平成28(ワ)11694損害賠償請求事件

平成３１年１月２４日判決言渡 同日原本交付 裁判所書記官
平成２８年（ワ）第１１６９４号 損害賠償請求事件
口頭弁論終結日 平成３０年１１月１９日
判 決
5 原 告 益田興産株式会社
同訴訟代理人弁護士 永 田 貴 久
同 赤 松 俊 治
被 告 エスビー工業株式会社
10 同訴訟代理人弁護士 小 松 一 雄
同 下 西 正 孝
同 冨 本 晃 司
同訴訟代理人弁理士 鳥 居 和 久
主 文
15 １ 原告の請求を棄却する。
２ 訴訟費用は原告の負担とする。
事実及び理由
第１ 請求
被告は，原告に対し，９９００万円及びこれに対する平成２８年１２月２４日か
20 ら支払済みまで年５分の割合による金員を支払え。
第２ 事案の概要
１ 請求の要旨
本件は，発明の名称を「発破用填塞物の製造方法」とする発明に係る特許権（特
許第３４５８１３１号。以下「本件特許権」といい，これに係る特許を「本件特
25 許」という。）を有していた原告が，被告が販売した発破用込物の製造方法が本件
特許に係る特許請求の範囲請求項１の発明（以下「本件発明」という。）の技術的
範囲に属するとして，被告に対し，不法行為（本件特許権の侵害）に基づき，損害
金９９００万円及びこれに対する不法行為の後の日である平成２８年１２月２４日
（訴状送達の日の翌日）から支払済みまで民法所定の年５分の割合による遅延損害
金の支払を求める事案である。
5 ２ 前提事実（当事者間に争いがないか，後掲書証〔なお，枝番のあるものは，
枝番を含むことがある。〕及び弁論の全趣旨により容易に認められる事実）
(1) 原告が有した特許権（本件特許権，争いがない）
特許番号 第３４５８１３１号
発明の名称（後記(2)の訂正後のもの） 発破用填塞物の製造方法
10 出願日 平成６年１月２７日
登録日 平成１５年８月８日
権利消滅日 平成２５年８月８日
(2) 特許請求の範囲（請求項１）及び構成要件の分説
原告が本件特許に係る特許請求の範囲及び明細書を訂正する旨の訂正審判を請求
15 したところ，特許庁がこれを認める審決をし（甲３），上記審決はその後確定した
（甲１）。
上記訂正後の特許請求の範囲（請求項１）は，別紙「特許請求の範囲（請求項
１）」記載のとおりであり，これを構成要件に分説すると，別紙「構成要件目録」
記載のとおり分説される（争いがない）。また，上記訂正後の明細書（以下「本件
20 明細書」という。）の記載は，別紙「本件明細書」のとおりである（甲７の１）。
(3) 被告の行為等
ア 昭和３５年に設立された（被告とは別法人である）旧「エスビー工業株式会
社」は，発破用込物の製造販売を行っていたが，昭和４８年に，新たに設立した現
在の「エスビー工業株式会社」という商号の会社（被告）に販売部門を分離すると
25 ともに，自らは「サンド・バング工業株式会社」に商号を変更して製造部門を担う
こととし（以下，この商号変更した会社を「サンド・バング工業」という。乙１，
弁論の全趣旨），以降，サンド・バング工業が九州工場，中部工場及び東北工場で
「ＳＢ・クレイタンパー」という商品名の 発破用込物（以下「被告製品」とい
う。）を製造し，被告（エスビー工業株式会社）が被告製品を販売している（甲４，
乙１，弁論の全趣旨）。
5 イ このように被告製品はサンド・バング工業の九州工場，中部工場及び東北工
場でそれぞれ製造されているところ，原告が本件特許権を侵害すると主張する製造
方法は，サンド・バング工業の東北工場における被告製品の製造方法（以下「被告
製造方法」という。）である。
(4) 被告製品等の分析等
10 ア 島根県産業技術センターは，平成２７年３月１９日付けで原告から依頼を受
けて，原告が本件訴訟の提起前に入手した被告製品の定性分析等を実施した（甲５。
以下，この分析等を「甲５分析」という。）。
イ 株式会社ＫＲＩ解析研究センターは，本件訴訟の提起後である平成２９年６
月２１日頃に被告から依頼を受けて，後述するとおり被告が被告製品の原料である
15 と主張する有限会社根本産業（以下「根本産業」という。）製の根本粘土，安倍川
開発株式会社（以下「安倍川開発」という。）製のスーパーソイル及びいわき粘土
に加え，対照用としてベントナイト製品である出雲ベントナイトの定性分析を実施
した（乙１０。以下，この分析を「乙１０分析」という。）。
ウ 島根県産業技術センターは，平成２９年９月１２日付けで原告から依頼を受
20 けて，原告が本件訴訟の提起後に入手した被告製品の定性分析等を実施した（甲１
２。以下，この分析等を「甲１２分析」という。）。
エ 原告は，本件訴訟中に，被告から，乙１０分析に試料として供された残りと
して被告訴訟代理人が保管していた根本粘土，スーパーソイル及びいわき粘土と，
被告が改めて各社から取り寄せた根本粘土，スーパーソイル及びいわき粘土の提供
25 を受けて，平成３０年４月２日付けで島根県産業技術センターに分析を依頼し，同
センターはそれら試料の定性分析等を実施した（甲２２ないし２４。以下，この分
析等を「甲２２等分析」という。）。
３ 争点
(1) 技術的範囲の属否（争点１）
(2) 原告の損害額（争点２）
5 ４ 争点に関する当事者の主張
(1) 争点１（技術的範囲の属否）について
（原告の主張）
ア 被告製造方法は，別紙「被告製造方法目録（原告主張）」記載のとおりであ
る（以下「原告主張方法」という。）から，本件発明の構成要件を全て充足する。
10 具体的には後記イないしオのとおりである。
なお，被告は，被告製品の原料は時期により変遷があると主張するが，被告の元
役員であるＰ１は，被告の東北工場では，平成１８年８月以前からスラッジと粘土
を混練して被告製品を製造していると述べているから，被告製造方法は，本件特許
権の存続期間中変遷しておらず，また，以前の時期に被告製品が１種類の原料のみ
15 を使用して製造されていたということもない。
イ 構成要件Ａの充足性
(ｱ) 甲５分析及び甲１２分析によれば，被告製品の砂分の粒子形状の多くは角張
っており，これらは岩石に由来すると考えられる破片であって，マサの破砕汚泥や
砕石汚泥と同様のものを含んでいるとされている。被告が指摘する被告製品の製造
20 工程や分析過程において，砂分の粒子形状が角張るとは考え難い。汚泥（スラッ
ジ）は，大量に水分を含んでいることから，脱水して用いられるところ，脱水後の
汚泥（スラッジ）の含水率は，通常２０～２５％である。
以上の諸点に照らせば，被告製品は，少なくとも砕石汚泥（又はマサの破砕汚
泥）を脱水した脱水汚泥（スラッジ，含水率２０～２５％）を原料として製造され
25 たものである（別紙「被告製造方法目録（原告主張）」記載の構成ａ）から，被告
製造方法は構成要件Ａを充足する。
(ｲ) 被告が被告製品の原料の１つであると主張する根本粘土は，甲２２等分析に
よれば，カオリン鉱物が卓越しており，花崗岩等の一般の岩石の風化物を破砕した
もの，そこから微粒分を回収した破砕汚泥，それらの成分の混合物であると推察さ
れている。この結果は，被告製品にマサの破砕汚泥や砕石汚泥と同様のものを含ん
5 でいるとされる甲５分析と整合している。したがって，被告製品が根本粘土を原料
として製造されているのであればやはり，被告製造方法は構成要件Ａを充足するこ
とになる。
ウ 構成要件Ｂの充足性
(ｱ) ベントナイトは，スメクタイト（モンモリロナイトとほぼ同義のものであ
10 る。）を主成分とする弱アルカリ性の粘土鉱物であり，その粉末の含水率は７～２
０％程度であるところ，甲５分析及び甲１２分析によれば，被告製品にはスメクタ
イトないしモンモリロナイトを主成分とする粘土，すなわちベントナイトが含まれ
ている。このように被告製品はベントナイトを含む粘土を原料として製造されたも
のである（別紙「被告製造方法目録（原告主張）」記載の構成ｂ）から，被告製造
15 方法は構成要件Ｂを充足する。
被告は，被告製品にはカオリナイトがモンモリロナイトよりも含まれていること
を指摘するが，これは，被告製品がマサの破砕汚泥とベントナイトを混練して製造
されたことの表れであって，被告製品にベントナイトが含まれていないことを表す
ものではない。
20 (ｲ) 被告が被告製品の原料の１つであると主張するスーパーソイルの粘土分は，
主成分がスメクタイトであり，ｐＨ値が高く，ベントナイトであるから，スーパー
ソイルは，粘土分が低含有量であったとしても全体としてベントナイトである。し
たがって，被告製品がスーパーソイルを原料として製造されているのであればやは
り，被告製造方法は構成要件Ｂを充足することになる。
25 (ｳ) また，甲２２等分析における被告が被告製品の原料であると主張する物質の
粘土分の量は，甲５分析及び甲１２分析における被告製品に占める粘土分の量に届
かないことから，根本粘土とスーパーソイルが被告製品の原料である時期があると
しても，これに加えて，ベントナイトといえる程度の粘土を加えていたと考えられ
るから，やはり被告製造方法は構成要件Ｂを充足することになる。
(ｴ) 被告は，被告主張原料を分析した乙１０分析ではいずれの原料も「ベントナ
5 イト粉末」でないと主張するが，被告製品の原料としてベントナイトが加えられて
いるか否かを検討するためには，甲５分析，甲１２分析及び甲２２等分析のように
粘土と定義されている２μｍ以下の粒子のみを測定しないと意味がなく，実際にそ
れらの分析では被告製品にはベントナイトが含まれている。試料全体を分析した乙
１０分析では，２μｍ以下の粒子の成分についてのピークが他の成分のついてのピ
10 ークに隠れてしまうことがあるから，それに基づいて判断すべきではない。
エ 構成要件Ｃの充足性
被告製品の含水率が２３．４％であること（甲６）に照らせば，被告製品は，含
水率が２３％程度になるよう脱水汚泥（スラッジ）とベントナイトを混練したもの
であるところ，脱水汚泥とベントナイトは，絶乾重量比約３対１の割合で混練され
15 ている（別紙「被告製造方法目録（原告主張）」記載の構成ｃ）。したがって，被
告製造方法は構成要件Ｃを充足する。
被告は，２種類の原料を混合する場合の混合比率が１対１であると主張するが，
否認する。なお，この点は，被告が主張する各原料について，取引書類と仕入数量
等の開示がされれば明らかになる。
20 オ 構成要件Ｄの充足性
押出し成形の工程は，別紙「被告製造方法目録（原告主張）」記載の構成ｄのと
おりであるから，被告製造方法は構成要件Ｄを充足する。
被告は，混練する際に水を加えて水分調整を行うことがあると主張するが，本件
発明には，原料を混練する際に水を加えて水分調整を行わないという発明特定事項
25 はない。したがって，被告製品の原料を混練する際に水を加えて水分調整が行われ
ていたとしても，被告製造方法が構成要件Ｄを充足することに変わりはない。
（被告の主張）
ア 被告製造方法について
(ｱ) 被告製造方法のうち，混練物の押出し成形方法が別紙「被告製造方法目録
（原告主張）」記載の構成ｄのとおりであることは認めるが，後記イ(ｴ)のとおり，
5 本件発明の構成要件Ｄの充足性は争う。また，被告製造方法のその余の工程が別紙
「被告製造方法目録（原告主張）」記載ａないしｃのとおりであることは否認し，
被告製造方法が本件発明の構成要件ＡないしＣを充足することは争う。
(ｲ) 被告製品の原料は，別紙「被告製品の原料の変遷状況（被告主張）」記載の
とおりであり，時期によって，原料の種類及び数が変遷している。したがって，甲
10 ５分析は，平成２２年１０月から平成２７年９月までの間における被告製造方法に
関する分析となるだけであり，それ以前における被告製造方法に関する分析となる
ものではない。
また，Ｐ１が述べるところは，同人の立場や，その内容が客観的事実と異なるこ
とに照らして信用性が認められるものではない。
15 イ 被告製造方法の構成要件充足性について
(ｱ) 構成要件Ａの充足性について
ａ 原告は，甲５分析及び甲１２分析に基づく主張をするが，被告製品の砂分の
粒子形状が角張っていたのは，被告製品の製造工程でかく拌及び混練が行われたり，
分析に供される前に粉砕されたりしていることによる可能性もある。したがって，
20 甲５分析及び甲１２分析から，被告製品の原料が「マサの『破砕』汚泥や『砕石』
汚泥」を脱水した脱水汚泥であると結論付けることはできない。
ｂ 原告は，被告主張原料を前提にしても根本粘土が構成要件Ａの「マサの破砕
汚泥や砕石汚泥を脱水した脱水汚泥」に当たると主張するが，根本粘土は，その原
料の採取場所に花崗岩の岩脈はなく，花崗岩に由来するマサは含まれていない。ま
25 た，根本粘土の採取場所は，マサの破砕汚泥や砕石汚泥の埋立地ではない。根本粘
土の製造工程には石や岩を砕く工程や人為的な脱水工程は存在しない（乾燥工程は，
粘土を自然乾燥させるものであって人為的に脱水させるものではなく，ロールクラ
ッシャー工程は，乾燥した粘土の塊を細かくほぐすものであって石を砕くものでは
ない。）。このように根本粘土は，「マサの破砕汚泥や砕石汚泥を脱水した脱水汚
泥」ではない。したがって，被告製造方法は構成要件Ａを充足しない。
5 甲２２等分析は，根本粘土が「マサの破砕汚泥や砕石汚泥を脱水した脱水汚泥」
である可能性を推測するにとどまっており，その推測根拠も，成分としてカオリン
鉱物が卓越していたことと外観の観察結果にすぎない。そして，カオリン鉱物が含
まれているといっても，必ずしも花崗岩が風化したものであるとはいえない。した
がって，甲２２等分析をもって，根本粘土が「マサの砕石汚泥や砕石汚泥を脱水し
10 た脱水汚泥」であると根拠付けることはできない。
(ｲ) 構成要件Ｂの充足性について
ａ 意義
本件発明は，マサの破砕汚泥や砕石汚泥を脱水した脱水汚泥だけでは粘着性に劣
るため，粘性や保水性に富み安価で容易に入手できるベントナイトの粉末を所定の
15 絶乾重量比で加えて混練することにより，所望の性状を有する安価な発破用填塞物
を得ようとするものである。したがって，「ベントナイト粉末」とは，粘性や保水
性に富み各種用途に使用されるベントナイト製品として市場で通用するようなもの
に限られ，ベントナイトが混ざった粘土は含まれない。
ｂ 被告製造方法
20 (a) 原告は，甲５分析及び甲１２分析において被告製品からスメクタイトが検出
されたことに基づく主張をする。しかし，ベントナイトは，モンモリロナイトを主
成分とする弱アルカリ性の粘土岩であり，スメクタイトは，モンモリロナイトを始
めとする粘土鉱物群の名称である。また，ベントナイト以外にも，モンモリロナイ
トを主成分又は副成分とする粘土は種々存在する。甲５分析及び甲１２分析によれ
25 ば，被告製品からスメクタイトが検出されたというにとどまる上，仮にこれがモン
モリロナイトであるとしても，カオリナイトの含有量の方が多くモンモリロナイト
が主成分ではないなど，甲５分析及び甲１２分析をもって，被告製品がモンモリロ
ナイトを主成分とする粘土であるベントナイトを含んでいると判断することはでき
ない。
(b) 原告は，被告主張原料を前提にしてもスーパーソイルが構成要件Ｂの「ベン
5 トナイト粉末」に当たると主張するが，乙１０分析によれば，スーパーソイルにつ
いて，モンモリロナイトが主成分であると認められるような強いピークは現れてい
ない。
また，甲２２等分析は，スーパーソイルについて，ベントナイトを含んでいると
確定的に結論付けているわけではなく，ベントナイトを含んでいるとしても，低含
10 有量であるとしており，試料全体がベントナイトであるか否かについては何も言及
していない。また，甲２２等分析によれば，スーパーソイル全体に占める粘土分の
割合は小さい。したがって，甲２２等分析を前提としても，スーパーソイルが「ベ
ントナイト粉末」であるとはいえない。
(c) 原告は，甲５分析及び甲１２分析における被告製品に占める粘土分の量と甲
15 ２２等分析における被告主張原料の粘土分の量とが整合しないことから，根本粘土
とスーパーソイル以外に粘土分を加えていると主張するが，水樋による粒度分布測
定をする際に誤差が生じる可能性があること，被告製品の製造工程でかく拌及び混
練が行われており，原料の粘土分より製品化後の粘土分の方が増える可能性がある
こと，被告製品の原料が安定しているとは限らず，採取する時期によって粘土分の
20 量に変化があっても不思議ではないことに照らせば，甲５分析及び甲１２分析にお
ける被告製品に占める粘土分の量と甲２２等分析における被告製品の原料の粘土分
の量とが整合しないとしても不自然なことではない。
(d) 以上のとおり，被告製造方法は構成要件Ｂを充足しない。仮に被告製品にベ
ントナイト粉末が含まれていたとしても，そのベントナイト粉末の含水率は明らか
25 にされていないから，被告製造方法は，その点でも構成要件Ｂを充足しない。
(ｳ) 構成要件Ｃの充足性について
本件特許権の存続期間内に製造された被告製品は，２種類の原料を混合する場合
には１対１の絶乾重量比で混練しており，１種類の原料のみを使用する場合には混
練する工程が存在しない。
したがって，被告製造方法は構成要件Ｃを充足しない。
5 (ｴ) 構成要件Ｄの充足性について
ａ 意義
出願経過を参酌すると，本件発明の特徴は，含水率が高い脱水汚泥を主原料とす
るため，混練する際に別途水を加えて水分調整を行う手間が不要な点にあるから，
原料を混練する際に水分調整を行うものは，構成要件Ｄの技術的範囲に属さない。
10 ｂ 被告製造方法
被告製造方法においては，原料を混練する際に水を加えられて水分調整が行われ
ている。したがって，被告製造方法は構成要件Ｄを充足しない。
(2) 争点２（原告の損害額）について
（原告の主張）
15 ア 逸失利益
被告は，平成１５年１０月２０日（特許公報の公開日）から平成２５年８月８日
（本件特許権の存続期間満了日）までに，（被告製造方法で製造された）被告製品
を販売したことにより，少なくとも９８００万円の利益を得ている（被告製品の年
間売上額額：少なくとも５０００万円，被告製品の上記販売期間：９．８年，被告
20 製品の利益率：２０パーセント）。したがって，原告の逸失利益は，少なくとも９
８００万円である（特許法１０２条２項）。
イ 弁護士費用
本件の弁護士費用相当額としては，１００万円を下らない。
（被告の主張）
25 否認ないし争う。
第３ 当裁判所の判断
１ 本件発明の技術的意義（甲７の１）
(1) 本件発明は，新規な発破用填塞物の製造方法に関するものであり，産業廃棄
物であるマサの破砕汚泥，砕石汚泥等を有効利用するものである（本件明細書【０
００１】）。
5 すなわち，発破孔に爆薬を装填した後発破孔を隙間なく密閉して発破効率を高め
るための発破用填塞物については，大量に消費することから安価に大量生産する必
要があるにもかかわらず，２社程度しか生産しておらず，運送に多大な手間と費用
が掛かることが問題になっていた一方，生コン用の骨材に使用するために花崗岩が
風化したマサを破砕して水樋選別した後のマサの破砕汚泥や，各種骨材用に硬質な
10 各種の岩石を破砕する装置を水洗したり破砕品を水樋したりしたような場合に生じ
る砕石汚泥については，その処理が問題になっていた（同【０００２】ないし【０
００６】）。そこで，本件発明は，入手が容易で安価なマサの破砕汚泥や砕石汚泥
を脱水した脱水汚泥（通常含水率は２０～２５％程度）等を発破用填塞物の原料に
用いる工程を採用すること（構成要件Ａ）により，これら産業廃棄物の有効利用を
15 図るとともに，発破用填塞物を安価に大量生産することを可能にした（同【０００
７】，【００２４】）。
もっとも，発破用填塞物の原料は，可塑性に富んで軟らかく，粘着性があって填
塞作業がし易い物である必要があるところ，マサの破砕汚泥や破砕汚泥を脱水した
脱水汚泥等は，これまで用いられていた緑泥石等の粘土と比較して粘着性等が劣っ
20 ている（同【０００２】，【０００４】，【０００８】）。そこで，本件発明は，
優良粘土であり，粘性や保水性に富んでいるベントナイト粉末（通常含水率は７～
２０％程度）をこれらの汚泥に加えて混練する工程を採用すること（構成要件Ｂ）
により，従来のものと変わらない品質の発破用填塞物を得られるようにした（同
【０００９】，【００１１】，【００２４】）。そして，脱水汚泥とベントナイト
25 を３対１程度の割合で混ぜて混練すると，含水率が２０～２４％程度で，耳たぶ程
度の軟らかさを持ち，可塑性や粘着性も申し分なく，発破用填塞物の素材として最
適なものが得られるが，発破用填塞物として適する含水率２０～２５％程度にする
ために，混合物の含水率がこれより低ければ水を加え，高ければ脱水汚泥やベント
ナイトを幾分乾燥させてから混練するとよく，また，両者の絶乾重量比は，２～４
対１程度，より好ましくは２.５～３対１程度であれば，目的を達する（同【００１
5 １】）。
(2) このように本件発明の構成要件を全て充足するというためには，発破用填塞
物の製造に当たって，（「ベントナイト粉末」にベントナイトを含む粘土も含まれ
るか否かはともかく）少なくとも「ベントナイト粉末」に相当する物を原料として
加えるという工程を経ることが必要である（構成要件Ｂ）。
10 これを踏まえて，原告は，被告製品自体又は被告が被告製品の原料であると主張
する物質の分析結果に基づいて，被告製品が「ベントナイト粉末」に相当する物を
原料として加えて製造されたものであるから，被告製造方法は構成要件Ｂを充足す
ると主張している。そこで，被告製品等の分析結果を明らかにした（後記２）上で，
被告製造方法が構成要件Ｂを充足すると認められるか否かを検討する（後記３）こ
15 ととする。
２ 被告製品等の分析結果
(1) 被告製品の分析１（甲５分析〔甲５〕）
甲５分析に供されたのは，原告が本件訴訟提起前の平成２７年３月１９日頃に入
手した被告製品である。甲５分析では，以下のとおり，各種分析が実施されるとと
20 もに，考察が示されている。
ア Ｘ線回折による定性分析（全体試料）
試料（全体試料）を１１０℃で乾燥した後，粉砕して粉末状にした上で実施され
たＸ線回折による定性分析では，非粘土鉱物である石英及び斜長石に該当する各結
晶相が同定された（甲５の３）。
25 イ 粒度分布測定（全体試料）
試料（全体試料）の粒度分布は，別紙「粒度分布測定結果一覧表」の「甲５分
析」欄記載のとおりであった（甲５の１）。
ウ Ｘ線回折による定性分析（定方位試料）
２μｍ以下の粒子を粘土と定義する土壌学会の定義（乙１２参照）により，試料
（全体試料）を水ひ処理した２μｍ以下の試料（全体試料の３１％，定方位試料）
5 を対象に実施されたＸ線回折による定性分析では，粘土鉱物であるモンモリロナイ
ト及びカオリナイトに該当する各結晶相が同定された（甲５の３。なお，甲５の３
における「スメクタイト」との記載は，甲２４により「モンモリロナイト」と読み
替える。）。
粘土鉱物に固有の陽イオン交換容量を用いて，上記の２μｍ以下の粘土分の試料
10 の陽イオン交換容量に基づき，全体試料の粘土分に含まれる粘土鉱物の陽イオン交
換容量を推計し，かつ，全体試料に含まれる粘土鉱物がモンモリロナイトとカオリ
ナイトのみであるという仮定の下，両者の陽イオン交換容量の文献値を基に含有割
合を計算すると，試料（全体試料）全体のうち，モンモリロナイトの含有量が５．
３～１４％，カオリナイトの含有量が１７～２６％であると推測された（甲５の
15 ４）。
エ 実体顕微鏡による観察（甲５の２及び４）
試料（全体試料）を実体顕微鏡によって観察すると，８５０μｍ以上の粒子に，
①岩石に由来すると考えられる破片と②粒子の角が取れた丸い形状のものが見つか
り，②については，堆積物に由来すると推察された。
20 また，③１５０～２５０μｍに篩い分けされた試料の形状と④堆積層に由来する
硅石の形状を比較したところ，③については，個々の粒子が不規則な形状をしてい
るものが多かったのに対し，④については，比較的球形に近かった。
これらのことに，上記アの全体試料において石英及び斜長石が検出された分析結
果を加味して，試料（全体試料）の砂分は，マサの破砕汚泥や砕石汚泥と同類のも
25 のと，堆積物に由来するものの混合物に由来するものであると推察された。
(2) 被告製品の分析２（甲１２分析〔甲１２〕）
甲１２分析に供されたのは，原告が本件訴訟提起後の平成２９年９月１２日頃に
入手した被告製品である。甲１２分析では，以下のとおり，各種分析が実施される
とともに，考察が示されている。
ア Ｘ線回折による定性分析（全体試料）
5 試料（全体試料）を乾燥した後，粉砕して粉末状にした上で実施されたＸ線回折
による定性分析では，石英に該当する結晶相と斜長石に該当する結晶相が同定され
た（甲１２の３）。
イ 粒度分布測定（全体試料）
試料（全体試料）の粒度分布は，別紙「粒度分布測定結果一覧表」の「甲１２分
10 析」欄記載のとおりであった（甲１２の１）。
ウ Ｘ線回折による定性分析（定方位試料）
試料（全体試料）を水ひ処理した２μｍ以下のもの（全体試料の２８％，定方位
試料）を対象に実施されたＸ線回折による定性分析では，粘土鉱物であるモンモリ
ロナイト，カオリナイト及び雲母粘土鉱物に該当する各結晶相が同定された（甲１
15 ２の３。なお，甲１２の３における「スメクタイト」との記載は，甲２４により
「モンモリロナイト」と読み替える。）。
試料（全体試料）の粘土分に含まれる粘土鉱物がモンモリロナイト，カオリナイ
ト及び雲母粘土鉱物のみであるという仮定の下，雲母粘土鉱物はメチレンブルーを
ほとんど吸着しないことから，モンモリロナイトとカオリナイトのメチレンブルー
20 吸着量の文献値を基に含有割合を計算すると，試料（全体試料）全体のうち，モン
モリロナイトの含有量が４．８～１１％，カオリナイトの含有量が１７～２３％で
あると推測され，さらに，ベントナイト（日本を代表するベントナイト製品の１つ
とされるクニゲルＶ１〔甲１４参照〕）におけるモンモリロナイトの含有割合（５
０％程度）を基にベントナイトの含有割合を計算すると，試料（全体試料）全体の
25 うち，ベントナイトの含有量が９．６～２２％であると推測された（甲１２の１）。
エ 実体顕微鏡による観察（甲１２の２）
試料（全体試料）を実体顕微鏡によって観察したところ，８５０μｍ以上の粒子
に，①石英，長石，②岩片状の粒子が確認され，一部には角が取れた丸い形状のも
のもあったが，基本的には角張った形状であった。また，１５０～２５０μｍに篩
い分けされた試料は，角張った粒子のものが卓越していた。
5 これらのことに，上記アの全体試料において石英及び斜長石が検出された分析結
果を加味して，試料（全体試料）の砂分は，マサの破砕汚泥や砕石汚泥と同類のも
のと推察された。
(3) 被告が被告製品の原料であると主張する物質の分析１（乙１０分析〔乙１
０〕）
10 乙１０分析に供されたのは，被告が被告製品の原料であると主張する①根本粘土，
②スーパーソイル，③いわき粘土の３つの物質に加えて，対照試料となるベントナ
イト製品の１つである④出雲ベントナイトである。乙１０分析では，以下のとおり，
分析が実施されるとともに，考察が示されている（乙１０）。
ア 根本粘土
15 試料（全体試料）を粉砕した上で実施されたＸ線回折による定性分析の結果は，
以下のとおりであった。
(ｱ) 石英については，主たるピークが顕著に確認でき，構成成分と認められると
された。
(ｲ) 長石及びカオリナイトについては，主たるピークは弱いが確認でき，構成成
20 分として認められるとされた。
(ｳ) 角閃石及びバーミキュライトについては，主たるピークは非常に弱いが，構
成成分として存在する可能性があるとされた。
イ スーパーソイル
試料（全体試料）を粉砕した上で実施されたＸ線回折による定性分析の結果は，
25 以下のとおりであった。
(ｱ) 石英及び長石については，主たるピークが顕著に確認でき，構成成分と認め
られるとされた。
(ｲ) 角閃石及びスメクタイトについては，主たるピークは非常に弱いが，構成成
分として存在する可能性があるとされた。
ウ いわき粘土
5 試料（全体試料）を粉砕した上で実施されたＸ線回折による定性分析の結果は，
以下のとおりであった。
(ｱ) 石英については，主たるピークが顕著に確認でき，構成成分と認められると
された。
(ｲ) 長石及びカオリナイトについては，主たるピークは弱いが確認でき，構成成
10 分として認められるとされた。
(ｳ) バーミキュライト及び雲母については，主たるピークは非常に弱いが，構成
成分として存在する可能性があるとされた。
エ 出雲ベントナイト
試料（全体試料）を粉砕した上で実施されたＸ線回折による定性分析の結果は，
15 以下のとおりであった。
(ｱ) 石英及び長石については，主たるピークが顕著に確認でき，構成成分と認め
られるとされた。
(ｲ) スメクタイト及びモルデナイトについては，主たるピークは弱いが確認でき，
構成成分として認められるとされた。
20 (4) 被告が被告製品の原料であると主張する物質の分析２（甲２２等分析〔甲２
２ないし２４〕）
甲２２等分析に供されたのは，本件訴訟中に，被告から原告に提供された，乙１
０分析に試料として供された残りとして被告訴訟代理人が保管していた根本粘土，
スーパーソイル及びいわき粘土，被告が改めて各社から取り寄せた根本粘土，スー
25 パーソイル及びいわき粘土である。甲２２等分析では，以下のとおり，各種分析が
実施されるとともに，考察が示されている。
ア Ｘ線回折による定性分析（全体試料）
試料（全体試料）を乾燥した後，粉砕して粉末状にした上で実施されたＸ線回折
による定性分析の結果は，以下のとおりであった（甲２２の４，２３）。
(ｱ) 乙１０分析に供された根本粘土
5 石英に該当する結晶相と斜長石に該当する結晶相が同定された。
(ｲ) 甲２２等分析のために提供された根本粘土
石英に該当する結晶相，斜長石に該当する結晶相，クリストバライトに該当する
結晶相及び角閃石に該当する結晶相が同定された。
(ｳ) 乙１０分析に供されたスーパーソイル
10 斜長石に該当する結晶相と石英に該当する結晶相が同定された。
(ｴ) 甲２２等分析のために提供されたスーパーソイル
石英に該当する結晶相，斜長石に該当する結晶相及び角閃石に該当する結晶相が
同定された。
(ｵ) 乙１０分析に供されたいわき粘土
15 石英に該当する結晶相と長石に該当する結晶相が同定された。
(ｶ) 甲２２等分析のために提供されたいわき粘土
石英に該当する結晶相と斜長石に該当する結晶相が同定された。
イ 粒度分布測定（全体試料）
試料（全体試料）の粒度分布は，別紙「粒度分布測定結果一覧表」の「甲２２等
20 分析」欄記載のとおりであった（甲２２の３）。
ウ Ｘ線回折による定性分析（定方位試料）
試料（全体試料）を水ひ処理した２μｍ以下のもの（定方位試料）を対象に実施
されたＸ線回折による定性分析の結果は，以下のとおりであった（甲２２の４，２
３）。
25 (ｱ) 乙１０分析に供された根本粘土（全体試料の２５％）
モンモリロナイトに該当する結晶相（甲２４）とカオリン鉱物に該当する結晶相
が同定された（なお，甲２２の４における「スメクタイト」との記載は，甲２４に
より「モンモリロナイト」と読み替える。）。
(ｲ) 甲２２等分析のために提供された根本粘土（全体試料の２３％）
モンモリロナイトに該当する結晶相（甲２４）とカオリン鉱物に該当する結晶相
5 が同定された。
(ｳ) 乙１０分析に供されたスーパーソイル（全体試料の９％）
モンモリロナイトに該当する結晶相（甲２４）が同定された。
(ｴ) 甲２２等分析のために提供されたスーパーソイル（全体試料の６％）
モンモリロナイトに該当する結晶相（甲２４）が同定された。
10 (ｵ) 乙１０分析に供されたいわき粘土（全体試料の２６％）
カオリナイトに該当する結晶相，雲母粘土鉱物に該当する結晶相及びモンモリロ
ナイトに該当する結晶相（甲２４）が同定された。
(ｶ) 甲２２等分析のために提供されたいわき粘土（全体試料の２５％）
カオリナイトに該当する結晶相，雲母粘土鉱物に該当する結晶相談及びモンモリ
15 ロナイトに該当する結晶相（甲２４）が同定された。
エ 根本粘土に関する考察（甲２３）
上記ウ(ｱ)，(ｲ)の分析結果から，試料（２μｍ以下の定方位試料）中には粘土鉱
物としてカオリン鉱物が卓越し，モンモリロナイトは副次的な存在であると判断さ
れること，水中に縣濁した際のｐＨも低いこと（甲２２の２）から，ベントナイト
20 の定義（粘土鉱物であるスメクタイト〔甲２４からここではモンモリロナイトと同
義として用いられていると認められる。）を主成分とした弱アルカリ性の岩石）と
は一致しない。
外観から，花崗岩等の一般の岩石が風化した土壌，そのような風化物を破砕した
もの，そこから微粒分を回収した破砕汚泥，それらの成分の混合物である可能性が
25 推察される。
オ スーパーソイルに関する考察（甲２３）
上記ウ(ｳ)，(ｴ)の分析結果から，試料（定方位試料）中に存在する粘土鉱物はモ
ンモリロナイトのみであること，水中に縣濁すると高いｐＨを示すこと（甲２２の
２），他方で，２μｍ以下の粘土分が少ないことから，ベントナイトは含まれても
低含有量であると推察される。
5 ３ 「ベントナイト粉末」に当たる物質が被告製品の原料として加えられている
か否か（構成要件Ｂの充足性）の検討
(1) 「ベントナイト」の意義
ベントナイトとは，日本粘土学会編「粘土ハンドブック（第三版）」（平成２１
年年４月３０日発行，乙４）の「ベントナイト」の項では，「粘土鉱物の一種であ
10 るモンモリロナイトを主成分として，石英，α－クリストバライトなどのケイ酸鉱
物を副成分として，長石，マイカ，イライト，ゼオライトなどのケイ酸塩鉱物，カ
ルサイト，ドロマイト，ジプサムなどの炭酸塩鉱物や硫酸塩鉱物，さらにパイライ
トなどの硫化鉱物を随伴するアルカリ性粘土岩の名称である。」，「ベントナイト
と同様にモンモリロナイトを主成分とし，同様な副成分鉱物を随伴しながら弱酸性
15 を呈する粘土岩は，ベントナイトと区別して国内では酸性白土と称している。」と
されており，また，ベントナイト製品を取り扱っている業者も，自己のウェブサイ
トにおいて，ベントナイトについて同旨の説明をしている（乙２５）。そうすると，
本件発明における「ベントナイト」もこの意味であると解するのが相当である。
なお，「ベントナイト，酸性白土，活性白土などはスメクタイトを主成分とする
20 粘土」と述べられることもある（前記「粘土ハンドブック（第三版）」の「スメク
タイト」の項，乙１１）。しかし，スメクタイトは，粘土鉱物の族（グループ）の
名称であり，そこに含まれる代表的な種としては，モンモリロナイトのほか，バイ
デライト，サポナイト，ヘクトライトがあるとされており（前記乙１１。上原誠一
郎「粘土の構造と化学組成」〔粘土科学第４０巻第２号１００頁〕，乙１２），上
25 記業者も，自己のウェブサイトにおいて，スメクタイトについて同旨の説明をして
いる（乙２５）から，スメクタイトはモンモリロナイトの上位概念である。したが
って，上記のベントナイトの説明は，先のベントナイトの定義を，上位の族の名称
を用いて述べたものであるということができ，このことは，一般的にはスメクタイ
トとして多くはモンモリロナイトであり，粘土鉱物の分析報告では鉱物名ではなく
その鉱物が属する族で同定する旨の甲２４の記載とも整合的である。したがって，
5 上記の文献の記載は，「ベントナイト」の意義を前記のとおり解すべきことを左右
するものではない。
(2) 「ベントナイト粉末」の意義
ア 原告は，「ベントナイト粉末」の意義に関して，原料とする物質中の粘土分
の主成分がモンモリロナイトで，アルカリ性であれば，粘土分全体としてはベント
10 ナイトといえるから，当該原料物質に占める粘土分の割合を問わず，当該原料物質
は「ベントナイト粉末」に相当する旨主張する趣旨であると解される。
イ そこで，「ベントナイト粉末」がベントナイト単体以外に，ベントナイト単
体とそれ以外との混合物が含まれることを許容するものであるかについて検討する。
(ｱ) まず，特許請求の範囲の記載についてみると，「ベントナイト粉末」という
15 語は，「ベントナイト」の「粉末」を意味すると解されるところ，「ベントナイ
ト」とは，前記(1)のとおり，モンモリロナイトを主成分とし，他の副成分を随伴す
るアルカリ性の「粘土岩」の名称とされているから，そのような粘土岩全体の主成
分がモンモリロナイトであるものであり，そのような粘土岩として存在するもの自
体の単体の粉末が「ベントナイト粉末」であると解するのが自然である。
20 また，「ベントナイト粉末」として想定されている含水率「７～２０％程度」と
いうのが，各地で産出されて各社から販売されている「ベントナイト」の含水率
（甲１４）と同程度の数値であることからも，上記のように解するのが技術常識に
沿うといえる。
さらに，本件発明に係る請求項である請求項１では，「マサの破砕汚泥や砕石汚
25 泥を脱水した脱水汚泥（含水率２０～２５％程度）にベントナイト粉末（含水率７
～２０％程度）を，含水率が２０～２５％になるように絶乾重量比で２～４対１の
割合で加えたものを混練し」とあるのに対し，請求項２では，「マサの破砕粉や砕
石粉（含水率２～７％程度）にベントナイト粉末（含水率７～２０％程度）を絶乾
重量比で２～４対１の割合で加えたものに，全体の含水率が２０～２５％になるよ
うに水を加えて混練し」とある（甲７の２）。このように「ベントナイト粉末」の
5 含水率が「７～２０％程度」であることを前提として，もう一方の主原料の含水率
との兼ね合いから，混練後の全体の含水率を所望のものとするために，ⅰ単に「ベ
ントナイト粉末」単体を加えるのか（請求項１），ⅱ「ベントナイト粉末」単体を
加えたものに水を加えるのか（請求項２）が書き分けられている。このことも，
「ベントナイト粉末」を，「ベントナイト」として存在する粘土岩単体の粉末をい
10 うと解することに整合的である。
以上からすれば，「ベントナイト粉末（含水率７～２０％程度）」は，粘土岩で
あるベントナイト単体で構成されているものをいうと解するのが自然である。
(ｲ) もっとも，特許請求の範囲の記載の中には，「ベントナイト粉末（含水率７
～２０％程度）」に，ベントナイト単体とそれ以外との混合物が含まれることを積
15 極的に排除する記載もない。
そこで，本件明細書の記載も見てみると，混練する「ベントナイト粉末」に関し
て，【課題を解決するための手段】の項では，「これらの汚泥（脱水物）にベント
ナイト（粉末）を加え適宜水分を調整して混練すると，従来の緑泥石粘土製のもの
と変わらない軟らかさと，可塑性，粘着性を持ったものが得られた。これは，ベン
20 トナイトが優良粘土であり，粘性や保水性に富むことを利用したものである。しか
し，ベントナイト単体では粘着性があり過ぎるし軟らか過ぎて，発破用填塞物には
適さない。」（【０００９】）とされ，そのように「優良粘土」であり，「単体で
は粘着性があり過ぎるし軟らか過ぎて，発破用填塞物には適さない」ものとして，
「ベントナイトの粉末は，含水率が７～２０％程度である。」（【００１１】）と
25 されているから，ここでは，通常の粘土岩としてのベントナイトの単体が想定され
ているといえる。また，【実施例】の項でも，８例の実施例に用いた原料について，
「粉末ベントナイト（含水率１４．５％）」という以上に格別の記載はなく（【０
０１５】ないし【００２３】），【発明の効果】の項でも，「ベントナイトも安価
で容易に入手できる」（【００２４】）とあり，市場で容易に入手し得るものが想
定されている。そうすると，これらの本件明細書の記載からしても，本件発明の
5 「ベントナイト粉末」について，先に(ｱ)で検討した技術常識に基づく意味と異なる
趣旨が記載されているとは認められない。
(ｳ) 以上より，本件発明における「ベントナイト粉末（含水率７～２０％程
度）」とは，モンモリロナイトを主成分として存在するアルカリ性粘土岩単体の粉
末をいうと解すべきである。これに反し，原告の上記主張は，原料が含有する粘土
10 分中でモンモリロナイトが主成分となっていれば足りるというものであると解され
るから，上記に照らして採用できない。なお，原告の主張は，ベントナイトとそれ
以外のものを含む「ベントナイトを含む粘土」も「ベントナイト粉末」に当たると
する趣旨にも思われるが，その主張も上記に照らして採用できない。
そこで，被告製品にこのような「ベントナイト粉末（含水率７～２０％）」が原
15 料として加えられているか否かを検討する必要がある。
(3) 被告製品自体の分析からの推認の可否
上記２(1)ウ及び(2)ウのとおり，甲５分析及び甲１２分析のいずれにおいても，
Ｘ線回折による定性分析の結果，被告製品からモンモリロナイトの結晶相が同定さ
れ，被告製品から検出されたモンモリロナイトとカオリナイトの陽イオン交換容量
20 やメチレンブルー吸着量等を用いた推計によれば，被告製品にはモンモリロナイト
が５．３％～１４％（甲５分析），４．８％～１１％（甲１２分析）含有されてい
るとされており，ここから，原告は，被告製品にはベントナイトが原料として加え
られていると主張する。
しかし，仮に上記の推計値が正確であったとしても，それは被告製品全体の中で
25 のモンモリロナイトの含有量を示すものであるにすぎない。モンモリロナイトの上
位概念であるスメクタイトを主成分鉱物ないし副成分鉱物として含む粘土は，ベン
トナイト以外にも多数存する（乙１３）ところ，一般的にはスメクタイトとして多
くはモンモリロナイトであること（甲２４）を踏まえると，モンモリロナイトを成
分として含む粘土も多数存在すると考えられる。したがって，上記分析結果に係る
モンモリロナイトがベントナイトに由来するものと直ちに推認することはできない。
5 (4) 被告製品の原料に関する被告の主張について
ア 被告は，被告製品の原料は時期により異なり，別紙「被告製品の原料の変遷
状況（被告主張）」記載のとおりであると主張することから，まず，その信用性に
ついて検討する。
(ｱ) 乙１７ないし２１及び３１によれば，被告は，①安倍川開発との間で，少な
10 くとも平成２１年３月以降，仕入取引をしており，平成２２年９月以前は大久産業
産の粘土を単価３０００円で，同年１０月以降は東北サンド産のスーパーソイルを
単価２０００円で仕入れていること，平成２７年９月以降はさらにいわき粘土（第
一石産産）を仕入れていること，②株式会社深作瓦工場から，平成１９年３月から
平成２０年６月までの間，「粘土」（被告はこれをみなもと窯業の粘土であると主
15 張している。）を仕入れていたこと，③根本産業から平成２０年６月以降，根本粘
土を仕入れていることが認められる。
このように被告は，被告製品の原料であると主張するものを現に仕入れている。
(ｲ) 被告製品と被告主張原料の含有成分を比較すると，次のとおりである。
原告が平成２７年３月１９日頃に入手した被告製品に係る甲５分析では，全体試
20 料の分析では石英と斜長石が検出され，２μｍ以下の定方位性試料の分析ではモン
モリロナイトとカオリナイトが検出されたところ，被告の主張を前提とすれば，同
時期の原料はスーパーソイルと根本粘土となる。また，原告が平成２９年９月１２
日頃に入手した被告製品に係る甲１２分析では，全体試料の分析では石英と斜長石
が検出され，２μｍ以下の定方位性試料の分析ではモンモリロナイトとカオリナイ
25 トと雲母粘土鉱物が検出されたところ，被告の主張を前提とすれば，同時期の原料
はスーパーソイルと根本粘土といわき粘土となる。
他方，被告主張原料の各全体試料の甲２２等分析では，根本粘土については石英
と斜長石のほかクリストバライト，角閃石が，スーパーソイルでは石英と斜長石の
ほか角閃石が，いわき粘土では石英と長石・斜長石が検出されたから，全体試料の
成分分析は甲５分析及び甲１２分析による被告製品の全体試料の分析と整合してい
5 る。なお，被告主張原料の各全体試料の分析は，乙１０分析でもされているが，こ
れも甲２２等分析と整合的である。
また，被告主張原料の各２μｍ以下の定方位試料の甲２２等分析では，根本粘土
についてはモンモリロナイトとカオリン鉱物が，スーパーソイルではモンモリロナ
イトが，いわき粘土についてはカオリナイトと雲母粘土鉱物とモンモリロナイトが
10 検出されたから，これについても甲５分析及び甲１２分析による被告製品の２μｍ
以下の定方位試料の分析と整合的である。
(ｳ) 被告製品と被告主張原料の粒度分布について，原告は，甲５分析や甲１２分
析における被告製品の粘土分（２μｍ以下の粒子）の含有率と甲２２等分析におけ
る被告主張原料の各粘土分の含有率が整合しないと指摘する。
15 しかし，被告主張原料の粘土分の含有率は，乙１０分析に供されたものと甲２２
等分析のために採取されたものの間でも１％から３％のばらつきがあることや，被
告製品の甲５分析と甲１２分析でも，３％のばらつきがあることに照らせば，被告
製品の原料であるとされる根本粘土，スーパーソイル及びいわき粘土は，その時々
によって粒度が異なる状態で自然界に存在する可能性がある。
20 また，被告の説明によれば，被告製品のサンド・バング工業の東北工場での製造
工程には，原料土を混ぜ合わせた後に，かく拌機でかく拌したり，二軸混練押出機
で混練して棒状に押し出したりする工程がある（乙８）ため，製造工程で粒子が細
かくなる可能性もあるところ，被告製品の粒度分布の方が，被告が被告製品の原料
であると主張する物質の粒度分布よりも，全体的に細かな粒度の側に分布している
25 ことは，このような可能性と整合的である。
これらの点に加え，甲５分析及び甲１２分析における被告製品の粒度分布と甲２
２等分析における根本粘土，スーパーソイル及びいわき粘土の粒度分布の差が許容
できないほどに大きいとはいえないから，被告製品の原料に関する被告の主張を，
この点をもって虚偽と断じて排斥することは困難である。
(ｴ) 被告の元役員であるＰ１は，平成１８年９月１日の社内会議の席上で，東北
5 営業所の従業員が，被告製品もスラッジを混ぜていると発言したのを聞いたと陳述
する（甲９）。しかし，その陳述書（甲９）によっても，同従業員が，スラッジに
粘土（特にベントナイト）を混ぜると発言したとまでは記載されていない。また，
スラッジを用いていたとの点については，安倍川開発の従業員の陳述書（乙１７）
によれば，スーパーソイルは山砂を山から採取し，これを洗浄プラントで洗浄して
10 砂や砂利を選別し，その余を機械で搾ってできた粘土であるとされており，このと
おりであるとすると，スーパーソイルは一種のスラッジであるといえ，このことか
らするとその前身とされる大久産業産の粘土も同様と考えられる。そうすると，上
記のＰ１が聞いたとする東北営業所の従業員の発言は，被告の主張と矛盾するわけ
ではない。
15 (ｵ) 以上からすると，被告製品の原料に関する被告の主張の信用性を否定するこ
とはできないというべきである。
イ(ｱ) そこで，原告が入手して分析した被告製品のうち，本件特許の存続期間内
のものである甲５分析の試料に対応する時期の被告主張原料である根本粘土とスー
パーソイルについて検討する。
20 まず，原告が「ベントナイト粉末」に当たると主張するスーパーソイルについて
みると，甲２２等分析における粒度分布に照らせば，その大半が粒径２μｍ以上で
ある（上記２(4)イ）から，当事者間に争いがない粘土分の定義（粒径が２μｍ以下
の粒子，甲５，乙１２）を踏まえると，前記のような自然界に存在する状態での粒
度分布のばらつきを考慮しても（なお，前記のとおり被告製品の製造工程で粒径が
25 細かくなるとしても，本件発明の「ベントナイト粉末」は混練工程前の原料として
定められているから，混練による細粒化は考慮すべきでない。），そもそもスーパ
ーソイルのことを粘土が固結してできた「粘土岩」というのは困難であり，その意
味で，スーパーソイル自体が粘土岩であるベントナイトの粉末であるとは言い難い。
また，スーパーソイル中の粘土分ではなく，スーパーソイルそのものの分析である
といえる，乙１０分析及び甲２２等分析における全体試料を対象とするＸ線回折の
5 結果を見ると，モンモリロナイトが結晶相として同定されているわけではなく，他
の鉱物のみが結晶相として同定されているのに対し，乙１０分析で対照用試料とさ
れた出雲ベントナイトでは，長石，石英のほかに粘土鉱物の構成成分としてスメク
タイトが顕著に検出されたのが特徴的であるとされている（乙１０）から，スーパ
ーソイル全体の主成分がモンモリロナイトであるとは認められないし，甲２２等分
10 析でも，スーパーソイルには粘土分が少ないため，ベントナイトはあっても低含有
量だと推測されるとされている（甲２３）。したがって，仮に，スーパーソイル中
の粘土分がベントナイト単体で構成されているとしても，スーパーソイル自体は，
その大半が粘土分以外のものから構成されているなど，ベントナイト単体だけで構
成されているわけではないから，スーパーソイルが「ベントナイト粉末」に当たる
15 とは認められない。
これに対し，原告は，スーパーソイルの粘土分の分析であるといえる，甲２２等
分析における定方位試料を対象とするＸ線回折の結果において，モンモリロナイト
の結晶相が同定されていることを指摘する。しかし，上記分析結果を原告に最大限
有利に考えても，上記のとおり，スーパーソイルの粘土分全体がベントナイトであ
20 るということを意味するにすぎず，スーパーソイルがベントナイトと粘土分以外の
ものから構成されていることを左右するものではない（原告が依拠する甲２２等分
析のスーパーソイルにおける考察のうち，ベントナイトの含有量について言及する
部分〔上記２(4)オ〕は，正にこのことを指摘するものである。）。
なお，原告の主張は，スーパーソイル自体をベントナイトに他の原料を加えたも
25 のと捉えた上で，ベントナイトを原料として用いているとの趣旨を含むものとも思
われる。しかし，前記のとおり安倍川開発の従業員の陳述書（乙１７）では，スー
パーソイルは山から採取した山砂から砂利等を取り除いて機械で搾ったものである
とされており，これを排斥し得る証拠はないから，スーパーソイルが複数の原料の
混合物であると認めることはできない。また，本件明細書の【課題を解決するため
の手段】において，「脱水汚泥とベントナイトを３対１程度の割合で混ぜて混練す
5 ると，含水率が２０～２４％程度で，耳たぶ程度の軟らかさを持ったものができる。
しかも，可塑性や粘着性も申し分ない。即ち，発破用填塞物の素材として最適なも
のが得られる。尚，発破用填塞物としては，含水率が２０～２５％程度が丁度よい
が，混合物の含水率がこれより低ければ水を加え，高ければ脱水汚泥やベントナイ
トを幾分乾燥させてから混練するとよい。」（【００１１】）とされており，他の
10 成分としても粘結剤や保水剤を１％から２．５％添加することが記載されている
（【００１４】）にすぎないことからすると，本件発明は，マサの破砕汚泥や砕石
汚泥とベントナイトの２原料のほかに岩石原料を用いることを想定しないものであ
ると解するのが相当である。したがって，原告の主張が上記のようなものであると
しても，その主張は採用できない。
15 (ｲ) 同様に，根本粘土についても，甲２２等分析における粒度分布，乙１０分析
及び甲２２等分析におけるＸ線回折の結果に照らせば，「ベントナイト粉末」に当
たるとは認められない。
ウ また，被告が主張する他の時期の原料のうち，「ベントナイト粉末」に当た
るものがあることをうかがわせる証拠はない。
20 (5) 小括
以上のとおり，被告製品自体の分析からしても，被告主張原料の分析からしても，
「ベントナイト粉末」に当たる物質が被告製品の原料として加えられていると認め
ることはできない。
したがって，被告製造方法は構成要件Ｂを充足しない。
25 第４ 結論
以上の次第で，原告の請求は，その余の点を判断するまでもなく，理由がないか
ら棄却することとし，主文のとおり判決する。
大阪地方裁判所第２６民事部
裁判長裁判官
髙 松 宏 之
裁判官
野 上 誠 一
裁判官
大 門 宏 一 郎
（別紙）
特許請求の範囲（請求項１）
マサの破砕汚泥や砕石汚泥を脱水した脱水汚泥（含水率２０～２５％程度）にベ
ントナイト粉末（含水率７～２０％程度）を，含水率が２０～２５％になるように
5 絶乾重量比で２～４対１の割合で加えたものを混練し，
次いで２５～５０ｍｍの直径で押出機から押し出し成型し１０～３０ｃｍの長さ
に切断することを特徴とする発破用填塞物の製造方法。
以 上
（別紙）
構成要件目録
Ａ マサの破砕汚泥や砕石汚泥を脱水した脱水汚泥（含水率２０～２５％程度）
に
5 Ｂ ベントナイト粉末（含水率７～２０％程度）を，
Ｃ 含水率が２０～２５％になるように絶乾重量比で２～４対１の割合で加えた
ものを混練し，
Ｄ 次いで２５～５０ｍｍの直径で押出機から押し出し成型し１０～３０ｃｍの
長さに切断することを特徴とする発破用填塞物の製造方法。
10 以 上
（別紙）
本件明細書
【発明の名称】 発破用填塞物の製造方法
【発明の詳細な説明】
5 【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は，新規な発破用填塞物の製造方法に関わり，特
に産業廃棄物であるマサの破砕汚泥や砕石汚泥，或いは破砕粉を有効に利用するも
のに関する。
【０００２】
10 【従来の技術】 発破を行う際に，発破用填塞物は極めて重要な働きをする。即
ち，発破効率を高めるためには，発破孔に爆薬を装填（装薬）したあと，発破孔を
隙間なく填塞物（込物）で密閉する必要がある。従って，填塞物を込める際には発
破孔よりも幾分小さい直径の填塞物を１つずつ発破孔に押し込み，込棒で突いて孔
全体に密着させる必要がある。そのため，填塞物は可塑性に富んで軟らかく且つ粘
15 着性があって填塞作業がし易い物でなければならない。
【０００３】 しかも，この填塞物は相当大量に消費するので，長期にわたり大
量に生産する必要がある。従って，軟らかで変質しない状態を長期間（４～５月以
上）安定して維持することが必要である。更に，大量消費（平均で岩場のトンネル
の場合，長さ１０ｃｍのものが１００Ｍ当たり７～８万個必要）のため，安価なこ
20 とが要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 この観点から，発破用填塞物の素材としては，
従来から緑泥石などの粘土が用いられてきた。この緑泥石などの粘土に水を加えて
混練し，適宜のサイズに押出したものが全国各地のトンネル工事等で使用されてい
25 る。しかし，この発破用填塞物は，粘土の産地が限られるのか或いは他の理由から
かは不明であるが，現在２社程度しか生産していない。従って，その運送に多大の
手間と費用がかかる問題があった。
【０００５】 一方，生コン用の骨材に使用するために，花崗岩，特に年代が古
い粗粒花崗岩が風化したマサ（真砂：なかには，直径１～２ｍもある礫も含まれて
いる）を破砕して水樋選別することが，広く行われている。ところが，この際に排
5 出される汚泥中に大量の微粒子鉱物（粘土成分）が含まれている。この汚泥はプレ
ス脱水して廃棄されるが，その量がマサ全体の５～２０％にも達するほど大量に排
出されるうえ用途が全くなく，埋め立てるとか山間部に廃棄するしか処理方法がな
かった。しかも，その粘性や難透水性のため，埋め立て地が使い難いとか河川や海
の汚濁の原因になるなど，大きな社会問題になっている。汚泥以外に，粉塵も破砕
10 機周辺に飛散堆積するなどして幾分発生するが，この処理も同様に困難を極めてい
る。
【０００６】 マサ以外に，硬質な各種の岩石（玄武岩，安山岩等の火成岩や，
砂岩，粘板岩等の堆積岩が熱変成した硬度の高いもの等）が，同様に破砕されて道
路用砕石やアスファルト骨材，生コン用骨材（マサ同様に水樋されるがロスが大き
15 いためマサ由来のものに変更されつつある）などの建設用資材として使用されてい
る。この場合，発生する粉塵は全体量の２％程度とマサよりは少ないが，処理量が
極端に多いため全国で発生する砕石粉は膨大な量になる。この砕石粉もマサの場合
と同様に用途がなく，砕石現場に埋め戻しされているのが現状である。また，装置
を水洗したり破砕品を水樋したような場合に生じる汚泥（砕石汚泥）の処理につい
20 ても，各企業は頭を痛めている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 本発明者らは，上記に鑑み，マサの破砕粉や砕
石粉，或いはこれらの汚泥の有効利用の一環として発破用填塞物の製造方法の開発
に着眼し，研究を進めた結果本発明を完成させたものである。
25 【０００８】 マサの水樋汚泥（マサ汚泥）の脱水物は一種の粘土とも言えるが，
通常の粘土に比べて成分粒度が大きい（シルト（微砂）分や細砂分をかなり含む）
ためか，或いは石英や長石成分を多く含むためか，幾分パサついた感じがして粘着
性等に劣る。また，乾燥して微粉末になりやすい。砕石粉は，マサ汚泥よりは粒子
が細かいものが多くまた組成鉱物も異なるものの，やはり同様の性状を示す。
【０００９】 そこで，これらの汚泥（脱水物）にベントナイト（粉末）を加え
5 適宜水分を調整して混練すると，従来の緑泥石粘土製のものと変わらない軟らかさ
と，可塑性，粘着性を持ったものが得られた。これは，ベントナイトが優良粘土で
あり，粘性や保水性に富むことを利用したものである。しかし，ベントナイト単体
では粘着性があり過ぎるし軟らか過ぎて，発破用填塞物には適さない。
【００１０】 本発明で言うところのマサ汚泥とは，前記したように，マサ（花
10 崗岩，特に年代が古い粗粒花崗岩が風化したもの）を破砕機やロードミル等で粉砕
し，必要な大きさの骨材等を水樋で分級した残りの汚泥であり，これをプレス脱水
して使用する。尚，この汚泥は水樋後ピットに溜め，ここでピット砂（０．３～０．
０７４ｍｍ径）を分離したものである。従って，粘土（粒径０．００２ｍｍ以下）
分以外にシルト（粒径０．０２～０．００２ｍｍ）分や細砂（粒径０．２～０．０
15 ２）分も含んでいる。また，花崗岩の構成鉱物は石英，カリ長石，斜長石及び雲母
である。この内斜長石が最も風化を受けやすいので，マサ汚泥中には斜長石成分が
最も多く含まれているが硬い石英分や雲母もかなり多く含まれている。そして，脱
水後の汚泥は，プレス機の能力等にもよるが通常２０～２５％程度の水分を含んで
いる。一方，マサの破砕粉塵や砕石粉は，水樋したものでないため，０．３ｍｍ以
20 下の種々な粒径のものの混合物である。また砕石汚泥は，砕石工程で生じる砕石粉
を装置の洗浄等で洗い流したり，水樋したりして生じた汚泥であり，これををプレ
ス脱水して使用する。脱水した砕石汚泥の含水率もプレス機の性能が同じなら同じ
程度の水分となる。但し，凝集しにくいためか，脱水しにくい点が異なる。
【００１１】 一方，ベントナイトの粉末は，含水率が７～２０％程度である。
25 そこで，脱水汚泥とベントナイトを３対１程度の割合で混ぜて混練すると，含水率
が２０～２４％程度で，耳たぶ程度の軟らかさを持ったものができる。しかも，可
塑性や粘着性も申し分ない。即ち，発破用填塞物の素材として最適なものが得られ
る。尚，発破用填塞物としては，含水率が２０～２５％程度が丁度よいが，混合物
の含水率がこれより低ければ水を加え，高ければ脱水汚泥やベントナイトを幾分乾
燥させてから混練するとよい。また，両者の絶乾重量比は，上記の場合で脱水汚泥
5 ２．７前後に対してベントナイト粉末１であるが，この値は，２～４対１程度，よ
り好ましくは２．５～３対１程度であれば，目的を達する。
【００１２】 一方，マサの破砕粉や砕石粉の場合，その含水率は２～７％程度
である。そこで，ベントナイトの粉末と混合し，含水率が２０～２５％程度になる
ように水を加え，混練する。
10 【００１３】 この混練物を，発破孔よりは幾分小さい寸法，例えば３０～５０
ｍｍ程度の直径で，押出機から押し出し，１０～３０ｃｍ前後の長さに切断して発
破用填塞物とする。押し出す前に，土練機等で空気を抜いておくとよい。更に，乾
燥防止と発破孔内での滑りをよくするために，ポリエチレン等の薄いフイルム製袋
に収納（密封）するとよい。袋の大きさは，発破孔内での発破用填塞物の広がりを
15 勘案して幾分（５～１０ｍｍ）大きめの径のものを用いる。
【００１４】 本発明の発破用填塞物の主要材料は，上記したようにマサ汚泥や
砕石汚泥（粉状のものも含む）とベントナイトであるが，これに粘結剤としてフノ
リやＣＭＣ，ポバール等の糊料を添加したり，保水剤として，エチレングリコール
やジエチレングリコール，グリセリン，トリエチレングリコール等の多価アルコー
20 ルを添加してもよい。多価アルコールの添加割合は，上記の混合割合（３対１）に
対して重量で０～０．２程度，通常は０．０５～０．１程度（全体に対する重量比
で１～２．５％程度）用いれば十分である。但し，多価アルコールは，他の材料に
比べて高価であるので，混練せずに成型物の表面に少量を噴霧するようにしてもよ
い。一方，糊料は多く入れすぎると弾性が出すぎるので，例えばフノリの場合１～
25 数十ｇを水１リットルに溶解したフノリ液を，上記の混合割合（３対１）に対して
重量で０～０．２程度，通常は０．０５～０．１程度（全体に対する重量比で１～
２．５％程度）用いる。他の糊料も同様である。
【００１５】
【実施例】
（実施例１） 次ぎに，本発明の実施例を説明する。まず，プレス脱水したマサ
5 汚泥（含水率２２．５％）３０ｋｇに，粉末ベントナイト（含水率１４．５％）１
０ｋｇを加え，小型の土練機で脱泡しつつ混練する。次いで，押出機から直径２．
５ｃｍの太さに押出し，２０ｃｍの長さに切断した。得られた発破用填塞物の含水
率は２０．５％であった。この発破用填塞物はそのまま室内に放置しておくと，１
週間程度で固くなり，変形しにくくなった。
10 【００１６】 上記で得られた発破用填塞物を，厚み８μ程度のポリエチレンフ
イルム製の袋に収納してシールしておいたところ，５月経過後も，もとの軟らかさ
を保っていた。
【００１７】
（実施例２） 実施例１と同じ割合のマサ汚泥とベントナイトに，１．６ｋｇの
15 水を加えて同様にして発破用填塞物（含水率２４．５％）を得た。この発破用填塞
物は１週間以上柔らかさを保ち，２週間程度で固くなり，変形しにくくなった。こ
の発破用填塞物をポリエチレンフイルム製の袋に収納しシールしておいたところ，
５月経過後も，もとの軟らかさを保っていた。
【００１８】
20 （実施例３） 実施例１と同じ割合のマサ汚泥とベントナイトに，フノリ液（濃
度０．３％）を４００ｇ加え，同様に混練，押出して発破用填塞物（含水率２１．
５％）を得た。この発破用填塞物は，実施例１のものに比べてパサつき感は少ない
が，そのまま室内に放置しておいたら同様に１週間程度で固くなった。一方，これ
をフイルム袋を収納したものは，５月経過後も軟らかさを保っていた。
25 【００１９】
（実施例４） 実施例１と同じ割合のマサ粘土とベントナイトに，４００ｇのジ
エチレングリコールを加え，同様に混練，押出して発破用填塞物を得た。この発破
用填塞物（含水率２０．５％）をそのまま室内に放置しておいたところ，２週間以
上経過しても軟らかさを保っていた。更に，これをプラスチック袋に収納しておい
たところ，７月経過後も軟らかさを保っていた。
5 【００２０】
（実施例５） 実施例１で得た発破用填塞物の表面に，１０倍に希釈したジエチ
レングリコール約１ｇを噴霧した。この発破用填塞物をそのまま室内に放置してお
いたところ，１週間以上経過しても軟らかさを保っていた。更に，これをプラスチ
ック袋に収納しておいたところ，６月経過後も軟らかさを保っていた。
10 【００２１】
（実施例６） マサの粉塵（含水率３％）２６ｋｇに，粉末ベントナイト（含水
率１４．５％）１０ｋｇと水７．６ｋｇを加え，小型の土練機で脱泡しつつ混練す
る。次いで，押出機から直径２．５ｃｍの太さに押出し，２０ｃｍの長さに切断し
た。得られた発破用填塞物の含水率は２２．５％であった。この発破用填塞物はそ
15 のまま室内に放置しておくと，１週間程度で硬くなり，変形しにくくなった。更に，
これをプラスチック袋に収納しておいたところ，５月経過後も軟らかさを保ってい
た。
【００２２】
（実施例７） 砕石粉（含水率４）２７ｋｇに，粉末ベントナイト（含水率１４．
20 ５％）１０ｋｇと水７．５ｋｇを加え，小型の土練機で脱泡しつつ混練する。次い
で，押出機から直径２．５ｃｍの太さに押出し，２０ｃｍの長さに切断した。得ら
れた発破用填塞物の含水率は２２．５％であった。この発破用填塞物はそのまま室
内に放置しておくと，１週間程度で固くなり，変形しにくくなった。更に，これを
プラスチック袋に収納しておいたところ，５月経過後も軟らかさを保っていた。
25 【００２３】
（実施例８） プレス脱水した砕石汚泥（含水率２４％）３４ｋｇに，粉末ベン
トナイト（含水率１４．５％）１０ｋｇと水０．５ｋｇを加え，小型の土練機で脱
泡しつつ混練する。次いで，押出機から直径２．５ｃｍの太さに押出し，２０ｃｍ
の長さに切断した。得られた発破用填塞物の含水率は２２．５％であった。この発
破用填塞物はそのまま室内に放置しておくと，１週間程度で固くなり変形しにくく
5 なった。更に，これをプラスチック袋に収納しておいたところ，５月経過後も軟ら
かさを保っていた。
【００２４】
【発明の効果】 以上説明したように本発明の発破用填塞物の製造方法で製造さ
れる発破用填塞物は，マサの破砕粉や砕石粉，或いはこれらの汚泥にベントナイト
10 を加え適宜水分を調整して混練し成型したものである。従って，産業廃棄物である
砕石粉やマサ汚泥の有効利用になる。更に，砕石粉やマサ汚泥は全国各地で排出さ
れるため入手は容易であるし，他の主原料であるベントナイトも安価で容易に入手
できるため，原材料の入手には事欠かず，極めて低コストなものとなる。しかも，
品質は従来のものとかわらず，また製造は単に混練して押し出すだけであるから，
15 装置さえあれば特殊な技術も不要で消費地の近くでの大量生産も可能となり，トー
タルコストは従来のものに比べて大幅に低減するなど，極めて優れたものである。
【００２５】 また，本発明の発破用填塞物の製造方法で製造される発破用填塞
物は，水分を幾分多めにしておくと，そのままでも１週間以内程度は柔らかさを保
つので，製造後直ちに使用するのにはこのままでもよい。しかし，長期保存の観点
20 からは保水剤を添加するとか，プラスチック袋に（密封）収納するとよい。特に，
袋に収納すると互いにくっつくこともないし，発破孔への挿入もスムーズに行なえ
るし，半年以上も固くならず保管性能が著しく向上するなど，大きな効果を奏する
ものである。
以 上
（別紙）
被告製造方法目録（原告主張）
ａ 岩石由来と考えられる破片を含んだ脱水スラッジ（含水率２０～２５％程
5 度）に
ｂ ベントナイト（含水率７～２０％）を含む粘土を
ｃ 含水率が２３％程度になるように絶乾重量比でスラッジとベントナイトを約
３対１の割合で加えたものを混練し
ｄ 次いで２６～３３φの直径で，押出し成型し，１０ｃｍの長さに整えること
10 を特徴とする発破用込物の製造方法
以 上
（別紙）
被告製品の原料の変遷状況（被告主張）
時期 原料
～ H17.3 １種類
・ 東洋機工から仕入れた粘土
H17.3 ～ H19.3 １種類
・ 安倍川開発から仕入れた粘土（大久産業産）
H19.3 ～ H20.6 ２種類
・ 安倍川開発から仕入れた粘土（大久産業産）
・ みなもと窯業から仕入れた粘土
H20.6 ～ H22.9 ２種類
・ 安倍川開発から仕入れた粘土（大久産業産）
・ 根本産業から仕入れた粘土（根本粘土）
H22.10 ～ H27.9 ２種類
・ 安倍川開発から仕入れた粘土（スーパーソイル）
・ 根本産業から仕入れた粘土（根本粘土）
H27.9 ～ ３種類
・ 安倍川開発から仕入れた粘土（スーパーソイル）
・ 根本産業から仕入れた粘土（根本粘土）
・ 安倍川開発から仕入れた粘土（いわき粘土）
以 上