造にのみ用いられる機器であり，原告方法
の実施にのみ用いられる機器である。
(8)　イ号物件は，本件洗い米の発明の構成要件ＢないしＥを充足する。
２　イ号物件及び原告設備の構成についての当事者の主張
(1)　イ号物件
ア　原告の主張する構成
「精白米に対して，その重量の約１５％に相当する水を添加してその表
面に付着させ，米粒と米粒とを加圧状態下で撹拌し，付着水を介しての粒々摩擦に
よって搗精し，米粒に吸収された水分が極くわずかであるうちに，米粒から剥離さ
れた糠が混入している付着水の大部分を遠心脱水によって取り除き，この米粒を温
風でもって乾燥させて，これに引き続き冷却することにより，残りのわずかな付着
水と米粒に吸収された水分相当分を除去して得られる，米肌にほとんど亀裂がな
く，この無洗米を研ぐと濁度５０ppmないし７０ppm程度に米肌面の糠分が一部除去
された平均含水率が１６％を超えないことを特徴とする無洗米。」
イ　被告らの主張する構成
「米肌にほとんど亀裂がなく米肌面の糠分がほとんど除去された平均含
水率が１６％を超えないことを特徴とする無洗米。」
(2)　ロ号物件
ア　原告の主張する構成
別紙図面（第２図・第２'図は，縮尺率が約１００分の８の模式図）及び
その説明に記載の製品は，「スーパージフライス設備ＳＪＲ２Ａ」型（ロ号物件）
である。別紙図面第２図及び説明中の鍵括弧部分は同型の旧型であり，第２'図及び
説明中の二重鍵括弧部分は同型の改造型・新型である。
(ア)　図面の簡単な説明
第１図は，原告設備の全体を示す左側面図（ただし，側板を外した状
態で支柱及び梁の一部を破断してある。），第２図（第２'図も含む）は第１図にお
ける米粒処理部及び遠心脱水部の拡大縦断面図，第３図は温風乾燥部の一部破断断
面図，第４図は通風冷却部の一部破断断面図，第５図は原告設備の作用を示す流れ
図である。
(イ)　符合の説明
Ａ…米粒処理・脱水装置
Ｂ…乾燥装置
Ｃ…冷却装置
１…米粒処理部
２…遠心脱水部
３…温風乾燥部
４…通風冷却部
５…米粒投入口
６…送風機
７…ヒーター
８…主軸
９…送込み螺旋
10…撹拌翼
11…逆送板
12…送出し螺旋
13…米粒処理室
14…下部筒体
15…「水供給管」『給水口』
16…「水供給管取付孔」『中空部』
17…主軸用被動調車
18…主軸用電動機
19…主軸用駆動調車
20…主軸ベルト
21…上部横送螺旋
22…上部螺旋用電動機
23…下部横送螺旋
24…下部螺旋用電動機
25…固定筒体
26…回転筒
27…多孔壁除糠脱水筒
28…縦送螺旋
29…螺旋軸用被動調車
30…螺旋軸用駆動調車
31…両軸電動機
32…螺旋軸
33…被動調車部
34…軸受部
35…回転筒ベルト
36…駆動調車
37…外筒
38…排風筒
39…ドレン孔
40…送風筒
41…排米樋
42…上部筒体
43…供給用開口
44…螺旋軸ベルト
45…連絡用開口
46…吐出口
47…排風路
48…送風路
49…サイクロン分離器
50…傾斜連絡樋
51…排出樋
52…バイブレーター
53…排風路
54…ロータリーシフター
55…ネット回転用電動機
56…ネット
57a，57b…送風口
58…排風口
59…投入口
60…排米口
61…ケース
62…搬送板
63…排風口
64…水供給管
(ウ)　構造の説明
①　全体の構成
米粒処理・脱水装置Ａは，第１図の右側に位置し，米粒処理部１と
遠心脱水部２とからなる。乾燥装置Ｂは米粒処理・脱水装置Ａの下方に位置し，温
風乾燥部３からなる。温風乾燥部３の下流側に通風冷却部４からなる冷却装置Ｃを
配設してなり，第１図左側には前記温風乾燥部３に温風を供給するための送風機６
及びヒーター７が設けられ，送風機６と温風乾燥部３との間には送風路４８が配管
される。
②　各装置の構成
Ⅰ　米粒処理・脱水装置Ａ
ⅰ　米粒処理部１
立設した上部筒体４２内に主軸８を回転自在に挿通する。主軸８に
は板状の一対の撹拌翼１０を取り付ける。撹拌翼１０の下方に，主軸８の回転軸に
米粒を上方へ押し戻すように湾曲させた一対の逆送板１１を取り付ける。撹拌翼１
０及び逆送板１１を囲む下部筒体１４内を米粒処理室１３としている。米粒処理室
１３の上部は断面正六角形で，その下部は円形である。撹拌翼１０より上方の主軸
８には送込み螺旋９を，逆送板１１よりも下方の主軸８には送出し螺旋１２をそれ
ぞれ取り付ける。下部筒体１４の下端は小径に絞られ，かつその上端も小径の上部
筒体４２に接続しているため，米粒処理室１３は，上下の両端が細く絞られた形状
になっている。主軸８の上端には被動調車１７を軸着する。被動調車１７と主軸用
電動機１８の駆動軸に軸着した駆動調車１９に主軸ベルト２０を懸架する。送込み
螺旋９付近の上部筒体４２に供給用開口４３を設ける。供給用開口４３には，上部
螺旋用電動機２２で作動する上部横送螺旋２１の先端を臨ませる。上部横送螺旋２
１の上方には精白米を供給する穀粒投入口５を臨ませる。なお，主軸の回転数は調
節可能となっている。
「下部筒体１４の上端部付近に一対の水供給管取付孔１６を穿設
し，これらに水供給管１５を取り付ける。水供給管１５は図外の吸水ポンプ，水量
メーター，電磁弁及びレギュレータなどを介して給水設備に連絡している。」（旧
型）
『主軸８にはその上端より撹拌翼１０付近まで延びる中空部１６を
設ける。中空部１６の下端は撹拌翼１０付近に穿設した給水口１５に連通される。
中空部１６上端の開口部には水供給管７０が接続され，水供給管７０は図外の吸水
ポンプ，水量メーター，電磁弁及びレギュレータなどを介して給水設備に連絡して
いる。』（新型）
ⅱ　遠心脱水部２
米粒処理部１の主軸８の軸心より外れた位置にこれと並行の軸心を
有する螺旋軸３２を回転自在に立設する。螺旋軸３２には縦送螺旋２８を形成す
る。縦送螺旋２８の上部側にはこれを覆って固定筒体２５を設ける。固定筒体２５
の下端はこれに接して回転筒２６を設ける。回転筒２６は，その下端の被動調車部
３３を介して多孔壁除糠脱水筒２７と一体的に接続される。回転筒２６は軸受部３
４によって回転自在に支持する。被動調車部３３と両軸電動機３１の一方の軸端に
取り付けた駆動調車３６に回転筒ベルト３５を懸架する。螺旋軸３２上端に取り付
けた被動調車２９と両軸電動機３１の他方の駆動調車３０に螺旋軸ベルト４４を懸
架する。固定筒体２５上端よりの連絡用開口４５と米粒処理部１下端の吐出口４６
とは，下部螺旋用電動機２４によって駆動する下部横送螺旋２３を介して連絡す
る。多孔壁除糠脱水筒２７を覆って外筒３７を設け，外筒３７には送風筒４０と排
風筒３８とを装着する。排風筒３８はサイクロン分離器４９を介して図外の吸引機
に連絡してある。外筒部３７の底部にドレン孔３９を設ける。遠心脱水部２下端に
は次工程の温風乾燥部３の投入口５９に連通する排米樋４１を設ける。
Ⅱ　乾燥装置Ｂ
乾燥装置Ｂは温風乾燥部３を有する。温風乾燥部３は，ほぼ密閉さ
れたケース内に，ネット回転用電動機５５によって連絡された送風路４８の送風口
５７ａ，５７ｂを臨ませる。送風機６付近の送風路４８にはヒーター７を装着す
る。ケース底部に排風口５８を設け，この排風口５８は排風路４７により図外の集
塵装置に連絡する。ケース上部には米粒の投入口５９を設け，この投入口に，米粒
処理・脱水装置Ａの遠心脱水部２の吐出口から延びる排米樋４１を接続する。ケー
ス側面には排米口６０を設け，この排米口６０は傾斜連絡樋５０を介して次工程の
通風冷却部４のケース６１内に連絡する。
Ⅲ　冷却装置Ｃ
冷却装置Ｃは通風冷却部４からなる。通風冷却部４には，バイブレ
ーター５２によって振動するケース６１を設ける。ケース６１の内部に搬送板６２
を装着する。この搬送板６２は繊網によって形成する。ケース６１の一側に傾斜連
絡樋５０を接続し，他側には排出樋５１を接続する。ケース６１上部に排風口６３
を設け，この排風口６３は排風路５３により図外の集塵装置に連絡する。搬送板６
２の一端は傾斜連絡樋５０の下方に臨ませ，他端は排出樋５１の上方に臨ませる。
(エ)　作用の説明
Ⅰ　米粒処理・脱水装置Ａ
ⅰ　米粒処理部１
ここでの作用に関する説明は，後記ウ及びエのとおり。
ⅱ　遠心脱水部２
吐出口４６から排出された精白米は，下部螺旋用電動機２４によっ
て回転駆動する下部横送螺旋２３により開口４５から固定筒体２５内に供給され
る。ここで，両軸電動機３１により縦送螺旋２８が毎分約２１００回転で駆動され
る。また，これと同一方向で，両軸電動機３１により多孔壁除糠脱水筒２７が毎分
１５００回転で駆動する。精白米は多孔壁除糠脱水筒２７に押しつけられて遠心脱
水作用を受けるとともに縦送螺旋２８によって下方へ搬送され，その表面の付着水
及びこれに含まれる糠分が除去される。多孔壁除糠脱水筒によって脱水された，糠
の混入した水は，外筒３７底部の送風筒４０から流入する毎分約１０ｍ３の気流と
共に排風筒３８へ運ばれ，サイクロン分離器４９によって気流と分離して回収され
る。遠心脱水部２の通過所要時間は約２秒である。
遠心脱水部２の排米樋４１における精白米の水分（６０分後測定）
は，原料時に比して２．０～２．５％増加となる。
Ⅱ　乾燥装置Ｂ
脱水された精白米は，排米樋４１から投入口５９を経て回転するネ
ット５６上に供給される。ネット５６上の精白米は，上方から下方へ通過する温風
を浴びて乾燥作用を受ける。温風の温度は，機外の気温及び湿度によって決定さ
れ，例えば，機外の湿度が低ければほとんど機外の温度のままでもよく，逆に，機
外の湿度が高ければ最高５５℃まで昇温させる。温風は，送風機６に取り入れられ
た外気を，送風路４８に装着したヒーター７によって加温して得られる。温風は送
風口５７ａ，５７ｂから噴風・供給され，ネット５６を通過して排風路から排風さ
れる。熱風乾燥された精白米は，排米口６０から傾斜連絡樋５０を介して排出され
る。乾燥装置Ｂの通過所要時間は，約７秒である。温風乾燥部３の排米口６０にお
ける精白米の水分は，該温風乾燥部３で１．３％ないし１．６％減少する結果，原
料時に比して約０．７％増加となる。
Ⅲ　冷却装置Ｃ
温風乾燥され，ほとんど仕上がり水分値となった精白米は，傾斜連
絡樋５０から搬送板６２上に投入される。搬送板６２上の精白米はバイブレーター
５２による振動作用を受け，排出樋５１側へ搬送される。精白米は，この搬送過程
で搬送板６２上方の排風口６３から排風路５３へ吸引される室温風により冷却され
るとともに，通風により水分が０．１～０．２％減少する。また，このとき，精白
米中に混入する糠粉などの微粉は搬送板６２から落下するか，又は排風路５３内へ
吸引・除去される。こうして，微粉が除去されてその穀温がほぼ室温にまで冷却さ
れた精白米は，原料時より約０．５％高い含水率となって排出樋から排出される。
この排出された米粒には，発生した約１％の砕米が混入している。冷却装置Ｃの通
過所要時間は約２０秒である。通風冷却部４の排出樋５１における精白米の水分
は，該通風冷却部４で０．１～０．２％減少する結果，原料時に比して約０．５％
増となる。
イ　被告らの主張する構成
(ア)　各部の名称は，以下のように読み替えられるべきである。
Ａの「米粒処理装置」は「洗米装置」，１の「米粒処理部」は「洗米
部」，１３の「米粒処理室」は「洗米室」，１４の「下部筒体」は「洗米筒」。
(イ)　「(エ)　作用の説明」について
ａ　「Ⅰ　米粒処理（洗米）・脱水装置Ａ　ⅱ　遠心脱水部２」の冒頭の
「吐出口４６から排出された精白米は，」は，「吐出口４６から水と共に排出され
た精白米は，」と改められるべきである。
ｂ　同所５行目の「精白米は多孔壁除糠脱水筒２７に押しつけられて」
は，「水及び精白米は多孔壁除糠脱水筒２７に押しつけられて」と改められるべき
である。
ｃ　同所７行目の「，その表面の付着水及びこれに含まれる糠分が除去さ
れ」は削除されるべきである。
ｄ　同所末尾の「遠心脱水部２の排米樋４１における精白米の水分（６０
分後測定）は，原料時に比して２．０～２．５％増加となる。」は，「遠心脱水部
２の排米樋４１における精白米には少量の水が付着し，その水分は（この精白米を
６０分後に測定すると，），原料時に比して３％前後増加となる。」と改められる
べきである。
ｅ　「Ⅱ　乾燥装置Ｂ」の末尾「１．３％ないし１．６％減少する」は
「乾燥させる」に置換されるべきである。
ｆ　「Ⅲ　冷却装置Ｃ」の１０行目「この排出された米粒には，発生した
約１％の砕米が混入している」は削除されるべきである。
ウ　米粒処理部の作用に関する原告の主張
(ア)　精白米は穀粒投入口５へ連続的に投入され，上部螺旋用電動機２２
によって回転駆動する上部横送螺旋２１で搬送されて供給用開口４３から上部筒体
４２内に供給される。原料精白米の流量は，通常，時間当たり１．９５トンである
が，上部螺旋用電動機２２の回転数をインバータにより変更させ，１．８～２．０
トンの幅で調節可能となっている。主軸用電動機１８を駆動して駆動調車１９，主
軸ベルト２０及び主軸用被動調車１７を介して主軸８を毎分約３６０回転で駆動す
る。主軸８の回転数は調節可能となっている。上部筒体４２内に供給された精白米
は，送込み螺旋９により下方側へ搬送されて米粒処理室内に至る。下部筒体１４の
米粒処理室１３では，米粒処理室１３に連続して供給されてくる精白米に対し，そ
の重量の約１５％に相当する水を「一対の水供給管１５から連続的に添加する。」
（旧型），『水供給管７０及び中空部１６を介して給水口１５から連続的に添加す
る。』（新型）
水供給管１５は電磁弁，レギュレータ及び水量メータに接続されてお
り，外水量メータを見ながらレギュレータにより給水量を調節する。この調節幅
は，原料精白米の重量に対し０～３０％である。米粒処理室１３において，精白米
の重量の約１５％に相当する水を添加された米粒群は，立設した断面平六角形の同
室内において，毎分約３６０回転で駆動する主軸８に取り付けた撹拌翼１０によっ
て撹拌され，かつ主軸８に取り付けた逆送板１１により，米粒処理室内を通過しよ
うとする米粒群は撹拌翼１０側へ向かう力を受け，これにより米粒の処理が行われ
る。
(イ)　上記撹拌翼１０による押圧力の強弱は，略次のとおりである。精白
米と水は，米粒処理室１３内始端部にてまず，遠心力を受けるが，比重１．４と水
より大きい精白米は外周部において，密度を増しながら偏積し，水はこの偏積した
精白米の空隙に部分的に入り込み，水を介在しながら精白米は凝集・拡散を繰り返
す。
撹拌翼１０が六角形の辺の中央に至ったときには，筒内面と撹拌翼先
端部との隙間が５㎜と狭く，撹拌翼１０が六角形の角に至ったときには，筒内角面
と撹拌翼先端部との隙間が約１８．５㎜と広くなっていることから，定常負荷運転
時において，各部の最大圧力，最少平均圧力，最大最少圧力差及び最大変動周期
は，次のとおりとなる（甲２８）。
辺（最少間隙）　　　角（最大間隙）
最大圧力　　　　　２２０gf/c㎡　　　　１３０gf/c㎡
最少平均圧力 １５gf/c㎡　　　　　１０gf/c㎡
最大最小圧力差　　２０５gf/c㎡　　　　１２０gf/c㎡
最大変動周期　　　０．０８３秒　　　　０．０８３秒
上記のように，定常負荷運転時において，最大圧力と最少平均圧力と
の最大最小圧力差は辺において２０５gf/c㎡，角において１２０gf/c㎡に達してい
ることから，撹拌翼１０の回転によって，米粒処理（洗米）室１３における米粒間
圧力が瞬間的に上昇していること，それも角部より辺部の方が８５gf/c㎡高いこと
がうかがわれる。そして，この圧力上昇の最大変動周期が０．０８３秒間隔となっ
ていることは，撹拌翼１０の回転数が毎分３６０回転であることに符合する。この
ように，米粒処理（洗米）室１３内に設けられた撹拌翼１０の回転によって米粒と
米粒との間の押圧力に脈動を生じさせ，米粒間の押圧力の強弱によって，付着水を
介しての粒々摩擦により精白過程を経ても米粒自体に残っている糠，すなわち食味
を低下させる要因となる米粒表面の一部残留糊粉層や縦溝部の果種皮を専ら削り取
るといった加水搗精が行われる。該処理によって精白米より取り除かれた糠は付着
水に混入する。米粒処理部１において，精白米は約２％歩留減となり，精白米が穀
粒投入口５へ投入された時を起点として，約６秒後に送出し螺旋１２によって吐出
口４６から排出される。
エ　米粒処理部の作用に関する被告らの主張
ロ号物件に関する上記説明のとおり，回転数及び給水量をオペレーター
が自在に変えられるにもかかわらず，その回転数を低速の毎分３６０回に設定し，
給水量も，原告が行った実演会では３０％給水しているのに，１５％給水に設定し
た状態でのロ号物件の説明は，実際の作用状態を表したものではない。しかも，ロ
号物件の洗米加工方法を特許出願した乙２８の１と同様に，米粒処理部を通過後，
更に再洗滌のために，上記１５％の給水とは別に，遠心脱水部２の螺旋軸３２の上
下端２個所より脱水部内に総量２％の注水をしていること（乙９２）は隠されてい
る。さらに前述のとおり，精白米が穀粒投入口５へ投入された時を起点として約６
秒後に送り出し螺旋によって吐出口４６から排出されるとされているが，その「約
６秒」は「約２秒」である。原告が行った甲３０とのつじつま合わせのために，実
際の「約２秒」を変えている。また，原告の説明では，先に米が供給され，それか
ら水が給水されているが，実際は逆で，洗米室１３に給水されてタイマーにより５
秒後に米の供給が始まる（乙９２）。さらに「水を添加する」と記されているが，
「水を注水する」と記す方が実態に即している。被添加物から溢れるほどの加水
は，「添加」ではない。すなわち米粒群は不動状態でも，９．５％しか付着できず
（乙４６），撹拌中ならなおさら付着できず，給水量の大半が付着しきれないから
である。しかも，ロ号物件では「水供給管１５」又は『給水口１５』により米粒処
理室１３内に直接的に「水を注いでいる」から，なおさら「注水」というべきであ
る。さらに，「精白米と水は，米粒処理室１３内始端部にてまず，遠心力を受け水
は偏積した精白米の空隙に部分的に入り込み，水を介在しながら，精白米は凝集・
拡散を繰り返す」とされているが，肝心の「精白米の空隙部に入りきれなかった
水」のことについての記述がされていない。すなわち，必然的に米粒に付着しきれ
なかった大半の水が，米粒処理室の内面壁付近に遠心力によって貯水され，「その
水の中」で，「精白米を凝集・拡散を繰り返し，米肌の糠をその水に浮遊させる」
ことが，記載漏れといわねばならない。百歩譲って，仮に貯水域がないとしても，
付着しきれなかった水量が粒間を通過するため，一時的に「水に浸けた」状態が生
じ，その際に米肌の糠が水に移され「洗滌」される。
(3)　ハ号物件
ハ号物件は，ロ号物件の小型機であり，①ロ号物件が１時間当たり２トン
の処理能力を持つのに対し，ハ号物件では０．５トンの処理能力であること，②ロ
号物件では立設している遠心脱水部が，ハ号物件では横設していること，③ロ号物
件の通風乾燥は，温風乾燥部と通風冷却部の２段階で行われているが，ハ号物件で
は温風乾燥部だけで通風乾燥が行われていること，の３点以外はロ号物件と同じ
で，構成要件の充足性の観点からは差異がないから，説明は省略する。
３　争点
(1)　原告のロ号物件の製造・販売につき，被告らが本件第１特許権（本件方法
の発明に係る特許権）に基づく差止請求権を有しないことの確認を求める訴えに，
確認の利益が存在するか（争点１）。
(2)　イ号物件が本件洗い米の発明の技術的範囲に属し，イ号物件の製造・販売
が本件第２特許権を侵害するか（争点２）。
(3)　原告方法が本件方法の発明の技術的範囲に属し，原告方法が本件第１特許
権を侵害するか（争点３）。
(4)　本件第１特許権及び本件第２特許権に無効事由があり，被告らが本件各特
許権に基づく権利行使をすることが権利濫用に当たるか（争点４）。
(5)　被告らの不正競争行為の成否（争点５）
(6)　原告の損害等 （争点６）
(7)　被告東洋の損害等（争点７）
第３　争点に関する当事者の主張
　１　争点１（原告のロ号物件の製造・販売につき，被告らが本件第１特許権（本
件方法の発明に係る特許権）に基づく差止請求権を有しないことの確認を求める訴
えに，確認の利益が存在するか）
　　(1)　原告の主張
　　　　原告は，被告らがロ号物件が本件第１特許権を侵害する旨を主張していた
ことから，本件訴訟の提起に及んだものであり，確認の利益が存在する。すなわ
ち，イ号物件及びこれを製造するロ号物件が本件各特許権を侵害しないにもかかわ
らず，被告東洋は，全国の集中精米工場，炊飯業者，外食産業等１１社に対し，本
件各特許権を侵害する旨を通知したものであり，被告雑賀は被告東洋と一体として
事業を行っているものである。
(2)　被告らの主張
　被告東洋が通知をしたのは，原告の挙げる１１社のうち洗い米業者４社の
みであり，しかも通知の内容は本件第２特許権に関してだけである。
　なお，本件訴訟においては，ロ号物件及びハ号物件がイ号物件の製造のみ
に用いられる機器であることは当事者間に争いがない。したがって，イ号物件が本
件第２特許権に抵触していれば，ロ号物件及びハ号物件は，本件第１特許権に抵触
するか否かにかかわらず，本件第２特許権の間接侵害となる。また，本件各特許権
の特許請求の範囲を比較すれば，イ号物件が本件第２特許権の技術的範囲に属して
いなければ，ロ号物件が本件第１特許権を侵害することはないことが分かる。した
がって，本件訴訟においても，被告らは，イ号物件が本件第２特許権を侵害するこ
とを，中心的に主張しているものである。
２　争点３（原告方法が本件方法の発明の技術的範囲に属し，原告方法が本件第
１特許権を侵害するか）について
(1)　原告の主張
ア　原告方法は，概略次のとおりのものである。
①　精白米を筒体内で上方から下方へ向けて移動する過程において，一定
の部位から，そこを通過する米粒に対し，その重量の約１５％に相当する水を添加
して米粒に付着させ，
②　米粒と米粒とを加圧状態下で撹拌し，付着水を介しての粒々摩擦によ
って搗精し，米粒自体に残っている糠，即ち糊粉層を削り取り（「加水搗精方
式」），これと米粒に付着している糠粉とを付着水に混入させ，
③　表面から米粒内へ少量の水分が吸収された状態の除糠した精白米を
得，
④　遠心脱水作用によりほとんどの付着水を米粒の表面から除去し，
⑤　米粒を温風によって乾燥させ，残りの付着水及び米粒内に吸収された
水分の一部を取り除き，引き続き冷却させた後，
⑥　砕粒を除去し，
⑦　無洗米を製造する方法であって，
⑧　水の添加から遠心脱水までの工程を米粒の吸水量が少量であるうちに
完了し，
⑨　かつ，乾燥・冷却された時点で米粒の含水率が１６％を超えない，
⑩　米粒にほとんど亀裂を有しない無洗米の製造方法。
イ　本件方法の発明の構成要件と原告方法との対比
　　本件方法の発明は，大量の水を高速撹拌させ，精白米を洗う方式（いわ
ゆる「水洗い方式」）を採用しているところ，原告方法は，極めて少量の水を精白
米に添加し，精白米を撹拌させ，付着水を介した米と米との粒々摩擦により精白米
を搗精する方式（「加水搗精方式」）を採用しているのであり，両者は精白米表面
の糠分を取り除く方式において基本的に異なる。以下，各構成要件の解釈ととも
に，個別に述べる。
ウ　構成要件ａについて
本件方法の発明の構成要件ａには，「精白米を水に浸け」とあり，重量
比において精白米よりはるかに多い水に精白米を浸漬するというプロセスを採用し
ているのに対し，原告方法においては，精白米に対しその重量の約１５％に相当す
る水を添加するというプロセスを採用しているから，原告方法は本件方法の発明の
構成要件ａを充足しない。
また，本件方法の発明においては，「洗滌，除糠を行い」とあり，水を
高速撹拌させ精白米表面の糠粉を水で洗い流すというプロセスを採用しているのに
対し，原告方法においては，米粒と米粒とを加圧状態下で撹拌し，付着水を介して
の粒々摩擦によって搗精し，米粒自体に残っている糠，すなわち糊粉層を削り取
り，この糠と米粒に付着している糠粉とを付着水に混入させるというプロセスを採
用していることから，この点でも原告方法は本件方法の発明の構成要件ａを充足し
ない。
(ア)　「精白米を水に浸け」の意味
(a)　構成要件ａにおける「精白米を水に浸け」は，用語の意味として
は，精白米を水の中に入れたり，水面下に沈めるといった状態を意味する。本件第
１明細書の発明の詳細な説明の項には，次のような記載がある。
「精白米の表面には肉眼では見えない無数で微細な陥没部があり，
それに入り込んでいる澱粉粒や糠粉を除去するには，やはり，どうしても米粒群を
水の中にザブンと漬けて少なくとも３０回以上は撹拌して洗米する必要がある。」
（本件第１公報６欄４３行ないし４７行）
「又『洗米』又は，『水洗』の意味は，米粒群を水中に漬かる程の
大量の水の中で撹拌して洗うことを指称するのである。」（同７欄３１行ないし３
３行）
これらによると，米粒群は漬かるほどの大量の水の中で，少なくと
も３０回以上は撹拌して洗米されるものである。このように，構成要件ａの「精白
米を水に浸け」の意味は，米粒群を大量の水の中にザブンと入れたり，水面下に沈
めるという状態を意味する。
(b)　上記考察からは，水の量の方が米粒群より多いかどうかという両者
の量的関係は必ずしも明らかでない。同じく発明の詳細な説明の項には，前記記載
に引き続き，次のような記載がある。
「糠粉等が入り込んでいる陥没部は，開口面よりも深みが長く，然
も大半はミクロン単位の狭い開口面だから，その奥の方に入り込んでいる糠粉等を
除去するには，水中に浸して激しく撹拌されている間に，糠粉等を水に浮遊させて
洗い流す以外にない。」（同６欄４７行ないし８欄２行）。
この記載から，陥没部の奥の方に入り込んでいる糠粉を水に浮遊さ
せて洗い流すという効果を達成するためには，米粒は，水中に浸された状態におい
て，水の激しい撹拌作用を受けることが必須となる。
(c)　ところで，本件方法の発明と本件洗い米の発明とでは，後者が前者
の分割出願であるから，明細書における「洗滌」とか「除水」という用語の意味
は，両者で同一のはずである。本件洗い米の発明の明細書における「洗條」の際の
水の量に関する記載は，次のとおりである。
「本発明の洗い米は次の(1)～(4)に示すような効果を有するもので
ある。」（本件第２公報１３欄末行ないし１４欄１行）
「(3)本発明品の米は洗米歩留りがよいので社会的に有益である。こ
れは従来の米の洗米は手作業でも機械式でも高圧でゴシゴシとやるので，本来米肌
に残って欲しい物質も剥離され流失してしまうが，本発明品では洗米槽の水を高速
撹拌で洗米するので，米粒には圧力がかからず，その結果，食味を低下させる残存
糠以外の物質の剥離は少ない。」（同１５欄９行ないし１６欄３行）。
本件洗い米の発明の効果に関する上記箇所の記載に着目すれば，本
件方法の発明における「洗滌」とは，機械式に米粒と米粒を高圧でゴシゴシと摩擦
して洗米するものでないことが明白である。けだし，高圧でゴシゴシと摩擦して米
粒を洗米すると，米肌に残ってほしい物質（精白米の主成分たる澱粉粒）が摩擦力
によって削り取られて剥離してしまうからである。そうなっては，洗米歩留が低下
することにより社会的に有益とならない。機械式で米粒に直に圧力をかけながら米
粒同士の粒々摩擦（上記の「高圧でゴシゴシ」に相当する。）によって洗米する
と，米粒の表面に一部残留している糊粉層のみならず，この「米肌」すなわち米の
表面において有効成分を構成している澱粉貯蔵細胞，すなわち最外層にあるアミロ
プラスト（第１層澱粉複粒体，被告東洋の説明によれば，米のうまみの基になるア
リューロン層下底圏も含む。）の一部が削られて，本来上記の「残ってほしい物
質」も剥離・流失してしまうというデメリットが認められる。そこで，本件洗い米
の発明では，有効成分（「残ってほしい物質」）の剥離・流失を防止するために，
水を高速撹拌する方式，すなわち「洗う」操作のみを採用して，米粒に直に圧力を
かけて粒々摩擦するという方式，すなわち研ぐ操作，換言すれば水中搗精する方式
を意図的に除外したのである。
(d)　上記引用した記載によれば，洗米槽の中で高速撹拌している水に漬
けられた米粒と米粒は，圧力が生じるような形で相互に接触しているのではなく，
米粒と米粒との空間に水が充満していることが推察される。したがって，米粒相互
間での圧力が生じるような形での接触を阻害するために，上記のような米粒群を水
の中にザブンと漬けられるだけの水の量とか，米粒群が漬かる程の大量の水が，洗
米槽の中に存在することが必要となる。そうだとすると，糠粉除去のためには，米
粒相互間に自由に動ける空間が必要であり，米粒と米粒のこの空間に水が充満し
て，この充満した水に撹拌作用が生起することが必須であるから，少なくとも水は
米粒群よりも量的に多くなければならない。けだし，水が量的に米粒群よりも少な
ければ，水の撹拌作用を生じさせることは困難だからである。
(イ)　「洗滌」の意義
(a)　まず，「洗滌」とは，「液体を用いて汚染要因物を化学的に溶解
し，又は，機械的に除去する」（日本工業規格用語Ｚ８１２２）こと，「（汚れ
を）洗い去る」こと（岩波国語辞典第３版）などと定義されている。この定義を本
件に当てはめると，水を用いて糠粉を機械的に除去することと解すべきである。
次に，「機械的に除去」の手段・方法であるが，本件第１明細書に
は，「洗滌方法及び除水方法は短時間で効率よく除糠できる方法であれば特に限定
されない。」（４欄４８行及び４９行）と記載されている。ここにおける「洗滌」
とは，前記ウ(ア)(b)において引用する明細書の箇所にあるように，陥没部に入り込
んで付着したミクロン単位の糠粉を除去することを目的としたものであるから，そ
の目的の範囲内において，短時間で効率よく除糠・除水できる方法であれば，「洗
滌方法」は特に限定されないという趣旨に理解すべきである。
(b)　本件第１明細書の発明の詳細な説明の項には，次のような記載があ
る。
「本発明の洗滌過程では公知の連続洗米機を用いることもできる
が，一部改造の要がある。即ち，洗米槽を小径となし回転数も毎分６００回転以上
が可能となるように改造するのが望ましい。洗米機で洗滌する場合の機械の回転数
や槽径は処理量との関係で定まるものだが，要は供給された精白米が槽内で充分な
洗米に必要な撹拌回数を受けるだけの時間を経て」（本件第１公報４欄４９行ない
し５欄６行）
「米粒が水中で撹拌される回数が少ないと，必要最小限の洗米効果
が得られないから‥‥短い在槽時間内で，充分な洗米に必要な数だけ撹拌を行なお
うとすれば，洗米機の撹拌体の回転数を速くする必要がある。」（５欄３７行ない
し４１行）
これらに，上記(ア)(a)及び(b)で引用した箇所を総合すると，構成
要件ａにおける「洗滌」とは，「大量の水の撹拌作用によって糠粉を浮遊させて洗
い流す」ことと解すべきであり，精白米に一部残留している糊粉層及び縦横部に残
留している果種皮を水を介した粒々摩擦によって搗精して取り去るという意味を包
含するものではない。
(ウ)　「除糠」の意味
(a)　通常の精米行程において，精白作用（研削もしくは摩擦によって米
粒の表面に存する果皮，種皮，胚芽及び糊粉層等を削り取ることから，歩留率が減
少する作用）により，米粒から，糠の主成分たる果皮，種皮，胚芽及び糊粉層等が
いったん剥離されるものの，この剥離されたもののうち，ミクロン単位の一部糠粉
が精白米の米肌面に存する無数で微細な陥没部もしくは小さな洞窟状の胚芽の抜け
跡に入り込んで付着し，この付着したものを糠粉という。この糠粉を浮遊させて洗
い流すことが，本件方法の発明の「洗條」の目的である「除糠」である。ところ
で，玄米には通常その両側部に２列の縦溝があり，糊粉層は，側部で１層，腹面で
は１～２層，背面の多いところでは５～６層からなっている。したがって，現在ま
での精米技術では，歩留率を７０％以下まで搗精する酒造精米等のように，糊粉層
をすべて削り取って胚乳部のみにしたものでは，糊粉層の残留は一切認められない
が，歩留率９１％前後まで搗精する精白米には，通常その背面に一部の糊粉層が残
留し，また上記縦溝内にも糊粉層が一部残留している。
(b)　「除糠」の対象となる糠については，本件第１明細書の発明の詳細
な説明の項に次のような記載がある。
「ここに云う充分な洗米とは，そのまま炊飯した場合，飯が糠臭く
ない程度，即ち，現在一般的に消費者で洗米している程度を意味するものであり，
物理的には精白米表面にある肉眼では見えない無数微細な陥没部や，胚芽の抜け跡
に入り込んでいるミクロン単位の糠粉等をほとんど除去している程度，すなわち，
再びそれを洗米した場合，洗浄水がほとんど濁らない程度を指すものである。」
（本件第１公報５欄４４行ないし６欄１行）
これらと上記(ア)(a)及び(b)で引用した箇所とを総合すると，除去
の対象である糠は，無数微細な陥没部や胚芽の抜け跡に入り込んでいるミクロン単
位の糠粉であって，精白工程において米粒から一度削り取られ，糠粉となったもの
の一部が精白米に再付着したものということができる。
(c)　前記本件方法の発明が達成すべき課題である，「炊き上がった飯は
糠粉をほとんど除去されているので，糠の臭みもなく，」（本件第１公報１０欄１
６行ないし１８行）という効果を奏する程度に，すなわち，「それは再び水に漬け
て洗米しても水が濁らず，濁度７６P.P.M以下である。‥‥『７６P.P.M以下』と表
現しているところは，従来の測定方法では測定できないくらい，桁違いに濁度が低
いのだということに意味しているのであり，かなりの下を意味した『以下』なので
ある。」（同７欄１１行ないし２４行）という程度，具体的には濁度が１桁台の
ppmになるよう糠粉等を除去するものである。
以上述べたところによれば，構成要件ａの「除糠」とは，精白米に未
だ一部残留している糊粉層及び縦溝部に残留している果種皮を削り取ることではな
く，陥没部に入り込んで付着しているミクロン単位の糠粉（澱粉粒も含む。）を取
り去り，その結果，再度洗米しても濁度が１桁台のppmになることを意味する。
(エ)　上記からすれば，構成要件ａの「精白米を水に浸け，洗滌，除糠を
行い，」という語句の意味については，「米粒相互間に自由に動ける空間が必要で
あり，米粒と米粒のこの空間に水が充満して，撹拌体により高速撹拌させ，これに
よって発生する水流の動きに米粒を追随させながら，水の撹拌作用を通じて，米肌
面に無数に存する陥没部に入り込んでいる糠粉（澱粉粒も含む。）を水に浮遊させ
て洗い流し，その結果，この洗い米を再び水に漬けて洗米しても，濁度が１桁台の
ppmに達するくらいにまで米を洗うこと」と解釈すべきことになる。
(オ)　原告方法との対比
原告方法は次のとおりである。米粒処理部１の構成は，一対の撹拌翼
１０の下方に，米粒を上方へ押し戻すように湾曲させた一対の逆送板１１を取り付
け，米粒処理室１３の上部は断面正六角形で，下部筒体１４の下端は小径に絞ら
れ，かつその上端も小径の上部筒体４２に接続しているため，米粒処理室１３は，
上下の両端がやや細く絞られた形状になっている。また，上部筒体４２の米粒処理
室１３に臨む内径と送出し螺旋１２を内装する筒体の内径は同じで，これらの構成
によって，重量比において約１５％の水を添加された米粒群は，立設した断面正六
角形の同室内において，毎分約３６０回転で駆動する主軸８に撹拌翼１０によって
撹拌され，その回転によって，米粒処理室１３内における米粒間圧力が瞬間的に上
昇し，米粒と米粒との間の押圧力に脈動を生じさせ，米粒間の押圧力の強弱によっ
て，付着水を介しての粒々摩擦により精白過程を経ても米粒自体に残っている糠，
すなわち食味を低下させる要因となる米粒表面の一部残留糊粉層や縦溝部の果種皮
を専ら削り取る加水搗精が行われる。該処理によって精白米より取り除かれた糠は
付着水に混入する。米粒処理部１において，精白米は約２％歩留減となり，この処
理後の米粒の濁度は５０ないし７０ppmである。
このように構成要件ａは，水の撹拌作用による水洗い方式を採用し，
これにより洗い米の濁度を１桁台のppmに押さえるのに対し，原告設備の無洗米製造
法は，加水搗精方式を採用し，これにより無洗米の濁度をせいぜい５０ないし７０
ppmにしか押さえることができないという差異があるので，原告方法は構成要件ａを
充足しない。
エ　構成要件ｂについて
(ア)　「表層部」について
(a)　本件方法の発明の構成要件ｂにおいては，「吸水部分が主に米粒の
表層部である洗い米を得」るとあるところ，本件洗い米の発明の出願経過を考慮す
ると，構成要件Ａにおける「洗滌」を，極めて短い時間で行われる，というような
時間概念により定義付けることは誤りであって，「洗滌時に吸水した水分が主に米
粒の表層部にとどまっているうちに」という製法規定方式による特徴付けを重視す
べきである。そうすると，「表層部」は本件両発明において，非常に重要な概念と
いうべきである。
(b)　もともと，本件方法の発明の特許出願の際の当初の明細書（以下
「本件第１当初明細書」という。甲１７）においては，請求項２は「精白米を，水
中にて撹拌洗米する行程と，該水洗行程の直後に設けた除水行程とを具備し，該水
洗行程及び除水行程を通過せしめた時の米粒の含水率が１６％以下になるよう，短
時間に水中洗米と除水を行うことを特徴とする乾燥洗い米の製造方法」となってい
たのが，拒絶査定において審査官により，「水中洗米と除水に要する時間は製品の
特性等を考慮して適宜特定できるものである。また『短時間』との構成は，時間を
明確に特定するものではないので格別の意味があるものとは認められない。」とさ
れた。このため，被告東洋は平成４年６月１２日付けで補正書を提出し，本件第１
特許権の特許請求の範囲を，「精白米を水に浸け，洗滌，除糠を行い，吸水部分が
主に米粒の表層部である洗い米を得，更に除水工程において洗滌水と表面付着水の
除水を行い，乾燥洗い米を製造する方法であって，水中への浸漬から除水までの時
間が数分以内であり，かつ米粒の含水率が除水した時点でほぼ１６％を超えないこ
とを特徴とする乾燥洗い米の製造方法。」と改めた。これについても上記同様な理
由で拒絶査定を受けたので，同被告は拒絶査定不服審判を請求し，その中で「本願
発明は米粒に水を吸収させないで洗うことを可能にして亀裂及び味の問題を解決し
ようとするものである。本発明者はこのことを可能にすべく研究を重ねた結果，米
の水中での洗滌及び除水工程を従来とは桁違いに短い時間で行えば米粒は僅かしか
含水しないこと，また許容される洗米時間は洗滌条件によって変わるが，水の浸透
が米粒の心部まで行われないうちに洗滌，脱水すれば米粒に亀裂が入らないこと，
を見出し本発明を完成した。」と主張した。更に補正書で特許請求の範囲の該当部
分を「水中への浸漬から除水までの工程を超え米粒の吸水量が極くわずかであるう
ちに完了し，水の浸透を主に米粒の表層部でとどめるようにし，」と改め，所要時
間を手掛りとする限定を断念して，吸水部位の明確な限定という観点から「米粒の
表層部でとどめ」という特徴付けを行ったものである。
本件洗い米の発明の原明細書（同発明に関する分割出願当初の明細
書。甲３９）においては，特許請求の範囲請求項１は，「精白米を水中で洗滌，除
糠を行い，更に除水を行い，この間米粒の主な吸水部は米粒の表層部であり，かつ
水中に浸してから除水までが数分以内に行われてなる‥‥」とされ，「表層部」と
いう概念と処理所要時間に関して数値的限定を行った「数分以内」という概念とが
併用されている。これに対しても時間による限定が不適当とされて，拒絶理由通知
がされ，被告東洋は補正により現在の特許請求の範囲に改めた。
本件第１明細書及び本件第２明細書には，「表層部」の文言が随所
にあるが，「水の浸透を主に米粒の表層部でとどめるようにし，」（本件第１明細
書の発明の特許請求の範囲），「１６％以下であると洗米過程における米粒の吸水
部が主に米粒の表層部である内に洗滌が行い得るからである。含水率が１６％を超
えるときは洗滌過程において水が表層部から米粒内部にまで浸透している。」（本
件第１公報４欄２１行ないし２４行）などの記載からすると，米粒の「表層部」
（もしくは「表面部」）とは，「米粒内部」（もしくは「深層部」）に対する概念
であり，吸水が「米粒内部」にまで到達すると亀裂発生の原因になることから，本
件両発明においては，「米粒内部」の吸水は原則として許容されておらず，「表層
部」の吸水のみが許容されていることが明白である。以上によれば，本件両明細書
において，「表層部」とは，「米粒内部」に対する対義語としてしか定義されてお
らず，吸水が具体的にいかなる深さにまで達することが許容されているか明確でな
い。
(c)　被告東洋は，本件における被告補佐人をダミーとして，株式会社躍
進機械製作所出願の平成６年特許出願公告第５１１２０号についての異議申立事件
における平成８年４月１２日付弁駁書（甲３の２）において，本件第１当初明細書
「には，『水分の増加が１％を超えない範囲まで脱水する脱水工程』の構成，及
び，『処理する精白米に応じ全工程が第一層澱粉複粒体列より深部に水が侵入しな
い短時間でなされる。』構成が実質的に記載されており，」と述べ，躍進機械製作
所の無洗米発明の「第一層澱粉複粒体列より深部に水が侵入しない」は，本件第１
当初明細書の「米粒の内部にはほとんど水が浸透しない」と同等の意味とした。そ
うすると，躍進機械製作所の無洗米発明の深部ではない「第一層澱粉複粒体列」
と，本件両発明の「米粒内部」に対する対義語である「表層部」とは同一のものと
理解すべきである。
(d)　このような出願経過等を考慮すると，構成要件ｂの「表層部」と
は，「第１層澱粉複粒体列」もしくは米粒の最外層のアミロプラスト（澱粉小粒が
複数集まって構成される澱粉粒）を意味し，その厚さは米粒の表面から約１０μの
ところまでを指すというべきである。この点は，本件洗い米の発明における「表層
部」も同じである。
(イ)　原告方法との対比
ロ号物件及びハ号物件は，精白米を原料時に比して約２％搗精するも
のであるところ，これを原料精白米の表面から搗精された厚みに換算すると，約１
０．７μとなる（別紙１計算書参照）。前記(ア)のように，「表層部」とは，「第
１層澱粉複粒体列」もしくは米粒の最外層のアミロプラストを意味し，その厚さは
米粒の表面から約１０μのところまでを指すというべきである。したがって，本件
洗い米の発明の「表層部」という部位は，原告設備による加工後の米粒には搗精さ
れてもはや存在しない。原告設備により製造される無洗米の最外層は，この「表層
部」の次層に位置していたアミロプラストであって，この第２層のアミロプラスト
が米粒の表面に露出し，吸収された水分はこの第２層のアミロプラスト表面より約
１０μを超えた内部（深層部）にまで到達するものである。
したがって，原告設備は，本件方法の発明の構成要件ｂの「吸水部分
が主に米粒の表層部である洗い米を得」もしくは同ｆの「水の浸透を主に米粒の表
層部でとどめるようにし」を充足するものではない。また，これにより製造される
イ号物件は，本件洗い米の発明の構成要件Ａの「洗滌時に吸水した水分が主に米粒
の表層部（原料精白米の第１層アミロプラスト）にとどまっているうちに強制的に
除水して得られる」を充足しない。
オ　構成要件ｃについて
本件方法の発明の構成要件ｃにおいては，「更に除水工程において洗滌
水と表面付着水の除水を行い」とあるところ，この「除水」という概念は遠心脱水
のみに限定され，温風による乾燥は排除されるものである。これに対し，原告方法
においては，第１段階として，遠心脱水作用によりほとんどの付着水を米粒の表面
から除去し，第２段階として，米粒を温風によって乾燥させることにより，米粒表
面に残っている付着水及び米粒に吸収された水分を取り除くというプロセスを採用
していることから，原告方法は本件方法の発明の構成要件ｃを充足しない。
(ア)　「除水」の意味について
(a)　「除水」とは，「水を排除すること」（「広辞苑」第１版第１５
刷）などとされ，一般用語としての意味は，貯水槽や機械装置等から液体としての
水を抜く，すなわち「排水」することである。
本件第１明細書の発明の詳細な説明の項には，次のような記載があ
る。
「除水とは米粒表層部に付着吸収した水分を除去することであっ
て，米粒がもともと有している水分を乾燥させることではない。」（本件第１公報
４欄１７行ないし１９行）
(b)　「米粒の表層部」の語は，構成要件ｂにも存するが，米粒の表面に
は無数のミクロン単位の陥没部があって，表面は凹凸となっており，表面といって
も一定の幅があることから，この幅のある凹凸の表面をいうものと解される（この
解釈は，本件方法の発明の無効審判事件において，被告が自認したものである。甲
１０）したがって，「表層部に付着吸収した水分」とは，米粒表面の陥没部の凹凸
に付着して入り込んだ水分，すなわち米粒の外部水分のことを意味し，米粒の表面
に近い薄い層たる内部に吸収された水分のことを意味するのではない（仮にそうで
ないとしても，米粒の「表層部」は，米粒の表面を含みかつ米粒の内面であって表
面に近い薄い層を意味するとも解されるので，米粒表面に付着した水分と表面に近
い薄い層に吸収された水分とが「除水」の対象となるものとも考えられる。しか
し，それでは，除水の対象となるのは「洗滌水及び表面付着水」である旨クレーム
に明言されている趣旨と齟齬することになるので，クレームの文言を基準として解
釈することを優先すべきである。そうすると，やはり内部水分を取り除くことはこ
れに含まれないというべきである。）。
(c)　本件第１当初明細書の公開公報（甲１７）においては，「除水」の
技術的意味内容に関して，次のとおり記載されていた。
「除水行程によって洗滌水と表面付着水の除水を行なう」（３頁右
上欄７行及び８行）
「次行程の除水装置に入るが，ここで洗滌水及び付着水が除去され
て除水装置より排出される。」（４頁右下欄３行ないし５行）
「除水後，即ち付着水分を除かれた時の水分，いわゆる内部含水率
が１６％以下の含水率になっているように（洗米機が）設計される」（５頁右上欄
１４行ないし１６行）
「除水装置にて，洗滌水は勿論のこと，米粒表面に付着している付
着水をも除去するのである。」（６頁左上欄１０行ないし１２行）
「除水装置は，洗滌水及び付着水を除去出来る機能さえあれば公知
の機器でよい。」（６頁左上欄１２行及び１３行）
「除水装置より排出されたときには１６％以下の（約１３％～１６
％を超えない）含水率になっており」（６頁右上欄５行及び６行）
これらの記載によれば，本件第１当初明細書において本件方法の発
明に直接関連した「除水」とは，「除水行程」を担う「除水装置」によって行われ
るものであり，「除水」の対象となるものは米粒の内部水分ではなく，外部水分た
る「洗滌水及び付着水」に限定されていたことが明白である。そして，本件方法の
発明は，このような外部水分たる「洗滌水及び付着水」を除去することによって，
米粒の「内部含水率が１６％以下の含水率」の状態にするものである。以上述べた
ように，本件第１当初明細書における発明に直接関連した「除水」とは，外部水分
たる「洗滌水及び付着水」を除去することであって，決して内部水分を取り除くこ
とではなかったものであるから，このような出願経過から見ても，本件方法の発明
のクレーム上の文言たる「除水」とは，「洗滌水及び表面付着水」を取り除くこと
に限定されるべきである。
(イ)　除水の手段について
クレームには，除水の手段について何ら言及がない。本件第１明細書
の発明の詳細な説明の項には，次のような記載がある。
「除水装置は，洗條水及び付着水を除込出来る機能さえあれば公知の
機器でよいが，只，洗滌水の除去に時間がかかるものではいけない。何故ならば，
折角洗米工程で，米粒への吸水を制限したのに，除水工程にて，洗滌水等の除去に
時間がかかり洗滌水等が米粒内部に吸収されては無意味だからである。尤も公知の
除水装置の中には，吸水の要因となる洗滌水等の大部分を，瞬間に近い短時間に除
去出来るものがあるから，それを選べばよいと云うことである。」（本件第１公報
６欄７行ないし１５行）
本件方法の発明の出願時存在していた「公知の除水装置」は遠心脱水
機のみであった。温風乾燥機もしくは通風乾燥機では，「洗滌水の大部分を瞬時に
近い短時間に除去」できず，長時間かかるのが常であったからである。ちなみに，
除水手段が遠心力脱水法に限定されることについて，被告東洋自身も，本件におけ
る被告補佐人をダミーとして，本件第１公報に記載された「実施例１及び実施例２
での公知の回転式連続洗米機を用いた脱水（除水）工程は，遠心力を用いたもの」
と述べ（株式会社躍進機械製作所出願の平成６年特許出願公告第５１１２０号につ
いての異議申立事件における平成８年４月１２日付弁駁書５頁１４行及び１５行。
甲３の２），これを自認していたものである。
さらに，甲１８ないし２１の文献によれば，遠心脱水（もしくは遠心
力）によって物体の表面に付着している液体は除去されることが明白である。結
局，前述したことを総合考慮すれば，本件方法の発明の「除水」は外部水分たる
「洗滌水及び付着水」を除去するものである以上，当業者であれば，内部水分を除
去する「乾燥」という手段ではなく，外部水分を除去する遠心脱水という手段によ
るものと解するのが通常である。また，本件方法の発明の出願当時，洗い米に付着
した水分を除去する方法として，甲２１，甲２３及び甲２４による方法が周知であ
り，かつ，水に漬けた精白米を強制乾燥によって蒸発等の気化させること，すなわ
ち内部水分を除去することは，亀裂発生の原因と考えられていたから，当業者は
「除水手段」として温風送風や通風送風等の強制乾燥手段の採用を躊躇する傾向に
あった。原告の行った甲２５ないし甲２７の実験によっても，遠心脱水により洗滌
水及び表面付着水の一部を除去して，米粒の含水率を１６％以内に抑えることが充
分可能であることが導き出された。
(ウ)　原告方法との対比
構成要件ｃにおける「除水」とは，上記のように遠心脱水を利用した
ものに限定され，これにより構成要件ｇの「米粒の含水率が‥‥１６％を超えな
い」ものにするものである。これに対し，原告方法は，ロ号物件の遠心脱水部２で
は洗滌水及び表面付着水の一部しか除去されず，米粒の含水率は１６％を超えたも
のになっている。それゆえ，原告方法は，構成要件ｃ及びｇを充足しない。
カ　構成要件ｄについて
構成要件ｄは，「洗い米を製造する方法であって」と，これまでのプロ
セスのまとめ的表現をしているが，原告方法は，上記のように，構成要件ａのプロ
セスによって米を洗うのではなく，水を添加して粒々摩擦により米を搗精する加水
搗精により無洗米を製造する方法であるから，原告方法は構成要件ｄを充足しな
い。
キ 構成要件ｅについて
構成要件ｅは，「水中への浸漬から除水までの工程を米粒の吸水量が
極くわずかであるうちに完了し」とあるところ，原告方法は，「水中への浸漬」で
はなく，米粒の重量の約１５％に相当する水を添加するというプロセスを採用して
いることから，原告の無洗米製法は構成要件ｅを充足しない。
ク　本件方法の発明の構成要件ｆにおいては，「水の浸透を主に米粒の表
層部でとどめるようにし」とあるところ，原告方法においてもほぼ同様であること
から，原告方法は，本件方法の発明の構成要件ｆを充足する。
ケ　構成要件ｇにおいては，「かつ米粒の含水率が除水した時点でほぼ１
６％を超えない」とあるところ，原告方法においては，含水率１４％から１５％の
通常の精白米を原料とした場合，上記「除水」装置に該当する遠心脱水部２を通過
した精白米の含水率は１６％を超えており，その後，乾燥及び冷却というプロセス
を経ることによって，初めて１６％内の含水率となるものであるから，原告方法は
本件方法の発明の構成要件ｇを充足しない。
コ　構成要件ｈについて
本件方法の発明の構成要件ｈにおいては，「以上を特徴とする米粒に
亀裂を有さない洗い米の製造方法」というまとめ的表現がなされているところ，原
告方法にあっては，前述したように，「洗い米」ではなく「加水搗精方式」による
無洗米であるから，原告方法は本件方法の発明の構成要件ｈを充足しない。
(ア)　「米粒」の意味
構成要件ｈにいう「米粒」は，本件方法の発明の特許公報の産業上の
利用分野の項で示すとおり，水を入れるだけで直ちに炊飯できる洗い米であり，あ
る一定量の米の集合体をいい，１粒を意味しない。したがって，本件方法の発明の
「米粒に亀裂を有さない」とは，集合体としての米粒において亀裂を有するものが
ないということであって，１粒の米粒に存在する亀裂やその数ではない。
(イ)　「米粒に亀裂を有さない」の意味
構成要件ｈの「米粒に亀裂を有さない」という文言を字句どおりに解
すれば，米粒群には１００％亀裂が存在しないことを意味する。
「米粒に亀裂を有さない」について，本件第１当初明細書（甲１７）
及び本件第１明細書では，共に，発明の詳細な説明の実施例２で示すように，「又
亀裂の入った米粒は１粒もなく（当初からの亀裂米を除く），勿論，砕粒にもなら
ず（当初からの砕粒は除く）元の整粒群のままであった。」（甲１７の５頁左上欄
１９行ないし同頁右上欄２行。甲１の８欄４６行ないし４８行）と記載され，当初
からの亀裂米を除いたものは特許請求の範囲と発明の詳細な説明の記載と整合性を
有しており，構成要件ｈの「米粒に亀裂を有さない」は発明の詳細な説明の記載を
参酌しても，米粒には１００％亀裂が存在しないことをいうと解される。したがっ
て，本件方法の発明の実施例は実施例２で示す「亀裂の入った米粒は１粒もなく」
のみであり，たとえ実施例２で示す「亀裂の入った米粒は１粒もなく」を「当初か
らの亀裂米を除く」ものであるとしても，洗滌，除糠，除水処理によって亀裂が生
じることがあるにもかかわらず，実施例２の記載はきわめて優れた洗滌・除糠，除
水処理を行った結果得られる高品位な洗い米を意味すると解せられる。これに対し
て，前記本件第１当初明細書及び本件第１明細書の発明の詳細な説明の実施例１に
は，共に，「又１０粒に１粒の割合でしか亀裂が入らず（元の精白米が約５０粒に
１粒の割合で亀裂の入った米であった），又砕粒化もなく，（当初からの砕粒は除
く），元の整粒群のままであった。」（甲１７の４頁右下欄１１行ないし同欄１５
行。甲１の８欄２１行ないし同欄２４行）と記載されているので，実施例１は本件
方法発明の実施例ではない。また，構成要件ｈの「米粒に亀裂を有さない」という
構成要件を，発明の詳紬な説明に記載の実施例１で示す，「又１０粒に１粒の割合
でしか亀裂が入らず（元の精白米が５０粒に１粒の割合で亀裂の入った米であっ
た），」を参酌して，米粒に亀裂を有してもよいと解することはできない。
(ウ)　原告方法との対比
構成要件ｈにおける「米粒に亀裂を有さない」とは，上記のように，
米粒群に１粒も亀裂がなくかつ砕米が存在しないことをいう。これに対し，原告方
法によって製造される無洗米には，数％の亀裂米及び砕米が含まれているから，原
告方法は構成要件ｈを充足しない。
サ　以上のように，原告方法は，本件方法の発明の構成要件ａないしｅ，
ｇ，ｈをいずれも充足しないことから，その技術的範囲に属さない。
(2)　被告らの主張
　前記１(2)において主張したとおり，本件訴訟において，ロ号物件及びハ号
物件がイ号物件の製造のみに用いられる装置であることは当事者間に争いがない。
したがって，イ号物件が本件第２特許権に抵触していれば，ロ号物件及びハ号物件
は，本件第１特許権に抵触するか否かにかかわらず，本件第２特許権の間接侵害と
なる。また，本件各特許権の特許請求の範囲を比較すれば，イ号物件が本件第２特
許権の技術的範囲に属していなければ，ロ号物件が本件第１特許権を侵害すること
はないことが分かる。したがって，本件訴訟において，被告らは，イ号物件が本件
第２特許権を侵害することを，中心的に主張しているものである。
そこで，まず本件第１特許権特有の文言について構成要件の解釈を述べ，
本件各特許権に共通の文言については後記３(2)において述べる。
ア　構成要件ａの「水に浸け」について
本件洗い米の発明においては，本件第２明細書の特許請求の範囲の記載
から明らかなように，「水に浸け」ることは要件になっていない。また，本件各特
許権の両明細書には，いずれも，米粒を水に漬けっぱなしで洗米処理するとか，貯
まっている水の水面以下にザブンと沈めて洗うなどとは一言も記載されていない。
要するに，洗米処理中に一時的にでも撹拌中の米粒群の粒と粒の間に水が充満しな
がら通り抜けることでも「米粒が浸かる」ことになり，それによりその水に糠分を
浮遊させ除糠できるのである。
イ　濁度（構成要件ａの「洗滌」及び「除糠」）について
原告は，本件両発明の「洗滌」は，濁度が従来とは「桁違い」の１桁台
のppmになるまで米を洗っているが，イ号物件の濁度は７０～５０ppmもある，した
がって両者の洗米の度合いに差異があり，それは洗米の仕方が異なるからである，
と主張する。
「濁度」とは，米粒と水をある一定の条件の下で混合撹拌させ，その水
の濁り度合いを示すものであり，米粒に糠付着量が多いほど水が濁り，濁度のppm数
値が高くなる。本件方法の発明の特許出願当時の精米工業会の濁度測定方法による
数値巾は，上限が４７０ppm，下限が７６ppmであった（乙７１）。また，その測定
方法による当時の一般的な精白米の濁度数値は，大体２００ppm前後で，少し濁度の
低いものでも１３６～１５０ppmであった（乙７２）。したがって，原告が引用する
本件第１明細書の７欄１０行ないし２４行の部分は，７６ppm以下の濁度数値は，そ
れらの従来レベルと比べ，正に「比較にならぬほど」に低い数値だと述べているの
である。また，「かなりの下を意味した『以下』なのである」も，１～２ppmレベル
の下でなく，もっと下を意味した「以下」，だと述べているのである。したがっ
て，「桁違い」とは，従来の数値（約２００ppm）とは比較にならぬほど違うといっ
ているのであって，原告の主張のように「１桁」になるまでの桁違いだというので
はない。上記原告主張は独自の見解にすぎない。
さらに，原告は，イ号物件の濁度数値は７０～５０ppmであると主張する
が，実際は５８ppmである（乙７３）。もちろん，原告が主張している最大値の７０
ppmでも本件両明細書の実施例に記される「７６P.P.Mよりかなりの下」に該当し，
濁度数値も本件洗い米の発明の洗い米と差がない。
ウ　構成要件ｈの「米粒に亀裂を有さない」について
原告は，訴状において，本件洗い米の発明の構成要件ＢないしＥについ
てはイ号物件もこれを充足していると主張し，構成要件Ｃの「米粒に亀裂を有さな
い」について充足していることを自認していた。しかるに原告は，本件方法の発明
につき，イ号物件には亀裂があると主張しているが，これは前記自認をひるがえす
ものである。そもそも本件方法の発明の「米粒に亀裂を有さない洗い米」も，本件
洗い米の発明の「米肌に亀裂がなく」も同じものであり，後者の充足を認めながら
前者を充足しないというのも矛盾しているというほかない。
また，本件第１明細書の実施例にも，わずかに亀裂が生じることが記載
されており，「米粒に亀裂を有さない」とは，１粒も亀裂米が混入されていないと
いうことではない。
３　争点２（イ号物件が本件洗い米の発明の技術的範囲に属し，イ号物件の製
造・販売が本件第２特許権を侵害するか。）について
(1)　原告の主張
ア　構成要件の解釈について
構成要件Ａの「洗滌」，「表層部」，「除水」については，本件方法の
発明について述べたとおりである。
イ　原告設備によって製造される無洗米（イ号物件）
イ号物件は，以下のとおりの構成を有するものである。
(一)　精白米に対して，その重量の約１５％に相当する水を添加してその
表面に付着させ，
(二)　米粒と米粒とを加圧状態下で撹拌し，付着水を介しての粒々摩擦に
よって搗精し，
(三)　米粒に吸収された水分が極くわずかであるうちに，米粒から剥離さ
れた糠分が混入している付着水の大部分を除去し，
(四)　この米粒を温風によって乾燥させてから冷却することにより，残り
のわずかな付着水と米粒に吸収された水分とを取り除き，
(五)　砕粒を除去して得られる
(六)　米粒にほとんど亀裂がなく米肌面の糠分がほとんど除去された
(七)　平均含水率が１６％を超えないことを特徴とする無洗米。
ウ　本件洗い米の発明の構成要件とイ号物件との対比
　　本件洗い米の発明は，大量の水を高速撹拌させ，精白米を洗う方式（い
わゆる「水洗い方式」）を採用しているところ，イ号物件は，極めて少量の水を精
白米に添加し，精白米を加圧撹拌させ，付着水を介した米と米との粒々摩擦により
精白米を搗精する方式（「加水搗精方式」又は「水中搗精方式」）を採用して得ら
れるものであり，両者は精白米表面の糠分を取り除く方式において基本的に異な
る。以下，各構成要件の解釈とともに，個別に述べる。
エ　構成要件Ａについて
(ア)　「洗滌」について
本件洗い米の発明の構成要件Ａは，精白米を「洗滌」するものである
ところ，この「洗滌」とは，重量比において精白米よりはるかに多い水に精白米を
浸漬したうえで，この水を高速撹拌させ精白米表面の糠粉を水で洗い流すというこ
とを意味する。これに対し，イ号物件においては，精白米に対しその重量の約１５
％に相当する水を添加し，米粒と米粒を加圧状態下で撹拌し，付着水を介した米と
米との粒々摩擦により精白米を搗精し，米粒自体に残っている糠，すなわち糊粉層
を削り取り，この糠と米粒に付着している糠粉とを付着水に混入させるものであ
る。したがって，イ号物件は本件洗い米の発明の構成要件Ａを充足しない。
(イ)　「除水」について
また，本件洗い米の発明においては，「強制的に除水して得られる」
というプロセスを採用しているところ，この「除水」は，前記１(1)オのように遠心
脱水のみに限定され，温風による乾燥を排除するものである。これに対し，イ号物
件においては，第１段階として，遠心脱水作用によりほとんどの付着水を米粒の表
面から除去し，第２段階として，米粒を温風によって乾燥させることにより，米粒
表面に残っている付着水及び米粒に吸収された水分を取り除くというプロセスを採
用していることから，この点でもイ号物件は本件洗い米の発明の構成要件Ａを充足
しない。
オ　構成要件ＢないしＥについて
本件洗い米の発明の構成要件ＢないしＥについては，イ号物件もこれを
充足している。
(2)　被告らの主張
以下，主に本件洗い米の発明について構成要件の解釈を述べるが，その内
容は本件方法の発明についても共通である。
ア　本件洗い米の発明の構成要件Ａ及び本件方法の発明の構成要件ａの「洗
滌」について
(ア)　本件洗い米特許の「洗滌時に吸水した水分が‥‥」との語句の解釈
は，洗滌時に「吸水した水分」が主語であり，また，その水分が重要であって，
「洗滌」がどのような手段で行われるかということは要件とならない。本件洗い米
の発明において，洗滌は，米粒表面の糠を水に移し，その混合液を取り去ることで
あり，洗米が行われている全時間にわたり，米粒が水に浸かっていることまでに限
定しているわけでない。
(イ)　原告の主張する「加水搗精」について
原告は，本件両発明では，洗滌（洗米）によって糠分を除去するのに
対し，原告方法は，「加水（又は水中）搗精」によって「糊粉層」並びに「果皮及
び種皮」を取り去るものであって，両者は異なると主張する。しかし，原告方法に
よって処理している内容も，さらにはそれによって除去された物も，本件第１明細
書及び本件第２明細書の実施例を含めた従来の洗米機で洗米していることと同じで
ある。このことは無洗米に関する他者の発明の特許公報にも「‥‥米を研ぐ場合，
米を手の平で押し付けて反転させ，また押し付けというような人間の手の平による
「水中搗精」による研ぎ方‥‥」（甲３の１。１０欄８行ないし１１行）と記され
ているように，原告のいう「搗精」は，一般的に用いられている単なる「洗米」に
すぎない。当業界では米をとぎ洗いすることを「水中搗精」とか「加水搗精」とい
ういい方をする場合があるが，これは手動又は洗米機によって，通常の洗米をする
ことを指すのである。
さらに，原告がいう「糊粉層」とは，一般的に消費者が行っている通
常の洗米によって除去される「糠」のことであり，手で５～６回洗ったら除去でき
る「糠」のことを原告独特の表現をしているにすぎない。ちなみに，原告のいう
「糊粉層」は，精米機により「糠」として除去され，通常の精白米には存しないも
のである（乙７９）。もちろん，「果皮及び種皮」は，糊粉層より外の「外胚乳」
の中の層であるから，通常の精白米には存在しない。したがって，原告の「米粒表
面の一部残留糊粉層や，縦溝部の果種皮を専ら削り取るといった加水搗精が行なわ
れる」との主張はこじつけであり，仮にそのような作用があったしても，何もロ号
物件だけの特徴でなく，また余りにも枝葉末節の問題にすぎない。
イ　本件洗い米の発明の構成要件Ａ並びに本件方法の発明の構成要件ｂ及び
ｆの「表層部」について
米粒からの糠の剥離は，既に精米工程でされているため，洗米工程にお
いてはそれ以上の剥離は無用であるばかりか，「うまみ層」を剥離させ，食味を著
しく低下させることになる。したがって，洗米工程ではあくまでも付着している糠
の除去が目的である。それでも従来からの通常の洗米歩留減は３．５～６％もあ
る。原告は，ロ号物件及びハ号物件では，原料精白米に比して２％の歩留減があ
り，米粒表層部の細胞層のほぼ１列を削り取っていると主張するが，原告方法によ
る歩留減が通常より低いことは明白である。したがって，これら原告設備は，この
ような不経済かつ著しく無洗米の食味の落ちるようなことはしていない。その証拠
に，原告自ら，イ号物件の顕微鏡写真についての解説に「遊離糠（糊粉層）をでん
ぷん細胞を傷つけずに取り去っている様子がよくわかる」（乙９５）と記載し，イ
号物件のカタログに「お米の表面に傷を付けないように糊粉層（アリューロン層）
を取り除く」（乙９７）と記載していることから明らかである。
また，原告は，別紙計算書を基に，歩留減の２％は，細胞層が１列削り
取られたのに相当するとして，歩留減分のすべてが削り取られた細胞であるとして
いるが，それでは，乙９５ないし９７に除去されるとある遊離糠が全くないことに
なってしまう。また，仮に原告の計算書の計算が正しいとしても，１０．７μとい
う数値が細胞層の厚みに相当するとの根拠は全く示されていない。１個当たり１０
～４０μもある「澱粉複粒」が２００個も詰まって「細胞」を構成しているのであ
るから，上記細胞はもっと巨大なものであり，原告の主張は事実と異なる。
以上より，原告がロ号物件及びハ号物件で行っていることは，「短時
間」という以外は通常の洗米をしているだけで，原告の主張するような細胞層を削
り取るようなことはあり得ないばかりか，本件第２明細書の実施例２の場合と同様
に，高速撹拌（短時間洗米）による効果，すなわち「高圧のゴシゴシ」や「米肌の
ふやけ」がないところから従来より洗米歩留減少が少ないという効果も奏している
ことが明らかであるので，本件洗い米の発明における「洗滌」と全く異なるところ
がない。
ウ　本件洗い米の発明の構成要件Ａ並びに本件方法の発明の構成要件ｃ及び
ｅの「除水」について
(ア)　原告は，本件両発明の除水とは遠心脱水することである，と主張す
る。
しかし，本件第１明細書には，そのことは一言も記載がないばかり
か，出願段階における被告意見書にも「本件発明の除水には風力を利用した乾燥も
含む」ことが述べられている（乙２４）。また，このような本件両発明における除
水が「乾燥」も含むことは，本件第１当初明細書にも記されている。すなわち，発
明の名称，さらには特許請求の範囲には，「乾燥洗い米」，「除水処理した乾燥洗
い米」，「洗米と除水を行うことを特徴とする乾燥洗い米の製造方法」が記されて
いる（甲１７）。ただし，通風による乾燥以外に水を除く手段もあることから，水
を除去することの一切を意味して「除水」と称している。なお，この「乾燥」を，
発明の名称や特許請求の範囲から除いたのは，当業界では古くより，収穫直後の高
水分米の水分を長時間かけて除くことを「乾燥」といっていたので，それと混同を
避けるために手続補正により削除したのである（乙２４）。したがって，本件両発
明の除水においても，「乾燥」によって米肌の水分を除くことは最も通常の実施手
段というべきである。
(イ)　原告の提出する甲１８ないし２１の文献には，米粒の肌面のような
微細な凹凸に入り込んでいる水分まで除去できるとは記載されていない。したがっ
て，まず遠心脱水を行い，その後乾燥するというのが効率的な除水であろう。それ
らのことは当業者にとっては常識である。例えば，前記甲３の１の特許公報には，
次のように記載されている。「水膜が米重量比で３％となる時点で５～１０μの凹
凸間に存在する米粒表面水を遠心力だけで分離除去することができない」（甲３の
１，１０欄２３ないし２５行），「米粒に付着する水の膜厚１０μ程度までは脱水
方法として，遠心力を利用するのが有利であり，それ以下，つまり米水比が１０
０：３内になった時点で蒸発させることが不可欠である」（同欄２９ないし３２
行）。
同特許の出願人の代表者川合忠彰氏も，証拠に基づき，洗米後の水を
除去するのは，遠心脱水処理をし，その後で乾燥処理するのが「古くからの常識」
である旨証言している（乙８１の１及び２）。しかも，同証に記される乙１６（本
件事件の乙８１の２）は古くからある文献であり，それには遠心脱水では，粒子表
面の付着水分は除去できないこと，したがって遠心脱水機は乾燥機の前処理として
用いることが記されている。これは産業界の常識であり，当業界も例外でない。し
たがって，「除水」に乾燥が含まれるのは当然である。
４ 争点４（本件第１特許権及び本件第２特許権に無効事由があり，被告らが本
件各特許権に基づく権利行使をすることが権利濫用に当たるか）について
(1)　原告の主張
特許に無効事由が存在することが明らかであるときは，その特許権に基づ
く差止め，損害賠償等の請求は，権利の濫用に当たり許されないが，本件第１特許
権及び本件第２特許権のいずれも，以下に述べるような明白な無効事由があり，こ
れに基づく請求は権利の濫用に当たり許されない。
平成１４年３月２２日，特許庁は，本件第２特許権に対する無効２０００
－３５５０１号事件につき，請求項１及び２に各記載の発明について，特開昭５２
－４３６６４号公報（審決書における「刊行物１」，本件における甲３３）に記載
の発明（以下，この発明を「本件公知例」という。）及び周知事項に基づいて当業
者が容易に発明することができたものであり，本件洗い米の発明（及び本件第２明
細書の請求項２に係る発明）の特許は，特許法２９条２項の規定に違反してなされ
たもので，同法１２３条１項２号に該当し，無効である旨の審決を下した（甲１０
５）。なお，同月２５日に，無効２０００－３５５００号事件に関し，本件洗い米
の発明と実質的に同一で，製造方法の発明である本件方法の発明に係る発明につい
ての特許を無効とする審決が下されている（甲１０６）。
ア　進歩性の欠如
本件洗い米の発明及び本件方法の発明には明白な無効事由があり，本件
両発明が特開昭５２－４３６６４号公報に記載の本件公知例及び周知事項に基づい
て当業者が容易に発明することができたものであり，本件両発明に係る特許は，特
許法２９条２項の規定に違反してなされたものであり，同法１２３条１項２号に該
当し無効となるべきことが明白である。
(ア)　本件公知例
本件公知例の特許請求の範囲は，「玄米に対する歩留率９４％もしく
はそれ以下の白米すなわち６分搗きもしくはそれ以上の精白度の白米を多孔壁除糠
精白筒精白室により更に精白して精白度を進行させる過程において，その白米中に
水または塩水その他水溶液を添加し直ちに精米を行なうと同時に前記多孔壁部を通
して急速に除糠除水を行ない前記精白室から排出することを特徴とする混水精米
法。」というものである。
(イ)　本件公知例と本件洗い米の発明の相違点
本件第２明細書にも記載されているように，精白米を除糠のために洗
滌し，除水して得られる，米肌面にある陥没部の糠分がほとんど除去された洗い米
は，本件出願時当業者において周知のものである。本件洗い米の発明と上記周知の
洗い米を対比すると，本件洗い米の発明は，「洗滌時に吸水した水分が主に米粒の
表層部にとどまっているうちに強制的に除水して得られる，米肌に亀裂がなく，平
均含水率が約１３％以上１６％を超えない洗い米」である点で，上記周知の洗い米
と相違する。
(ウ)　本件公知例と本件洗い米の発明の比較検討
本件第２特許権の特許請求の範囲の請求項１の「洗滌時に吸水した水
分が主に米粒の表層部にとどまっている」とは，「洗滌時に」すなわち洗滌工程中
に「吸水した水分が主に米粒の表層部にとどまっている」意味であり，「表層部」
とは洗滌工程中の米粒の表層部を指すものということができる。本件洗い米の発明
は，洗滌対象すなわち出発物質に中途精白米を用いる態様を含む旨本件第２明細書
に記載がある（本件第２公報８欄２３行ないし２５行）が，中途精白米の洗滌工程
においては，中途精白米は洗滌の進行につれて精白除糠され，その米粒表面は時々
刻々変わっていくものであるが，請求項１の「洗滌時に吸水した水分が主に米粒の
表層部にとどまっている」は，このように時々刻々変わっていく米粒面にあって，
そこに残留している糊粉層の残留状態あるいは澱粉層の露出状態がいかなる状態に
あるかに関係なく，吸水した水分が主に米粒の表層部の部位にとどまることを特定
しているものである。したがって，請求項１の「米粒の表層部」は，中途精白米の
洗滌工程中米粒表面に存在している糠層（糊粉層）を含むものというべきである。
そして，請求項１に記載の「米粒の表層部」は，本件第２明細書の記載からみて，
吸水の結果生ずる米粒の亀裂発生を，米粒と水分との接触を短時間に抑えることで
防止しようとするとき，この吸水が許容される米粒表層の部位であると解すること
ができる。
これに対し，甲３３には，歩留率９４％もしくはそれ以下の白米すな
わち６分搗きもしくはそれ以上の精白度の白米に，米量に対して０．１～３％の範
囲で水を添加して，精米（精白）を行うと同時に除糠除水を行う混水精米におい
て，添加水分が表面皮層にとどまっている２０秒内外の短時間のうちに急速に除糠
除水を行い，添加水分を米粒内質まで浸透させないようにして，米肌に亀裂がない
白米を製造することが記載されているものと考えられる。甲３３には「亀裂」とい
う用語を用いて説明する記載はないが，「従来は歩留り９４％以下の高白度白米に
水分を添加すると忽ち水分を粒内質深く浸透して砕米化するのが常識なので，白米
に混水して精米するなどは夢想だにしなかったものである。」（２頁左下欄１８行
ないし左下欄１行）と記載され，亀裂が原因で生ずる「砕米化」が避けられること
が甲３３に記載され，湿式精米法において，添加水分が米粒皮層あるいは米粒表面
の薄層にとどまっている短時間のうちに精白除糠，除水を行えば，すなわち水分と
精白米との接触時間の短時間化で白米の亀裂発生，砕米化を防止できることが，本
件特許の出願時当業者の技術常識であった（特公昭５４－１３３８２号公報，特開
昭６１－２８３３５９号公報，特公昭５５－５３８１号公報，特公昭６１－１０１
７９号公報）ことからすれば，添加水分が表面皮層にとどまっている２０秒内外の
短時間のうちに精白除糠，除水を行い，添加水分を米粒内質まで浸透させないよう
にすることで砕米化につながる亀裂発生を防止していることが甲３３に開示されて
いることは，当業者であれば直ちに理解できる。
そして，甲３３における「表面皮層」及び上記技術における「白米皮
層」及び「白米の表面薄層」は，「米粒内質」と対になる概念で表示されており，
しかも，吸水の結果生ずる米粒の亀裂発生を，米粒と水分との接触を短時間に抑え
ることで防止しようとするとき，この吸水が許容される米粒の表層の部位を指すこ
とから，本件洗い米の発明における「米粒内部」（もしくは「深層部」）に対置し
て表示される本件洗い米特許の請求項１に記載の「米粒の表層部」に相当する。
以上を踏まえると，歩留率９４％もしくはそれ以下の白米すなわち６
分搗きもしくはそれ以上の精白度の白米に，米量に対して０．１～３％の範囲で水
を添加して，精米を行うと同時に除糠除水を行う混水精米において，添加水分が表
面皮層（本件洗い米の発明の「表層部」に相当する）にとどまっている２０秒内外
の短時間のうちに急速に除糠除水を行い，添加水分を米粒内質まで浸透させないよ
うにして，米肌に亀裂がない白米を製造することが甲３３に記載されていること，
及び湿式精米法において，添加水分が米粒の表面皮層あるいは表面薄層（本件洗い
米の発明の「表層部」に相当する）にとどまっている短時間のうちに精白除糠，除
水を行えば，すなわち水分と精白米との接触時間の短時間化で，白米の亀裂発生，
砕米化を防止できることが，本件洗い米の発明の特許出願時における当業者の技術
常識であったことからすれば，その表面に糠層（糊粉層）が残存している中途精白
米を加水量を増やして精白，除糠と除水をする場合，米粒の表面を覆い時間ととも
に内部に吸収される水分が米粒の表層部にとどまり米粒の内部に浸透するに至らな
いまでの短時間内に精白，除糠と除水を完了すれば，米肌に亀裂のない洗い米が得
られることは，当業者であれば容易に想到し得ることである。また，濡れた米を除
水して，含水量が約１３％以上１６％を超えない範囲内の所定の含水量になるよう
にすることは，特開昭５７－１４１２５７号公報（甲２４），特公昭５１－２２０
６３号公報（甲２２），実開昭６１－１２１９４６号（乙１６３）のマイクロフイ
ルム等の各記載からすれば，本件洗い米の発明の特許出願時において当業者に周知
であった。よって，洗い米の平均含水率を「約１３％以上１６％を超えない」よう
に除水することは，当業者が容易になし得ることである。
そして，本件洗い米の発明の効果についても，前記のとおり中途精白
米を加水量を増やして精白，除糠と除水をする場合，吸水した水分が主に米粒の表
層部にとどまっている短時間のうちに精白，除糠と除水を完了することにより，米
肌に亀裂が発生することを防止できることは，甲３３及び上記周知事項に基づいて
当業者が容易に想到し得ることであるから，本件洗い米の発明の「米肌に亀裂がな
い」という効果は，当業者が容易に予測できる効果である。
イ　記載不備１
本件第２明細書の「発明が解決しようとする課題」の項に述べられた事
項は，従来から当業者に周知の知見にすぎない（特開昭６３－８４６４２号公報
〔甲６８〕，特開昭６３－３１９０５７号公報〔甲６９〕，特開昭６１－２８３３
５９号公報〔甲７０〕，特開昭６１－８５１５５号公報〔甲７１〕等）。このよう
な認識が本件洗い米の発明の特許出願前に当業者の常識であったから，水で精白米
を洗滌するに際し，米粒の表面に付着し時間とともに内部に吸収される水分が表層
部にとどまり内部に浸透するに至らないまでの短時間に除水してしまうことが技術
的に可能であれば，炊飯時美味な飯にならない原因の１つである亀裂の発生が防止
できることは，当業者にとって自明の事柄であった。しかるに本件洗い米の発明が
この課題を解決するために選んだ手段は，構成要件Ａの「洗滌時に吸水した水分が
主に米粒の表層部にとどまっているうちに強制的に除水して得られる」との要件で
あり，構成要件Ｂの「米肌に亀裂がなく」との要件は，「精白米の水中での洗滌，
除糠工程及び除水工程を従来とは桁違いに短い時間内に行う」ことの結果を記載し
たものにすぎず，それ以上の技術内容は皆無である。構成要件Ｂ，Ｃも当業者の常
識を記載しただけで，何らの技術的意義や創作を認めることができない。要する
に，本件洗い米の発明は，構成要件Ｄに示される従来公知の洗い米につき，当業者
の常識ともいうべき構成要件ＡないしＣを加えたにすぎない。そのうえ，本件洗い
米の発明は，このような洗い米を，実施可能なものとして実現したということがで
きるものではない。本件第２明細書には，これを達成するための具体的な手段の開
示が全くないのである。被告東洋自身，別件の和歌山事件の大阪高裁判決（平成１
０年(ネ)第２７９９・２８００号事件〔甲６５〕）において認定されたように，本
件洗い米の発明及び本件方法の発明を実施できる技術的手段である装置を有してい
なかった。
このように，本件両発明は未完成もしくは実施不能のものであり，発明
の実体としておよそ空虚なものであって，本件第１明細書及び本件第２明細書は，
当業者が実施できる程度に記載されていない。
ウ　記載不備２
被告らは，本件洗い米の発明及び本件方法の発明が分割される前の，両
発明を含む原出願に対し，「早期審査に関する事情説明書（甲７７）」を提出し，
その中で，被告東洋（出願人）は，「クレームに記載した方法で製造した乾燥洗い
米をクレームに記載した包装をもって製品として発売している」と述べ，資料１な
いし１９を併せて提出した。そのうち，資料１及び４（甲７８，７９）には，本件
洗い米の発明及び本件方法の発明を含めた本件原発明の内容は「糠で糠を取る方
法」と説明されているのに対し，本件第１当初明細書以降，補正された明細書を通
じ，本件第１明細書及び分割された本件第２明細書のいずれにも，糠で糠を取るこ
とが本件洗い米の発明にかかる洗い米の製造に用いられるということは，一言たり
とも述べられていない。本件洗い米の発明の洗い米の製造方法すなわち本件方法の
発明は，被告らの新たに開発した「糠で糠を取る」方式にあるというべきで，この
ことと，公知装置によってごく短時間の撹拌による水洗によっては除糠することが
不可能であることを考え併せるならば，本件洗い米の発明及び本件方法の発明にお
ける「洗滌」は，糠による糠の除去という第１工程を経ることが不可欠である。し
かしながら，本件第２明細書にも本件第１明細書にも，この工程の技術的手段の明
確な具体的開示が示されていない以上，本件洗い米の発明及び本件方法の発明は，
当業者に実施不能というほかなく，本件両明細書における記載不備は明らかであ
る。
エ　新規性の欠如
本件洗い米の発明の原明細書（同発明に関する分割出願当初の明細書，
甲３９）及び本件第１当初明細書においては，「除水」の対象は「洗滌水及び表面
付着水」であったが，その後の平成８年７月３日付け補正書により，米粒に吸収さ
れた水分もこれに含むとされたことは除水概念の拡大であり，要旨の変更に当た
る。それゆえ，同発明の出願日は上記補正の日まで繰り下がる。この繰り下がった
出願日前において，このような洗い米は世間に広く出回っていたから，公然実施さ
れていたものということができる。
(2)　被告らの主張
本件第１特許権，本件第２特許権のいずれにも無効事由は存在しない。
ア　原告の主張アについて
特開昭５２－４３６６４号公報（甲３３）に記載の本件公知例と，本件
洗い米の発明とは，以下に述べるように，全く異なった発明である。
本件公知例が採っている「加湿研磨方式」自体は，本件両明細書に従来
技術として記載され，審査官・審判官に知られる状況にありながら，登録に至るま
での間，審査官・審判官から先行技術として全く引用されなかった。また，本件両
発明は，出願公開されて以降，原告初め多くの当業者から，特許登録を阻むため，
多数の情報提供（特許法施行規則１３条の２）が行われ，殊に本件公知例の出願人
である原告からは２度の情報提供が行われ，提出された刊行物の総件数は１４件に
もなった。しかしその中に，本件公知例の公報などの「加湿精米」に関するものは
１件もなかった。登録後の異議，審決取消訴訟でも同様であり，本件第２特許権に
関する別件の大阪高裁判決（平成１２年(ネ)第１０１６号事件。乙１４７）でも，
「本件特許発明による問題解決手段が公知であると認めるに足りる証拠はない。」
と認定されている。このことから，当業者も，本件洗い米の発明は「加湿精米」か
ら思いつくものと考えていなかったことが，明らかである。
(ア)　加湿精米について
米粒の糠層は数層から成り立っているが，その最深層の，胚乳（澱粉
層）と接している糊粉層は，他の糠層と異なり精米時の剥離効率が悪く，しかも米
粒に数本縦走する「縦溝」は米粒同士の粒々摩擦が強く作用しないため，その剥離
に時間がかかる。そこで糊粉層が露出し始めた６分搗き以上に精米された中途精白
米を最終精白するまでの間，加湿精米により，米粒に微量の水を加え，この糊粉層
を湿潤軟化させると，剥離が容易となり，さらに表面をなでつけると滑面となり，
光沢が出て商品価値を高められる。ただし，この加湿精米の場合，米粒に亀裂が生
じないためには，次の①②③の３要件をすべて具備することが絶対不可欠となって
いる。
①中途精白の米粒表面の糠層のみが湿潤，つまり「糠層のみに水分を
含む」ようにわずかの水量しか加水しないよう，加水量を制限する。
②澱粉層に水を添加すると亀裂の発生を招くから，６分搗き以上の中
途精白米を対象とし，その残存糠層のみに吸水させる。
③湿潤させた糠層（糊粉層）の水分が，更に内質の澱粉層に吸水され
ぬよう，短時間のうちにその含水糠（米粒から剥脱されると粉状の湿った糠になっ
ている。）を排除する。そのために，風を噴射して精白筒の多孔壁より排除する。
(イ)　洗米について
消費者が行う「洗米」の場合には，洗米後の米粒を乾燥させず，すぐ
に炊くから亀裂の問題を生じないが，無洗米（消費者が洗米しなくても炊ける米）
にするためには，米粒を洗米したまま放置すれば含水して腐敗し，また除水（乾
燥）しようとすれば亀裂発生は必定である。したがって，洗米後，除水（乾燥）さ
せた洗い米の実用品が存在しなかったのであり，原告及び無効審決が掲げる特開昭
５７－１４１２５７号公報（甲２４），特開昭６１－１１５８５８号公報（甲４
９），特公昭５１－２２０６３号公報（甲２２），実開昭６１－１２１９４６号
（乙１６３）のマイクロフイルムによる洗い米は，いずれも亀裂が発生し，それを
炊いたときは人間が到底食べられないほど食味の悪いものにしかならなかった。し
たがって，当然のことながら，これらの発明はいずれも実用化されていない。
上記先行技術の洗い米にしても，本件洗い米の発明にしても，米粒を
洗滌するとなると，米粒を水にザブンと漬けるほどの加水，すなわち少なくとも米
粒表面には自由に移動できる液状の水に覆われるだけの加水量がなくてはならな
い。
(ウ)　本件洗い米について
本件洗い米の生産には，「洗滌」が不可欠な手段である。「洗滌」の
工程なくして本件洗い米を生産することは不可能である。本件洗い米の発明の構成
要件Ａには，「洗滌時に‥‥」と記載されているように，同発明では「精米時に‥
‥」や「研磨時に‥‥」であっては絶対にならないのである。けだし，多量の水の
中に米粒をザブンと漬けても，亀裂の発生を防げる本件洗い米の発明の効果は「洗
滌」だから実現できることであり，加湿精米では粒々摩擦が強いため摩擦熱が発生
し，吸水性を助長するから不可能なのである。
また，本件洗い米の発明の「洗滌」に必要な加水量は，最少の場合で
も，除去目的物たる米肌の陥没部に入り込んでいる糠を水液に取り込んだときで
も，なお「液状」が維持できる加水率であること，つまり米粒の表面は常に「自由
に移動できる液状の水」に覆われていることが最低限必要である。
(エ)　本件洗い米の発明と本件公知例の対比は，別紙「［表１］本件発明
と刊行物１との対比」記載のとおりである。このように，本件洗い米の発明は，従
来の加湿精米とは，目的，構成，作用，効果がいずれも異なり，当業者が加湿精米
から，本件洗い米の発明を容易に思いつくということはあり得ないのである。
(オ)　前記大阪高裁判決は，本件洗い米の発明が課題を解決するために採
用した本件第２明細書の「課題を解決するための手段」の項記載の手段について，
「上記構成による問題解決手段が公知であると認めるに足りる証拠はない。」と明
確に認定している。このことは，「搗精（精米・研米）」又は「調湿」と「洗米」
は根本的に異なるものであること，水を用いる点では共通するところもあるもの
の，精米装置と洗米装置はそれぞれ目的に合わせた構造になっていること，それら
事実からもそれぞれの作用効果が根本的に異なることが明確に認定判断された結果
である。
イ 原告の主張イについて
(ア)　本件洗い米の発明が当業者の常識であるとの主張に対して
本件洗い米の発明は，有史以来夢とされてきた「研がずとも炊ける
米」を実現した発明であり，それだけでも到底誰でも考えられるものではない。し
かも当業界では，昔から米粒から水分を除去するには長時間かけるほど亀裂が生じ
ないとの常識が支配していたため，本件洗い米の発明のように１分の間に米を洗滌
し，ほぼ元の水分まで急激に乾燥させるなどは，それを聞いただけで誰もがとんで
もないと考えたのである。本件洗い米の発明は常識の全く逆の発想によって生み出
された画期的な発明であった。原告の主張のように，当業者の常識とか，誰でも思
いつくようなものでは決してない。
(イ)　具体的な手段が開示されていないため実施不能との主張に対して
本件第１明細書には，洗米に関して「本発明の洗滌過程では，公知の
連続洗米機を用いることもできるが，一部改造の要がある。即ち，洗米槽を小径と
なし回転数も毎分６００回以上が可能となるように改造するのが望ましい。」（４
欄４９行ないし５欄２行），と記されており，当業者はその記載だけで，「公知の
連続洗米機」とは，乙２１，９３，９４のようなものであると理解し得る。すなわ
ち，当業者は連続洗米機を知っているので，その洗米槽を小径にしたり，高速回転
させればよいことなどを簡単に理解できる。
さらに同明細書の実施例１の説明文中には，
①「公知の構造の回転式連続洗米機の撹拌体を毎分６００回転となし」
②「その出口のところに連続して除水装置を取り付けてなる水洗工程と
除水工程を構成し，」
③「該洗米機に３℃の水を注入し乍ら水分１４．２％の‥‥精白米を連
続的に毎分１㎏ペースで投入する。」，
④「精白米は洗米機の洗米槽の中で運動している注入水の中にザブンと
入り，水中で撹拌され乍ら洗米機の出口より洗滌水と共に排出され，直ちに次行程
の除水装置に入る」
⑤「ここで洗滌水及び付着水が強制的に除去されて除水装置より排出さ
れる」
⑥「その間，即ち１粒当りの精白米が洗米槽の水に漬かった時から除水
装置より排出されるまでの時間は４５秒（大半は除水工程での時間が占めている）
であった。除水工程から出たての米は水分１５．９％になって居り，」
と記されている。
また，実施例２の説明文中には，
⑦「上記洗米機の回転数を１８００回転となし，」
⑧「除水装置を高性能にした除水工程を構成し，」
⑨「２５℃の水を注入し乍ら‥‥精白米を連続的に毎分１０㎏ペースの
速さで投入する。」
⑩「精白米が洗米槽の水に漬かった時から，除水装置から排出されるま
での時間は約５秒であった。」
⑪「除水工程より出たての米は含水率１４．５％になって居り，」
と記されている。
これら①ないし⑪の記載から当業者には，次のことが具体的に分か
る。
イ　洗米機（器）には，水圧で容器の中の水を水流させて洗米するタイ
プと，機械的に何らかのものを回転させるタイプがあるが，前記①には「回転式」
と記されているから後者であること。
ロ　洗米機にはバッチ式（洗米機に一定の米を入れたり出したり入れ替
えるタイプ）と連続式（洗米機に一方から米が連続して入り，他方から連続して排
出されるタイプ）があるが，前記①には「連続洗米機」と記されているから後者の
タイプであること。
ハ　前記①に「撹拌体を毎分６００回転となし」と記されているから，
洗米機で回転させるものは撹拌体であり，また④に「洗米槽の中で‥‥撹拌されな
がら」と記されているから，撹拌体を洗米槽内で回転させる構成であること。
ニ　前記③には，「精白米を投入する」と記されているから，洗米機に
は精白米を投入する投入口が設けられた構成であること。
ホ　前記③④⑥の記載から，撹拌体には投入された精白米を出口に短時
間に送る送米螺旋（スクリュー）が設けられていること。
へ　そのような洗米機には，停止中でも水を洗米槽内に溜めるタイプ
と，運転中の洗米槽に注水させるタイプがあるが，前記③に「水を注入し乍ら」と
記されているから，注水口より米粒に注水しているタイプであること。
ト　前記④の記載から，米粒は注水された水と共に洗米槽の中を撹拌体
の回転によって撹拌されながら，洗滌水と共に排出される構成であること。
チ　前記④の記載から，排出された米粒及び洗滌水は直ちに次工程の除
水装置に入れる構成であること。
リ　前記③④⑥⑩から，米粒が洗米機の投入口から短時間に出口に出ら
れる構成であること。
ヌ　前記①⑦から，撹拌体を高速回転させても米が飛散したりしないの
は，撹拌体の周囲が洗米槽で囲まれているタイプであること。
ル　前記④から，実施例１の場合では，米粒が洗米槽の中で水と共に撹
拌されるタイプであること。
ヲ　前記⑦⑨から，洗米機の構造及び水の注入量を実施例１のままにし
て，実施例２では，洗米機の回転数だけを高めて，米の投入量を１０倍にしても洗
米できるタイプであること。つまり，実施例１の加水率が，実施例２では１０分の
１に減少して洗米していること，が明らかにされている。
以上のとおり，当業者にとっては，前記イないしヲによって，本件第
２明細書の実施例の公知の洗米機は，乙２１，９３，９４に示されるような，最も
一般的な，通称「撹拌式洗米機」に属するタイプであること，しかも，この種の
「撹拌式洗米機」は古くから周知であり（乙１３５），その中でも本件洗い米の発
明の実施例に示す「注水」するタイプは乙２１のようなものであること，が理解で
きる。
さらに「除水装置」についても，本件第１明細書には，「除水装置
は，洗滌水及び付着水を除込できる機能さえあれば，公知の機器でよいが，只，洗
滌水や付着水の除去に時間がかかるものではいけない。何故ならば，せっかく洗米
工程で，米粒内部に吸水させないようにしたのに，除水工程にて，洗滌水や付着水
の除去に時間がかかり洗滌水や付着水が米粒内部に吸収されて無意味だからであ
る。尤も公知の除水装置の中には，吸水の要因となる洗滌水や付着水の大部分を，
瞬間に近い短時間に除去できるものがあるから，それを選べばよいと云うことであ
る。」（６欄２３行ないし３２行）と記され，本件洗い米の発明を具現するための
除水装置の必要な要件を開示し，さらにそのためにどのような除水装置を選ぶべき
かまで示唆し，さらにそのうえ，実施例の前記説明文により，当該実施例の除水装
置を次のとおり開示している。
イ　前記②④⑤の記載から，当該除水装置は，精白米と共に入ってきた
洗滌水及び付着水を連続的に除去する，いわゆる連続式（バッチ式ではない除水装
置）であること。
ロ　前記③⑥⑪の記載から，洗滌水及び付着水を極めて短時間に，しか
もぼたぼたに濡れている精白米をほとんど元の状態の含水率１４．５～１５．９％
（サラサラに乾いた状態）まで水分除去する装置であること。
ハ　前記⑧の記載から，当該除水装置は実施例１よりも除水性能を高め
ることが可能なタイプであること。
ニ　前記③⑨の記載から，流量が自由に変えられる除水装置であるこ
と。
ホ　前記②の記載から，当該除水装置は洗米機の米の出口のところに，
連続して設けていること。
が明らかにされている。したがって，当業者にとっては，イないしホに
よって，本件第２明細書の実施例の除水装置の，少なくともその最終工程は，当業
界では周知の，水分を蒸発させて除去する通風乾燥が最もポピュラーな方式である
こと，それもそれが単独か，もしくは遠心脱水機と組み合わされて用いられている
ことが，把握できるのである。なぜならば，①遠心脱水を連続的に行なう装置（い
わゆる連続式遠心脱水機）では，せいぜい水分１８％程度にしか除水できないこと
は，当業界では常識化していること，したがって，遠心脱水した場合は，その後に
乾燥手段が必要なことを当業者は知っている。②さらに前記ハのように，除水性能
を自由に高められるのは，風速，湿度，温度を自由に変えることによって，いわゆ
る乾燥条件（除水性能）を高められる乾燥手段が最も知られている（遠心脱水機で
は，回転を早くしても，除水性能を高めることはわずかしかできず，それも米粒が
傷んでできない。）。③乾燥手段を用いた装置も種々のタイプがあるが，前記ニに
示されるとおり，流量が自由に変えられる機構の通風乾燥機としては，当業界では
周知の送り速度を自由に替えられる通気バンド乾燥機が最も当業者の頭に浮かぶ。
④以上により，当業者は本件明細書の実施例の洗米機は乙２１，９３，９４，１３
５に類するタイプであること，また，実施例の除水装置は単独，もしくは併用のい
ずれの場合でも，最終工程は乾燥装置が用いられていることを知ることができる。
また，洗米機と除水装置との組合せの構成は，洗米機の出口から排出された米が除
水装置に直ちに入るように組み合わされていることも，前記ホで知ることができる
のである。
以上のとおりであるから，本件第１，第２明細書には具体的な手段が開
示されていないとの原告の主張は誤りである。
ウ 原告の主張ウについて
本件洗い米の発明には，洗滌の前に粘着糠を除糠することなど要件でな
いし，被告東洋はこれまで１度もそれが要件である旨述べたことはない。原告が示
す甲７７ないし８１に示されている「糠で糠を取る」は，本件洗い米の発明の実施
によるものではなく，同発明を実施することにより生じる汚水の発生に対処するた
めの措置である。同発明が汚水の処理までの技術を含まないことは明らかである。
被告東洋においては，この汚水問題の解決のため，とぎ汁中に含まれる混入成分を
短時間に水中から分離除去する装置を古くから開発していたが，一部の混入成分だ
けはどうしても分離できなかった。それが，この除去困難な成分が水中に溶け込む
までに，すなわち精白米を本件洗い米の発明により洗滌するまでに，事前に除去す
ることで，同発明の実施によって生じる米のとぎ汁処理が，分離装置で汚水を一滴
も排出することなく全排水を清水にして，洗い米を生産できるようになった。その
洗滌前の除去が糠を利用して除去することであり，その技術的手段はノウハウであ
るため公開できないが，被告東洋代表者雑賀が古くから開発してきた糠をもって糠
を除去する技術を更に飛躍的に進化させたものである。
要するに，この「糠で糠を取る」発明は，本件洗い米の発明とは全然別
のものであり，これにより本件洗い米の発明に重要な要件が記載されていないとい
うことにはならない。
エ　原告の主張エについて
本件第２明細書の「米粒表層部に付着吸収した水分を除去する」との記
載内容は，原明細書や本件第１当初明細書に記載されていなかったものを補正によ
り全く新たに追加したものではないので，要旨変更には当たらず，無効事由は存し
ない。
(ア)　米粒の表面部（表層部）の厚さは０．１㎜しかない極めて薄いもの
であり，その薄い表面部（表層部）に吸収された水分は，表面付着水の除去の際，
共にいくらかは除去される。これは当然の自然現象である。この点，本件第１当初
明細書に，「除水後，即ち付着水分が除かれた時」（甲１７。５頁右上欄１４ない
し１５行）と，「除水」が「もの（米粒の表層部）に含まれている水分」の除去す
なわち米粒表層部に吸収された水分を除去することが示されている。
(イ)　このようにして表面付着水が除去される際，必然的に表面部（表層
部）に吸収された水分も除去されるが，短時間処理のため，表面部（表層部）のう
ち，表面寄りでない部分に吸収されている水分まで除去されるとは限らず，むしろ
ほとんどは残留する。その吸収水分の残留した層の厚さは，１枚の紙ほど薄い表面
部から，更に水分が除去された表面寄りの部分を差し引いた極めて薄い部分である
から，本件第１当初明細書にも「表面部の含水率の高い部分は極めて薄いものであ
り」（甲１７，６頁右上欄１２ないし１３行）と記載されているのである。このこ
とからも，原明細書や本件第１当初明細書に，表面部（表層部）のうち，表面寄り
の部分の吸収水が除去されることが示されていることが明らかである。
そのほかにも，原明細書や本件第１当初明細書に，表面寄りの部分の吸
収水が除去されることが示されていることが明らかである箇所があり，上記補正は
要旨変更に当たらず，無効事由はない。
５　争点５（被告らの不正競争行為の成否）について
(1)　原告の主張
ア　競争関係
原告は，主として食糧加工機（特に精米機）の開発・製造・販売を事業
目的としているものであり，被告東洋は，食品加工機（精米機も含む）の製造・販
売を事業目的としているものであり，被告雑賀は被告東洋と一体となって食品加工
機等の製品開発を事業目的としているものである。原告と，被告東洋及び被告雑賀
とは，精米機の開発・製造・販売の事業の分野において競争関係にある。
イ　被告東洋の不正競争行為
(ア)　前記のように，原告設備に採用された無洗米の製造方法及びこの稼
動によって得られるイ号物件は，被告らの本件第２特許権及び本件第１特許権の技
術的範囲に属しない。それにもかかわらず，被告東洋は，平成９年８月初旬ころよ
り，原告設備の潜在的ユーザーたる全国の集中精米工場，イ号物件の潜在的使用者
たる炊飯業者や外食（弁当）業者計１１社に対し，原告設備の稼動によってイ号物
件を製造・販売することは，被告らの前記両特許を侵害するものであるとか，ま
た，購入したイ号物件を使用して炊飯米を販売することは，被告東洋の本件第２特
許権を侵害するものである旨，虚偽の事実を書面もしくは口頭により通知した。
（通知先）
①　岡山県経済農業協同組合連合会（現全国農業協同組合連合会）
②　三多摩食糧卸協同組合
③　株式会社宮崎米商
④　幸福米穀株式会社
⑤　大阪米穀株式会社
⑥　山城食糧株式会社（現株式会社京山）
⑦　食協株式会社
⑧　神北食糧販売協同組合
⑨　十勝米穀株式会社
⑩　広島県東部食糧協同組合
⑪　千葉食糧株式会社
上記行為は，不正競争防止法２条１項１４号の不正競争行為に当たる。
(イ)　被告東洋の代表者である雑賀慶二は，被告雑賀の創立者であって，
現在，その会長に就任しており，被告雑賀を事実上主宰しているものである。した
がって，被告雑賀においても，いつ被告東洋と同様の前記のような虚偽の通知を出
すか分からないような状況下にあり，差止めの必要性がある。
(2)　被告らの主張
　被告東洋が通知及び交渉をしたのは，原告の挙げる１１社のうち洗い米業
者４社のみであり，しかも通知及び交渉の内容は本件第２特許権に関してだけであ
る。被告東洋は，洗い米業者４社との交渉において，決して被告東洋の特許権を
「侵害するものである」と断定しておらず，同被告の考えを述べ，それに対する相
手の見解を求め，公害を出さないよう要請したにすぎないもので，原告の主張する
ような無謀な振る舞いはしていない。
また，被告東洋が上記洗い米業者４社と交渉せざるを得なかったのは原告
のせいである。すなわち，同被告は，洗い米業者との上記交渉に入る数か月前か
ら，原告と円満交渉を求め，しかもその交渉さえできれば，原告設備の使用者であ
る洗い米業者とは交渉しないと約束したにもかかわらず，結局原告は応じなかっ
た。それでやむなく，被告東洋は，洗い米業者４社と交渉したのである。しかも，
彼らは，いずれも現に同被告の特許権を実施して洗い米を製造・販売し又は準備し
ている直接侵害者である。
さらに，すでに繰り返し述べたように，原告設備は本件第２特許権を侵害
するものであるから，原告の請求は理由がない。
５　争点６（原告の損害）について
(1)　原告の主張
被告東洋の前記のような虚偽の通知により，原告設備の潜在的ユーザーた
る全国の集中精米工場から原告に，特許問題につき説明するようにとの要望が殺到
し，原告はこの対応に忙殺された。のみならず，原告設備の導入を積極的に検討し
ていた幾つかの集中精米工場は，生起した複雑かつ煩瑣な特許問題に巻き込まれる
ことを嫌い，原告設備の導入を断念した。
上記のような虚偽の特許侵害の通知により，原告の営業上の信用が著しく
毀損された。これによる損害は，１０００万円を下らない。
(2)　被告らの主張
上記原告の主張はこれを争う。
６　争点７（被告東洋の損害）について
(1)　被告東洋の主張
ア　特許法１０２条１項に基づく主張
被告東洋は，原告の侵害品の競合品というべき無洗米製造装置である
「ＢＧ無洗米製造装置」を製造・販売又は使用しており，原告による特許権侵害行
為によって，現実に損害が発生している。被告東洋が上記装置をユーザーに売り渡
す場合の売価，製造原価，利益額は次のとおりである。
１トン型の「ＢＧ－１０００」の売価は４５００万円，製造原価は１３
２３万円である。これを，原告が同被告の特許権を侵害して参入してきたため，値
引販売せざるを得ず，実販売価格は３４６５万円となった。これにこの実販売価格
の１５％に当たる営業経費５１９万７５００円を要するので，これを控除すると，
純利益は，値引きなしの場合は２６５７万２５００円，値引きした場合は１６２２
万２５００円となる。
４５００万－１３２３万－３４６５万×１５％＝２６５７万２５００
３４６５万－１３２３万－３４６５万×１５％＝１６２２万２５００
原告は少なくとも，ロ号物件を３５台，ハ号物件を３２台，製造・販売
した。被告東洋の上記製品は毎時１トン型であるのに対し，原告設備は，毎時２ト
ン型（ロ号）と０．５トン型（ハ号）とがあり，単純に台数のみで比較できない。
同被告の製品の毎時能力当たりの利益を算出し，販売された原告設備の販売台数の
合計毎時能力にこれを乗じると，以下のとおりとなる。
毎時２トン型×３５台＋０．５トン型×３２台＝８６トン
８６トン×２６５７万２５００＝２２億８５２３万５０００円
値引きした場合は，８６トン×１６２２万２５００＝１３億９５１３万５
０００円
この金額が，被告東洋の得べかりし利益である。この内金として１億円
及びこれに対する反訴状送達の日の翌日から支払済みまで年５分の割合による遅延
損害金の支払を求める。
イ　特許法１０２条２項に基づく主張（予備的主張）
ロ号物件のプラントの価格は，見積額で１億４９８８万８９００円であ
る。これに，営業仕入金額（製造原価に一般管理費を加えた額）の割合を原告主張
の２８．９６％とし，営業経費を実販売価格８６２８万６３００円の１５％とする
と，原告の同設備１基当たりの純利益は２９９３万５５３０円となる。
８６２８万６３００－１億４９８８万８９００×２８．９６％－８６２８
万６３００×１５％＝２９９３万５５３０円
　また，ロ号物件のみの価格は３８００万円であり，これに対し，ハ号物
件のみの価格は２２００万円である。したがって，ハ号物件における１基当たりの
純利益は１７３３万１０９６円となる。
２９９３万５５３０÷３８００万×２２００万＝１７３３万１０９６
　したがって，原告のロ号物件の純利益総額は，販売台数３５台を乗じ，
２９９３万５５３０×３５＝１０億４７７４万３５５０円
ハ号物件の純利益総額は，販売台数３２台を乗じ，
１７３３万１０９６×３２＝５億５４５９万５０７２円
となる。この総合計１６億０２３３万８６２２円が，原告が侵害行為によ
って得た利益の総額であり，被告東洋の逸失利益である。よって，被告東洋は，原
告に対し，特許法１０２条２項に基づき，損害賠償として，上記金額の内金として
１億円及びこれに対する反訴状送達の日の翌日から支払済みまで年５分の割合によ
る遅延損害金の支払を求める。
ウ　特許法１０２条３項に基づく主張（予備的主張）
前記原告の売上に対し，実施料率は３０％が相当である。本件のような
無洗米製造設備について実施許諾契約の実例はまだない。しかしながら，業務用精
米機器においては，需要者は精米事業者という少数者に限られ，特に無洗米機を導
入する業者となるとなおさら少ない。よって販売台数が少ないことから，研究開発
費を回収するため実施料が高額となることはやむを得ず，３０％は相当な料率であ
る。原告主張の売上総額９億１６００万円にこの割合を乗じた金額は２億０１５０
万円となるが，そのうち損害賠償として１億円及びこれに対する反訴状送達の日の
翌日から支払済みまで年５分の割合による遅延損害金の支払を求める。
エ　原告の主張に対する反論
原告は，被告東洋は本件洗い米の発明を実施していないので，特許法１
０２条２項を適用する余地がないと主張する。しかし，市場に出回っている多くの
無洗米は，水洗式（本件洗い米の発明の実施品）とＢＧ式しか存せず，その双方を
開発した同被告が創業者利益を得られるはずであった。同被告は，当初本件洗い米
の発明を実施していたが，それより更に優れたＢＧ式を発明し現在それを実施して
いるにすぎず，被告の過去の実施を無視した原告の主張は当を得ていない。
(2)　原告の主張
原告は，ロ号物件及びハ号物件を含む無洗米製造プラントを６３台顧客に
販売した。ロ号物件及びハ号物件単体としての売上総額は９億１６００万円であ
る。
ア　被告東洋の主張アについて
被告東洋は，その製造する「ＢＧ無洗米製造装置」を販売などしておら
ず，販売はただ１例あるだけであるから，これを前提とした逸失利益の算定は誤っ
たものである。また，同被告の挙げる実販売価格などの数値も実体を表すものでな
い。
イ　被告東洋の主張イについて
被告東洋の主張イにつき，本件においては，被告東洋はそもそも本件第
２特許権を実施していないので，填補されるべき損害が発生していない。同被告が
無洗米を製造する際使用している方法は，「糠で糠を取る」というＢＧ精米法なる
方法であって，本件洗い米の発明による方法ではない。したがって，本件において
は，特許法１０２条２項の適用がない。
また，ロ号物件及びハ号物件は，いずれもプラントとして販売されてお
り，単体で販売されたことはない。したがって，単体での利益率を算出することは
困難である。原告の損益計算書を基にロ号物件及びハ号物件を含むプラント全体で
の利益率を算出すると，２．９６％であり，同被告が主張するような３０％という
高率なものではない。そうすると，原告がロ号物件及びハ号物件を販売して得た利
益は，２７１１万３６００円となる。
９億１６００万×２．９６％＝２７１１万３６００円
ウ　被告東洋の主張ウについて
被告東洋の主張ウについては，３０％という高額な実施料率を示す証拠
はない。
第４　争点に対する判断
１　争点１（原告のロ号物件の製造・販売につき，被告らが本件第１特許権（本
件方法の発明に係る特許権）に基づく差止請求権を有しないことの確認を求める訴
えに，確認の利益が存在するか）について
　　原告は，被告らがロ号物件が本件第１特許権を侵害する旨を主張していたこ
とから，本件訴訟の提起に及んだものであるとして，具体的には，被告東洋は，全
国の集中精米工場，炊飯業者，外食産業等１１社に対して，イ号物件及びこれを製
造するロ号物件が本件各特許権を侵害する旨を通知したこと，被告雑賀は被告東洋
と一体として事業を行っているものであることを，主張する。
　　しかしながら，後記４(1)において認定されているとおり，被告東洋は，株式
会社宮崎米商，食協株式会社，幸福米穀株式会社，千葉県経済農業協同組合連合会
の４社に対して，通知をしているところ，その内容は，これら各社が導入を検討し
ていた原告設備により製造された米が，同被告の有する本件第２特許権（洗い米の
発明に係る特許権）に抵触する旨をいうものであり，本件第１特許権（本件方法の
発明に係る特許権）については全く言及されていない。
　　そして，本件においては，被告らは，主としてイ号物件の本件第２特許権の
侵害を主張しているところ，被告らの指摘するように，ロ号物件及びハ号物件がイ
号物件の製造のみに用いられる装置であることは当事者間に争いがないから，イ号
物件が本件第２特許権に抵触していれば，ロ号物件及びハ号物件は，本件第１特許
権に抵触するか否かにかかわらず，本件第２特許権の間接侵害となるし，また，本
件各特許権の特許請求の範囲を比較すれば，イ号物件が本件第２特許権の技術的範
囲に属していなければ，ロ号物件が本件第１特許権を侵害することもない。
　　上記によれば，本件においては，原告のロ号物件の製造・販売につき，被告
らが本件第１特許権（本件方法の発明に係る特許権）に基づく差止請求権を有しな
いことの確認を求める訴えに，確認の利益が存在するということはできない。
したがって，原告の本訴請求のうち，被告らに対して上記の確認を求める部
分は，確認の利益を欠く不適法な訴えとして却下を免れない。
２　争点２（イ号物件が本件洗い米の発明の技術的範囲に属するかどうか）につ
いて
前記１において述べたとおり，本件においては，ロ号物件及びハ号物件が，
イ号物件の製造にのみ用いられる機器であることには争いがないので，イ号物件が
本件洗い米の発明の技術的範囲に属するのであれば，それにより原告設備は，同特
許権を侵害する製品ということになる（特許法１０１条１号）。また，本件各特許
権の特許請求の範囲を比較すれば，イ号物件が本件第２特許権の技術的範囲に属し
ていなければ，ロ号物件が本件第１特許権を侵害することもない。そこで，まずイ
号物件が本件洗い米の発明の技術的範囲に属するかにつき検討する。
(1)　「洗滌」について
ア　本件における「洗滌」の意味
(ア)　一般的な国語上の意味として，「洗滌」とは，「洗いすすぐこと，
洗浄」（広辞苑第５版），「（汚れを）洗い去る」こと（岩波国語辞典第３版）な
どと定義されている。
(イ)　本件第２明細書には，構成要件Ａの「洗滌」につき，「本発明の洗
い米を得るための洗滌方法は短時間で効率よく除糠，除水できる方法であれば特に
限定されない。精白米の洗滌に当たっては，公知の連続精米機を用いることもでき
る‥‥」（本件第２公報５欄９行ないし１３行）と記載されている。また，本件第
１明細書には，「洗滌方法及び除水方法は短時間で効率よく除糠できる方法であれ
ば特に限定されない。本発明の洗滌過程では公知の連続精米機を用いることもでき
る‥‥」（本件第１公報４欄４８行ないし５０行）と記載されている。。また，
「洗米」について，「ここに云う充分な洗米とは，そのまま炊飯した場合，飯が糠
臭くない程度，すなわち，現在一般的に消費者で洗米している程度を意味するもの
であり，物理的には精白米表面にある肉眼では見えない無数微細な陥没部や，胚芽
の抜け跡に入り込んでいるミクロン単位の糠粉等をほとんど除去している程度，す
なわち，再びそれを洗米した場合，洗浄水がほとんど濁らない程度を指すものであ
る。」（本件第２公報６欄１０行ないし１７行。本件方法の発明につき，本件第１
公報５欄４４行ないし６欄１行。）との記載もある。そして，これらに反して，
「洗滌」の意味について，通常の方法と異なったものを指すような記載は本件第２
明細書にも，本件第１明細書にも存在しない。
(ウ)　また，本件第２明細書の「課題を解決するための手段」の項には，
「本発明は，洗米後も亀裂が入らず，炊いた米飯の食味も優れている洗い米を得る
べく鋭意研究を重ねた結果，精白米の水中での洗滌，除糠工程及び除水工程を従来
とは桁違いに短い時間内に行えば，米粒に亀裂が入らず炊飯に適する洗い米が得ら
れることを見出し，発明を完成した。」（本件第２公報４欄１６行ないし２１行。
本件方法の発明につき，ほぼ同旨，本件第１公報４欄２行ないし８行。）との記載
がある。さらに，「本発明の洗い米は精白米を水中で洗滌，除糠を行い，この間米
粒の主な吸水部は米粒の表層部にとどまり，水への浸漬から洗滌，除糠，除水まで
の数分以内に行ったもので，」（本件第２公報４欄２２行ないし２５行。本件方法
の発明につき，ほぼ同旨，本件第１公報４欄９行ないし１４行。），「洗滌，除水
の各工程での米粒の吸水部が米粒の表層部であるうちに洗滌と除水を行えば除水後
に亀裂は入らない。」（本件第２公報４欄３５行ないし３７行），「吸水部が米粒
の表層部である時間巾は，洗滌法，洗滌条件等によって変わるが数分以内である必
要がある。数分以内とは大体３分～４分より短い時間であり，」（本件第２公報４
欄４１行ないし４３行。本件方法の発明につき，ほぼ同旨，本件第１公報４欄３８
行ないし４６行。）との記載もある。
そのほか，「除水装置は，洗條水及び付着水を除去出来る機能さえあ
れば公知の機器でよいが，只，洗滌水や付着水の除去に時間がかかるものではいけ
ない。何故ならば，せっかく洗米工程で，米粒内部に吸水させないようにしたの
に，除水工程にて，洗滌水や付着水の除去に時間がかかり洗滌水や付着水が米粒内
部に吸収されて無意味だからである。尤も公知の除水装置の中には，吸水の要因と
なる洗滌水や付着水の大部分を，瞬間に近い短時間に除去出来るものがあるから，
それを選べばよいと云うことである。」（本件第２公報６欄２３行ないし３２行。
本件方法の発明につき，本件第１公報６欄７行ないし１５行。）との記載もある。
(エ)　本件両明細書のこれらの記載部分からすると，本件両発明の本質
は，短時間に洗米（及び除水）処理を行うことによって米粒内質に水分が吸収され
る前に処理を終え，これまでなかったような，米粒に亀裂が入らず炊いた米飯の食
味が低下しない洗い米を得ようとする点にあると考えられる。このことをも併せ考
えると，上記「洗滌」は，その手段を問うものでなく，短時間に効率よく処理でき
る方法であればよいと解される。
(オ)　さらに，本件洗い米の発明の各構成要件は，構成要件Ａを行うこと
によって同ＢないしＥを実現しようとするという構成になっていることが明らかで
あり，発明の要点ともいうべき部分は構成要件Ａにあるということができる。この
ことからも，同構成要件の「洗滌」は，構成要件Ｃの「米肌面にある陥没部の糠粉
がほとんど除去された」を達成する（それは，前記の明細書の記載から，公知の連
続洗米機あるいは消費者により，従来行われている程度に糠分を除去し，再びそれ
を洗米した場合，洗浄水がほとんど濁らない程度にすることを意味する。）もので
あり，「洗滌」の通常の用語の意味から大きく異ならないものでありさえすれば，
その方法は問わないものと解される。
イ　原告の主張について
この点に関し，原告は，「洗滌」を，「大量の水の撹拌作用によって糠
粉を浮遊させて洗い流す」ことと限定解釈すべきであり，精白米に一部残留してい
る糊粉層及び縦横部に残留している果種皮を水を介した粒々摩擦によって搗精して
取り去るという意味を包含していない，と主張する。そして，本件洗い米の発明
は，「洗う」操作のみを採用して，米粒に直に圧力をかけて粒々摩擦するという方
式，すなわち研ぐ操作，換言すれば水中（又は加水）搗精する方式を意図的に除外
したものである，と主張する。
そのうえで，原告方法は，極めて少量（１５％）の水を精白米に添加
し，精白米を加圧状態下で撹拌させ，付着水を介した米と米との粒々摩擦により精
白米を搗精する方式（「水中又は加水搗精方式」）を採用しているから，構成要件
Ａを充足しない，と主張する。
ウ　前記原告の主張は，本件第２明細書に，次のような記載があることを根
拠とする。
①「発明の効果」の項として，「本発明の洗い米は次の(1)ないし(4)に示
すような効果を有するものである。」（本件第２公報１３欄末行及び１４欄１
行），「(3)本発明品の米は洗米歩留りがよいので社会的に有益である。これは従来
の米の洗米は手作業でも機械式でも高圧でゴシゴシとやるので，本来米肌に残って
欲しい物質も剥離され流失してしまうが，本発明品では洗米槽の水を高速撹拌で洗
米するので，米粒には圧力がかからず，その結果，食味を低下させる残存糠以外の
物質の剥離は少ない。」（同１５欄９行ないし１６欄３行）。
②「精白米の表面には肉眼では見えない無数で微細な陥没部があり，それ
に入り込んでいる澱粉粒や糠粉を除去するには，やはり，どうしても米粒群を水の
中にザブンと漬けて少なくとも３０回以上は撹拌して洗米する必要がある。」（同
７欄４０行ないし４９行）
③「又，『洗米』又は，『水洗』の意味は，米粒群を水中に漬かる程の大
量の水の中で撹拌して洗うことである。」（同８欄２５行ないし２７行）
そこで検討するに，本件第２明細書の記載中，上記の②及び③からは，
本件洗い米の発明における「洗滌」が，比較的大量の水を使用するものであること
が見て取れる。しかしながら，その水の量というものは，明細書全体の記載によっ
ても必ずしも明らかでないし，その量が多いということも，米の量に比して大量で
あることが明らかとはいえない。要するに，米粒が十分に水に浸るだけの水の量が
あればよいと解される。この点，上記明細書には，従来技術として，「精白米に微
量の水分を添加しながら研米を行い除糠して得られた研磨米」等が紹介されている
が（同３欄１５行ないし１７行），上記明細書の記載②及び③にいう比較的大量の
水は，この研磨米との比較では多いという趣旨に理解することもできないではな
い。
そして，上記アに引用した本件第２明細書の記載部分が，「洗滌」の仕
方に特段の限定を加えていないことなど，本件第２明細書全体の体裁からすれば，
上記明細書の記載①のみから，本件洗い米の発明が，「洗滌」の意味に限定を加
え，上記水中搗精を意図的に除外したと解することはできない。
原告の主張は，採用できない。
(2)　「表層部」について
ア　原告は，米粒の「表層部」とは，「第１層澱粉複粒体列」もしくは米粒
の最外層のアミロプラストを意味し，その厚さは米粒の表面から約１０μのところ
までを指すと主張する。原告の主張は，構成要件Ａにいう，「水の浸透を主に米粒
の表層部でとどめる」ことは，米粒の内部にはほとんど水が浸透しないようにする
ことと同等の意味と解されるとしつつ，その「表層部」が，「第１層澱粉複粒体
列」であると限定解釈し，これより深部に水が侵入しない」ようにすることと解す
るものである。
イ　構成要件Ａは，「洗滌時に吸水した水分が主に米粒の表層部にとどまっ
ているうちに強制的に除水して得られる」であるから，「表層部」も除水時におい
て考える必要がある。本件第２明細書全体の記載から見れば，「表層部」とは，米
粒の表面から深部に向けての表面の層を意味する（原告もそのような趣旨で当初は
主張していた。）というべきで，除水時における米粒の表面から深部に向けての表
面の層を「表層部」と解するのが相当である。
そもそも，上記のように構成要件Ａが定められたのは，「一般的に，洗
米によって含水してから乾燥させた米に先ず亀裂が入る原因は，ひずみに弱い特性
を有する米粒が吸水，除水の際，その都度，部分的（米粒表面と深層部）に膨張と
収縮が生じ，ひずみが出来るから」，「洗米時や除水時に，ひずみの因子となる膨
張と収縮が生じない程度の，僅かの給水量，及び除水量に押さえることが出来れ
ば，精白米をたとえ水中へ漬けて洗米し，乾燥させても亀裂が生じないことにな
る」（本件第２公報７欄１４行ないし２２行）という知見からである。すなわち，
洗米時及び除水時，特に「除水したときにひずみを生じさせないようにするため
に」「水の浸透を主に米粒の表層部にとどめる」ようにするのであるから，「表層
部」は機能的に解する必要がある。そうすると，「表層部」については，吸水の結
果生じる米粒の亀裂発生を防止しようとするとき，この吸水が許容される米粒の表
層の部位を指すものと解すべきである。したがって，上記のように，除水時におけ
る米粒の表面から深部に向けての表面の層を，「表層部」と解すべきこととなる。
また，被告東洋が，本件第２特許権の出願経過において，「表層部」の解釈を限定
するような補正等をした事実も認められない。
上記によれば，「表層部」につき「第１層澱粉複粒体列」もしくは米粒
の最外層のアミロプラストを意味し，その厚さは米粒の表面から約１０μのところ
までを指すとの原告の主張は，採用できない。
(3)　「除水」について
ア　除水の方法
本件第２明細書の発明の詳細な説明の項には，次のような記載がある。
「除水装置は，洗條水及び付着水を除去出来る機能さえあれば公知の機
器でよいが，只，洗滌水の除去に時間がかかるものではいけない。何故ならば，折
角洗米工程で，米粒への吸水を制限したのに，除水工程にて，洗滌水等の除去に時
間がかかり洗滌水等が米粒内部に吸収されては無意味だからである。尤も公知の除
水装置の中には，吸水の要因となる洗滌水等の大部分を，瞬間に近い短時間に除去
出来るものがあるから，それを選べばよいと云うことである。」（本件第２公報６
欄２３行ないし３２行）
前記(1)において述べたのと同様に，本件両発明の本質は，短時間に洗米
及び除水処理を行うことによって，これまでなかったような，米粒に亀裂が入らず
炊いた米飯の食味が低下しない洗い米を得ようとする点にあると考えられる。この
ことをも併せ考えると，上記「除水」も，その手段を問うものでなく，公知の機器
を用いる方法でも，短時間に効率よく処理できる方法であればよいと解される。そ
して，証拠（乙８１の１及び２）によれば，遠心脱水と乾燥は，いずれも古くから
米粒の水分を除くのに用いられてきた一般的な方法であることが認められ，このよ
うな方法で短時間に処理を行うことが含まれるのは当然である。そして上記引用部
分以上に，同明細書に，「除水」の意味を限定する記載は存しないので，原告が主
張するように，「除水」の方法を遠心脱水のみに限定する理由はない。
また，原告は，「除水」の対象を洗滌水及び米粒の表面付着水に限定す
べきであり，米粒の内部に吸収された水分を除くことは含まれないとも主張する。
しかしながら，上記(2)で検討したように，本件洗い米の発明の特徴が，「除水した
ときにひずみを生じさせないようにするために」「水の浸透を主に米粒の表層部に
とどめる」ようにすることにある以上，表層部に吸収された水分を除くことが除外
されていると解すべき理由はない。原告の主張は，採用できない。
イ　原告は，「除水」を上記のように限定解釈する結果，イ号物件が原告方
法により製造される過程では，遠心脱水を行ったのみでは米粒の含水率が１６％を
超えているから，イ号物件は本件洗い米の発明の構成要件Ｄを充足しない旨を主張
する。しかしながら，上記アのように，「除水」の内容は遠心脱水のみに限定され
ないから，遠心脱水及び乾燥を経た時点での含水率を問題とすべきである。そし
て，原告方法でのその段階における含水率が１６％を超えていないことは原告も認
めているところであるから，原告主張の理由により非充足ということはできない
（なお，そもそも，原告は，訴状において，イ号物件が本件洗い米の発明の構成要
件ＢないしＥを充足していることを認めており，その後も，前記訴状における先行
自白を撤回する旨の主張を行っていないから，本件洗い米の発明の構成要件Ｂない
しＥの充足性は，当事者間に争いがないものであり，この点からすれば，本来，構
成要件Ｄについても，上記のような検討を行う必要はないが，一応，念のためにそ
の充足性につき判示したものである。）。
(4)　イ号物件との比較
ア　イ号物件は「洗滌」を行っているか
本件洗い米の発明においては，公知の連続洗米器によって行われる洗米
方法であれば「洗滌」に含まれることは前記(1)で述べたとおりである。ところで，
公知の連続洗米機には，次のようなものがあることが認められる。
①　特公昭２７－９１号公報記載の「穀類洗滌装置」（乙１３５）
　特許請求の範囲を「多孔筒内に移送撹拌翼を具備する豫備脱水機の一
端を洗滌又は水中搗精機に又其の他端を遠心脱水機の多孔筒内に夫々連絡せしめ該
多孔筒内に清水噴出管を装備したることを特徴とする穀類洗滌装置」とし，その明
細書に「出水槽１内に貯溜せる水は多孔筒２の通孔を経て多孔筒内に流入し廻轉體
の廻轉に伴い起る機械的摩擦並に麥粒相互の粒々摩擦に使りて洗滌するを得べく其
の重錘５の位置を代へて口蓋４の壓力を強化すれば水中搗精するを得べし」（１頁
右欄１２行ないし１７行）との記載がある。
②　特公昭３０－１３１５号公報記載の「穀類水中処理装置」（乙９３）
　特許請求の範囲を「水が流通する多孔筒を水槽に架設し該多孔筒内に
装備した転軸部の一側に移送螺旋を又その他側に数多の突起を螺旋状に鋳出しその
ピッチを前の移送螺旋の夫れよりも大に構成した撹拌移送翼を設けたことが特徴で
ある穀類水中処理装置」とし，その明細書に「突起４と多孔筒２間に起こる摩擦並
に圧力蓋５の圧力により麥粒相互の粒々摩擦と相俟って水中搗精する」（１頁右欄
１６行ないし１８行）との記載がある。
イ号物件は，米粒に対し，原告の主張によればその重量の約１５％に相
当する水を添加して米粒に付着させ，米粒と米粒とを加圧状態下で撹拌し，付着水
を介しての粒々摩擦によって搗精したものであるところ，上記①及び②の記載より
明らかなように，原告がここで「水中搗精」と称しているものは，上記のような公
知の連続洗米機により行われている処理にすぎないといえる。そして，本件洗い米
の発明がこのような処理を短時間で行うことに特徴があることも前記(1)に判示した
とおりであり，原告が上記の，原告設備において行っている処理をごく短時間に行
っていることは原告も争わないところであるから，原告の行っている「水中（又は
加水）搗精」は本件洗い米の発明にいう「洗滌」を充足するというべきである。
イ　表層部について
原告は，イ号物件では精白米を原料時に比して約２％搗精すると主張
し，別紙１計算書では，この２％すべてが米粒から削られるとの前提で計算を行っ
ている。そして，本件洗い米の発明の「表層部」は，イ号物件では搗精されて存在
しないから，イ号物件が構成要件Ａを充足しないと主張する。
しかしながら，原告の主張する「表層部」の解釈を採り得ないことは，
前記(2)に判示したとおりである。
仮に，原告の主張するように，イ号物件が原料精白米に対して２％の歩
留減があるとしても，その歩留減の内容は必ずしも明らかでないといわざるを得な
い。むしろ，この歩留減のかなりの部分を遊離糠が占めているとも考えられ，実際
に厚みにして約１０．７μもの米粒の表面剥離を行ってはいないと考えるのが技術
常識に適う。したがって，仮に「表層部」の解釈に関する原告の主張を前提とした
としても，イ号物件がこれを充足することを否定することはできない。
ところで，原告は，当初，本件洗い米の発明についてはこの「表層部」
の充足性を争わず，ただ本件方法の発明につき，充足を認めながら，「表層部」の
解釈によって，後日，充足性に問題が生じることもあり得る，と主張していた（訴
状）。さらに，その後提出した準備書面（其の七）においては，本件方法の発明の
「吸水部分が主に米粒の表層部である洗い米を得」という構成要件について，原告
方法によって製造される無洗米は，略同一のことを達成しているので，イ号物件は
これを充足する，と主張した。したがって，原告の上記(2)で検討した「表層部」の
解釈が採り得ない以上，イ号物件がほぼこれを達成していることは争いがないとい
うべきである。　上記によれば，イ号物件は，本件洗い米の発明の構成要件Ａにい
う「表層部」の要件を充足しているというべきである。
ウ　除水について
イ号物件は，搗精後，付着水の大部分を遠心脱水により取り除き，この
米粒を温風で乾燥させて，引き続き冷却することにより残りのわずかな付着水と米
粒に吸収された水分を除去するものであるところ，前記(3)に判示したように，除水
の方法は遠心脱水に限定されず，これを温風乾燥させたうえ，冷却することも通常
の除水方法であるから，構成要件Ａにいう「除水」に含まれないとする理由はな
い。また，同じく(3)に判示したように，表層部に吸収された水分を除くことが除外
されているとは解されないから，この点でも，イ号物件はこれを充足するというべ
きである。さらに，このような処理を短時間で行うことに本件洗い米の発明の特徴
があること，原告が上記処理をごく短時間に行っていることを争わないことはいず
れも前記アに判示したのと同様であり，この点でも上記文言を充足する。
(5)　小括
以上によれば，イ号物件は，本件洗い米の発明の発明の構成要件Ａをすべ
て充足する。また，イ号物件が構成要件ＢないしＥを充足することは，当事者間に
争いがない。
なお，原告は，本件方法の発明の構成要件ｈにおける「米粒に亀裂を有さ
ない」の解釈を争い，本件第１明細書の記載から，同構成要件は，米粒群に１粒も
亀裂がなく砕米を有しないことであるとして，原告方法がこれを充足しないと主張
する。しかし，原告は本件洗い米の発明については同様の主張をしていないから，
この点は検討することを要しないというべきである。なお，仮に，原告が本件洗い
米の発明についても同様の主張をしていると解するとしても，原告が第３，２(1)コ
(イ)において指摘する本件第１明細書の部分は，実施例にすぎず，構成要件の解釈
を限定するものとはいえないから，原告の主張は採り得ない。すなわち，米粒群に
１粒も亀裂がないことは，望まれる理想的な状態を述べたものにすぎないことが明
らかであって，数％の亀裂米及び砕米を生じるという程度であってもイ号物件が本
件洗い米の発明の構成要件Ｂを充足することは，疑問の余地がない。
したがって，イ号物件は，構成要件ＡないしＥをすべて充足するから，本
件洗い米の発明の技術的範囲に属する。また，ロ号物件及びハ号物件がイ号物件の
製造にのみ用いられる機器であることは，当事者間に争いがないので，ロ号物件及
びハ号物件を製造・販売する行為はいずれも，本件第２特許権を侵害するものであ
る（特許法１０１条１号）。
３　（本件第１特許権及び本件第２特許権に無効事由があり，被告らが本件各特
許権に基づく権利行使をすることが権利濫用に当たるか）について
特許に無効事由が存在することが明らかであるときは，その特許権に基づく
差止め，損害賠償等の請求は，特段の事情がない限り，権利の濫用に当たり許され
ない（最高裁平成１０年(オ)第３６４号同１２年４月１１日第三小法廷判決・民集
５４巻４号１３６８頁参照）。そこで，本件各特許権に無効事由が存在するかどう
かを検討する。
(1)　本件各特許権の特許出願前の刊行物
ア　特開昭５２－４３６６４号公報（甲３３）には，発明の名称を「混水精
米法」とし，特許請求の範囲を「玄米に対する歩留率９４％もしくはそれ以下の白
米すなわち６分搗きもしくはそれ以上の精白度の白米を多孔壁除糠精白筒精白室に
より更に精白して精白度を進行させる過程において，その白米中に水または塩水そ
の他水溶液を添加し直ちに精米を行なうと同時に前記多孔壁部を通して急速に除糠
除水を行ない前記精白室から排出することを特徴とする混水精米法。」とする発明
（本件公知例）が記載されている。
同公報には，次のような記載がある。
「本発明は９４％以下の歩留率になった高白度白米に対し，なるべく最
終仕上歩留率に近い過程において混水し，通常米量に対し０．１～３％の範囲で適
量の加水を行ない白米粒の表面だけを湿潤して軟化し直ちに精白作用により精米す
ると糠を発生して含水糠となるので糠と水が同時に多孔壁部を通して精白室外に排
除され，澱粉質の多い糠なので白米粒面に糠の附着が少なく除糠作用が容易とな
り，添加水分が米粒内質に吸収浸透されないように米粒内質を保護するとともに，
‥‥」（同公報１頁右下欄１８行ないし２頁左上欄８行）
「本発明は添加水分を成るべく短時間に精白に利用し迅速に精白室外に
糠と共に排除することを原則とするので，精白転子その他の通風作用を利用して，
発生糠と添加水分の精白室外排除を促進して，米粒内質の水分変化を防止する効果
が得られる。」（同２頁左上欄１２行ないし１７行）
「本発明は米粒総量に対する水分添加率こそ０．１～３％であるが，せ
いぜい２０秒内外の短時間処理なので，米粒面は水でベタ付き換言すれば米粒表面
の細胞に対しては１００％に近い水分添加と見てよいのである。要するに，調湿と
は逆に飽くまで内質に水分が及ばないようにし，表面だけを湿潤するのが立て前で
あって，表面皮層だけの軟質化を目的とするのである。これによって米粒表面に固
着している糊粉層も難なく剥離され米粒全面が均一な高白度の白米となり粒面が高
密度の光沢平滑面に仕上がるのである。」（同２頁右上欄６行ないし１７行）
「従来は歩留り９４％以下の高白度白米に水分を添加すると忽ち水分を
粒内質深く浸透して砕米化するのが常識なので，白米に混水して精米するなどは夢
想だにしなかったものである。」（同２頁左下欄１８行ないし右下欄１行）
　　ここには，歩留率９４％もしくはそれ以下の白米すなわち６分搗きもし
くはそれ以上の精白度の白米に，米の量に対し０．１～３％の範囲で適量の水を添
加して，精米（精白）を行うと同時に除糠除水を行なう混水精米において，添加水
分が表面皮層にとどまっている２０秒内外の短時間のうちに急速に除糠除水を行な
い，添加水分を米粒内質まで浸透させないようにして，米肌に亀裂がない白米を製
造する技術が記載されている。
イ　特公昭５４－１３３８２号公報（乙１６８）は，「加湿精米機における
流量調節装置」の名称の発明を掲載したものであるが，同公報には，以下のような
記載がある。
「混水の米粒接触時間が長いと米粒内質に奥深く浸入し精白完了後にお
いて空中に曝すと著しく亀裂を生じ砕米になる危険が伴うので米粒と水液の接触時
間は超短時間であることが必須要件であり」（同公報２欄１０行ないし１４行）
「例えば玄米に対する歩留９３％以下の白米中に０．５～１．５％位の
範囲で混水を施し，‥‥白米表面の薄層を軟質化し，しかも白米は吸水性に富むか
ら水液が白米粒に接触する時間，米流（「米粒」の誤りか。）の濡れる時間は糊粉
層の剥脱可能な軟質化の条件において，短い程亀裂に対しては安全率が大であ
る。」（同２欄２７行ないし３５行）
上記によれば，少量の水を添加する湿式精米法において，添加水分が米
粒表皮あるいは米粒表面の薄層にとどまっている短時間のうちに精白除糠，除水を
行うことにより，すなわち水分と精白米との接触時間の短時間化で白米の亀裂発
生，砕米化を防止できることが，本件各特許権の特許出願時における技術常識であ
ったと認められる。
(2)　本件公知例と本件洗い米の発明との対比
本件公知例と本件洗い米の発明とを比較すると，主な相違点として，
①　本件公知例は精米に関する発明であるのに対して，本件洗い米の発明
は「洗い米」を製造するものであること，
②　本件洗い米の発明では，米肌に亀裂がないことを要件としているこ
と，
③　本件洗い米の発明においては，洗い米の平均含水率が１３％以上１６
％を超えないことを要件としていること，
の各点を挙げることができる。
　それ以外の，米粒に水分を添加して撹拌し，短時間のうちに急速に除糠除
水を行なう点では一致している。
　そこで，以下これらの相違点につき検討する。
ア　上記①の相違点について
(ア)　本件公知例と本件洗い米の発明は，いずれも米粒に水分を添加する
ものであるが，前者が米の量に比して少ない量の水分を添加するのに対し，後者
は，被告らの主張によっても，米粒が漬かるほど大量である必要はないが，比較的
多い量の水分を米に添加するものである。また，精米と洗い米の製造という，発明
の目的の相違から，各発明による処理を行う前の米粒の表面は，前者が糠で覆われ
ているのに対し，後者では精白されて澱粉質が露出しているとも考えられる。
ところで，本件公知例における「米粒表面」あるいは「表面皮層」と
いった文言は，同発明の明細書における「添加水分が米粒内質に吸収浸透されない
ように」（特開昭５２－４３６６４号公報２頁左上欄６行ないし同７行）などの文
言からすると，米粒内質と対になる概念として用いられていると認められる。すな
わち，吸水の結果生じる米粒の亀裂発生を米粒と水液が接触する時間の短時間化で
防止しようとするとき，この吸水が許容される米粒の表層の部位を指すと認められ
る。前記(1)イの刊行物における「白米表面の薄層」も同様な意味と解される。この
場合，本件公知例においては，水分の添加及び搗精という処理は，糊粉層の除去を
目的として，糊粉層を湿潤させて取り除きやすくするために行われるものであり，
したがって，ここでいう「表面皮層」などは，具体的には，糊粉層を指すものと解
されなくもない。しかしながら，本件公知例の処理にかけられる米粒も，「歩留率
９４％もしくはそれ以下の白米すなわち６分搗きもしくはそれ以上の精白度の白
米」であるから，多くはその表面の状況は，糊粉層が残存している部分と澱粉層が
露出している部分が混在するものと考えられる。
他方，本件洗い米の発明における「米粒の表層部」も，既に前記１(2)
において判示したように，同様に吸水が許容される米粒の表層の部位を指すと解さ
れる。こちらの処理にかけられる米粒は，精白米であるが，本件第２明細書に「更
に『精白米』の意味であるが，完全精白米は勿論のこと，過剰精白米や中途精白米
をも含めて指すのである。」（本件第２公報８欄２３行ないし２５行）とあるとお
り，その対象を限定していないので，本件公知例にいう「歩留率９４％もしくはそ
れ以下の白米すなわち６分搗きもしくはそれ以上の精白度の白米」も対象とされ，
等しい部分がある。そして，本件洗い米の発明の処理にかけられる前の米粒の表面
の状況も，糊粉層が残存していたり，澱粉層が露出していたりと様々であると考え
られる（甲１０８参照）。したがって，本件洗い米の発明における「表層部」と本
件公知例の「米粒表面」あるいは「表面皮層」の指すものは，異ならないというべ
きである。
(イ)　添加水分の量について
前記のように，本件公知例と本件洗い米の発明は，前者が米の量に比
して少ない量の水分を添加するのに対し，後者は比較的多い量の水分を米に添加す
るものである点が相違する。しかしながら，洗米を多い量の水で行うことは周知技
術であり（「充分な洗米とは，‥‥現在一般的に消費者が洗米している程度を意味
するものであり，」（本件第２公報６欄１０行ないし１３行）），当業者が当然に
想い到るものであるから，この点は大きな相違とはいえない。
イ　上記②の相違点について
本件洗い米の発明は米肌に亀裂がないことを要件としているが，この点
は，本件公知例も上記(1)アに引用した「従来は歩留り９４％以下の高白度白米に水
分を添加すると忽ち水分を粒内質深く浸透して砕米化するのが常識なので‥‥」と
ある部分（特開昭５２－４３６６４号公報２頁左下欄１８行ないし右下欄１行）な
ど，これを意識して，砕米化の防止を掲げていることが明らかである。したがっ
て，「米肌に亀裂がないこと」も本件公知例において開示されているというべきで
ある。
ウ　上記③の相違点について
本件洗い米の発明においては，洗い米の平均含水率が１３％以上１６％
を超えないことを要件としている。この点，特開昭５７－１４１２５７号公報（甲
２４）は，発明の名称を「飯米のパック方法」とする発明であるが，「精米処理の
みを施した米の含水量は通常１２．４％であるが，上記米は含水量１４．７％まで
含水したところで真空パックの専用機３にかけて」（１頁右下欄１７行ないし２頁
左上欄２行）とあり，含水量を１４．７％に調節された米が開示されている。ま
た，特公昭５１－２２０６３号公報（甲２２）は，発明の名称を「耐熱性密封袋中
で炊飯する方法」とする発明であるが，「白米を水洗いして円心分離機に入れて水
切を行い水分１５～１６％程度に仕上げる。」（２欄３行及び４行）とあり，含水
率１５～１６％の米が掲載されている。したがって，通常の精米処理を施した米よ
りも，加水処理を施したことによって多少含水率が高くなって１３％以上１６％と
なった米が保存に耐えることも本件各特許権の特許出願時における公知技術であっ
たと認められる。
　　(3)　本件公知例から本件洗い米の発明の推考容易性
　　　　以上によれば，本件公知例には，歩留率９４％もしくはそれ以下の白米す
なわち６分搗きもしくはそれ以上の精白度の白米に，米の量に対し０．１～３％の
範囲で適量の水を添加して，精米（精白）を行うと同時に除糠除水を行なう混水精
米において，添加水分が表面皮層（本件洗い米の発明にいう「表層部」に該当す
る。）にとどまっている２０秒内外の短時間のうちに急速に除糠除水を行ない，添
加水分を米粒内質まで浸透させないようにして，米肌に亀裂がない白米を製造する
ことが開示されており，かつ，湿式精米法において，添加水分が米粒表皮あるいは
米粒表面の薄層にとどまっている短時間のうちに精白除糠，除水を行うことによ
り，すなわち水分と精白米との接触時間の短時間化で白米の亀裂発生，砕米化を防
止できることが本件各特許権の特許出願当時における技術常識であったのであるか
ら，その表面に糠層（糊粉層）が残存している中途精白米を加水量を増やして精
白，除糠と除水をする場合，米粒の表面を覆い時間とともに内部に吸収される水分
が米粒の表層部にとどまり米粒の内部に浸透するに至らない短時間内に精白，除糠
と除水を完了すれば，米肌に亀裂のない洗い米が得られることは当業者であれば容
易に想到し得ることというべきである。
　　　　また，本件洗い米の発明の明細書の特許請求の範囲に記載されているの
は，上記の技術によって得られる「米肌に亀裂がなく，米肌面にある陥没部の糠分
がほとんど除去された平均含水率が１３％以上１６％を超えない」洗い米である
が，これは上記のような当業者が容易に想到できる程度の抽象的な技術理念及びそ
れにより実現されるべき理想的な洗い米の状態が掲げられているだけであって，そ
れ以上の具体的な技術手段，すなわち米粒の内部に水分が浸透するに至らない短時
間内に精白，除糠と除水を完了するための具体的な手段については，同明細書の発
明の詳細な説明にも，一切これを開示する記載が存在しない（被告東洋は，第３，
４(2)イ(イ)において，実現の手段が具体的に開示されているとして本件第２明細書
の多くの記載部分を掲げるが，いずれも具体的なものとは到底いい得ない。）。
　　　　これらの点を併せて考慮すると，当業者が，本件公知例及び本件各特許権
の特許出願時における上記の公知ないし周知の技術に基づいて，本件洗い米の発明
を推考することは容易であったものと認めるのが相当である。
　　(4)　被告らによる本件各特許権に基づく請求の可否
　　　ア　上記によれば，本件洗い米の発明は，その出願前に頒布された刊行物に
記載された技術に基づいて容易に発明することができたもので，特許法２９条２項
により特許を受けることができないものというべきであるから，同特許は，無効で
あることが明らかというべきである。
したがって，本件第２特許権に基づく請求は，権利の濫用に当たり，許
されない。
　　　イ　本訴請求について
　　　　　そうすると，原告の本訴請求における確認請求のうち，被告東洋が原告
に対し本件第２特許権に基づいて，ロ号物件の製造・販売の差止めを求める権利を
有しないことの確認を求める部分は，理由があるというべきである。
　　　ウ　反訴請求について
被告東洋は，反訴請求において，原告に対し，イ号物件（洗い米）が本
件第２特許権の権利範囲に属することの確認を求めるとともに，精米機である原告
設備（ロ号物件及びハ号物件）がイ号物件の製造にのみ使用されるものであるとし
て，本件第２特許権に基づき原告設備の製造・販売の禁止並びに原告設備の製造・
販売による損害賠償を求めている。
　　　　　上記の請求のうち，確認請求は，イ号物件が本件洗い米の発明の技術的
範囲に属することの確認を求めるものであるが，紛争の解決のためには，その結果
として生ずる当事者間の法律関係の確認を求めることがより直接的であり，有効適
切であるから，本件における被告東洋の確認請求は，即時確定の利益を欠くものと
して，不適法といわなければならない。
そして，本件においては，原告は原告設備の製造・販売をするものであ
るが，自らこれを用いてイ号物件の製造をしているものではないから（このこと
は，当事者間に争いがない。），被告東洋は原告に対してイ号物件（洗い米）の製
造・販売の差止めやそれを理由とする損害賠償を求めることはできない。しかし，
他方，原告設備がイ号物件の製造のみに用いられる機器であることは当事者間に争
いがないから，イ号物件が本件洗い米の発明の技術的範囲に属するときには，原告
設備は本件第２特許権の間接侵害となり（特許法１０１条１号），被告東洋は，原
告設備（ロ号物件及びハ号物件）の製造・販売の差止め及びその製造・販売を理由
とする損害賠償を求めることができることになる。そうすると，被告東洋として
は，原告を相手方として確認の訴えを提起するのであれば，本来，イ号物件が本件
洗い米の発明の技術的範囲に属することの確認ではなく，それにより被告東洋と原
告との間に生ずる法律関係である，原告設備（ロ号物件及びハ号物件）の製造・販
売の差止請求権又はその製造・販売を理由とする損害賠償請求権の存否の確認を求
めるべきものである。
　　　　　しかしながら，本件では，被告東洋は，反訴請求において，原告に対し
て，給付請求として，まさに原告設備（ロ号物件及びハ号物件）の製造・販売の差
止め及びその製造・販売を理由とする損害賠償を求めているのであるから，これに
加えて上記のような請求権の存否の確認を求める利益は，存在しない。したがっ
て，被告東洋の反訴請求のうち，確認請求は，確認の対象をどのように訂正したと
しても，訴えの利益を肯定する余地はないというべきである。
上記によれば，被告東洋の反訴請求のうち，確認請求は，確認の利益を
欠く不適法なものとして却下を免れない。
また，被告東洋の反訴請求のその余の部分，すなわち本件第２特許権の
間接侵害を理由として原告設備（ロ号物件及びハ号物件）の製造・販売の差止め及
びその製造・販売を理由とする損害賠償を求める請求については，前記のとおり，
本件第２特許権には明白な無効事由があり，同特許権に基づく権利行使は権利の濫
用に当たるものとして許されないのであるから，理由がないものとして棄却すべき
ものである。
４　争点５及び争点６（被告らの不正競争行為の成否，原告の損害）について
(1)　本件における事実経過
証拠（甲３ないし９，乙２ないし１６）及び弁論の全趣旨によれば，次の
事実が認められる。
本件第２特許権の設定登録後，平成９年７月ころから，被告東洋は，原告
が原告設備を販売する行為が本件各特許権の侵害になるので（ただし，双方の特許
権を侵害することをいう趣旨かはどうかは，必ずしも明らかでない。），これを購
入してこれを使用して製造される無洗米を販売する精米業者等の行為は違法行為と
なる，その点につき話合いをしたい旨を申し入れる通知書を，原告に対して送付し
た。その後，同年９月ころまでの間に，被告東洋と原告との間に，何回か書簡のや
りとりがあった。その中で，同被告は，原告の原告設備（原告設備）を実際に見分
しながら特許侵害かどうかを議論したい旨求めたのに対し，原告がこれを拒絶した
ことから，書簡による話合いは具体的な解決を見ることなく終了した。この間，書
簡の中で，被告東洋が原告の取引先である精米業者等に対し権利行使するような口
ぶりを示したのに対し，原告は，特許法１０１条を根拠に精米機の製造業者である
原告に対して権利行使すれば足りることだから差し控えられたい旨を申し入れた。
被告東洋もいったんこれを了承する趣旨の回答をしたが，前記のように，話合いが
進展しなかったことから，同被告は，次のような行動に出た。
すなわち，同年１０月ころから平成１０年１月ころにかけて，被告東洋
は，精米業者である株式会社宮崎米商，食協株式会社，幸福米穀株式会社，千葉県
経済農業協同組合連合会に対し，これら各社が導入を検討していた原告設備により
製造された米が，被告東洋の有する本件第２特許権に抵触すると考えるので，その
ような米を販売する行為は違法行為となる，したがって，話合いをしたいあるいは
導入を再考されたいといった内容を記載した通知書を送付した。上記通知書の送付
を受けた上記各精米業者の対応は，当社に特許権侵害のことをいわれても判断でき
ない，この問題は原告との間で話合いをされたい，というものであった。精米業者
は，上記の通知書の送付を受けたことを原告に連絡して原告と対応を協議し，なか
には精米業者に代わって原告の代理人弁護士が対応した例や，精米業者が原告に対
して特許侵害かどうかを複数の弁理士に判定させるように求めた例もあった。
また，他の精米業者に先駆けてロ号物件を導入した岡山県経済農業協同組
合連合会（現全国農業協同組合連合会）に対しては，被告東洋は，平成９年９月９
日，岡山地裁に，本件第２特許権の侵害を理由としてイ号物件の製造・販売の差止
め等を求める訴訟を提起した。
これに対して，原告は，同年１１月１１日に，東京地裁に，被告両名を相
手方として，本件各特許権に基づくロ号物件の製造・販売の差止請求権の不存在確
認等を求める本件本訴を提起した。
(2)　不正競争防止法２条１項１４号の趣旨
　　不正競争防止法２条１項１４号は，競争関係にある他人の営業上の信用を
害する虚偽の事実を告知し，又は流布する行為を不正競争行為の一類型として規定
する。これは，営業者にとって重要な資産である営業上の信用を虚偽の事実を挙げ
て害することにより競業者を不利な立場に置くことを通じて，自ら競争上有利な地
位に立とうとする行為は，不公正な競争行為の典型というべきであることから，こ
れを不正競争行為と定めて禁止したものである。
　　このような同規定の立法趣旨に照らせば，競業者に特許権等の知的財産権
を侵害する行為があるとして，競業者の取引先等の第三者に対して警告を発し，あ
るいは競業者による侵害の旨を広告宣伝する行為は，その後に，特許庁又は裁判所
の判断により当該特許権等が無効であるか，あるいは競業者の行為が当該特許権等
を侵害しないことが確定した場合には，不正競争防止法２条１項１４号所定の不正
競争行為に該当するというべきである。
　しかしながら，他方，特許権等の知的財産権を行使する行為は，正当行為
として許されるものであるところ，特許法は，物の発明について，その物を生産す
る行為のみならず，その物を使用し，譲渡する行為等をも，発明の実施としている
こと（特許法２条３項１号）などから，特許権者は，競業者のみならず，その取引
先に対しても，特許権に基づく権利行使をすることが可能である。
　そこで，競業者が特許権侵害を疑わせる行為を行っている場合において，
特許権者が競業者の取引先に対して，特許権侵害に関する告知をする行為が，虚偽
の事実の告知として不正競争行為に該当することがあるかどうかが，問題となる。
　このような場合において，特許権者が競業者の取引先に対して行う告知
は，競業者の取引先に対して特許権に基づく権利を真に行使することを前提とし
て，権利行使の一環として警告行為を行ったのであれば，当該告知は知的財産権の
行使として正当な行為というべきであるが，外形的に権利行使の形式をとっていて
も，その実質がむしろ競業者の取引先に対する信用を毀損し，当該取引先との取引
ないし市場での競争において優位に立つことを目的としてされたものであるときに
は，当該告知の内容が結果的に虚偽であれば，不正競争行為として特許権者は責任
を負うべきものと解するのが相当である。そして，当該告知が，真に権利行使の一
環としてされたものか，それとも競業者の営業上の信用を毀損し市場での競争にお
いて優位に立つことを目的としてされたものかは，当該告知文書等の形式・文面の
みによって決すべきものではなく，当該告知に先立つ経緯，告知文書等の配布時
期・期間，配布先の数・範囲，告知文書等の配布先である取引先の業種・事業内
容，事業規模，競業者との関係・取引態様，当該侵害被疑製品への関与の態様，特
許侵害争訟への対応能力，告知文書等の配布への当該取引先の対応，その後の特許
権者及び当該取引先の行動等，諸般の事情を総合して判断するのが相当である。
(3) 本件における検討
本件においては，前記(1)における認定事実に証拠（甲３ないし９，７６，
乙２ないし１６）及び弁論の全趣旨によれば，もともと被告東洋は，業界における
競業者として原告を強くライバル視していたものであり（そのことは，被告東洋代
表者の別件訴訟における本人尋問調書（甲７６）の内容からも容易にうかがわれ
る。），本件においても，当初から原告の製造・販売する原告設備を問題視して，
特許法上の間接侵害の規定を意識する前から，原告に対して，原告設備により製造
される洗い米が本件各特許権侵害の疑いのある旨を通知して，話合いを申し入れて
おり（被告東洋から当初原告に対して発送された平成９年７月２２日付け書簡（乙
２）には，「単に無洗米の製造機械の製造・販売をされているだけで，無洗米その
ものの製造・販売をされていないと思われる貴社は，法的には右特許権の直接の侵
害者にはならないかも知れません。しかし乍ら，‥‥それらの業者に右行為（引用
者注・特許権侵害行為を指す。）を行わしめる虞れのある右装置を貴社が製造・販
売されることは如何なものかと思い，取敢えずご連絡申し上げるものでありま
す。」との記載がある。），原告に原告設備の製造・販売を断念させることを強く
求めていたところ，原告から満足のいく対応を得られなかったことから，上記(1)認
定のとおり，原告から，特許法上の間接侵害の規定により原告のみを相手とすれば
足りるとの趣旨の回答を得ていたにもかかわらず，一転して，原告の取引先である
精米業者に対して上記(1)記載の通知書を発送したものである。被告東洋のこれらの
通知書の発送先は，当時原告設備の導入を検討していた中小規模の精米業者であっ
て，原告設備をいまだ保有しておらず，また技術面での能力からも，被告東洋の主
張する特許権侵害の成否を自ら判断することは不可能な状況にあった。これらの点
に照らせば，被告東洋が原告の取引先の精米業者に上記の通知書を送付した行為
は，これらの精米業者に対する権利行使の一環として行われたというよりも，むし
ろ，原告の取引先に対する信用を毀損し，当該取引先との取引ないし市場での競争
において優位に立つことを目的としてされたものと認めるのが相当である。
そうであれば，前記３において判示したとおり，本件第２特許権には無効
事由があることが明らかであり，同特許権に基づく権利行使は権利濫用に当たるも
のとして許されないのであるから，結局，前記の通知書については，原告設備によ
り製造された米を販売する行為が被告東洋の有する本件第２特許権に抵触し違法行
為となる旨の記載は虚偽の記載といわざるを得ないものであって，被告東洋が原告
の取引先の精米業者に同通知書を送付した行為は，不正競争防止法２条１項１４号
所定の不正競争行為に該当するというべきである。また，本件第２特許権の無効事
由の存否に配慮することなく，前記通知書の送付に及んだものであるから，過失責
任を免れないというべきである。
　　(4)　被告らに対する差止請求について
原告は，本訴請求において，被告らに対して，ロ号物件の製造・販売及び
この稼働によって得られるイ号物件の第三者による製造・販売・使用が，被告らの
本件第１特許権又は本件第２特許権を侵害するものであるとの事実の第三者への告
知又は流布の差止めを求めている。
原告は，被告雑賀は被告東洋と一体であるとして，本訴請求において，被
告雑賀に対しても被告東洋に対するのと同様の内容の差止請求をしている。たしか
に，被告雑賀については，原告の取引先等に対して通知書を送付して特許権侵害を
警告したような事実は認められないが，被告らは，被告東洋の代表者が以前に被告
雑賀の代表者であったものであり，また，現在も事実上関連会社として行動してい
るほか，本件各特許権を共有しているものであるから，被告雑賀は被告東洋と同様
に差止請求の相手方となり得るものというべきである。
　　　しかしながら，前記(1)において認定したとおり，被告東洋は，株式会社宮
崎米商，食協株式会社，幸福米穀株式会社，千葉県経済農業協同組合連合会の４社
に対して，通知をしているところ，その内容は，これら各社が導入を検討していた
原告設備により製造された米が，同被告の有する本件第２特許権（洗い米の発明に
係る特許権）に抵触する旨をいうものであり，本件第１特許権（本件方法の発明に
係る特許権）については全く言及されていない。
したがって，原告の被告らに対する差止請求については，ロ号物件の製
造・販売及びこの稼働によって得られるイ号物件の第三者による製造・販売が，被
告らの本件第２特許権を侵害するものであるとの事実の第三者への告知又は流布の
差止めを求める限度で理由があるが，その余は理由がない。
(5)　被告東洋に対する損害賠償請求の額について
上記(1)の認定事実によれば，被告東洋の前記通知書の送付先は精米業者４
社にとどまっているものであること，通知書の内容は，本件第２特許権の侵害をい
うものであって，本件第１特許権については言及しておらず，また，特許権侵害で
あることを説明させていただきたい，話合いをしたいという穏やかな文面であるこ
と，などの事情が認められるものであり，これらの諸般の事情を考慮すれば，被告
東洋の上記虚偽事実の告知行為により原告の信用が毀損された損害としては，２０
０万円をもって相当と認める。
５　結論
以上によれば，原告の本訴請求のうち確認請求については，原告のロ号物件
の製造・販売につき，被告らが本件第２特許権に基づく差止請求権を有しないこと
の確認を求める限度で理由があるが，その余は，確認の利益を欠く不適法なものと
して却下すべきである。
原告の本訴請求のうちその余の部分，すなわち不正競争防止法２条１項１４
号に基づく請求については，被告らに対してロ号物件の製造・販売及びこの稼働に
よって得られるイ号物件の第三者による製造・販売が本件第２特許権を侵害するも
のであるとの事実の第三者への告知又は流布の差止めを求め，被告東洋に対して損
害賠償として２００万円の支払を求める限度で理由があり，その余は理由がない。
本訴請求のうち不正競争行為による損害賠償を求める部分についての仮執行
宣言は，相当でないので，これを付さない。
また，被告東洋の反訴請求については，確認請求については確認の利益を欠
く不適法なものとして却下すべきであり，その余の請求は理由がない。
よって，主文のとおり判決する。
　東京地方裁判所民事第４６部
裁判長裁判官　　　　三　　村　　量　　一
裁判官 村　　越　　啓　　悦
　裁判官 　　 青　　木　　孝　　之
物件目録
１　イ号物件
ロ号物件又はハ号物件によって製造される，商品名「スーパージフライス」と
称する米
２ ロ号物件
「スーパージフライス設備ＳＪＲ２Ａ」
３　ハ号物件
「スーパージフライス設備ＳＪＲ０５Ａ」
図別紙１表１