平成29(行ケ)10035審決取消請求事件

平成３０年２月２７日判決言渡
平成２９年（行ケ）第１００３５号 審決取消請求事件
口頭弁論終結日 平成３０年１月３０日
判 決
原 告 Ｘ
訴訟代理人弁護士 横 井 康 真
被 告 日 本 碍 子 株 式 会 社
訴訟代理人弁理士 松 山 習
上 田 雅 子
小 野 由 己 男
主 文
１ 原告の請求を棄却する。
２ 訴訟費用は原告の負担とする。
事 実 及び 理 由
第１ 原告の求めた裁判
特許庁が無効２０１５－８０００８８号事件について平成２８年１２月２０日に
した審決を取り消す。
第２ 事案の概要
本件は，特許無効審判請求の不成立審決の取消訴訟である。争点は，訂正要件，
実施可能要件，サポート要件の各充足性及び進歩性の判断の誤りの有無である。
１ 特許庁における手続の経緯
被告は，平成２６年４月２日，名称を「空気極材料及び固体酸化物型燃料電池」
とする特許出願（優先日を平成２５年８月２３日，優先権主張国を日本国とするも
のであり，以下「本件出願」という。特願２０１４－７６２８２号）を行い，同年
８月２９日，設定登録を受けた（特許第５６０３５１５号〔請求項の数は４である。。
〕
甲１７）。
原告は，平成２７年３月３０日，上記請求項１ないし４に係る発明（以下，各請
求項記載の発明を請求項１ないし４の区分に応じて「本件発明１」ないし「本件発
明４」といい，これらを併せて「本件発明」という。）を無効にすることについて特
許無効審判を請求した（無効２０１５－８０００８８号。甲３０）。これに対し，被
告は，平成２８年８月３日，訂正請求をした（以下，当該訂正請求による訂正を「本
件訂正」という〔甲２２〕。なお，被告は，同年１月１３日にも，訂正請求をしてい
たものの〔甲２０〕，当該訂正請求は，特許法１３４条の２第６項により，取り下げ
られたものとみなされた。 。
）
特許庁は，同年１２月２０日，本件訂正を認めた上で，本件審判の請求は成り立
たない旨の審決をした。その謄本は，平成２９年１月６日，原告に送達された。
２ 本件発明の要旨
本件訂正後の本件発明（以下，本件発明に係る特許を「本件特許」といい，本件
訂正後の明細書を「本件明細書」という。）の特許請求の範囲の記載は，次のとおり
である。
「
【請求項１】
一般式ＡＢＯ３で表され，ＡサイトにＬａ及びＳｒの少なくとも一方を含有する
ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を主成分として含有し，
電子線後方散乱法によって結晶方位解析した場合，結晶方位差が５度以上の境界
によって規定される複数の同一結晶方位領域の平均円相当径が，０．０３μｍ以上
２．８μｍ以下である，
固体酸化物型燃料電池用空気極材料。
【請求項２】
前記複数の同一結晶方位領域それぞれの円相当径の標準偏差値が，３以下である，
請求項１に記載の固体酸化物型燃料電池用空気極材料。
【請求項３】
燃料極と，
一般式ＡＢＯ３で表され，ＡサイトにＬａ及びＳｒの少なくとも一方を含有する
ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を主成分として含有する空気極と，
前記燃料極と前記空気極の間に配置される固体電解質層と，
を備え，
前記空気極の断面を電子線後方散乱法によって結晶方位解析した場合，結晶方位
差が５度以上の境界によって規定される複数の同一結晶方位領域の平均円相当径は，
０．０３μｍ以上３．３μｍ以下である，
固体酸化物型燃料電池。
【請求項４】
前記複数の同一結晶方位領域それぞれの円相当径の標準偏差値は，３．３以下で
ある，
請求項３に記載の固体酸化物型燃料電池。」
３ 審決の理由の要点
(1) 審決の判断の概要
審決は，本件訂正について，明瞭でない記載の釈明を目的とするものに該当し，
実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものには該当しないとして，本件訂正
を認めるとした上，①本件発明の固体酸化物型燃料電池用空気極材料は，本件明細
書の記載及び技術常識に基づき，当業者が製造することができるから，本件明細書
の記載は，特許法３６条４項１号に規定する実施可能要件を充足し（無効理由１），
②本件発明は，固体酸化物型燃料電池用空気極材料の発明の課題を解決できると認
識できる範囲に特定されていると認められるから，本件発明の特許請求の範囲の記
載は，特許法３６条６項１号に規定するサポート要件を充足し（無効理由２及び３），
③本件発明１及び２は，
「固体酸化物型燃料電池用空気極材料」に係る発明に訂正さ
れ，本件明細書の記載と整合したため，無効理由は解消したものであり（無効理由
４），④本件発明は，特開２０１２－４３７７４号公報（甲２。以下，「甲２公報」
といい，甲２公報に記載されている発明を「甲２発明」という。）又は国際公開第２
０１３／０９４２６０号（甲３。以下，
「甲３公報」といい，甲３公報に記載されて
いる発明を「甲３発明」という。）に記載された各発明と同じものとはいえず，当業
者が，当該各発明に基づき，本件発明を容易に想到することができたものではなく
（無効理由５），以上によれば，本件特許は無効とすべきものではないと判断した。
原告が主張する取消事由に対応する無効理由１ないし３及び５に係る審決の判断
は，次のとおりである。
(2) 無効理由１に係る審決の判断
ア 本件明細書には，例えば，サンプルＮｏ.１の空気極材料である，同一結
晶方位領域の平均円相当径が０．０３μｍのＬＳＣＦカソード原料粉体（以下，単
に「ＬＳＣＦ」という。）は，固相法，液相法（クエン酸法，ペチニ法，共沈法等）
等によって製造する際，その空気極材料の合成条件（合成時間及び合成温度）を調
整することによって，同一結晶方位領域の平均円相当径を変更したことが記載され
ているとはいえるものの，その空気極材料についての具体的製造方法が記載されて
いるとまではいえない。
また，本件明細書には，例えば，サンプルＮｏ.９の空気極材料である，同一結晶
方位領域の平均円相当径が０．６５μｍで円相当径の標準偏差が０．１のＬＳＣＦ
は，固相法，液相法（クエン酸法，ペチニ法，共沈法等）等によって製造する際，
その空気極材料の合成条件（合成時間及び合成温度）を調整することによって，同
一結晶方位領域の平均円相当径を変更し，その空気極材料の原料の粉砕条件（機械
エネルギー）と混合時間を調整することによって，同一結晶方位領域の円相当径の
標準偏差を変更したことが記載されているとはいえるものの，その空気極材料につ
いての具体的製造方法が記載されているとまではいえない。
そして，本件明細書には，固体酸化物型燃料電池用の空気極材料としては， Ｌａ，
（
Ｓｒ）
（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ３などのペロブスカイト構造を有する複合酸化物を用いるこ
とができる旨の背景技術についての記載があり，この方法はいわゆる共沈法と認め
られるものの，上記共沈法そのものによって得られたＬＳＣＦは，本件発明１及び
２の空気極材料ではないこと，すなわち，その空気極材料を電子線後方散乱法によ
って結晶方位解析した場合，結晶方位差が５度以上の境界によって規定される複数
の同一結晶方位領域の平均円相当径が０．０３μｍ以上２．８μｍ以下の範囲外で
あることは自明の事項といえる 。
ところで，空気極材料を電子線後方散乱回折（以下「ＥＢＳＤ」という。）法によ
って結晶方位解析した結果を示すＥＢＳＤ画像から把握される同一結晶方位領域の
円相当径の分布を示すヒストグラム（以下，単に「ヒストグラム」という。）から，
空気極材料について，
「複数の同一結晶方位領域の平均円相当径」と「複数の同一結
晶方位領域の円相当径の標準偏差値」とが求まるということが把握されるため，そ
の物の解析方法は明らかであるといえる。
したがって，共沈法そのもので製造した空気極材料について，上記解析方法によ
ってヒストグラムを得た上で，共沈法における仮焼温度を変更して空気極材料の製
造，解析（ヒストグラムによる平均円相当径の算出，その範囲外の場合には仮焼温
度の変更）を，順次，行うことによって，複数の同一結晶方位領域の平均円相当径
が０．０３μｍ以上２．８μｍ以下の本件発明の空気極材料を得ることは可能であ
るから，本件発明の空気極材料は，本件明細書及び図面の記載並びに本件出願当時
の技術常識に基づき，当業者がその物を製造することができるといえる。
以上によれば，本件発明の固体酸化物型燃料電池用空気極材料は，本件明細書の
記載及び技術常識に基づき，当業者が製造することができるから，本件明細書の記
載は，特許法３６条４項１号に規定する実施可能要件を充足するものと認められる。
イ 原告は，無効理由１に関連して，空気極材料としての粒子の集合体につ
いて，空気極材料が，どのような形態（「粉体」「解砕物」「塊」
， ， ）で「同一結晶方
位領域」を解析するかが特定されない限り，
「平均円相当径」を特定できないし，ま
た，ＥＢＳＤ法による結晶方位解析によって描画される「同一結晶方位領域」は，
「粉体」状態の空気極材料に対しては，粉体の粒径（大小），硬化樹脂と粉体の混合
割合などの要因によって，複数の粒子どうしの分布状態が変化するため，
「同一結晶
方位領域の円相当径」が変化し，ひいては「平均円相当径」も変化する旨（以下「無
効理由１'」という。）主張する。
しかしながら，原告は，上記主張を裏付け得る客観的かつ具体的な証拠を提出し
ていないところ，空気極材料については，ヒストグラムから，
「複数の同一結晶方位
領域の平均円相当径」と「複数の同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差値」とを
求めることができるから，原告の主張は，採用し得ない。
ウ また，原告は，無効理由１に関連して，
「結晶方位差が所定角以内の結晶
子どうしの配置状態」が制御できなければ，同一結晶方位領域の平均円相当径を目
標値に制御することは不可能であるし，
「同一結晶方位領域」を解析する際に，粉体
充填密度をどのような値に設定するのかは何ら記載されていない旨（以下「無効理
由１’」という。
’ ）主張する。
しかしながら，平成２８年５月２０日付け補正許否の決定により，無効理由に追
加することは許可しないとの決定を行ったから，無効理由１’’に係る主張は，本件
の審理範囲内の主張ではなく，無効理由１’ の主張が請求書にも記載されていたと
’
仮定してみても，本件発明に係る空気極材料及び固体酸化物型燃料電池は，本件明
細書及び図面の記載並びに本件出願当時の技術常識に基づき，当業者が製造するこ
とができるといえるから，無効理由１’’の主張にも合理性は認められず，原告の主
張は，採用し得ない。
(3) 無効理由２及び３に係る審決の判断
固体酸化物型燃料電池用空気極材料の発明は，測定温度：７５０℃，電流密度：
０．２Ａ/ｃｍ２において，固体酸化物型燃料電池の出力密度を０．１５Ｗ/ｃｍ２以
上にすることが可能な固体酸化物型燃料電池用空気極材料を提供することを，発明
が解決しようとする課題としていることが確認できる。
本件明細書の発明の詳細な説明の記載によれば，一般式ＡＢＯ３で表され，Ａサイ
トにＬａ及びＳｒの少なくとも一方を含有するペロブスカイト構造を有する複合酸
化物を主成分として含有する空気極材料について，ＥＢＳＤ法によって結晶方位解
析して得られた，結晶方位差が５度以上の境界によって規定される複数の同一結晶
方位領域の円相当径の分布を示すヒストグラムから求まる「複数の同一結晶方位領
域の平均円相当径」を，０．０３μｍ以上２.８μｍ以下とすることによって，出力
密度を０．１５Ｗ/ｃｍ２以上にすることができるという技術事項が把握でき，さら
に，当該ヒストグラムから求まる「複数の同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差
値」を，３以下とすることによって，出力密度を０．２５Ｗ/ｃｍ２以上にすること
ができるという技術事項も把握できる。
したがって，出力密度を０．１５Ｗ/ｃｍ２以上にすることが可能な固体酸化物型
燃料電池用空気極材料を提供するという本件発明が解決しようとする課題は，上記
技術事項によって解決できるといえ，また，本件発明１及び２は，固体酸化物型燃
料電池用空気極材料の発明の課題を解決できると認識できる範囲に特定されている
と認められ，この理は，本件発明３及び４に係る固体酸化物型燃料電池の発明につ
いても同様に当てはまるものといえる。
以上によれば，本件発明は，固体酸化物型燃料電池用空気極材料の発明の課題を
解決できると認識できる範囲に特定されていると認められるから，本件発明の特許
請求の範囲の記載は，特許法３６条６項１号に規定するサポート要件を充足するも
のと認められる。
(4) 無効理由５に係る審決の判断
ア 甲２発明は，次のとおりである（甲２）。
(ｱ) 「一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造を有する複合酸化物
を主成分として含有し，前記Ａサイトには，Ｌａ及びＳｒの少なくとも一方の原子
が含まれ，１つの視野内の１０スポットにおいてエネルギー分散型Ｘ線分光法によ
り測定されたＡサイト内の各元素の原子濃度の標準偏差値が１０．３以下である，
固体酸化物型燃料電池セルが備える空気極を形成するための電極材料」
（以下「甲２
ａ発明」という。）
(ｲ) 「一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造を有する複合酸化物
を主成分として含有し，前記Ａサイトには，Ｌａ及びＳｒの少なくとも一方の原子
が含まれ，１つの視野内の１０スポットにおいてエネルギー分散型Ｘ線分光法によ
り測定されたＡサイト内の各元素の原子濃度の標準偏差値が１０．３以下である，
電極材料からなる空気極と，燃料極と，前記空気極と前記燃料極との間に配置され
る固体電解質層と，を備える固体酸化物型燃料電池セル」
（以下「甲２ｂ発明」とい
う。）
イ 甲３発明は，次のとおりである（甲３）。
(ｱ) 「一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造を有する複合酸化物
によって構成される空気極材料であって，前記Ａサイトには，Ｌａ及びＳｒの少な
くとも一方の原子が含まれ，１つの視野内の１０スポットにおいてエネルギー分散
型Ｘ線分光法により測定されたＡサイト内の各元素の原子濃度の標準偏差値が１０．
３以下である，固体酸化物型燃料電池セルの空気極材料」
（以下「甲３ａ発明」とい
う。）
(ｲ) 「一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造を有する複合酸化物
によって構成される空気極材料であって，前記Ａサイトには，Ｌａ及びＳｒの少な
くとも一方の原子が含まれ，１つの視野内の１０スポットにおいてエネルギー分散
型Ｘ線分光法により測定されたＡサイト内の各元素の原子濃度の標準偏差値が１０．
３以下である，空気極材料からなる空気極と，燃料極と，前記空気極と前記燃料極
との間に配置される固体電解質層と，を備える固体酸化物型燃料電池セル」（以下
「甲３ｂ発明」という。）
ウ 本件発明１について
(ｱ) 本件発明１と甲２ａ発明又は甲３ａ発明との一致点及び相違点
本件発明１と甲２ａ発明は，次の点で相違し（以下，当該相違点を「相違点１」
という。，
） その余の点で一致している。なお，本件発明１と甲３ａ発明の相違点は，
相違点１と同じものである（以下，当該相違点を「相違点１’」という。。
）
固体酸化物型燃料電池用空気極材料が，本件発明１では，
「電子線後方散乱法によ
って結晶方位解析した場合，結晶方位差が５度以上の境界によって規定される複数
の同一結晶方位領域の平均円相当径が，０．０３μｍ以上２．８μｍ以下である」
との発明特定事項を備えているのに対し，甲２ａ発明では，
「１つの視野内の１０ス
ポットにおいてエネルギー分散型Ｘ線分光法により測定されたＡサイト内の各元素
の原子濃度の標準偏差値が１０．３以下である」ものの，前記の発明特定事項を備
えているのか否かが明らかでない点
(ｲ) 相違点１及び１’に対する判断
本件発明１と甲２ａ発明又は甲３ａ発明は，いずれも，一般式ＡＢＯ３で表され，
ＡサイトにＬａ及びＳｒの少なくとも一方を含有するペロブスカイト構造を有する
複合酸化物を主成分として含有する固体酸化物型燃料電池用空気極材料に係る発明
ではあるものの，互いに，備えている発明特定事項，その発明特定事項を特定する
ための材料解析技術又は技術的意義が，いずれも異なっていることは明らかである
から，両者は，互いに技術的思想を異にする関係にある異なる発明であるといえる。
また，甲２ａ発明又は甲３ａ発明のような空気極材料に，相違点１又は相違点１’に
係る発明特定事項を備えさせることが，本件出願の優先日前において，周知のこと
であると認定し得る客観的かつ具体的な証拠は見当たらないし，技術常識であると
認定し得る客観的かつ具体的な証拠も見当たらないから，本件発明１は，甲２ａ発
明又は甲３ａ発明に基づいて，当業者が容易になし得たものともいえない。
エ 本件発明２について
(ｱ) 本件発明２と甲２ａ発明又は甲３ａ発明との一致点及び相違点
本件発明２と甲２ａ発明は，次の点で相違し（以下，当該相違点を「相違点２」
という。，
） その余の点で一致している。なお，本件発明２と甲３ａ発明の相違点は，
相違点２と同じものである（以下，当該相違点を「相違点２’」という。。
）
固体酸化物型燃料電池用空気極材料が，本件発明２では，
「前記複数の同一結晶方
位領域それぞれの円相当径の標準偏差値が，３以下である」との発明特定事項を備
えているのに対し，甲２ａ発明では，
「１つの視野内の１０スポットにおいてエネル
ギー分散型Ｘ線分光法により測定されたＡサイト内の各元素の原子濃度の標準偏差
値が１０．３以下である」ものの，前記の発明特定事項を備えているのか否かが明
らかでない点
(ｲ) 相違点２及び２’に対する判断
相違点１又は相違点１’に係る発明特定事項を備えた本件発明１については，ウ
(ｲ)のとおり，甲２ａ発明又は甲３ａ発明であるとはいえないし，また，甲２ａ発明
又は甲３ａ発明に基づいて，当業者が容易になし得たものともいえないのであるか
ら，相違点２又は相違点２’について検討するまでもなく，本件発明２も，甲２ａ発
明又は甲３ａ発明であるとはいえないし，また，甲２ａ発明又は甲３ａ発明に基づ
いて，当業者が容易になし得たものともいえない。
オ 本件発明３について
本件発明３と甲２ｂ発明又は甲３ｂ発明との一致点及び相違点，相違点に対する
判断については，相違点１において，本件発明１の「電子線後方散乱法によって結
晶方位解析した場合，結晶方位差が５度以上の境界によって規定される複数の同一
結晶方位領域の平均円相当径が，０．０３μｍ以上２．８μｍ以下である」を「空
気極の断面を電子線後方散乱法によって結晶方位解析した場合，結晶方位差が５度
以上の境界によって規定される複数の同一結晶方位領域の平均円相当径は，０．０
３μｍ以上３．３μｍ以下である」に読み替えるとともに，
「甲２ａ発明」を「甲２
ｂ発明」に，
「甲３ａ発明」を「甲３ｂ発明」に読み替えるほかは，前記ウの認定及
び判断と同様である。
カ 本件発明４について
本件発明４と甲２ｂ発明又は甲３ｂ発明との一致点及び相違点，相違点に対する
判断については，相違点２において，本件発明２の「円相当径の標準偏差値が，３
以下である」を「円相当径の標準偏差値が，３．３以下である」と読み替えるとと
もに，「甲２ａ発明」を「甲２ｂ発明」に，「甲３ａ発明」を「甲３ｂ発明」に読み
替えるほかは，前記エの認定及び判断と同様である。
第３ 原告主張に係る審決取消事由
１ 取消事由１（本件訂正の適否に係る判断の誤り）
本件訂正に係る訂正事項のうち，本件明細書【００２８】において，
「同一結晶方
位領域の平均円相当径や標準偏差」とあるのを，
「複数の同一結晶方位領域の円相当
径の標準偏差」に訂正するもの（訂正事項１－Ｂ及び２－Ａ。以下「本件訂正事項」
という。）につき，明瞭でない記載の釈明を目的とするものであるとして，本件訂正
を認めている。
しかしながら，本件訂正事項は，
「空気極材料における同一結晶方位領域の平均円
相当径は，空気極材料の製造時における原料粉末の粉砕条件によって変化する」と
いう意見書（甲４）の主張の根拠となった記載事項を削除するものであり，本件訂
正事項に係る訂正は，当該意見書に係る主張との間で矛盾を生じさせるものである。
そうすると，本件訂正事項に係る訂正は，本件明細書全体の記載から把握される
本来の意を削除するものであるから，明瞭でない記載の釈明には当たらず，訂正要
件を充足しない。
したがって，上記訂正事項に係る訂正を認めた審決の判断には，審決の結論に影
響を与える重大な誤りがある。
２ 取消事由２（新たに補充した無効理由１’及び無効理由１’ に係る各判断の
’
誤り）
(1) 無効理由１’について
審決は，無効理由１’を裏付け得る客観的かつ具体的な証拠は提出されていない
上，空気極材料については，ヒストグラムから，
「複数の同一結晶方位領域の平均円
相当径」と「複数の同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差値」とを求めることが
できるとして，無効理由１’は，理由がないとした。
しかしながら，被告は，審判過程において「同一結晶方位領域は「粉体」状態の
空気極材料に対して，粉体の密度などの要因によって変化すること」を認めている
のであるから，無効理由１’を裏付ける証拠が提出されていないとした審決の認定
には，その前提において誤りがある。また，本件明細書には，「同一結晶方位領域」
を解析する際，粉体充填密度や粉体の粒径をどのような値に設定するのかが何ら記
載されていないから，本件発明が実施可能であるとはいえない。
したがって，無効理由１’に係る審決の判断には，誤りがある。
(2) 無効理由１’’について
審決は，平成２８年５月２０日付け補正許否の決定により，無効理由に追加する
ことは許可しないとの決定を行ったから，無効理由１’’は，本件審理範囲内の主張
ではないと判断した。
しかしながら，無効理由１’’については，無効理由１の主要事実の主張を補完す
る間接事実をいうものであって，これを追加することは請求理由の要旨変更ではな
いから，本件審理範囲内の主張ではないとした審決の判断には，誤りがある。
したがって，無効理由１’’に係る審決の判断には，誤りがある。
３ 取消事由３（実施可能要件に係る判断の誤り）
審決は，無効理由１において，
「明細書には，空気極材料についての具体的製造方
法が記載されているとまではいえない」と認定したにもかかわらず，
「合成温度の調
整」及び「複数の同一結晶方位領域の平均円相当径の算出」を順次行うことで，本
件発明の空気極材料は，過度の試行錯誤を要することなく，当業者が製造すること
ができると判断した。これに対し，審決は，無効理由５において，
「化学技術の分野
においては，一般に，複雑な反応工程をたどることが多く，出発物質，反応条件等
のわずかな相違によって同一の生成物が得られない」ことが技術常識であると認定
した。そうすると，無効理由１に係る審決の上記判断は，無効理由５において認定
された技術常識と明らかに矛盾するため，誤りがあるというべきである。
そして，審決は，無効理由１において，複数の同一結晶方位領域の平均円相当径」
「
を制御するための制御因子は「合成温度のみ」と断定しており，他の要因（粉砕条
件，混合時間，混合方法，昇温速度，合成時間，出発物質など）の影響について考
慮していないところ，無効理由５で認定された上記技術常識によれば，空気極材料
の製造工程において合成温度が同一であっても他の要因が変更された場合には，同
一の空気極材料が得られないことになり，しかも，その他の要因の詳細については
明細書に記載されていないのであるから，他の要因を少しずつ変更し，製造される
空気極材料の平均円相当径を算出する作業をするために，当業者が過度の試行錯誤
を要することは明らかである。
したがって，本件発明の固体酸化物型燃料電池用空気極材料は，本件明細書の記
載及び技術常識に基づき，当業者が製造することができるとして，本件明細書の記
載は，特許法３６条４項１号に規定する実施可能要件を充足するとした審決の判断
には，誤りがある。
４ 取消事由４（本件発明１及び２のサポート要件に係る判断の誤り）
審決は，本件発明１及び２には，空気極の製造工程における条件（焼成時間，焼
成温度など）の特定されない広範囲の空気極材料が記載されているにもかかわらず，
本件明細書における「空気極の製造工程における条件（焼成温度，焼成時間）」につ
いて，
「１０５０℃で３時間」
（本件明細書【００６０】）という単一の条件で製造さ
れた空気極材料に限り，検討したにすぎない。そのため，
「１０５０℃で３時間」以
外の条件で製造された広範囲の空気極材料が，本件発明の課題（測定温度 ７５０℃，
：
電流密度：０．２Ａ/ｃｍ２において，固体酸化物型燃料電池の出力密度を０．１５
Ｗ/ｃｍ ２以上とすることが可能な固体酸化物型燃料電池用空気極材料を提供する
という課題をいう。以下，当該課題を「本件課題」という。）を解決することが可能
か否かについて，何ら検討するものではない。
したがって，本件発明１及び２のサポート要件に係る審決の判断には，審理不尽
の違法があり，当該違法は，審決の結論に影響を及ぼすものである。
５ 取消事由５（本件発明３及び４のサポート要件に係る判断の誤り）
審決は，本件発明３及び４がその課題を解決し得ない場合まで含んでいるという
原告の主張につき，原告がこれを裏付け得る客観的かつ具体的な証拠を提出してい
ないとして，本件発明３及び４は，発明の課題を解決できると認識できる範囲にあ
るとした。
しかしながら，原告は，審判において，本件明細書の表１の数値データや被告提
出に係る甲２７のグラフＣ等の証拠を示すなどした上，これらに基づき，空気極の
「平均円相当径が小さくなるに従い出力密度が大きくなる」という規則性が存在し
ないことを主張した。そのため，当該証拠等が正しく評価されていれば，上記規則
性が存在することは把握できず，本件発明３及び４が課題を解決し得ない場合まで
含んでいることは明らかとなる。そうすると，審決の判断は，原告が示した客観的
かつ具体的な証拠を考慮せずにされたものである。
したがって，本件発明３及び４のサポート要件に係る審決の判断には，誤りがあ
る。
６ 取消事由６（新規性又は進歩性に係る判断の誤り）
(1) 引用発明の認定の誤り
審決は，甲２公報又は甲３公報におけるＮｏ．１ないしＮｏ．１０のＬＳＣＦか
らなる空気極材料のみを考慮して，甲２公報又は甲３公報に記載された製造方法で
は必ずしも甲２発明や甲３発明に該当する空気極材料が得られるとは限らないとし
て，各相違点を認定している。
しかしながら，甲２公報又は甲３公報に記載されている製造方法に係る製造条件
の調整範囲は，広範囲にわたるものであるため，得られる空気極材料及び固体酸化
物型燃料電池も極めて広範囲なものとなるから，甲２発明や甲３発明に該当する空
気極材料が得られるとは限らないとしても，常に否定されるものではなく，上記製
造方法において製造条件を調整して得られる空気極材料及び固体酸化物型燃料電池
に本件発明が含まれる可能性がある。
したがって，審決の引用発明に係る認定には，誤りがある。
(2) 相違点に係る判断の誤り
審決は，本件発明と甲２発明及び甲３発明につき，互いに備えている発明特定事
項及びその発明特定事項を特定するための技術的意義がいずれも異なり，互いに異
なる発明であると認定して，本件発明の進歩性を肯定している。
しかしながら，本件発明と甲２発明及び甲３発明とは，
「空気極材料の状態を整え
て，空気極の活性を高め，燃料電池の出力を向上させる」という技術的意義が共通
するものであり，このような技術的意義は，燃料電池の技術分野では広く知られて
いるものである。
したがって，審決の相違点に係る判断には，誤りがある。
第４ 被告の反論
１ 取消事由１（本件訂正の適否に係る判断の誤り）
原告は，本件訂正事項は「空気極材料における同一結晶方位領域の平均円相当径
は，空気極材料の製造時における原料粉末の粉砕条件によって変化する」という意
見書（甲４）の主張の根拠となった記載事項を削除するものであり，本件訂正事項
に係る訂正は，当該意見書の主張との間で矛盾を生じさせるものであるから，審決
は，本件明細書【００２８】の意味につき，被告の本来の意を誤って認定するもの
であって，本件訂正事項に係る訂正は，明瞭でない記載の釈明には当たらず，訂正
要件を充足するものではないなどと主張する。
しかしながら，本件訂正前の本件明細書【００２８】には，
「後述するように，空
気極材料における同一結晶方位領域の平均円相当径や標準偏差は，原料粉末の粉砕
条件を調整することによって制御することができる。」と記載されているところ，
【００３９】には，同一結晶方位領域の平均円相当径の制御手法について，原料粉
末の粉砕条件の調整について記載されていないのに対して，
【００４０】には，同一
結晶方位領域の円相当径の標準偏差の制御手法について，原料粉末の粉砕条件の調
整について記載されている。そうすると，訂正前の段落【００２８】における「後
述するように」が【００４０】の記載を意味することは明らかであり，【００２８】
は，【００４０】の記載を根拠とするものであると理解するのが相当である。
したがって，本件訂正事項に係る訂正は，
【００２８】の記載と【００４０】の記
載との整合を図るものであり，上記訂正が明瞭でない記載の釈明を目的とするもの
に該当するとして，本件訂正を認めた審決の判断には，誤りはなく，原告の主張は，
理由がない。
２ 取消事由２（新たに補充した無効理由１’及び無効理由１’ に係る各判断の
’
誤り）
(1) 無効理由１’について
原告は，被告が審判過程において「同一結晶方位領域は「粉体」状態の空気極材
料に対して，粉体の密度などの要因によって変化すること」を認めており，また，
本件明細書には，
「同一結晶方位領域」を解析する際，粉体充填密度や粉体の粒径を
どのような値に設定するのかが何ら記載されていないから，無効理由１’に係る審
決の判断には，誤りがあるなどと主張する。
しかしながら，被告は，審判過程において，
「ＥＢＳＤ法による高精度な結晶方位
解析では，もともと異なる粒子が近づいた程度であれば，粒子どうしの隙間が認識
されるため，別々の同一結晶方位領域として明確に識別することができる」ことを
明言しており（口頭審理陳述要領書〔甲２７〕，たとえ粉体充填密度が大きかった
）
としても，２つの粒子どうしが結合して同一結晶方位領域が大きくなったように認
識されることはないとも主張したとおり，
「同一結晶方位領域は「粉体」状態の空気
極材料に対して，粉体の密度などの要因によって変化すること」を認めるものでは
ないから，原告の主張は，その前提を欠くものである。また，原告は，自身の主張
を裏付け得る客観的かつ具体的な証拠を提出していないのであるから，原告の主張
には，そもそも合理性もない。
したがって，無効理由１’に係る審決の判断には，誤りはなく，原告の主張は，
理由がない。
(2) 無効理由１’’について
原告は，無効理由１’ は無効理由１の主要事実の主張を補完する間接事実であっ
’
て，これを追加することは請求理由の要旨変更ではないから，本件審理範囲内の主
張ではないとした審決の判断には，誤りがあるなどと主張する。
しかしながら，特許法１３１条の２第１項本文は，請求書の補正は，その要旨を
変更してはならない旨規定し，同条２項は，審判長は，特許無効審判を請求する場
合における請求書の請求の理由の補正がその要旨を変更するものである場合におい
て，当該補正が審理を不当に遅延させるおそれがないことが明らかなものであり，
かつ，同項各号のいずれかに該当する理由があるときは，決定をもって，当該補正
を許可することができる旨規定し，同条４項は，同条２項の決定に対しては，不服
を申し立てることができない旨規定する。
これらの規定によれば，特許無効審判請求の請求書の補正が請求の理由の要旨変
更にわたる場合は，原則として補正は許されず，当該補正が審理を不当に遅延させ
るおそれがないことが明らかなものであり，かつ，特許法１３１条の２第２項各号
のいずれかに該当する理由があると審判長が認めたときに限り補正を許可する決定
をすることができるものとし，その補正の許可又は不許可の決定に対しては不服を
申し立てることができないことになる。そうすると，上記補正の許可又は不許可の
決定に対する不服については，審決取消訴訟における取消事由とはなり得ず，また，
特許無効審判請求において上記補正に係る請求の理由を審理しなかったことについ
ても，取消事由とはなり得ない。
したがって，原告の主張は，上記規定を正解しないものであり，失当である。
３ 取消事由３（実施可能要件に係る判断の誤り）
原告は，審決が無効理由５で認定した「化学技術の分野においては，一般に，複
雑な反応工程をたどることが多く，出発物質，反応条件等のわずかな相違によって
同一の生成物が得られない」という技術常識によれば，空気極材料の製造工程にお
いて合成温度が同一であっても他の要因が変更された場合には，同一の空気極材料
が得られないことになり，しかも，その他の要因の詳細については明細書に記載さ
れていないのであるから，他の要因を少しずつ変更し，製造される空気極材料の平
均円相当径を算出する作業をするために，当業者が過度の試行錯誤を要することは
明らかであるなどと主張する。
しかしながら，審決が無効理由５において認定した技術常識によれば，同一結晶
方位領域の平均円相当径の調整に際しては，次回の調整時における方向性を明確に
するためにも，変更するパラメータは少ない方が簡便であるから，当業者であれば，
「合成温度」と「合成時間」の両方を変更するのではなく，
「合成温度」と「合成時
間」の一方のみを変更することによって同一結晶方位領域の平均円相当径の調整を
試みるのが自然である。そうすると，同一結晶方位領域の平均円相当径の調整に際
して，合成温度以外の条件を変更せずに合成温度のみを変更することを例示した審
決の判断には，誤りはない。
したがって，審決は，無効理由５において認定した技術常識があるからこそ，空
気極材料の製造工程において合成温度のみを変更するという判断をなし得たのであ
るから，無効理由１の審決の判断は，無効理由５で認定された技術常識と合致して
おり，両者は矛盾するものではなく，原告の主張は，理由がない。
４ 取消事由４（本件発明１及び２のサポート要件に係る判断の誤り）
原告は，本件明細書における「空気極の製造工程における条件（焼成温度，焼成
時間）」について，「１０５０℃で３時間」という単一の条件で製造された空気極材
料に限り，検討したにすぎず，
「１０５０℃で３時間」以外の条件で製造された広範
囲の空気極材料が本件課題を解決することが可能か否かについて何ら検討していな
い審決の判断には，審理不尽の違法があるなどと主張する。
しかしながら，本件課題が解決されるのは，空気極材料における「同一結晶方位
領域の平均円相当径」を請求項１に記載されている範囲に制御して，空気極材料の
結晶方位を揃えることができるためである（本件明細書【００６７】。そして，本
）
件明細書【００４８】に記載された当業者が通常採用する焼成条件の範囲（１００
０～１２００℃，１～１０時間）で空気極材料の焼成条件を変動させたとしても，
空気極材料の結晶方位が揃った状態は維持されるのであるから，本件明細書に記載
されている空気極材料を用いて「１０５０℃で３時間」以外の条件で製造された空
気極が，本件課題を解決できることは明らかである。
したがって，本件発明は，本件出願時の技術常識に照らして，空気極材料の発明
の課題を解決できると認識できる範囲に特定されているとした審決の判断には，誤
りはなく，原告の主張は，理由がない。
５ 取消事由５（本件発明３及び４のサポート要件に係る判断の誤り）
原告は，審決の判断につき，原告が示した客観的かつ具体的な証拠を考慮せずに
されたものであるなどと主張する。
しかしながら，審決の判断が原告の主張を考慮してされたものであることは，審
決（６６頁３～２９行）の記載から明らかである。
したがって，原告の主張は，失当であり，仮に，取消事由５が取消事由として成
立するとしても，もとより審決の結論に影響を及ぼすものではない。
６ 取消事由６（新規性又は進歩性に係る判断の誤り）
(1) 引用発明の認定の誤り
原告は，甲２公報又は甲３公報に記載されている製造方法における製造条件の調
整範囲は広範囲にわたり，得られる空気極材料及び固体酸化物型燃料電池も極めて
広範囲であるから，甲２発明や甲３発明に該当する空気極材料が得られるとは限ら
ないとしても，常に否定されるものではなく，上記製造方法において製造条件を調
整して得られる空気極材料及び固体酸化物型燃料電池に本件発明が含まれる可能性
があるなどと主張する。
しかしながら，原告は，甲２発明や甲３発明に該当する空気極材料が得られる場
合が常に否定されるものではないことのみを根拠に，上記製造方法において製造条
件を調整して得られる空気極材料及び固体酸化物型燃料電池に本件発明が含まれる
可能性があるなどと主張するにとどまり，原告自身の主張を裏付ける客観的かつ具
体的な証拠を何ら提出していない。
したがって，原告の主張は，その根拠を欠くものであり，理由がない。
(2) 相違点に係る判断の誤り
原告は，本件発明を甲２発明及び甲３発明と対比した場合，
「空気極材料の状態を
整えて，空気極の活性を高め，燃料電池の出力を向上させる」という技術的意義が
共通するものであり，このような技術的意義は，燃料電池の技術分野では広く知ら
れているものであるから，技術的意義はいずれも異なるものであるとした審決の認
定には，誤りがあるなどと主張する。
しかしながら，原告の主張は，本件発明と甲２発明及び甲３発明の技術的意義を
「空気極材料の状態を整えて，空気極の活性を高め，燃料電池の出力を向上させる」
ことであると極めて広く解釈することを前提とするものであり，恣意的なものであ
るというほかなく，本件発明と甲２発明及び甲３発明の技術的意義に係る審決の認
定には，誤りはない。
したがって，原告の主張は，理由がない。
第５ 当裁判所の判断
１ 認定事実
(1) 本件発明について
本件明細書（甲１７）には，次のとおりの記載がある。
ア 技術分野，発明が解決しようとする課題（【０００１】～【０００５】）
本件発明は，空気極材料及び空気極を備える固体酸化物型燃料電池に関する。 固
体酸化物型燃料電池は，一般的に，燃料極と，固体電解質層と，空気極と，を備え
る。空気極材料としては，
（Ｌａ,Ｓｒ）
（Ｃｏ,Ｆｅ）Ｏ３などのペロブスカイト構造
を有する複合酸化物を用いることができる（特許文献１（特開２００６－３２１３
２号公報）参照）。
ここで，固体酸化物型燃料電池の出力を向上させるには，空気極の活性を高める
ことが好ましい。本件発明者らは，鋭意検討した結果，空気極材料の粉体粒子及び
空気極の構成粒子において同程度の結晶方位を有する領域のサイズが空気極の活性
に関連していることを新たに見出した。
本件発明は，上述の状況に鑑みてなされたものであり，固体酸化物型燃料電池の
出力を向上可能な空気極材料，及び出力を向上可能な固体酸化物型燃料電池を提供
することを目的とする。
イ 課題を解決するための手段（【０００６】）
本件発明に係る空気極材料は，一般式ＡＢＯ３で表され，ＡサイトにＬａ及びＳｒ
の少なくとも一方を含有するペロブスカイト構造を有する複合酸化物を主成分とし
て含有する。空気極材料を電子線後方散乱法によって結晶方位解析した場合，結晶
方位差が５度以上の境界によって規定される複
数の同一結晶方位領域の平均円相当径が，０.０
３μｍ以上２.８μｍ以下である。
ウ 固体酸化物型燃料電池１０の構成
（
【００１０】～【００２０】）
固体酸化物型燃料電池１０は，燃料極２０，固
体電解質層３０，バリア層４０及び空気極５０を備える。
燃料極２０は，固体酸化物型燃料電池１０のアノード(負極)として機能し，燃料
極集電層２１と燃料極活性層２２を有する。燃料極集電層２１及び燃料極活性層２
２は，Ｎi と酸素イオン伝導性物質(イットリア安定化ジルコニア(ＹＳＺ)など)を
主成分として含んでもよい。これらは多孔質であり，燃料極集電層２１の厚みは０.
２ｍｍ以上５.０ｍｍ以下，燃料極活性層２２の厚みは５.０μｍ以上３０μｍ以下
とすることができる。「主成分として含む」とは，含量が６０重量%以上，より好ま
しくは，７０重量%以上であることを意味する。
固体電解質層３０は，燃料極２０と空気極５０の間に配置され，空気極５０で生
成される酸素イオンを透過させる。材料としては，ＹＳＺなどが挙げられる。緻密
質で，気孔率は１０%以下であることが好ましい。厚みは，３μｍ以上３０μｍ以下
とすることができる。
バリア層４０は，固体電解質層３０と空気極５０の間に高抵抗層が形成されるこ
とを抑制する。セリア(ＣｅＯ２)系材料が用いられ，厚みは３μｍ以上２０μｍ以下
とすることができる。
空気極５０は，バリア層４０上に配置され，固体酸化物型燃料電池１０のカソー
ド(正極)として機能する。多孔質で，気孔率は２５%～５０%，厚みは３μｍ以上６
００μｍ以下とすることができる。一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造
を有する複合酸化物を主成分として含有し，このような複合酸化物としては，例え
ばランタンストロンチウムコバルトフェライト(ＬＳＣＦ)，ランタンストロンチウ
ムフェライト(ＬＳＦ)，ランタンストロンチウムコバルタイト(ＬＳＣ)，ランタン
ストロンチウムマンガナイト(ＬＳＭ)及びＬＳＭ-８ＹＳＺなどが挙げられる。
空気極材料は，粒子の集合体であればよく，粉体(例えば，平均粒径０.１μｍ以
上５μｍ以下程度)，解砕物(例えば，平均粒径５μｍ以上５００μｍ以下程度)，或
いは解砕物よりも大きな塊でもよい。上記複合酸化物の原料粉末を粉砕して作製で
きる。
エ 空気極材料の結晶方位解析（【００２１】～【００２８】）
空気極材料のＥＢＳＤ法による結晶方位解析では，結晶方位の不連続性を観測す
ることができ，結晶方位差が所定角度以上の境界によって規定される領域(同一結
晶方位領域)を描画できる(【図３】では，結晶方位差が５度以上の境界によって同
一結晶方位領域を規 【図３】
定)。空気極材料にお
いて，同一結晶方位領
域と粒子は異なる概
念であり，１つの粒子
内に複数の同一結晶
方位領域が存在する
場合や，１つの同一結
晶方位領域内に複数
の粒子が存在する場
合がある。
同一結晶方位領域の平均円相当径は，０.０３μｍ以上２.８μｍ以下が好ましい。
円相当径とは，同一結晶方位領域と同じ面積を有する円の直径のことであり，平均
円相当径とは，複数の同一結晶方位領域それぞれの円相当径の算術平均値である。
同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差は，０.１以上３以下が好ましい。
空気極材料における同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差は，原料粉末の粉砕
条件を調整することによって制御することができる。
オ 空気極５０の結晶方位解析（【００２９】～【００３４】）
同一結晶方位領域の平均円相当径は，０.０３μｍ以上３.３μｍ以下が好ましい。
一般的には，空気極５０の成形体を作成する工程において空気極材料の粉砕は進む
が，空気極材料の凝集状態によって，空気極５０の同一結晶方位領域の方が大きく
もなりうる。同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差は，０.１以上３.３以下が好
ましい。
空気極５０における同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差は，空気極５０の焼
成条件を調整することによって制御することができる。
カ 空気極材料の製造方法（【００３５】～【００４０】）
空気極材料は，固相法，液相法(クエン酸法，ペチニ法，共沈法等)等によってペ
ロブスカイト構造を有する複合酸化物を作製することによって得られる。「固相法」
では，構成元素を含む原料を所定比で混合した混合物を焼成し，その後に粉砕する。
「液相法」では，原料を溶かした溶液から目的材料の前駆体を沈殿等によって得，
乾燥，焼成，及び粉砕を行う。
空気極材料の合成条件(混合方法，昇温速度，合成温度/時間)を制御することによ
って，空気極材料における同一結晶方位領域の平均円相当径を制御することができ
る。具体的には，合成温度を高くし，合成時間を長くすると平均円相当径は大きく
なる傾向がある。
また，原料の粉砕/混合条件を制御することによって，空気極材料における同一結
晶方位領域の円相当径の標準偏差を制御することができる。具体的には，粉砕条件
を強く(加える機械エネルギーを大きくしたり，混合時間を長く)すると標準偏差は
小さくなる傾向がある。
キ 固体酸化物型燃料電池１０の製造方法（【００４１】～【００４８】）
まず，金型プレス成形法で燃料極集電層用粉末を成形することによって，燃料極
集電層２１の成形体を形成する。
次に，燃料極活性層用粉末と造孔剤との混合物にバインダーとしてＰＶＡ(ポリ
ビニルブチラール)を添加したスラリー，固体電解質層用粉末に水とバインダーを
混合したスラリー，バリア層用粉末に水とバインダーを混合したスラリーを，順に
塗布等して，燃料極活性層２２，固体電解質層３０，バリア層４０の成形体を形成
する。 次に，成形体の積層体を１３００～１６００℃で２～２０時間共焼結して，
共焼成体を形成する。
次に，空気極用材料粉末に水とバインダーを混合したスラリーをバリア層４０上
に塗布して，空気極５０の成形体を形成し，焼成(１０００℃～１２００℃，１～１
０時間)する。この際，焼成条件を制御することによって，空気極５０における同一
結晶方位領域の平均円相当径を制御することができる。具体的には，焼成温度を高
温化したり，焼成時間を長くすると平均円相当径は大きくなる傾向がある。また，
空気極成形体の粉体充填密度を制御することによって，空気極５０における同一結
晶方位領域の円相当径の標準偏差を制御することができる。具体的には，空気極成
形体の粉体充填密度を高くすると標準偏差は小さくなる傾向がある。
ク 【実施例】［出力密度の測定］【００６３】～【００６８】
（ ）
空気極材料のサンプルＮｏ.１～３２を用いて，燃料極側に窒素ガス，空気極側に
空気を供給しながら７５０℃まで昇温し，７５０℃に達した時点で燃料極に水素ガ
表１
スを供給しながら還元処理を３時間行った。その後，各サンプルについて，測定温
度：７５０℃，電流密度：０.２Ａ/cｍ２における出力密度を測定し，出力密度が０.
１５Ｗ/cｍ２より小さい場合を×，０.１５Ｗ/cｍ２以上である場合を○，０.２５Ｗ
/cｍ２以上である場合を◎と評価した。(表１)
同一結晶方位領域の平均円相当径を０.０３μｍ以上２.８μｍ以下とした空気極
材料を用いたサンプル(空気極においては，同一結晶方位領域の平均円相当径は，０.
０３μｍ以上３.３μｍ以下)で，出力密度を０.１５Ｗ/cｍ２以上とすることができ
た。
空気極の結晶方位が揃い，電気化学反応速度が上がることによって，空気極の活
性を向上できた。なお，このような効果は，空気極材料の種類にかかわらず，同一
結晶方位領域の平均円相当径を制御することによって得られる。
また，同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差を３以下とした空気極材料を用い
たサンプル(空気極においては，同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差は，３.３
以下)では，空気極の出力密度を更に高くすることができた。なお，このような効果
は，空気極材料の種類にかかわらず，同一結晶方位領域の平均円相当径の標準偏差
を制御することによって得られることが確認された。
(2) 本件発明の内容
上記(1)の記載によれば，本件発明の内容は，次のとおりのものと認められる。
ア 本件発明は，空気極材料及び空気極を備える固体酸化物型燃料電池に関
するものであり，固体酸化物型燃料電池の出力を向上可能な空気極材料及び固体酸
化物型燃料電池を提供することを目的とする（【０００１】～【０００５】。
）
イ 本件発明に係る空気極材料は，一般式ＡＢＯ３で表され，ＡサイトにＬａ
及びＳｒの少なくとも一方を含有するペロブスカイト構造を有する複合酸化物(Ｌ
ＳＣＦなど)を主成分として含有するものであり，空気極材料をＥＢＳＤ法によっ
て結晶方位解析した場合，結晶方位差が５度以上の境界によって規定される複数の
同一結晶方位領域の平均円相当径が，０.０３μｍ以上２.８μｍ以下となるもので
ある。
ＥＢＳＤ法による結晶方位解析では，結晶方位の不連続性を観測することができ，
結晶方位差が所定角度以上の境界によって規定される領域(同一結晶方位領域)を描
画できる。また，空気極材料において，同一結晶方位領域と粒子は異なる概念であ
り，１つの粒子内に複数の同一結晶方位領域が存在する場合や，１つの同一結晶方
位領域内に複数の粒子が存在する場合がある。【０００６】【００２１】～【００
（ ，
２５】）
ウ 空気極材料は，固相法，液相法(クエン酸法，ペチニ法，共沈法等)等に
よってペロブスカイト構造を有する複合酸化物を作製することによって得られる。
「液相法」では，原料を溶かした溶液から目的材料の前駆体を沈殿等によって得て，
乾燥，焼成及び粉砕を行う。【００３５】～【００３８】
（ ）
エ 空気極材料における同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差は，原料粉
末の粉砕条件を調整することによって制御することができる。
また，空気極材料の合成条件(混合方法，昇温速度，合成温度/時間)を制御するこ
とによって，空気極材料における同一結晶方位領域の平均円相当径を制御すること
ができる（合成温度を高くし，合成時間を長くすると平均円相当径は大きくなる傾
向がある。。
）
さらに，原料の粉砕/混合条件を制御することによって，空気極材料における同一
結晶方位領域の円相当径の標準偏差を制御することができる（粉砕条件を強く(加
える機械エネルギーを大きくしたり，混合時間を長く)すると標準偏差は小さくな
る傾向がある。。【００２８】【００３９】【００４０】
）（ ， ， ）
オ 空気極５０における同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差は，空気極
５０の焼成条件を調整することによって制御することができる。
また，焼成条件を制御することによって，空気極５０における同一結晶方位領域
の平均円相当径を制御することができる（焼成温度を高温化したり，焼成時間を長
くすると平均円相当径は大きくなる傾向がある。。
）
さらに，空気極成形体の粉体充填密度を制御することによって，空気極５０にお
ける同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差を制御することができる（空気極成形
体の粉体充填密度を高くすると標準偏差は小さくなる傾向がある。 。【００３４】
）（ ，
【００４８】）
カ 本件発明に係る空気極材料は，空気極の結晶方位が揃い，電気化学反応
速度が上がることによって，空気極活性を向上できるため，本件発明は，測定温度：
７５０℃，電流密度：０．２Ａ/ｃｍ２において，固体酸化物型燃料電池の出力密度
を０．１５Ｗ/ｃｍ２以上とすることが可能な固体酸化物型燃料電池用空気極材料を
提供することができる（【００６６】～【００６８】。
）
(3) 空気極材料の製造方法に関する技術常識
証拠（甲３３）及び弁論の全趣旨によれば，共沈法に係る製造方法は，次のとお
りのものと認められる。
ア 空気極材料は，固相法，液相法(クエン酸法，ペチニ法，共沈法等)等に
よってペロブスカイト構造を有する複合酸化物を作製することによって得られる。
「液相法」の１つである共沈法について，本件明細書に記載されている先行技術文
献（【０００３】）である特開２００６-３２１３２号公報（甲３３）の【００３２】
によれば，次に掲げる①ないし⑥の工程により空気極原料粉体を作製することは，
本件出願時における技術常識であると認められる。
① Ｌａ，Ｓｒ，Ｃｏ，Ｆｅの各硝酸塩を出発原料として，Ｌａ０.６Ｓｒ
０.４Ｃｏ０.２Ｆｅ０.８の割合となるように調整して水に溶解させる。
② 中和剤にＮＨ４ＯＨを用いて，上記溶液から各元素を含む塩を共沈さ
せる。
③ 得られた共沈塩を水洗し，８０℃で乾燥する。
④ さらに，１０００℃で５時間仮焼を行う。
⑤ 仮焼物をホソカワミクロン（株）製のアクアマイザー（回転数：２５
０rpｍ）を用いて３時間湿式粉砕後，乾燥した。
⑥ 乾燥物からホソカワミクロン（株）製ジェットミル（分級回転速度：
２２０００rpｍ，圧空量：０.７２Ｎｍ３／ｍｉｎの条件）を用いて粗大粒子を除去
し，ＬＳＣＦを得た。
イ 上記ＬＳＣＦの製造方法は，
「共沈法」と呼ばれ，Ｌａ，Ｓｒ，Ｃｏ，Ｆ
ｅの各硝酸塩を含む水溶液から各元素を共沈させて得られた共沈塩を仮焼，湿式粉
砕後，乾燥，分級して複合酸化物粉体を得るものである。共沈法においては，仮焼
を行うことで複合酸化物の合成を行っていることから，
「合成温度を高くし，合成時
間を長くすると平均円相当径は大きくなり，合成温度を低くし，合成時間を短くす
ると平均円相当径は小さくなる傾向がある。という本件明細書記載の
」 「合成温度」，
「合成時間」は，共沈法における仮焼の際の「仮焼温度」「仮焼時間」にそれぞれ
，
相当するものである。
また，「原料の粉砕/混合条件を弱く（加える機械エネルギーを小さくしたり，混
合時間を短く）すると標準偏差は大きくなり，原料の粉砕/混合条件を強く（加える
機械エネルギーを大きくしたり，混合時間を長く）すると標準偏差は小さくなる傾
向がある。」という本件明細書記載の「原料の粉砕/混合」は，共沈法における「湿
式粉砕」に相当するものである。
２ 取消事由１（本件訂正の適否に係る判断の誤り）
(1) 証拠（甲１７）によれば，本件訂正前の明細書（以下「訂正前明細書」と
いう。）には，次のとおりの記載がある。
ア 「後述するように，空気極材料における同一結晶方位領域の平均円相当
径や標準偏差は，原料粉末の粉砕条件を調整することによって制御することができ
る。（
」【００２８】）
イ 「この際，空気極材料の合成条件（混合方法，昇温速度，合成温度/時間）
を制御することによって，空気極材料における同一結晶方位領域の平均円相当径を
制御することができる。具体的には，合成温度を高くし，合成時間を長くすると平
均円相当径は大きくなり，合成温度を低くし，合成時間を短くすると平均円相当径
は小さくなる傾向がある。 （
」【００３９】）
ウ 「また，原料の粉砕/混合条件を制御することによって，空気極材料にお
ける同一結晶方位領域の円相当径の標準偏差を制御することができる。具体的には，
粉砕条件を弱く（加える機械エネルギーを小さくしたり，混合時間を短く）すると
標準偏差は大きくなり，粉砕条件を強く（加える機械エネルギーを大きくしたり，
混合時間を長く）すると標準偏差は小さくなる傾向がある。 （
」【００４０】）
(2) 上記認定事実によれば，原料の粉砕又は混合条件によって制御することが
できる対象は，訂正前明細書【００２８】の記載では平均円相当径や標準偏差であ
るとされているのに対し，訂正前明細書【００４０】の記載では標準偏差のみとさ
れていることからすると，各々の記載に齟齬があるものと認められる。そのため，
訂正前明細書の上記記載は，原料の粉砕又は混合条件が制御する対象について明瞭
でないものといえる。そうすると，本件訂正事項に係る訂正は，制御対象を標準偏
差に統一するものであるから，明瞭でない記載の釈明を目的とするものと認められ
る。
したがって，本件訂正事項に係る訂正が明瞭でない記載の釈明を目的とするもの
に該当するとして，本件訂正を認めた審決の判断には，誤りはない。
(3) 原告は，平成２６年７月１７日付けの意見書（甲４）において，
「空気極材
料における同一結晶方位領域の平均円相当径は，空気極材料の製造時における原料
粉末の粉砕条件によって変化しますが（本件明細書【００２８】
【００４０】段落）」
と記載しており，本件訂正事項に係る訂正は，意見書の上記記載と矛盾するもので
あると主張する。
しかしながら，上記意見書についても，訂正前明細書【００２８】及び【００４
０】の記載を引用するとおり，上記意見書においても，原料の粉砕又は混合条件が
制御する対象について，そもそも明瞭でなかったものと認められる。そうすると，
原告の主張は，本件訂正事項に係る本件訂正が明瞭でない記載の釈明に当たるとし
た上記判断を左右するものではない。
したがって，原告の主張は，採用することができない。
３ 取消事由３（実施可能要件に係る判断の誤り）
取消事由２は，無効理由１を補充した無効理由１’及び１”の判断の誤りを主張
するものであるから，まず，無効理由１の判断の誤りをいう取消事由３について判
断する。
(1) 実施可能要件について
特許法３６条４項１号は，発明の詳細な説明の記載は，
「その発明の属する技術の
分野における通常の知識を有する者がその実施をすることができる程度に明確かつ
十分に記載したものであること」と規定している。したがって，同号に適合するた
めには，本件明細書中の「発明の詳細な説明」の記載が，これを見た本件発明の技
術分野の当業者によって，本件出願時に通常有する技術常識に基づき本件発明の実
施をすることができる程度の記載であることが必要となる。
(2) 本件発明について
ア 本件発明１及び２について
前記１(1)の認定事実によれば，本件明細書の発明の詳細な説明には，本件発明１
及び２に係る空気極材料について，その具体的な製造方法が記載されているものと
は認められない。
しかしながら，前記１(1)カの認定事実によれば，本件発明に係る空気極材料は，
固相法，液相法（クエン酸法，ペチニ法，共沈法等）等によって複合酸化物を作製
することによって得られるとされているところ（【００３６】，前記１(3)の認定事
）
実のとおり，共沈法によって上記複合酸化物を作製することは，本件出願時におい
て技術常識であるものと認められる。そして，前記１(1)カの認定事実によれば，空
気極材料の平均円相当径については，合成温度を高くし，合成時間を長くすると平
均円相当径は大きくなる傾向があることが記載されており（【００３９】，また，円
）
相当径の標準偏差についても，粉砕条件を強くすると標準偏差は小さくなる傾向が
あることが記載されている（【００４０】。そうすると，これらの記載に接した当業
）
者は，平均円相当径及び円相当径の標準偏差が合成温度，合成時間又は粉砕条件に
よって制御可能であると理解するものと認められるから，通常の創作能力を発揮し
て，複合酸化物の製造方法として周知な共沈法によって，合成温度，合成時間又は
粉砕条件を変動させて試料を作成し，これを通常の手法によるＳＥＭ像の観察，Ｅ
ＢＳＤ法による分析を行うことによって，本件発明１及び２に係る空気極材料を作
製することができるものと認めるのが相当である。現に，本件明細書の実施例では，
本件発明１及び２に係る平均円相当径，円相当径の標準偏差を示す空気極材料が得
られたことが具体的に示されているのであって，このことも，上記認定を裏付ける
ものといえる。
したがって，本件発明１及び２に係る本件明細書の記載は，特許法３６条４項１
号に規定する実施可能要件を充足するものと認めるのが相当である。
イ 本件発明３及び４について
前記１(1)の認定事実によれば，本件明細書の発明の詳細な説明には，本件発明３
及び４に係る空気極について，その具体的な製造方法が記載されているものとは認
められない。
しかしながら，上記アのとおり，共沈法によって本件発明に係る空気極材料を作
製することは，本件出願時において技術常識であるものと認められ，また，前記１
(1)キの認定事実によれば，上記空気極材料を使用して，金型プレス成形やスラリー
の塗布，焼成等の通常の方法により空気極を備えた固体酸化物型燃料電池を製造す
る方法が記載されている（【００４１】～【００４８】。そうすると，これらの記載
）
に接した当業者は，空気極材料を得ることができれば，通常の方法により空気極を
備えた固体酸化物型燃料電池を製造することができると理解するものと認められる。
そして，前記１(1)キの認定事実によれば，空気極の平均円相当径については，焼
成温度を高温化したり，焼成時間を長くすると平均円相当径は大きくなる傾向があ
ることが記載されており（【００４８】，また，空気極の標準偏差についても，空気
）
極成形体の粉体充填密度を高くすると標準偏差は小さくなる傾向があることが記載
されている（【００４８】。そうすると，これらの記載に接した当業者は，空気極の
）
平均円相当径及び円相当径の標準偏差が焼成温度，焼成時間又は空気極成形体の粉
体充填密度によって制御可能であると理解するものと認められるから，通常の創作
能力を発揮して，焼成温度，焼成時間又は空気極成形体の粉体充填密度を変動させ
て試料を作成し，これを通常の手法によるＳＥＭ像の観察，ＥＢＳＤ法による分析
を行うことによって，本件発明３及び４に係る空気極を作製することができるもの
と認めるのが相当である。現に，本件明細書の実施例では，本件発明３及び４に係
る平均円相当径，円相当径の標準偏差を示す空気極が得られたことが具体的に示さ
れているのであって，このことも，上記認定を裏付けるものといえる。
したがって，本件発明３及び４に係る本件明細書の記載は，特許法３６条４項１
号に規定する実施可能要件を充足するものと認めるのが相当である。
ウ 小括
以上によれば，本件明細書の記載が特許法３６条４項１号に規定する実施可能要
件を充足するものとした審決の判断には誤りがなく，取消事由３は，理由がない。
(3) 原告の主張について
原告は，審決は無効理由５において「化学技術の分野においては，一般に，複雑
な反応工程をたどることが多く，出発物質，反応条件等のわずかな相違によって同
一の生成物が得られない」ことが技術常識であると認定しているところ，本件明細
書が実施可能要件を充足するとした審決の判断は，上記認定に係る技術常識と明ら
かに矛盾するものであるから，当該判断には，誤りがあるなどと主張する。
確かに，出発物質，反応条件等のわずかな相違によって同一の生成物が得られな
いことが技術常識であるとしても，上記(2)のとおり，本件明細書には，本件発明に
おけるパラメータを制御するための合成条件が具体的に示されているのであるから，
当業者は，当該合成条件を修正するなどして，技術常識に基づき，通常の創作能力
を発揮することによって，本件発明を作製することができると認めるのが相当であ
る。そうすると，本件明細書が実施可能要件を充足するとした審決の判断は，無効
理由５で認定した技術常識と矛盾するものではない。
したがって，原告の主張は，その前提を欠くものであり，採用することができな
い。
４ 取消事由２（新たに補充した無効理由１’及び無効理由１’ に係る各判断の
’
誤り）
(1) 無効理由１’について
原告は，空気極材料が同一のものであっても，その粒子状態によっては平均円相
当径が変わり得るとして，本件明細書では粒子状態が特定されておらず，本件発明
を実施することはできないから，無効理由１’を理由がないとした審決の判断には，
誤りがあるなどと主張する。
しかしながら，ＥＢＳＤ法で解析される同一結晶方位領域の平均円相当径につい
ては，粒子を昇温，焼成等する場合には格別，単に充填密度が変化する程度であれ
ば，同一結晶方位領域を変化させるものではないというのが技術常識である。しか
も，無効理由１’に係る原告の主張は，本件無効審判の審理において，被告自らが
「同一結晶方位領域は，粉体状態の空気極材料に対して，粉体の密度などの要因に
よって変化する」ことを単に認めたとすることを理由とするにとどまり（原告準備
書面(1)の１３頁），原告自身が，上記主張を裏付ける技術的な根拠を立証するもの
ではない。
したがって，原告の主張は，その根拠を欠くものであり，採用することができな
い。
(2) 無効理由１’’について
ア 特許法１３１条の２第１項本文は，請求書の補正は，その要旨を変更し
てはならない旨規定するのに対し，同条２項は，審判長は，請求書に係る請求の理
由の補正がその要旨を変更するものであっても，当該補正が審理を不当に遅延させ
るおそれがないことが明らかなものであり，かつ，被請求人も同意したことその他
の同項各号のいずれかに該当する事由があるときは，決定をもって，当該補正を許
可することができる旨を規定し，同条４項は，同条２項の決定に対しては，不服を
申し立てることができない旨を規定する。
上記各規定は，請求の理由の要旨を変更する補正については，審理対象を変動さ
せるものであるから，審理の遅延を防止する観点から，これを許可することができ
ないとする一方，要旨を変更する補正であったとしても，審理の遅延という観点か
ら不当なものではなく，被請求人も同意するなど特段の事情が認められる場合には，
審判長の裁量的判断として当該補正を許可することができるものとし，このような
場合において，仮に不許可の決定がされたとしても，審判請求人はいつでも別途の
無効審判請求をすることが可能であるから，審判請求人は，当該不許可決定に対し
ては不服を申し立てることができないとしたものである。
そうすると，審判請求人が，請求書の補正が要旨を変更するものではない旨争っ
ている場合において，審判合議体において当該補正が要旨を変更するものであるこ
とを前提として，これを許可することができないと判断するときは，審判合議体は，
同条１項に基づき，当該補正を許可しない旨の判断を示すのが相当である。それに
もかかわらず，審判長が，同条１項に基づく不許可の判断を示さず，同条２項に基
づき，裁量的判断として補正の不許可決定をする場合には，審判請求人は，同条４
項の規定により，審判手続において，当該決定に対しては不服を申し立てることが
できず，審決取消訴訟においても，上記決定が裁量権の範囲を逸脱又は濫用するも
のでない限り，上記決定を争うことができなくなるものと解される。このような結
果は，審判請求人に対し，要旨の変更の可否を争う機会を実質的に失わせることに
なり，手続保障の観点から是認することができない。
イ これを本件についてみると，証拠（甲２５，甲２６及び甲２９）及び弁
論の全趣旨によれば，原告は，平成２７年１２月２４日付け上申書及び平成２８年
２月２５日付け審判事件弁駁書を提出したこと，原告は，これらの書面において，
請求の理由を補正して，結晶方位差が所定角以内の結晶子どうしの配置状況を制御
できなければ，同一結晶方位領域の平均円相当径を目標値に制御することは不可能
であり，また，同一結晶方位領域を解析する際に，粉末充填密度をどのような値に
設定するのかが何ら記載されていないため，本件明細書における発明の詳細な説明
の記載は，実施可能要件を充足するものではないと主張したこと，原告は，審判手
続においても，当該補正は，無効理由１における間接事実をいうものであり，要旨
を変更するものではないと主張したものの，審判長は，平成２８年５月２０日付け
で，格別理由を付することなく，上記補正については許可しない旨の決定をしたこ
と，審決は，上記主張について，平成２８年５月２０日付け補正許否の決定により，
無効理由に追加することは許可しないとの決定を行ったから，本件の審理範囲内の
主張ではないと判断したこと（審決５５頁），原告は，本件訴訟においても，上記決
定の違法を主張するに当たり，上記補正が要旨を変更するものではないことを一貫
して主張していること，以上の事実が認められる。
上記認定事実によれば，原告は，審判手続において，上記補正が要旨を変更する
ものではない旨争っていたにもかかわらず，審判長は，当該補正が要旨を変更する
ものであることを前提として，特許法１３１条の２第１項ではなく，同条２項に基
づき，格別理由を付することなく，上記補正を許可することができないと決定した
ものと認められる。
そうすると，審決には，同条についての法令の解釈適用を誤った結果，要旨変更
の存否についての審理不尽の違法があるといわざるを得ない。原告の主張は，上記
の趣旨をいうものとして理由がある。
ウ もっとも，審決は，無効理由１’’の主張が請求書に記載されていたと仮
定した場合であっても，本件発明１及び２の空気極材料及び本件発明３及び４の固
体酸化物型燃料電池は，無効理由１と同旨の理由により，本件明細書及び図面の記
載並びに本件出願当時の技術常識に基づき，当業者が製造することができるといえ
るから，当該主張は，合理性が認められず，採用することができないとしている。
そこで検討するに，無効理由１’’に係る主張は，結晶方位差が所定角以内の結晶
子どうしの配置状態の制御及び同一結晶方位領域の解析時の粉体充填密度の不明を
いうものであって，前者については，本件発明に係る「同一結晶方位領域」の定義
に関する事項をいうものであり，既に審理の対象とされている事項につき補充主張
するものにすぎず，後者については，無効理由１において主張した６つの不明な製
造方法に係る制御因子のほかに，製造方法に密接に関連する解析条件に係る問題点
を補充的に指摘するものにすぎないから，要旨を変更するものではないと解するの
が相当である。
そして，無効理由１’’に係る主張の内容を検討するに，前者については，本件発
明にいう「同一結晶方位領域」は，
「結晶方位差が５度以上の境界によって規定され
る領域」と一義的に定義されているのであるから，当該定義を前提とすれば，原告
の主張にかかわらず，ＥＢＳＤ法によって「同一結晶方位領域」を計測することが
できることは明らかである。また，後者については，前記(1)のとおり，粉体充填密
度が同一結晶方位領域の大きさを左右することを立証し得る証拠及び技術常識を認
めることができない。
したがって，原告の主張は，いずれも実施可能要件に係る前記３の判断を左右す
るものとはいえない。
エ 以上によれば，審決の判断は，結論において取り消すべき違法はなく，
原告の主張は，審決の結論に影響を及ぼさない事項についての違法をいうものにす
ぎず，採用することができない。
(3) 小括
以上によれば，取消事由２は，理由がない。
５ 取消事由４（本件発明１及び２のサポート要件に係る判断の誤り）
(1) サポート要件について
ア 特許法３６条６項１号は，特許請求の範囲の記載は，
「特許を受けようと
する発明が発明の詳細な説明に記載したものであること」でなければならないと規
定している。したがって，同号に適合するためには，特許請求の範囲に記載された
発明が，これを見た本件発明の技術分野の当業者にとって，特許請求の範囲の記載
と発明の詳細な説明の記載とを対比した上，発明の詳細な説明に記載された発明で，
発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる
範囲のものであるか否か，また，その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術
常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを
検討して判断すべきものである。
イ 前記１(2)カの認定事実によれば，本件発明１及び２が解決しようとする
「測定温度：７５０℃，電流密度：０．２Ａ/ｃｍ２において，固体酸化物型
課題は，
燃料電池の出力密度を０．１５Ｗ/ｃｍ２以上」とすることが可能な固体酸化物型燃
料電池用空気極材料を提供すること（本件課題）である。そして，前記１(1)クの認
定事実によれば，同一結晶方位領域の平均円相当径を０.０３μｍ以上２.８μｍ以
下とした空気極材料を用いたサンプルにおいては，空気極の結晶方位が揃い，電気
化学反応速度が上がることによって，空気極の活性を向上できたため，出力密度を
０.１５Ｗ/ｃｍ２以上にできた旨記載されており，また，同一結晶方位領域の円相当
径の標準偏差を３以下とした空気極材料を用いたサンプルでは，空気極の出力密度
を更に高くすることができた旨記載されている。
上記認定事実によれば，当業者は，本件発明１及び２に係る所定の「平均円相当
径」及び「円相当径の標準偏差値」を充足する空気極材料により，本件課題を解決
することができると理解するものと認めるのが相当である。そうすると，本件発明
１及び２は，本件明細書の記載により当業者が本件発明の本件課題を解決できると
認識できる範囲のものであると認められ，本件発明１及び２に係る特許請求の範囲
の記載は，特許法３６条６項１号に規定するサポート要件を充足するものと認めら
れる。
したがって，本件発明１及び２に係る特許請求の範囲の記載が特許法３６条６項
１号に規定するサポート要件を充足するとした審決の判断には，誤りはなく，取消
事由４は，理由がない。
(2) 原告の主張について
原告は，本件発明１及び２には，空気極の製造工程における条件（焼成時間，焼
成温度など）の特定されない広範囲の空気極材料が記載されているにもかかわらず，
審決は，本件明細書における「空気極の製造工程における条件（焼成温度，焼成時
間）」について「１０５０℃で３時間」
（本件明細書【００６０】）という単一の条件
で製造された空気極材料に限り，検討したにすぎないから，「１０５０℃で３時間」
以外の条件で製造された広範囲の空気極材料が，本件課題を解決することが可能か
否かについて，何ら検討していないなどと主張する。
しかしながら，本件明細書に示された「１０５０℃，３時間」の条件の下で，製
造された本件発明１及び２の実施例が本件課題を解決できることが明示されている
以上，それ以外の条件で焼成した場合に，仮に，請求項１及び２に規定する平均円
相当径又は円相当径の標準偏差値が所定のパラメータの数値を充足しない空気極材
料が作製されたとしても，当該空気極材料が作製されることは，本件発明１及び２
のサポート要件に係る上記判断を直ちに左右するものではない。原告の主張は，実
質的には，通常採用する焼成条件の全範囲において作製される空気極材料が本件課
題を解決することまで求めるものであり，失当である。
したがって，原告の主張は，採用することができない。
６ 取消事由５（本件発明３及び４のサポート要件に係る判断の誤り）
原告は，審判において，本件明細書の表１の数値データや被告提出に係る甲２７
のグラフＣ等の証拠を示すなどし，これらに基づき，空気極の「平均円相当径が小
さくなるに従い出力密度が大きくなる」という規則性が存在しないことを主張した
のであって，このような主張立証によれば，規則性が存在しないことが認められる
にもかかわらず，審決は，原告が示した客観的かつ具体的な証拠を考慮せずにされ
たものであるなどと主張する。
しかしながら，サポート要件を充足すると判断するには，そもそも上記規則性が
存在することまでを必要とするものではなく，同一結晶方位領域の平均円相当径が
一定の範囲より大きい場合は，出力密度において０.１５Ｗ/ｃｍ２以上とはならな
いという一定の関係が認められれば足りるといえる。そうすると，原告が上記に示
す本件明細書の表１の数値データや被告提出に係る甲２７のグラフＣ等によっても，
同一結晶方位領域の平均円相当径と出力密度との間に一定の関係が認められるので
あるから，そもそも審決の判断は，本件明細書の表１の数値データや被告提出に係
る甲２７のグラフＣ等の証拠と何ら矛盾するものではない。
したがって，原告の主張は，審決の結論を左右するものではなく，採用すること
ができない。
７ 取消事由６（新規性又は進歩性に係る判断の誤り）
(1) 認定事実
ア 甲２発明の内容
甲２公報によれば，甲２発明の内容は，次のとおりのものと認められる。
(ｱ) 甲２発明は，電極材料及びそれによって形成された空気極を備える固
体酸化物型燃料電池セルに関するものであり，一般式ＡＢＯ３で表されるペロブス
カイト構造を有する複合酸化物を含有し，１つの視野内の１０スポットにおいてエ
ネルギー分散型Ｘ線分光法により測定されたＡサイト内の各元素の原子濃度の標準
偏差値が１０.３以下である電極材料等を提供するものである（【特許請求の範囲】，
【０００１】。
）
(ｲ) 電極材料は，ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を「主成分」と
して含むことができる。組成物Ｘが物質Ｙを「主成分として含む」とは，組成物Ｘ
全体のうち，物質Ｙが好ましくは６０重量％以上を占め，より好ましくは７０重量％
以上を占め，更に好ましくは９０重量％以上を占めることを意味する。
電極材料は，組成分布が高い均一性を有していることが好ましい。具体的には，
電極材料における任意の視野内で，１０スポットにおいて，ＥＤＳ（エネルギー分
散型Ｘ線分光法）により，Ａサイトに含まれる元素のそれぞれの原子濃度を取得し，
その原子濃度の標準偏差値を得たとき，Ａサイトにおいて得られる標準偏差値が，
１０.３以下であることが好ましい。【００１２】～【００１６】
（ ）
(ｳ) 製造方法は，具体的には，ペロブスカイト構造を有する複合酸化物を
得ることを含む。複合酸化物を得る方法としては，固相法，液相法（クエン酸法，
ペチニ法，共沈法等）等が挙げられる。電極材料における組成分布を制御し得る因
子としては，さらに，原料の種類，原料の混合方法，原料の混合条件に加えて，合
成温度（９００℃～１４００℃，１～３０ｈｒ）が挙げられる。【００１９】～【０
（
０２３】）
(ｴ) 右
の３つの各表
に示すように，
Ｎｏ.１～Ｎ
ｏ.４，Ｎｏ.７
～Ｎｏ.１０の
試料について
は，劣化率が小
さく抑えられ
た。これらの試料
では，Ａサイトの
元素の原子濃度
の標準偏差（ばら
つき） １０.５
は，
未満であり，具体
的には１０.３以
下であった。ま
た，Ｂサイトの元
素の原子濃度の標準偏差は３.９９以下であった。その一方で，劣化率が大きかった
Ｎｏ.５～Ｎｏ.６の試料では，Ａサイトの元素の原子濃度の標準偏差は１１.５以
上であり，Ｂサイトの元素の原子濃度の標準偏差は４.１８以上であった。
以上の結果から，
原子の分布が比較
的均一である（標
準偏差が小さい）
ことで，空気極の
劣化が抑制される
と考えられる（【０
０９５】 【００９
，
６】【０１０９】。
， ）
イ 甲３発明の内容
甲３公報によれば，甲３発明の内容は，次のとおりのものと認められる。
(ｱ) 甲３発明は，空気極材料，インターコネクタ材料及び固体酸化物型燃
料電池セルに関するものである。近年，環境問題及びエネルギー資源の有効利用の
観点から，燃料電池に注目が集まっており，燃料電池に関して，いくつかの材料及
び構造が提案されている。しかしながら，燃料電池を用いた発電を繰り返すうちに，
得られる電圧が低下することがある。甲３発明の発明者は，電圧の低下の原因の１
つが空気極の劣化によるものであることを新たに見出した。【０００１】【０００
（ ，
２】【０００５】
， ）
(ｲ) 上記発明者は，上記の課題を解決するために，電極材料の成分の濃度
の均一性を高めることで，空気極及びインターコネクタの劣化を抑制することがで
きるという新たな知見を得た。すなわち，甲３発明は，一般式ＡＢＯ３で表されるペ
ロブスカイト構造を有する複合酸化物を含有し，１つの視野内の１０スポットにお
いてエネルギー分散型Ｘ線分光法により測定されたＡサイト内の各元素の原子濃度
の標準偏差が１０．３以下である。この電極材料は，燃料電池の電極を形成する材
料として好適である。この電極材料によって形成された電極は，劣化が抑制され，
優れた耐久性を示す。【０００７】【０００８】【００１０】
（ ， ， ）
(ｳ) 甲３発明の製造方法は，具体的には，ペロブスカイト構造を有する複
合酸化物を得ることを含む。 複合酸化物を得る方法としては，固相法，液相法（ク
エン酸法，ペチニ法，共沈法等）等が挙げられる（【００２１】【００２２】。
， ）
(ｴ) 空気極は，例えば，燃料極，電解質層及びバリア層の積層体（焼成後）
上に，圧粉形成，印刷法等によって空気極の材料の層を形成した後，焼成すること
で形成される。具体的に，ＬＳＣＦによって構成される電極材料を用いる場合には，
印刷法を用いるのであれば，ＬＳＣＦとバインダ，分散剤，分散媒を混合して作製
されるペーストを積層体上に印刷して焼成（焼成温度９００℃～１１００℃，焼成
時間１ｈｒ～１０ｈｒ）すればよい（【００７２】。
）
(ｵ) 実施例によれば，Ｎｏ.１～Ｎｏ.４，Ｎｏ.７～Ｎｏ.１０の試料につ
いては，劣化率が小さく抑えられた。これらの試料では，Ａサイトの元素の原子濃
度の標準偏差（ばらつき）は，１１．５未満であり，具体的には１０．３以下であ
った。また，Ｂサイトの元素の原子濃度の標準偏差は３．９９以下であった。 その
一方で，劣化率が大きかったＮｏ.５～Ｎｏ.６の試料では，Ａサイトの元素の原子
濃度の標準偏差は１１．５以上であり，Ｂサイトの元素の原子濃度の標準偏差は４．
８８以上であった。
以上の結果から，原子の分布が比較的均一である（標準偏差が小さい）ことで，
空気極の劣化が抑制されると考えられる。 【０１２９】【０１３０】【０１４５】
（ ， ， ）
(2) 引用発明の認定の誤りについて
原告は，甲２公報又は甲３公報に記載されている製造方法における製造条件の調
整範囲は広範囲にわたり，得られる空気極材料及び固体酸化物型燃料電池も極めて
広範囲であるから，甲２発明や甲３発明に該当する空気極材料が得られるとは限ら
ないとしても，常に否定されるものではなく，上記製造方法において製造条件を調
整して得られる空気極材料及び固体酸化物型燃料電池に本件発明が含まれる可能性
があるなどと主張する。
しかしながら，原告は，甲２発明や甲３発明に該当する空気極材料が得られる場
合が常に否定されるものではないことのみを根拠に，甲２公報又は甲３公報に記載
されている製造方法又は合成条件等を変更した製造方法によって，本件発明に係る
所定の同一結晶方位領域の平均円相当径又は円相当径の標準偏差値を満足する空気
極材料や空気極が得られる可能性があるとするのみで，原告自身の主張を裏付ける
具体的な証拠や技術的な根拠は示していない。しかも，甲２発明又は甲３発明の空
気極材料において，特定の同一結晶方位領域の平均円相当径又は円相当径の標準偏
差値を充足することについては，記載も示唆もなく，同一結晶方位領域の平均円相
当径又は円相当径の標準偏差値とＡサイト内の各元素の各原子濃度との関係すら明
らかではない。
したがって，原告の主張は，その合理的根拠を欠くというほかなく，採用するこ
とができない。
(3) 相違点に係る判断の誤りについて
ア 前記(1)ア及びイの認定事実によれば，本件発明と甲２発明又は甲３発明
とは，いずれも，一般式ＡＢＯ３で表され，ＡサイトにＬａ及びＳｒの少なくとも一
方を含有するペロブスカイト構造を有する複合酸化物を主成分として含有する固体
酸化物型燃料電池用空気極材料に係る発明ではあるものの，本件発明は，空気極の
活性を高め，固体酸化物型燃料電池の出力を向上させるために，空気極材料の粉体
粒子において同程度の結晶方位を有する領域のサイズを特定するものであるのに対
し，甲２発明及び甲３発明は，電極の劣化を抑制するために，電極材料の成分の濃
度の均一性を高めるものである。そのため，両者は，そもそも，解決すべき課題及
びその解決手段がいずれも相違するものであり，しかも，甲２発明又は甲３発明の
空気極材料において，特定の同一結晶方位領域の平均円相当径又は円相当径の標準
偏差値を充足することについては，記載も示唆もなく，同一結晶方位領域の平均円
相当径又は円相当径の標準偏差値とＡサイト内の各元素の各原子濃度との関係すら
明らかではない。さらに，このような事項が周知技術又は技術常識であると認定し
得る証拠も認められない。
そうすると，本件発明と甲２発明又は甲３発明は，解決すべき課題及びその解決
手段がいずれも相違するものであるから，当業者において，そもそも本件発明とは
解決課題も解決手段も異なる甲２発明又は甲３発明に基づき，本件発明を容易に想
到することができないことは明らかである。
したがって，当業者が，甲２発明又は甲３発明に基づき，本件発明を容易に想到
することができたものではないとした審決の判断には，誤りはなく，取消理由６は，
理由がない。
イ 原告は，本件発明と甲２発明及び甲３発明とは，
「空気極材料の状態を整
えて，空気極の活性を高め，燃料電池の出力を向上させる」という技術的意義にお
いて共通するものであり，このような技術的意義は，燃料電池の技術分野では広く
知られているものであるから，本件発明と甲２発明及び甲３発明は，互いに備えて
いる発明特定事項及びその発明特定事項を特定するための技術的意義がいずれも異
なるとして，当業者が，甲２発明及び甲３発明に基づき，本件発明を容易に想到す
ることができたものではないとした審決の判断には，誤りがあるなどと主張する。
しかしながら，上記アにおいて説示したとおり，本件発明は，空気極の活性を高
め，固体酸化物型燃料電池の出力を向上させるために，空気極材料の粉体粒子にお
いて同程度の結晶方位を有する領域のサイズを特定するものであるのに対し，甲２
発明及び甲３発明は，電極の劣化を抑制するために，電極材料の成分の濃度の均一
性を高めるものであるから，両者は，そもそも，解決すべき課題及びその解決手段
がいずれも相違するものである。そうすると，両発明が原告主張のような一般化さ
れた上記技術的意義において共通するとしても，具体的な解決すべき課題及びその
解決手段がいずれも相違するものである以上，当業者において，そもそも本件発明
とは解決課題も解決手段も異なる甲２発明又は甲３発明に基づき，本件発明を容易
に想到することができないことは明らかである。
したがって，原告の主張は，採用することができない。
８ その他について
その他に準備書面に記載された主張などを含めて改めて十分検討しても，原告の
主張は，いずれも前記判断を左右するものではない。
第６ 結論
以上によれば，原告の取消事由はいずれも理由がないから，原告の請求を棄却す
ることとして，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第１部
裁判長裁判官
清 水 節
裁判官
中 島 基 至
裁判官
岡 田 慎 吾