平成30(行ケ)10093審決取消請求事件

令和元年９月１９日判決言渡
平成３０年（行ケ）第１００９３号 審決取消請求事件
口頭弁論終結日 令和元年６月１３日
判 決
原 告 ＪＦＥスチール株式会社
同代表者代表取締役 柿 木 厚 司
同訴訟代理人弁護士 近 藤 惠 嗣
前 田 将 貴
被 告 ア ル セ ロ ー ル ミ タ ル
同 訴訟代理人弁理士 真
中 村 雅 文
大 川 宏 志
主 文
１ 原告の請求を棄却する。
２ 訴訟費用は原告の負担とする。
事 実 及 び 理 由
第１ 請求
特許庁が無効２０１７－８０００６４号事件について平成３０年６月５日にした
審決を取り消す。
第２ 事案の概要
本件は，特許無効審判請求に対する不成立審決の取消訴訟である。争点は，①サ
ポート要件及び②実施可能要件の各認定判断の誤りの有無である。
１ 手続の経緯
(1) ユジノール（後に，「アルセロールミタル・フランス」と商号を変更した。）
は，平成１３年４月６日，発明の名称を「極めて高い機械的特性値をもつ成形部品
を被覆圧延鋼板，特に被覆熱間圧延鋼板の帯材から型打ちによって製造する方法」
とする発明について，特許出願（特願２００１－１０９１２１号，優先日：平成１
２年４月７日［以下「本件優先日」という。 ，優先権主張国：フランス）をし，平
］
成１７年４月１日，特許第３６６３１４５号として特許権の設定登録（請求項の数
８）を受けた（甲６。以下，この特許を「本件特許」といい，特許権を「本件特許
権」という。また，上記出願時を「本件出願時」という。 。
）
原告は，平成２５年９月２７日，本件特許の無効審判請求をし，アルセロールミ
タル・フランスは，平成２６年１月２８日付けで本件特許の特許請求の範囲につい
ての訂正請求をし，同年３月７日付け手続補正書により上記訂正請求を補正した（乙
１，２。以下，この補正後の訂正請求に係る訂正を「本件訂正」といい，本件特許
の明細書及び図面を併せて「本件明細書」という。。
）
特許庁は，上記無効審判請求を無効２０１３－８００１８４号事件として審理し
た上で，平成２６年１２月１０日，
「訂正を認める。本件審判の請求は，成り立たな
い。」との審決（以下「第二次審決」という。）をしたところ，原告は，平成２７年
１月１６日，知的財産高等裁判所に，第二次審決について審決取消訴訟を提起し（平
成２７年（行ケ）第１００１０号），同裁判所は，平成２９年１月２３日，「原告の
請求を棄却する。訴訟費用は原告の負担とする。」との判決（以下「先行判決」とい
う。）をし，第二次審決は確定した（乙４）。
なお，第二次審決と上記審決取消訴訟においては，サポート要件違反及び実施可
能要件違反が争点となっていたところ，先行判決は，熱処理前の「亜鉛ベース合金」
の被覆（以下「被膜」ということもある。）が金属間化合物の場合のサポート要件及
び実施可能要件の充足の有無については審判で審理判断されていないから，その点
について改めて無効審判で審理判断されるべきである旨判示していた（乙４）。
また，上記審決取消訴訟の係属中，被告はアルセロールミタル・フランスから本
件特許権を譲り受けて，その移転登録がされた（乙３）。
(2) 原告は，平成２９年５月１１日付けで改めて本件特許の無効審判を請求し，
特許庁は上記無効審判請求を無効２０１７－８０００６４号事件として審理した上
で，平成３０年６月５日，
「本件審判の請求は，成り立たない。」との審決（以下「本
件審決」という。）をし，同審決謄本は，同月１４日に原告に送達された。
２ 本件発明の要旨（乙１，２）
本件訂正後の本件特許の特許請求の範囲の記載は，次のとおりである（以下，各
請求項に係る発明を，それぞれ請求項の番号に応じて，「本件発明１」などといい，
これらを併せて「本件発明」という。。
）
【請求項１】
熱処理用鋼板の表面及び内部の鋼を確実に保護する，亜鉛または亜鉛ベース合金
で被覆された圧延熱処理用鋼板の帯材を型打ちすることによって成形された部品を
製造する方法であって，
熱処理用鋼板を裁断して熱処理用鋼板ブランクを得る段階と，
熱処理用鋼板ブランクを熱間型打ちして部品を得る段階と，
型打ち前に，腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保し且つ潤滑機能
を確保する，亜鉛－鉄ベース合金化合物および亜鉛－鉄－アルミニウムベース合金
化合物からなる群から選択される合金化合物を熱処理により熱処理用鋼板ブランク
の表面に生じさせる段階と，ここで該熱処理は熱処理用鋼板ブランクに８００℃～
１２００℃の高温を２～１０分間作用させるものであり，
型打ちされた部品を臨界焼入れ速度を上回る速度でさらに冷却する段階と，
型打ち処理に必要であった熱処理用鋼板の余剰部分を裁断によって除去する段階
と，
を含んで成る方法。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
被膜を形成する亜鉛または亜鉛ベース合金が５μｍ－３０μｍの範囲の厚みであ
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
炉中で熱処理用鋼板ブランクに８００℃～１２００℃の高温を作用させ，且つ炉
中雰囲気が管理されていないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
型打ちされた部品を臨界焼入れ速度を上回る速度で冷却することによって焼入れ
することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
作用させる高温が９００℃を上回り，かつ１２００℃以下であることを特徴とす
る請求項４に記載の方法。
【請求項７】
亜鉛－鉄－アルミニウムベース合金化合物がケイ素を含有することを特徴とする
請求項１に記載の方法。
【請求項８】
請求項１及び３から７のいずれか一項に記載の方法に用いられる被覆された熱処
理用鋼板であって，前記熱処理用鋼板の被覆される前の熱処理用鋼板が０．１５－
０．２５重量％の炭素，０．８－１．５重量％のマンガン，０．１－０．３５重量％
のケイ素，０．０１－０．２重量％のクロム，０．１重量％以下のチタン，０．１
重量％以下のアルミニウム，０．０５重量％以下のリン，０．０３重量％以下のイ
オウ及び０．０００５－０．０１重量％のホウ素を含み，残部が鉄と不可避不純物
であることを特徴とする熱処理用鋼板。
３ 審決の理由の要点
(1) 無効理由１（サポート要件違反）について
ア 本件発明がサポート要件を満たさないか否かについては，熱処理前の合
金被膜が「亜鉛ベース合金」である場合に，その合金では期待できる作用効果を奏
さないとする立証がされて，かつ，作用効果を奏さない要因が，金属間化合物の形
態を有した際に限られるとの立証を原告が果たしているか否かで判断すべきである。
そして，本件優先日当時の技術常識からすると，当業者は，金属間化合物である
熱処理前の「亜鉛ベース合金」被膜として，亜鉛－鉄金属間化合物，亜鉛－鉄－ア
ルミニウム金属間化合物及び亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物による被膜が存在す
ると認識できる。
イ 亜鉛－鉄金属間化合物について，当業者は，本件明細書の【００２８】
～【００３０】の記載及び亜鉛－鉄２元系状態図等の本件優先日当時の技術常識を
考え併せて，本件明細書の実施例１では，亜鉛１００％（融点が約４２０℃）の被
膜に，鉄が拡散することで亜鉛－鉄金属間化合物が生じ，鉄の拡散が進んで，鉄の
濃度が高くなることに応じて，ζ相，δ相，Γ１相，Γ相が形成され，亜鉛の融点
を超える９５０℃においても被膜が存在し，成型処理中にもΓ相等の亜鉛－鉄金属
間化合物が生じていると理解し，それにより本件発明の課題が解決されると理解す
るものと認められる。
そして，そのような当業者は，熱処理前の「亜鉛ベース合金」がζ相やδ相等の
鉄の濃度の低い亜鉛－鉄金属間化合物の被膜である場合についても，その後の熱処
理により，さらに鉄が被膜に拡散して，より鉄の濃度が高いΓ相等の亜鉛－鉄金属
間化合物の被膜を生じさせることができ，実施例１と同様に，本件発明の課題を解
決できると認識する。
ウ また，亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物及び亜鉛－ニッケル－鉄金属
間化合物についても，一般に，金属間化合物において，組成の濃度に応じて複数の
相が存在することは本件優先日当時の技術常識であるから，当業者は，亜鉛－鉄金
属間化合物の被膜と同様に，鉄の濃度の低い相の金属間化合物の被膜が，その後の
熱処理により，さらに鉄が被膜に拡散して，より鉄の濃度が高い別の相の金属間化
合物の被膜を生じさせ，本件発明の課題を解決できると認識する。
エ したがって，熱処理前の被膜としての「亜鉛ベース合金」に金属間化合
物が含まれることを前提とした場合に，同金属間化合物として，当業者が理解し得
る亜鉛－鉄金属間化合物，亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物及び亜鉛－ニッケ
ル－鉄金属間化合物のいずれについても，本件発明の課題を解決できないとする立
証が果たされているとはいえないから，本件発明が，発明の詳細な説明に記載した
ものでないということはできない。
(2) 無効理由２（実施可能要件違反）について
ア 本件明細書の記載及び亜鉛とアルミニウムでは金属間化合物が存在しな
いという本件優先日当時の技術常識を踏まえると，本件明細書の発明の詳細な説明
には，熱処理前の「亜鉛ベース合金」の被膜としては，亜鉛５０％，アルミニウム
５０％の亜鉛アルミニウムの固溶体又は金属生成物についてのみ実施可能に記載さ
れているということができ，それ以外の亜鉛ベース合金，例えば金属間化合物につ
いては記載されていないから，本件明細書の発明の詳細な説明は，審査基準第 II 部
第１章第１節３．２．２(1)(i)「請求項に上位概念の発明が記載されており，発明
の詳細な説明にその上位概念に含まれる『一部の下位概念』についての実施の形態
のみが実施可能に記載されている」場合（以下「基準(i)」という。）に該当する。
そして，本件発明の請求項に記載された上位概念（亜鉛ベース合金）に含まれる
他の下位概念として，金属間化合物，具体的には，亜鉛－鉄金属間化合物，亜鉛－
鉄－アルミニウム金属間化合物，亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物が存在すること
は，本件優先日当時の技術常識である。したがって，上記審査基準(ii)「その上位
概念に含まれる他の下位概念については，その『一部の下位概念』についての実施
の形態のみでは，当業者が本件優先日当時の技術常識を考慮しても実施できる程度
に明確かつ十分に説明されているとはいえない具体的理由がある」以下
（ 「基準(ii)」
という。）を原告が立証できているかが問題となる。
イ 亜鉛－鉄金属間化合物について
当業者は，本件明細書の【００２８】～【００３０】の記載及び亜鉛－鉄２元系
状態図等の本件優先日当時の技術常識を考え併せて，本件明細書の実施例１におけ
る亜鉛－鉄合金が，Γ相等の亜鉛－鉄金属間化合物であると認識できる。また，当
業者は，熱処理前に鉄を含んだ亜鉛の被膜，すなわちζ相，δ相等の鉄の濃度の低
い亜鉛－鉄金属間化合物の被膜についても，その後の熱処理により，さらに鉄が被
膜に拡散して，より鉄の濃度が高いΓ相等の亜鉛－鉄金属間化合物の被膜を生じさ
せることを認識できる。そして，ζ 相や δ 相等の被膜は，亜鉛１００％の被膜に
比べれば，より多くの鉄を含んでいるから，当業者は，熱処理による鉄の拡散が亜
鉛１００％の被膜の場合と同じ程度になるように，加熱温度や加熱時間を試行錯誤
するといえるが，そのような試行錯誤が過度なものとはいえない。
したがって，熱処理前の被膜として，亜鉛ベース合金が亜鉛－鉄金属間化合物の
形態の被膜であったとしても，当業者が，特許明細書の発明の詳細な説明の記載及
び本件優先日当時の技術常識に基づいて，過度の試行錯誤を要することなく実施で
きる程度の記載があるといえる。
ウ 亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物について
原告は，亜鉛－鉄－アルミニウム化合物の８００℃～１２００℃での３元系平衡
状態図が知られていないこと，亜鉛－鉄－アルミニウム化合物の反応経路は６６
５℃以下の温度のものにすぎないこと等を主張しているが，いずれも，亜鉛－鉄－
アルミニウム金属間化合物により実施できるかどうか不明であることをいうにとど
まり，亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物では実施できないことまでを示してい
るわけではないから，亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物が実施できる程度に明
確かつ十分に説明されているとはいえない具体的理由が示されているとはいえない。
エ 亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物について
原告は，亜鉛－ニッケル金属間化合物のγ相が，熱処理により他の相の金属間化
合物を生じさせることが記載されていない旨を主張しているが，亜鉛－ニッケル－鉄
金属間化合物により実施できるかどうか不明であることをいうにとどまり，亜鉛－ニ
ッケル－鉄金属間化合物では実施できないことまでを示しているわけではないから，
亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物が実施できる程度に明確かつ十分に説明されてい
るとはいえない具体的理由が示されているとはいえない。
オ 以上のとおり，本件明細書の発明の詳細な説明の記載は，基準(i)の場合
に該当するものの，「一部の下位概念」についての実施の形態のみでは，当業者が本
件優先日当時の技術常識を考慮しても実施できる程度に明確かつ十分に説明されて
いるとはいえない具体的理由があるとは認められないから，基準(ii)には該当せず，
発明の詳細な説明の記載が実施可能要件を満たさないとはいえない。
第３ 原告主張の審決取消事由
１ 取消事由１（サポート要件についての認定判断の誤り）
(1) 立証責任の配分及びそれに起因する本件審決の認定の誤り
本件審決は，サポート要件充足性について，課題が解決できないことの立証責任
を無効審判請求人である原告に負わせているが，これは特許法３６条の解釈を誤る
ものである。サポート要件充足性の立証責任は，特許権者が負う。
熱処理前の上位概念としての「亜鉛ベース合金」の被膜に下位概念である「亜鉛
ベースの金属間化合物」であるものを含む本件発明が，発明の詳細な説明に記載さ
れているといえるためには，「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護並びに
潤滑機能の不十分な金属間化合物」で被覆された鋼板を熱処理することによって，
当該金属間化合物から，熱処理によって，
「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する
保護を確保し且つ潤滑機能を確保し得る，亜鉛－鉄ベース化合物および亜鉛－鉄－
アルミニウムベース化合物からなる群から選択される合金化合物」を鋼板ブランク
の表面に生じさせることが発明の詳細な説明から理解可能でなければならない。
発明の詳細な説明に記載されている「亜鉛ベース合金」は，実施例２の「５０－
５５％のアルミニウムと４５－５０％の亜鉛とから成り，任意に少量のケイ素を含
有する」という合金のみであるが，本件優先日当時の技術常識に照らすと，この合
金は，亜鉛リッチ又はアルミニウムリッチの固溶体であり，金属間化合物ではない
（甲１［Gérard BÉRANGER 他「THE BOOK OF STEEL」1996 年］）。また，発明の
詳細な説明には，固溶体を熱処理することによって金属間化合物に変態させる発明
のみが記載されている。
したがって，審査基準によると，被告は，サポート要件の充足を主張するために
は，上記記載を熱処理前の被膜が金属間化合物である場合にまで，拡張又は一般化
できることを主張立証しなければならない。そのためには，少なくとも，２段階の
主張立証を要する。
すなわち，被告としては，第１に，具体的にいかなる「腐食に対する保護及び鋼
の脱炭に対する保護並びに潤滑機能の不十分な金属間化合物」を熱処理前の被覆と
して選択し，熱処理によってどのような亜鉛－鉄ベース及び亜鉛－鉄－アルミニウ
ムベースの金属間化合物を生じさせると，「腐食に対する保護，鋼の脱炭に対する
保護を確保しかつ潤滑機能を確保し得る」のかを主張立証しなければならず，第２
に，本件優先日当時の技術常識と発明の詳細な説明のいかなる記載から第１の結論
を導くことができるのかを主張立証しなければならないはずであるが，被告は，第
１段階の主張立証さえしていない。
しかし，本件審決は，立証責任の配分を誤り，被告が何ら主張立証していないの
にサポート要件違反を認めないという誤った結論を導いている。
(2) サポート要件充足性の認定判断の誤り
また，以下のとおり，本件審決の指摘している技術常識を考慮しても，熱処理前
の「亜鉛ベース合金」が金属間化合物である発明は，発明の詳細に記載された発明
であるとはいえない
ア 亜鉛－鉄金属間化合物について
本件優先日当時の技術常識として亜鉛－鉄２元系状態図が知られ，亜鉛－鉄金属
間化合物としてζ相，δ相，Γ１相，Γ相が知られていたとしても，鉄濃度が低い
相は「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護並びに潤滑機能の不十分な金属
間化合物」であり，鉄濃度が高い相は「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保
護を確保し且つ潤滑機能を確保し得る金属間化合物」であるという技術常識は，本
件優先日当時も現在も存在しない。実施例１に記載されているのは，古くから知ら
れている亜鉛の「合金化」という１００％亜鉛の被覆に鉄を拡散させて亜鉛－鉄金
属間化合物を形成させるものであるが，この場合，δ相を望ましい金属間化合物と
して考え，鉄濃度の高いΓ相やΓ１相の成長を抑制する方法を工夫するのが技術常
識であり，用途によっては，鉄濃度の低いζ相も同時に抑制することが望ましいと
されている（甲３［金丸辰也・中山元宏「めっき熱処理による拡散合金化」熱処理
３６巻６号３６９頁 平成８年１２月）。
したがって，本件審決のいうとおり，当業者が，本件明細書の記載及び本件優先
日当時の技術常識に基づいて，
「熱処理前に鉄を含んだ亜鉛の被膜，すなわちζ相や
δ相等の鉄の濃度の低い亜鉛－鉄金属間化合物の被膜についても，その後の熱処理
により，さらに鉄が被膜に拡散して，より鉄の濃度が高いΓ相等の亜鉛－鉄金属間
化合物の被膜を生じさせることができ，実施例１と同様に，本件発明の課題を解決
できると認識する。」ことはあり得ない。
イ その他の金属間化合物について
亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物及び亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物につ
いて，本件審決は「一般に，金属間化合物は，組成の濃度に応じて複数の相が存在
することも本件優先日当時の技術常識であるから，当業者は，亜鉛－鉄金属間化合
物の被膜と同様に，鉄の濃度の低い相の金属間化合物の被膜が，その後の熱処理に
より，さらに鉄が被膜に拡散して，より鉄の濃度が高い別の相の金属間化合物の被
膜を生じさせ，本件発明の課題を解決できると認識するといえる。 と認定している
」
が，この認定は二重に誤っている。
第１に，上記アのとおり，亜鉛－鉄金属間化合物の被膜についての本件審決の認
定は誤っているから，亜鉛－鉄金属間化合物から亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化
合物及び亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物を類推すること自体が誤りである。
第２に，本件優先日当時，亜鉛とその他の金属の間の２元系状態図（例：Ｚｎ－
ＮｉやＺｎ－Ａｌなど）が知られていても，亜鉛－鉄－アルミニウムの３元系状態
図は，４５０℃や７００℃といった特定の温度について知られていたのみであった
（甲３， ［A.R.P.GHUMAN・J.I.GOLDSTEIN
甲８ 「Reaction Mechanisms for the Coating
Formed During the Hot Dipping of Iron in 0 to 10 Pct Al-Zn Baths at 450°
to 700℃」METALLURGICAL TRANSACTIONS Vol.2 1971 年 10 月］。したがって，常温
）
において特定の組成の２元系又は３元系金属間化合物の被膜を形成して加熱した場
合に，８００℃～１２００℃という高温において，金属間化合物が得られるか否か，
どのような合金被膜が得られるのかを当業者が確定的に予測することは不可能であ
った。
亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物についても，３元系状態図は限られた温度でし
か知られておらず，加熱時にＦｅとＮｉ５Ｚｎ２１が反応して，新たに，どのような
「亜鉛－鉄ベース合金化合物」を生じるのか，当業者においても容易に想起される
ものはなかった。この点について，本件優先日よりも１１年以上後の平成２３年に
公表された論文（甲９［Maria Köyer 他「New Coating for hot press forming」2011 年］）
によると，γ相の被覆を有する鋼板を８６０～９２０℃の温度で熱処理することに
より，被覆中に拡散した鉄が固溶体を形成して被膜の主相が亜鉛及びニッケルで過
飽和した鉄の固溶体となるためにγ相の大半が消滅し，残ったγ相の一部では，γ
相から固溶相に移行したニッケルの一部が鉄によって補充されてＺｎ ｘＮｉｙＦｅｚ
となるとされている。しかし，このγ相は表面に島状に点在するものであり，本件
発明で前提とされているような表面を覆う被覆にはなっていない。したがって，現
時点では，γ相（亜鉛ベースの亜鉛－ニッケル金属間化合物であるＮｉ ５Ｚｎ２１）
で被覆された鋼板を熱処理しても本件発明にいう「脱炭に対する保護を確保し且つ
潤滑機能を確保する，亜鉛－鉄ベース合金化合物」は生じないことが明らかになっ
ている。
以上からすると，少なくとも，熱処理前の「亜鉛ベース合金」が金属間化合物を
含むという点で，請求項１には，発明の詳細な説明に記載されていない発明が含ま
れていることになり，本件発明は，サポート要件に違反する。
(3) 被告の主張に対する反論等
ア 被告は，熱処理前の「亜鉛ベース合金」が亜鉛－鉄金属間化合物であっ
たとしても，熱処理によって鉄の拡散がさらに進むことが技術常識であったことを
理由に，実施例１に基づいて本件発明を拡張又は一般化できると主張している。
しかし，前記のとおり，本件優先日当時から現在まで，「合金化溶融Ｚｎめっき
鋼板が自動車用防錆鋼板に用いられるのは，主にδ１相の物理的化学的性質によっ
ている。」（甲３）というのが技術常識であり，鉄濃度が低い相は「腐食に対する
保護及び鋼の脱炭に対する保護並びに潤滑機能の不十分な金属間化合物」であり，
鉄濃度が高い相は「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保し且つ潤滑
機能を確保し得る金属間化合物」であるという技術常識は存在しない。
したがって，本件発明が，サポート要件を充足しているといえるためには，当業
者が本件特許の発明の詳細な説明を読んだ際に，本件優先日当時の技術常識に反し
て，例えば，ζ相やδ相等の鉄の濃度の低い亜鉛－鉄金属間化合物の被膜を熱処理
前の被覆として選択し，その後の熱処理によって鉄を被膜に拡散させて，より鉄の
濃度が高いΓ相等の亜鉛－鉄金属間化合物の被膜を生じさせることによって，潤滑
性及び耐摩擦性が向上することが発明の詳細な説明に記載されていると理解できな
ければならない。しかし，被告は，亜鉛－鉄金属間化合物の鉄濃度が高い方が好ま
しいという事実さえ主張立証していないし，発明の詳細な説明に基づいて当業者が
このような事実を理解できたとの主張立証もない。
被告の論理に従ってサポート要件の充足を主張する場合には，第１に，亜鉛－鉄
金属間化合物において，鉄濃度が高くなるに従って「腐食に対する保護及び鋼の脱
炭に対する保護」及び「潤滑機能」が向上することを主張立証し，第２に，出願時
の技術常識に基づいて，当業者がその事実を明細書の記載から理解し得たことを主
張立証しなければならない。しかし，被告は，これらのいずれも主張立証していな
い。
イ 被告は，亜鉛－鉄２元系に関する主張を亜鉛－鉄－アルミニウム，亜鉛
－鉄－ニッケルの３元系に拡張できると主張しているが，亜鉛－鉄－アルミニウム，
亜鉛－鉄－ニッケルの３元系合金被覆を８００℃～１２００℃の高温で熱処理した
際にどのような組成変化，相変化が生ずるかは，現在においても不明である。
ウ 実施例２の熱処理前の被膜構造が，原告の理解するガリバリウムではな
いという被告の主張によると，実施例１及び実施例２においてさえ，いかなる被覆
が熱処理によっていかなる金属間化合物に変化したかが不明であるといえ，熱処理
前の被覆が金属間化合物である場合について，サポート要件は充足されていない。
エ 甲 １ ６ （ P.Perrot ・ G.Reumont 「 Thermodynamic Description of Dross
Formation when Galvanizing Silicon Steels in Zinc-Nickel Baths」Journal of Phase Equilibria
Vol.15 No.5 479 頁 1994 年）にはＦｅ６Ｎｉ５Ｚｎ８９で表現される金属間化合物が記
載されているが，甲１６は，めっき浴中に形成される不純物の微粒子であるドロス
の形成に関する論文であり，同ドロスの組成がＦｅ ６Ｎｉ５Ｚｎ８９であるというもの
であり，「亜鉛ベースの金属間化合物」による被覆を有する鋼板を加熱することと
は何の関係もないし，Ｆｅ６Ｎｉ５Ｚｎ８９が本件発明の課題を解決できる特性を有す
るものであることを何ら立証するものではない。
２ 取消事由２（実施可能要件についての認定判断の誤り）
(1) 立証責任の配分及びそれに起因する本件審決の認定の誤り
実施可能要件についても，その充足性の立証責任を特許権者が負う。そして，本
件発明は方法の発明であるところ，方法の発明の実施とは，その方法の使用をする
行為であるから（特許法２条３項２号），当業者が，発明の詳細な説明の記載及び出
願時の技術常識に基づき，過度の試行錯誤を要することなく，その方法を使用する
ことができる程度の記載があることを要する。
しかし，本件審決は，原告の主張を排斥するに当たって，原告に実施不能である
ことの立証責任を負わせ，誤った結論に至っている。
原告は，抽象的に，実施例に比べて特許請求の範囲が広範にすぎることを主張し
たのではなく，具体的に，最初から金属間化合物が形成されている場合には熱処理
に伴う相変化が固溶体の場合とは異なることを指摘したのであるから，被告として
は，熱処理前の「亜鉛ベース合金」として選択すべき具体的な金属間化合物を明ら
かにし，当該金属間化合物が熱処理によっていかなる金属間化合物に変化するかを
示し，さらには，それが「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保し且
つ潤滑機能を確保し得る」ものであることをも立証した上で，さらに当業者が技術
常識と本件明細書の記載に基づいて熱処理前の「亜鉛ベース合金」として適切な金
属間化合物を選択し得ることを立証しなければならなかったはずである。
しかし，本件審決は，被告が何らの主張立証をしていないにもかかわらず，「実
施可能要件を満たさないとはいえない。」と認定判断したのであり，これは特許法
３６条４項１号に反するものである。
(2) 実施可能要件充足性の認定判断の誤り
サポート要件の場合と同様に，実施可能要件についても，被告は，第１に具体的
にいかなる金属間化合物を熱処理前の被覆として選択し，いかなる熱処理によって
いかなる金属間化合物を生じさせると，
「腐食に対する保護，鋼の脱炭に対する保護
を確保しかつ潤滑機能を確保し得」るのかを主張立証しなければならず，さらに，
第２に本件優先日当時の技術常識を前提として，それが，当業者が発明の詳細な説
明の記載に基づいて，過度の試行錯誤を要することなく，本件発明を実施し得るこ
とについても主張立証しなければならない。
本件審決は，熱処理前の「亜鉛ベース合金」被膜の下位概念たる「亜鉛ベースの
金属間化合物」に含まれるものとして，亜鉛－鉄金属間化合物，亜鉛－鉄－アルミ
ニウム金属間化合物及び亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物の３種の金属間化合物を
検討し，そのいずれについても「実施できるかどうか不明」としている。したがっ
て，本件発明を実施するに当たり，熱処理前の被膜として，
「亜鉛ベース合金である
金属間化合物」を選択するに際して，当業者は，本件審決の認定する技術常識に従
ったとしても，
「過度の試行錯誤を要することなく」金属間化合物を選択することは
できなかった。
また，本件審決が検討したもの以外にも亜鉛－クロム，亜鉛－マグネシウムなど
の「亜鉛ベース合金である金属間化合物」が存在し，そのことが本件優先日当時の
技術常識に含まれていたとしても，前記１で検討したとおり，本件明細書及び本件
優先日当時の技術常識に照らしても，その選択基準となるような事項は存在しなか
ったのであるから，当業者がそのいずれかを熱処理前の「亜鉛ベース合金」として
選択する理由は存在せず，いずれにせよ本件の結論を左右しない。
したがって，実施可能要件が充足されておらず，特許法３６条４項１号に違反す
る。
(3) 被告の主張に対する反論等
ア 亜鉛－鉄金属間化合物に関して，被告や本件審決は，鉄が被覆に拡散し
て鉄含有量の少ない金属間化合物が鉄含有量の多い金属間化合物に変化することに
より，「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保し且つ潤滑機能を確保
し得る金属間化合物」となることを当然の前提としていると解されるが，そのよう
な法則も技術常識も存在しない。
イ 被告は，甲９に基づいて，亜鉛－ニッケル金属間化合物の熱処理により
亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物が形成されることが，本件優先日より前に当業者
が公知文献に基づいて容易に理解できたと主張している。
しかし，本件優先日は平成１２年４月７日であるのに対して，甲９の発行年月は
平成２３年６月である。
また，甲９の図３によると，金属間化合物ＺｎｘＮｉｙＦｅｚは，被覆の表面に存
在する酸化物層に覆われて，表層付近に島状に点在しているように見える。本件特
許の出願人は，早期審査に関する事情説明書（甲１８）において「本願発明では，
亜鉛ベースの皮膜等に積極的に高温を作用させること等によって，当該被膜をその
最表面にまで該合金層に変態させているのである。これによって，製品の最表面は
該合金層に覆われることとなり，その結果，初めて，該合金層による潤滑機能が確
保されるのである。なぜなら，そもそも『潤滑機能』とは，２つの物品表面の接触
部分における作用であるため，該合金層が潤滑機能を奏するためには，必然的に最
表面に当該層が存在しなければならないからである。 と述べているが，
」 甲９の図３
からは，金属間化合物ＺｎｘＮｉｙＦｅｚによって「製品の最表面は該合金層に覆わ
れることとなり，その結果，初めて，該合金層による潤滑機能が確保されるのであ
る。」ということは読み取れない。加えて，甲９には，「被膜は，亜鉛リッチの金属
間化合物（ＺｎｘＮｉｙＦｅｚ）並びに亜鉛及びニッケルリッチで過飽和した固溶体
相からなる（図３）」と記載されており，被膜の主たる部分は固溶体相であって，
。
金属間化合物ではない。
ウ 実施例２の熱処理前の被膜構造が，原告の理解するガリバリウムではな
いという被告の主張によると，実施例１及び実施例２においてさえ，いかなる被膜
が熱処理によっていかなる金属間化合物に変化したかが不明であるといえ，熱処理
前の被覆が金属間化合物である場合について，実施可能要件も充足されていない。
第４ 被告の主張
１ 取消事由１（サポート要件についての認定判断の誤り）について
(1) 本件審決の立証責任の配分について
ア 本件審決は，本件明細書の記載，技術常識及び先行判決における判示か
らすると，熱処理前の被膜の合金として，亜鉛ベース金属間化合物である態様の発
明も，発明の詳細な説明に記載されていると推認しているものと解される。
また，本件審決は，先行判決が，
「亜鉛ベースの合金」には，固溶体のみならず「亜
鉛ベース金属間化合物」も含まれると判断していること及び「当業者であれば，本
件特許の優先権当時の技術常識と本件明細書の発明の詳細な説明に基づいて，上記
以外の『亜鉛ベース合金』の被覆をも想起し，これらの被膜を熱処理することによ
って本件発明に係る課題を解決できることを容易に理解し得るものといえる。」と
の先行判決の判断を踏まえ，熱処理前の被膜が，
「亜鉛ベース合金」であると，それ
が，固溶体，金属間化合物，いずれであっても本件発明に係る課題を解決でき，サ
ポート要件を満たすと一応推定できるとしていると解される。
その上で，本件審決は，上記推定を覆すのに要求される判断基準として，前記の
ように本件に即した具体的な判断基準を示したものと解される。
本件審決は，確定した先行判決の判断を尊重した上で，本事案に即した，より具
体的な判断基準を定立し，それに基づき判断したのであり，これは訴訟経済や裁判
所と特許庁との間で事件が往復する，いわゆるキャッチボール現象を防止する観点
から，極めて合理的なものであって，本件審決が立証責任の配分を誤ったものでは
ない。
イ 原告の主張に対する反論
原告は，被告が，熱処理前の「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護並び
に潤滑機能の不十分な金属間化合物」がどのようなものであり，それが熱処理によ
り，どのようにして，どのような金属間化合物に変化し，当該金属間化合物が「腐
食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保しかつ潤滑機能を確保し得る，亜
鉛－鉄ベース金属間化合物および亜鉛－鉄－アルミニウムベース金属間化合物から
なる群から選択される合金化合物」であることを理解できるのかを主張立証しなけ
ればならなかったと主張する。
しかし，本件発明は，亜鉛又は亜鉛ベース合金で被覆された熱処理用鋼板の熱処
理により，腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保し，かつ潤滑機能を
確保する，亜鉛－鉄ベース合金化合物（金属間化合物）及び亜鉛－鉄－アルミニウ
ムベース合金化合物（金属間化合物）からなる群から選択される合金化合物（金属
間化合物）を熱処理用鋼板ブランクの表面に生じさせる発明である。すなわち，当
業者は，腐食に対する保護，鋼の脱炭に対する保護及び潤滑機能の確保の三つの作
用（機能）を有する合金化合物（金属間化合物）を熱処理により最終的に生じさせ
ることによって本件発明の課題が解決されると認識するといえるから，本件発明が
サポート要件を充足するために，熱処理前の被覆鋼板が，
「腐食に対する保護及び鋼
の脱炭に対する保護並びに潤滑機能の不十分な金属間化合物」で被覆された鋼板で
あるか否かといったことや，それが熱処理により，どのようにして，どのような金
属間化合物に変化するかといった反応経路までを具体的に示すことまで求められる
ものではなく，３元系状態図の記載及びその具体的な理解までもが要求されるもの
ではない。
状態図が部分的にしかないとしても，当業者は，本件明細書の記載（実施例１及
び実施例２）及び技術常識等に基づき，２元系金属間化合物の被膜であっても，３
元系金属間化合物の被膜であっても，熱処理によって，最終的に本件発明の効果を
奏する金属間化合物被膜が形成されると合理的に期待できる。
(2) サポート要件の充足について
本件審決は，前記(1)のように推定を及ぼしつつ，亜鉛－鉄金属間化合物，亜鉛－
鉄－アルミニウム金属間化合物及び亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物に関するサポ
ート要件についての個々の検討に際しては，「発明の詳細な説明の記載により当業
者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か」という基
準を用いて判断を行っており，以下のとおり，本件審決のサポート要件充足性の判
断に誤りはない。
ア(ｱ)原告は，亜鉛－鉄金属間化合物について，鉄濃度が低い相は「腐食に対
する保護及び鋼の脱炭に対する保護並びに潤滑機能の不十分な金属間化合物」であ
り，鉄濃度が高い相は「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保し且つ
潤滑機能を確保し得る金属間化合物」であるという技術常識は，本件優先日当時も
現在も存在しないと主張する。
しかし，実施例１には，
「鋼に設けた亜鉛被膜」の熱処理，すなわち鋼板上に亜鉛
被覆を設けた場合に，所定の熱処理によって最終的に本件発明の効果を奏する特定
の亜鉛－鉄合金被膜（金属間化合物）が形成されたことが記載されている。ここで，
亜鉛と鉄の系に関しては，甲７（Thaddeus B.Massalski 他「Binary Alloy Phase
Diagrams Volume 2」1986 年）に記載のように亜鉛－鉄の２元系状態図が周知であ
る。この２元系状態図からも明らかなように，鋼板上に設けた亜鉛被膜を熱処理す
ることにより，鋼板中の鉄が亜鉛被膜中に拡散し，種々の亜鉛－鉄系金属間化合物
が形成される。具体的には，被膜の炉中での加熱により，まず，鉄の含有量が少な
いζ相（ＦｅＺｎ１３）が形成する。次いで，その後の加熱によりζ相は融解し，δ
相（ＦｅＺｎ７）が形成する。その後のさらなる加熱によりδ相は融解し，Γ相（Ｆ
ｅ３Ｚｎ１０）が形成する。
また，先行判決においても判示されているとおり，熱処理用鋼板を被覆する熱処
理前の合金が金属間化合物であるとしても，これを熱処理することにより鋼板中の
鉄が被膜中を拡散し，鉄の濃度が変化することによって，熱処理前の金属間化合物
とは異なる金属間化合物に変化し得ること（例えば，亜鉛－鉄系金属間化合物の場
合，ζ相［ＦｅＺｎ１３］，δ１相［ＦｅＺｎ７］，Γ１相［Ｆｅ５Ｚｎ２１］，Γ相［Ｆｅ
３ Ｚｎ１０］の順に変化すること）は，本件優先日当時の技術常識である（甲３，８，
乙６，７）。
そして，先行判決において判示されているとおり，本件明細書の発明の詳細な説
明には，「亜鉛又は亜鉛合金で被覆した鋼板を熱処理又は熱間成形を行うために温
度上昇させたときに，従来の定説と違って被覆が鋼板の鋼と合金化した層を形成し，
この瞬間から被膜の金属の溶融が生じない機械的強度をもつようになる」との新た
な知見が記載されている。
これらの技術常識及び新たな知見に接した当業者は，「熱処理によって鉄を拡散
させることによって，被膜を形成している鉄濃度の低い金属間化合物から鉄濃度の
高い金属間化合物を生じさせて（例えば，ζ相やδ相等の鉄濃度の低い亜鉛－鉄金
属間化合物の被膜の場合，その後の熱処理により，さらに鉄が被膜に拡散して，よ
り鉄濃度が高いΓ相等の亜鉛－鉄金属間化合物の被膜を生じさせて）『腐食に対す
，
る保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保し且つ潤滑機能を確保し得る金属間化合物』
を得ること」を容易に理解することができる。
(ｲ) 原告は，実施例１に記載されているのは，古くから知られている亜鉛
の「合金化」という１００％亜鉛の被覆に鉄を拡散させて亜鉛－鉄金属間化合物を
形成させるものであるが，この場合，δ１相を望ましい金属間化合物として考え，
鉄濃度の高いΓ相やΓ１相の成長を抑制する方法を工夫するのが技術常識であると
主張する。
しかし，上記(ｱ)のとおり，本件は，従来の定説を覆す新たな知見の下でされた発
明である。そうすると，従来，亜鉛の「合金化」と呼ばれる，古くから知れている
技術において， １相が望ましい金属間化合物として考えられていたとしても，
δ 従来
の定説を覆した本件発明を何ら否定する根拠とはなり得ない。先行判決で判示され
た技術常識及び知見に接した当業者は，「熱処理によって鉄を拡散させることによ
って，被膜を形成している鉄濃度の低い金属間化合物から鉄濃度の高い金属間化合
物を生じさせて，「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保し且つ潤滑
機能を確保し得る金属間化合物を得ること」を容易に理解することができる。
イ 実施例２には，
「鋼に設けた亜鉛アルミニウム被膜」の熱処理，すなわち，
鋼板上にアルミニウムと亜鉛とからなり，任意に少量のケイ素を含有する被覆を設
けた場合に，所定の熱処理によって最終的に本件発明の効果を奏する特定の亜鉛－
アルミニウム－鉄合金被膜（金属間化合物）が形成されたことが記載されている。
ここで，甲８には，高温下での各種亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物の形成の
実例が記載されている。例えば，図２（ａ）には，０．２５％Ａｌ含有亜鉛浴を用
いて亜鉛－鉄－アルミニウム３元系化合物が得られたことが，図５（ａ）には，１％
Ａｌ含有亜鉛浴を用いて，図２（ａ）と同一構造の被膜が得られたことが，さらに
図８（ａ）～（ｄ）には，３～１０％Ａｌ含有亜鉛浴を用いて亜鉛－鉄－アルミニ
ウム３元系の粒子（図８ａの５）が得られたことが記載されている。そして，乙２
の図１１には，亜鉛－鉄－アルミニウム３元系の反応経路が記載されており，そこ
には，亜鉛－鉄－アルミニウム３元系が，さらにＦｅ２（ＡｌＺｎ）５（金属間化合
物）へと変化することも記載されている。
したがって，この場合も，前記先行判決における「熱処理用鋼板を被覆する熱処
理前の『合金』の被膜が金属間化合物である」場合，
「これを熱処理することにより
鋼板中の鉄が被膜中に拡散し，鉄の濃度が変化することによって，熱処理前の金属
間化合物とは異なる金属間化合物に変化し得ることは，本件特許の優先日当時の技
術常識である」との認定及び「鋼板を被覆する熱処理前の被膜については，
『亜鉛ベ
ース合金』といえる合金であれば，上記新たな知見のとおり，熱処理によって機械
的強度をもつ合金層を形成し，本件発明に係る上記課題を解決し得るものであるこ
とを理解する」との認定も鑑みると，固溶体の亜鉛アルミニウム被膜の場合のみな
らず，甲８に記載されているような亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物の被膜で
あったとしても，実施例２と同様に，最終的には本件発明の効果を奏する特定の亜
鉛－鉄－アルミニウムベース合金化合物（金属間化合物）を形成し得ることは当業
者には容易に理解できる。
なお，原告は，実施例２がガリバリウムであると主張するが，ガリバリウムと実
施例２では組成が異なり，実施例２はガリバリウムではない。
ウ 亜鉛－鉄－ニッケルベース合金化合物（金属間化合物）についても，甲
１４（甲１と同じ文献）に記載のように，亜鉛－ニッケル金属間化合物が存在する
ことは本件優先日より前に公知の事実であり，また，甲１５（G.V.RAYNOR 他「A NOTE
ON THE ZINC-RICH ALLOYS OF THE SYSTEM ZINC-IRON-NICKEL」JOURNAL OF THE
INSTITUTE OF METALS Vol.86 269 頁 1957 年∼1958 年）や甲１６に記載のように，
亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物が存在することも本件優先日より前に公知の事実
である。
他方，前記のとおり，実施例１及び実施例２並びに本件優先日当時の技術常識に
よると，熱処理前の被膜が，亜鉛であっても，また，亜鉛－鉄系金属間化合物であ
っても，熱処理によって，別の特定の亜鉛－鉄ベース合金化合物（Γ相）となり得
る点，さらには，固溶体の亜鉛－アルミニウム被膜であっても，また，亜鉛－鉄－
アルミニウム金属間化合物被膜であったとしても，別の特定の亜鉛－鉄－アルミニ
ウムベース合金化合物（金属間化合物）を形成し得る点を理解できる。そして，こ
れらの知見に接した当業者は，本件優先日より前に存在する亜鉛－ニッケル金属間
化合物についても，熱処理することにより，同様に，亜鉛－ニッケル－鉄金属間化
合物が形成されると理解できる。
本件優先日後に発行された文献である甲９にはγ金属間化合物（Ｎｉ ５Ｚｎ２１）
を８８０℃で５分間の熱処理を行うと，鉄が被膜中で拡散することにより，亜鉛リ
ッチな組成を有する金属間化合物Ｚｎ ＸＮｉＹＦｅＺが被膜の表層に形成されること
が記載されており，これは，亜鉛－ニッケル金属間化合物の熱処理により亜鉛－ニ
ッケル－鉄金属間化合物が形成する事実を確認的に示している。仮に甲９の例にお
いては，ＺｎｘＮｉｙＦｅｚ金属間化合物が被膜表面を完全には覆っていないとして
も，当業者は，熱処理条件の調整，例えば熱処理温度や熱処理時間を本件特許で規
定する範囲内において適切に調整することにより，ＺｎｘＮｉｙＦｅｚ金属間化合物
を被膜表面全体に形成し得ることを合理的に期待し得る。
エ 以上から，当業者は，実施例１を含めた本件明細書全体の記載及び技術
常識を参酌することにより，本件発明が「亜鉛ベース合金」（金属間化合物を含む）
の範囲まで拡張又は一般化できることを理解できる。
２ 取消事由２（実施可能要件についての認定判断の誤り）について
(1) 本件審決の立証責任の配分について
本件審決は，基準(i)及び基準(ii)に従って判断しているが，これらの基準は合理
的なものであり，実施可能要件についての立証責任が最終的に特許権者にあること
と矛盾するものではない。
このような考え方は，先行判決が，熱処理前の「亜鉛ベース合金」には，金属間
化合物も当然含まれ，かつ本件発明の詳細な説明には，亜鉛－鉄金属間化合物のみ
ならず，亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物や亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物
等といった，多様な「亜鉛ベース合金」について，実施可能に記載されていると判
断していることからも支持されるのであり，
「亜鉛ベース合金」の概念に含まれる多
様な金属間化合物においても，実施可能との推定が強く働くことは当然であり，本
件のような先行判決の判旨を尊重すべき場合に，本件審決のように基準(i)及び基
準(ii)を適用することには合理性がある。
そして，本件審決は，上記のような考え方に基づき，亜鉛－鉄金属間化合物は，
本件優先日当時の技術常識を考慮すると，当業者が実施できる程度に明確かつ十分
に説明されているというべきであると認定し，そこから，それ以外の亜鉛－鉄－ア
ルミニウム金属間化合物や亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物等の金属間化合物につ
いても，同様に実施可能であるとの推定が働くとして認定判断している。
(2) 実施可能要件の充足について
以下のとおり，本件発明は，実施可能要件を充足するものである。
ア 熱処理前の被膜の「亜鉛ベース合金」が亜鉛－鉄金属間化合物の場合は，
本件審決が認定するとおり，発明の詳細な説明に当業者が過度の試行錯誤を要する
ことなく実施できる程度の記載がある。
被膜が亜鉛－鉄系金属間化合物の場合には，実施例１の記載により実施可能要件
の充足が明らかである亜鉛１００％の被膜に比べると，より多くの鉄を含んでいる
から，当業者は，熱処理による鉄の拡散が亜鉛１００％の被膜の場合と同じ程度に
なるように，加熱温度や加熱時間を試行錯誤するといえるが，そのような試行錯誤
は過度なものとはいえない。
イ 亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物及び亜鉛－ニッケル－鉄金属間化
合物についても，本件優先日当時の技術常識，例えば甲８，１４～１６及び本件優
先日後の文献である甲９の記載内容等を参酌することにより，亜鉛－鉄金属間化合
物と同様に，過度の試行錯誤を要することなく実施できるものである。
(ｱ) 具体的には，実施例２には，「鋼に設けた亜鉛アルミニウム被膜」の
所定の熱処理によって最終的に本件発明の効果を奏する特定の亜鉛－アルミニウム
－鉄合金被膜（金属間化合物）が形成されたことが記載されているところ，甲８に
は，高温下での各種亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物の形成の実例が記載され
ている。例えば，図２（ａ）には，０．２５％Ａｌ含有亜鉛浴を用いて亜鉛－鉄－
アルミニウム３元系化合物が得られたことが，図５（ａ）には，１％Ａｌ含有亜鉛
浴を用いて，図２（ａ）と同一構造の被膜が得られたことが，図８（ａ）～（ｄ）
には，３～１０％Ａｌ含有亜鉛浴を用いて亜鉛－鉄－アルミニウム３元系の粒子（図
８ａの５）が得られたことが記載されている。また，甲８の図１１には，このよう
な亜鉛－鉄－アルミニウム３元系の反応経路が記載されており，そこには，亜鉛－
鉄－アルミニウム３元系が，さらにＦｅ２（ＡｌＺｎ）５（金属間化合物）へと変化
することも記載されている。したがって，亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物の
場合においても，先行判決が認定したとおり，「熱処理用鋼板を被覆する熱処理前
の『合金』の被膜が金属間化合物である」場合，「これを熱処理することにより鋼
板中の鉄が被膜中に拡散し，鉄の濃度が変化することによって，熱処理前の金属間
化合物とは異なる金属間化合物に変化し得ることは，本件特許の優先日当時の技術
常識である」こと及び「鋼板を被覆する熱処理前の被膜については，『亜鉛ベース
合金』といえる合金であると，新たな知見のとおり，熱処理によって機械的強度を
もつ合金層を形成し，本件発明に係る上記課題を解決し得るものであることを理解
する」ことからすると，当業者は，熱処理前の被膜が固溶体の亜鉛アルミニウム被
膜の場合のみならず，甲８に記載されているような亜鉛－鉄－アルミニウム金属間
化合物被膜であったとしても，実施例２と同様に，最終的には本件発明の効果を奏
する特定の亜鉛－鉄－アルミニウムベース合金化合物（金属間化合物）を形成し得
ることを理解できる。当業者は，熱処理による鉄の拡散が亜鉛１００％の被膜の場
合と同じ程度になるように，加熱温度や加熱時間を試行錯誤するといえるが，その
ような試行錯誤は過度なものとはいえない。
(ｲ) 亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物についても，甲１４に記載のように，
亜鉛－ニッケル金属間化合物が存在することは本件優先日前より前に公知の事実で
あり，また，甲１５，１６に記載のように，亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物が存
在することも本件優先日より前に公知の事実であり，さらに，甲８に記載されてい
るように，加熱により亜鉛ベース金属間化合物，例えば亜鉛－アルミニウム―鉄の
３元系金属間化合物が別の相の異なる亜鉛－アルミニウム―鉄の３元系化合物等に
変化することも本件優先日前に公知の事実であるから，当業者は，これら本件優先
日当時の技術常識及び実施例１，２を参酌して，亜鉛－ニッケル金属間化合物の熱
処理により亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物が形成することを容易に理解し得たも
のである。
さらに，甲９には，γ金属間化合物（Ｎｉ５Ｚｎ２１）を８８０℃で５分間の熱処理
を行うと，鉄が被膜中で拡散することにより，亜鉛リッチな組成を有する金属間化
合物ＺｎＸＮｉＹＦｅＺが被膜の表層に形成されることが記載されており，この記載
は，亜鉛－ニッケル金属間化合物の熱処理により亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物
が形成することを，本件優先日前に当業者が公知文献に基づいて容易に理解できた
ことを示している。
したがって，亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物の場合においても，熱処理前の被
膜が，例えば甲１４に記載されているような亜鉛－ニッケル金属間化合物被膜であ
ったとしても，実施例２と同様に，最終的には本件発明の効果を奏する特定の亜鉛
－鉄－ニッケルベース合金化合物（金属間化合物）を形成し得ることは当業者には
容易に理解できる。当業者は，熱処理による鉄の拡散が亜鉛１００％の被膜の場合
と同じ程度になるように，加熱温度や加熱時間を試行錯誤するといえるが，そのよ
うな試行錯誤は過度なものとはいえない。
第５ 当裁判所の判断
１ 本件発明について
(1) 本件発明に係る特許請求の範囲は第２の２記載のとおりであるところ，本
件明細書（甲６）には，以下の記載がある。
ア 発明の属する技術分野
【０００１】
本発明は，鋼板の表面及び内部の鋼を確実に保護する金属または金属合金で被覆さ
れた圧延鋼板，特に熱間圧延鋼板の帯材を型打ちすることによって極めて高い機械
的特性値をもつ成形部品を製造する方法に関する。
イ 従来の技術
【０００２】
高温下の成形または熱処理を要する鋼板に対しては，熱処理に対する被膜の耐性を
考慮して被覆処理が行われていない。鋼の熱処理は一般に７００℃を十分に上回る
比較的高い温度で行われる。実際これまでは，金属表面に付着させた亜鉛被膜は，
亜鉛の融点を上回る温度に加熱されると，溶融し流動して熱間成形用ツールの働き
を妨害し，更に，急冷中に被膜が劣化すると考えられてきた。
【０００３】
従って，被膜形成の処理は完成部品に対して行われており，このためには，該部品
の表面及び中空部分の十分な清浄化が不可欠であった。このような清浄化には酸ま
たは塩基を使用する必要がある。このような酸または塩基は再利用及び保管に関す
る経済的な負担が大きく，また，作業員及び環境に対して危険である。更に，鋼の
脱炭及び酸化を完全に防止するために，熱処理を管理雰囲気下で行う必要がある。
加えて，熱間成形の場合に生じるカーボンデポジット（煤，ｃａｌａｍｉｎｅ）が
その研磨能力によって成形用ツールを損傷するので，得られる部品の品質，即ち寸
法及び審美性の面で部品の品質を低下させたり，あるいは，ツールの頻繁な修理が
必要になるのでコストが上がったりする。最後に，得られた部品の耐食性を強化す
るために，該部品の後処理が必要であるが，このような後処理は経費も高く作業も
難しい。特に中空部分のある部品ではこのような後処理は不可能である。極めて高
い機械的特性値をもつ鋼の後被覆はまた，電気亜鉛メッキ法では水素による脆化の
危険，予め成形された部品の浸漬亜鉛メッキ法では鋼の機械的特性の変化，などの
欠点がある。
ウ 発明が解決しようとする課題
【０００４】
本発明の目的は，特に熱間圧延後に被覆され，熱間成形または冷間成形及び熱処理
による順次処理が必要な０．２ｍｍ－約４ｍｍの厚みをもつ圧延鋼板と，これらの
被覆圧延鋼板から熱間成形部品を製造する方法をユーザーに提供することである。
本発明方法では，熱間成形及び／または熱処理の前，処理中または処理後のいずれ
の時期でも鋼板を構成する鋼の脱炭，鋼板の表面の酸化を全く生じることなく高温
処理が可能である。
エ 課題を解決するための手段
【０００５】
本発明の目的は，鋼板の表面及び内部の鋼を確実に保護する金属または金属合金で
被覆した圧延鋼板，特に熱間圧延鋼板の帯材を型打ちすることによって極めて高い
機械的特性値をもつ成形部品を製造する方法であって，
－鋼板を裁断して鋼板ブランク（生地板）を得る段階と，
－鋼板ブランクの型打ちによって部品を成形する段階と，
－型打ち前または型打ち後に，腐食に対する保護，鋼の脱炭に対する保護を確保し
且つ潤滑機能を確保し得る金属間合金化合物で表面を被覆する段階と，
－型打ち処理に必要であった鋼板の余剰部分を裁断によって除去する段階と，から
成る方法を提供することである。
オ 発明の実施の形態
【０００６】
本発明の好ましい実施態様においては，方法が，
－鋼板を裁断して鋼板ブランクを得る段階と，
－部品を熱間成形するために被覆鋼板ブランクに高温を作用させる段階と，
－腐食に対する保護，鋼の脱炭に対する保護を確保し且つ潤滑機能を確保し得る
金属間合金化合物で表面を被覆する段階と，
－鋼板ブランクを型打ちによって成形する段階と，
－鋼の硬度及び被膜の表面硬度などの機械的特性を強化するために形成部品を冷
却する段階と，
－型打ち処理に必要であった鋼板の余剰部分を裁断によって除去する段階と，
から成る。
【０００７】
本発明の別の特徴は：
－被膜を形成する金属または金属合金が５μｍ－３０μｍの範囲の厚みの亜鉛また
は亜鉛ベース合金から成る；
－金属間合金が亜鉛－鉄ベース化合物または亜鉛－鉄－アルミニウムベース化合物
である；
－成形前及び／または熱処理前の被覆鋼板に７００℃を上回る高温を作用させる；
－主として型打ちによって得られた部品を臨界焼入れ速度を上回る速度で冷却する
ことによって焼入れする；
などである。
【０００８】
本発明はまた，型打ち，特に熱間型打ちによる部品の成形によって高い機械的硬度，
高い表面硬度などの特性及び極めて優れた耐摩耗性をもつ部品を得るための，鋼板
の表面及び内部の鋼を確実に保護する金属または金属合金で被覆された圧延鋼板，
特に熱間圧延鋼板の帯材の使用に関する。
【００１４】
図１の概略図に示す本発明の方法では，特に熱間圧延し亜鉛または亜鉛ベースの合
金で被覆した熱処理用または熱成形用の鋼板から，型打ちプレスのようなツールに
よって熱成形部品を製造する。
【００１５】
亜鉛または亜鉛合金の被膜は，ロール化された基本の鋼板を腐食から保護するよう
に選択されている。
【００１６】
従来の定説と違って，熱処理のときまたは熱間成形を行うために温度を上昇させた
ときに，被膜は帯材の鋼と合金化した層を形成し，この瞬間から被膜の金属の溶融
が生じない機械的強度をもつようになる。形成された化合物は，腐食，摩滅，損耗
及び疲労に対して高い耐性を有している。被膜は鋼の成形加工性を変化させないの
で，得られた鋼に対して極めて多様な冷間成形及び熱間成形を行うことが可能であ
る。
【００１７】
更に，亜鉛または亜鉛合金を使用するので，鋼ブランクまたは鋼部品に打抜き部分
があるときの切断面が亜鉛メッキによって保護される。
【００１９】
圧延鋼板を例えば亜鉛または亜鉛－アルミニウム合金によって被覆し得る。
【００２１】
部品を成形するためまたは熱処理するために，炉で鋼板に好ましくは７００℃－１
２００℃の範囲の高温を作用させる。被膜によって酸化に対する障壁が形成される
ので炉の雰囲気は管理不要である。亜鉛ベースの被膜は温度上昇に伴って処理温度
に依存する種々の相を含む表面合金層に変態し，６００ＨＶ／１００ｇを上回る高
い硬度をもつようになる。
【００２２】
優れた成形性及び優れた耐食性を有する厚み０．２ｍｍ－４ｍｍの鋼板を本発明方
法に使用し得る。
【００２３】
被覆処理される鋼板は，高温処理中，成形中，熱処理中及び最終成形部品の使用中
に優れた耐食性を維持している。
【００２４】
被膜の存在は，熱処理中または熱間成形中の基本の鋼の腐食防止に加えて，鋼の脱
炭防止の効果がある。これは，例えば型打ちプレス内で熱間成形するときに明らか
な利点を与える。即ち，形成された金属間合金はカーボンデポジットの形成を阻止
し，カーボンデポジットによるツールの損耗を防止し，その結果として，ツールの
平均使用寿命を延長させる。熱間形成された金属間合金が高温で潤滑機能を有する
ことも知見された。更に，金属間合金が脱炭防止効果を有するので，管理されない
雰囲気の炉で９００℃を上回る高温を使用することが可能であり，このような高温
加熱時間が数分間に及んでもよい。
【００２５】
得られた部品を炉から取り出した後で酸洗いする必要がない。即ち，最終部品の酸
洗い浴が不要なので経済的に有利である。
【００２６】
被膜が高温処理によって得られた特性を有するので，成形部品の耐疲労性，耐損耗
性，耐摩耗性及び耐食性が強化されている。亜鉛は鋼に対するメッキ作用を有する
ので，部品の切断面でも同様の特性強化が得られる。更に，被膜は高温処理の前後
いずれの時期でも溶接可能である。
【００２７】
鋼板を構成する鋼は焼入れ硬化されるので，成形後に得られる部品は高い機械的特
性値を有し得る。また，被膜は高温で金属間合金に変態し潤滑性及び耐摩擦性を有
するので，成形性，特に熱間型打ちの分野での成形性が改善される。
カ 実施例
【００２８】
実施例１：鋼に設けた亜鉛被膜
１つの実施態様では，以下の重量組成をもつ鋼から熱間圧延鋼板の帯材を製造する：
炭素：０．１５％－０．２５％
マンガン：０．８％－１．５％
ケイ素：０．１％－０．３５％
クロム：０．０１％－０．２％
チタン：０．１％以下
アルミニウム：０．１％以下
リン：０．０５％以下
イオウ：０．０３％以下
ホウ素：０．０００５％－０．０１％
【００２９】
厚み１ｍｍの冷間圧延鋼板から，厚み約１０μｍの亜鉛被膜が両面に連続的にメッ
キされた部品を製造する。成形前の鋼板を９５０℃でオーステナイト化し，ツール
内で焼入れする。被膜は低温及び高温の腐食防止及び脱炭防止などの本来の機能に
加えて，成形処理中に潤滑剤の機能を果たす。合金被膜は焼入れ処理中にツールか
らの排熱を妨害することがなく，この排熱をむしろ促進する。全処理工程にわたっ
て部品が基本の被膜によって確実に保護されているので，成形及び焼入れの後，部
品の酸洗いまたは保護はもはや不要である。
【００３０】
成形後に，従って熱処理後に得られた部品は，無光沢な灰色の表面状態を有してお
り，流れ跡や気泡がなく，剥離や亀裂がなく，切断面にカーボンデポジットがない。
走査型電子顕微鏡で観察すると，表面及び断面の被膜が均質な構造及び組織を維持
しており，９５０℃で５分以内にＦｅ－Ｚｎ合金が形成されていることが判明する。
【００３１】
それぞれ熱処理の前及び後の厚み５－１０μｍの被膜の断面のＺｎの拡散界面を
表す図３ａ及び３ｂの比較から明らかなように，被膜は亜鉛マトリックス中の球状
化Ｚｎ－Ｆｅ合金によって形成された層であり，層は１０－１５μｍの厚みを有し
ている。
【００３２】
ＤＩＮ ５００１７規格に従う湿度及び温度で行った腐食試験では，本発明の被膜
が３０サイクル後に優れた腐食防止効果を示し，部品の表面がその無光沢状態を維
持していることが示された。
【００３３】
表１は，被膜のない対照鋼板，亜鉛被膜をメッキしたが熱処理しない対照鋼板，本
発明の２つの実施態様で得られた鋼板のそれぞれについて，５００－１０００時間
の塩水噴霧による腐食試験後の減量を表す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表から明らかなように，熱処理した被膜は塩水噴霧に対して十分に耐性である。・
・・
【００３６】
実施例２：鋼に設けた亜鉛アルミニウム被膜
約１ｍｍの鋼板に１０μｍの被膜を形成する。この被膜は５０－５５％のアルミニ
ウムと４５－５０％の亜鉛とから成り，任意に少量のケイ素を含有する。
【００３７】
熱間成形後のこの被膜の断面の状態を図４ａ及び４ｂに示す。
【００３８】
熱間成形中に，亜鉛とアルミニウムと鉄とが合金化して密着性の均質な亜鉛－アル
ミニウム－鉄被膜が形成される。腐食試験では，この合金層が極めて優れた腐食防
止効果を有していることが示される。
(2) 合金に関する技術常識等
証拠（甲２０，乙４）及び弁論の全趣旨によると，
「合金」は２種以上の金属を混
合したものであり，その組織が，固溶体，共晶，金属間化合物又はそれらが共存す
るものからなるものであることは，本件出願時の技術常識であり，本件発明にいう
熱処理前の「亜鉛ベース合金」には，金属間化合物からなるものも含まれていて，
本件発明にいう「合金化合物」とは「金属間化合物」のことであると認められる。
また，本件発明にいう熱処理前の亜鉛ベース合金は，亜鉛を５０重量％以上含む
ものを指すものと認められる（弁論の全趣旨）。
(3) 前記(1)及び(2)を踏まえると，本件明細書には，本件発明に関し，次のよ
うなことが開示されていると認められる。
従来，高温下の成形又は熱処理を要する鋼板においては，一般に亜鉛の融点を上
回る高い温度で熱処理が行われるため，鋼板に亜鉛被膜があると，亜鉛が溶融，流
動して熱間成形用ツールの働きを妨害し，さらに，急冷中に被膜が劣化すると考え
られてきた。そのため，鋼板の被覆処理は，熱処理の前には行われず，熱間成形や
熱処理後の完成部品に対して行われていたが，そうすると，①部品の表面及び中空
部分の十分な清浄化が不可欠であり，その清浄化には酸又は塩基を使用する必要が
あるため，経済的な負担や作業員及び環境への危険があること，②鋼の脱炭及び酸
化を完全に防止するために，熱処理を管理雰囲気下で行う必要があること，③熱間
成形の場合に生じるカーボンデポジットが成形用ツールを損傷し，部品の品質を低
下させたり，ツールの頻繁な修理のためにコストが上がったりすること，④得られ
た部品の耐食性を強化するために，当該部品の後処理が必要であるが，後処理は，
経費も高く作業も難しい上に，中空部分のある部品では不可能であることなどの問
題があった。【０００２】【０００３】
（ ， ）
そこで，本件発明は，熱間成形や熱処理の前に鋼板に被覆を形成することで，熱
処理における鋼板の脱炭や酸化を防止するなど，上記①～④の従来技術の問題点を
解決することができる，極めて高い機械的特性値をもつ鋼板を製造する方法を提供
することを課題とするものであり，その解決に当たり，亜鉛又は亜鉛合金で被覆し
た鋼板を熱処理又は熱間成形を行うために温度を上昇させたときに，被膜が鋼板の
鋼と合金化した層を形成し，この瞬間から被膜の金属の溶融が生じない機械的強度
を持つようになるという，従来の定説とは異なる新たな知見が得られたことに基づ
き，解決手段として，亜鉛又は亜鉛を５０重量％以上含む亜鉛ベース合金（前記(2)
のとおり，ここには金属間化合物からなる合金も含まれている。 で被覆された熱処
）
理用鋼板ブランクに対し，部品を得るための熱間型打ち前に，８００℃～１２００℃
の高温を２～１０分間作用させる熱処理を行うことにより，腐食に対する保護及び
鋼の脱炭に対する保護を確保しかつ潤滑機能を確保する，亜鉛－鉄ベース合金化合
物及び亜鉛－鉄－アルミニウムベース合金化合物からなる群から選択される合金化
合物（金属間化合物）を熱処理用鋼板ブランクの表面に生じさせる工程を実施する
ものとしたことを特徴とするものである 【請求項１】
（ ，
【０００４】 【０００８】
～ ，
【００１４】～【００１６】【００２１】。
， ）
そして，本件発明は，熱処理用鋼板に上記合金化合物（金属間化合物）の被膜を
形成することにより，熱処理中又は熱間成形中の鋼の腐食防止及び脱炭防止，カー
ボンデポジットの形成を阻止することによるツールの損耗防止，高温での潤滑機能
の確保，得られた部品の酸洗い浴が不要となることによる経済的利点，成形部品の
耐疲労性，耐損耗性，耐摩耗性及び耐食性の強化などの効果を奏するものである【０
（
０２４】～【００２７】。
）
２ 金属間化合物についての本件出願時の技術常識
(1) 金属間化合物とは，２種類以上の金属元素から形成される化合物であり，
本件出願時に，本件発明において熱処理後に生じるとされている①亜鉛－鉄ベース
の金属間化合物として，亜鉛－鉄及び亜鉛－ニッケル－鉄の金属間化合物が，②亜
鉛－鉄－アルミニウムベースの金属間化合物として，亜鉛－鉄―アルミニウムと亜
鉛－鉄－アルミニウム―ニッケルの金属間化合物がそれぞれ知られていた（甲３，
７，８，１４～１６，２０，２５，乙８，弁論の全趣旨）。
また，熱処理をして亜鉛に鉄を拡散させ，金属間化合物を形成することができる
こと及び各金属間化合物について，組成の濃度に応じて複数の相が存在することが
本件出願時に知られていた（甲２，３，７，８，１５，１６，２５，弁論の全趣旨）。
(2) 前記のとおり，本件発明においては，熱処理前の「亜鉛ベース合金」に，金
属間化合物が含まれ得るところ，本件出願時に，亜鉛と金属間化合物を形成して「亜
鉛を５０重量％以上含む亜鉛ベースの金属間化合物」を構成し得る元素としては，
鉄の他に，ニッケル，銀，金，クロム，マンガンなどが知られていた（甲２，２３，
２４，乙５，弁論の全趣旨）。
３ 取消事由１（サポート要件についての認定判断の誤り）について
(1) 特許請求の範囲の記載が，明細書のサポート要件に適合するか否かは，
特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し，特許請求の範囲に記
載された発明が，発明の詳細な説明に記載された発明で，発明の詳細な説明の記載
により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否
か，また，その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明
の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきも
のであり，サポート要件の存在については，特許権者（被告）がその証明責任を負
うものである。
そして，前記のとおり，本件では熱処理前の「亜鉛ベース合金」が「亜鉛ベース
の金属間化合物」である場合にもサポート要件が充足されているかどうかが争点と
なっているところ，以下，この争点について，上記のような証明責任が果たされて
いるかどうかについて判断する。
(2) ア 前記１のとおり，本件明細書には，亜鉛又は亜鉛合金で被覆した鋼板
を熱処理又は熱間成形を行うために温度を上昇させたときに，被膜が鋼板の鋼と合
金化した層を形成し，この瞬間から被膜の金属の溶融が生じない機械的強度を持つ
ようになるという新たな知見が得られたことに基づき，熱間成形や熱処理の前に，
鋼板を亜鉛又は亜鉛ベース合金で被覆し，その後熱処理を行うことにより，腐食に
対する保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保しかつ潤滑機能を確保する，亜鉛－鉄
ベース合金化合物又は亜鉛－鉄－アルミニウムベース合金化合物を生じさせ，これ
によって，熱処理中または熱間成形中の鋼の腐食防止，脱炭防止，高温での潤滑機
能の確保等の効果を奏することが記載され，実施例１として，鋼板を亜鉛で被膜し
たものを９５０℃で熱処理して，亜鉛－鉄合金の被膜を鋼板の表面に生じさせたと
ころ，同被膜が優れた腐食防止効果を有することが確認された旨が記載され，さら
に，実施例２として，５０－５５％のアルミニウム，４５－５０％の亜鉛及び任意
に少量のケイ素を含有する被膜を熱処理したところ，極めて優れた腐食防止効果を
有する亜鉛－アルミニウム－鉄合金の被膜が得られたことが記載されている。
これらの記載及び弁論の全趣旨を総合すると，当業者は，本件明細書の記載から，
鋼板上に被覆された亜鉛又は「亜鉛ベース合金」の固溶体である亜鉛－アルミニウ
ム合金を熱処理して，亜鉛－鉄ベース合金化合物（金属間化合物）又は亜鉛－鉄－
アルミニウムベース合金化合物（金属間化合物）を生じさせ，高い機械的強度を持
つ鋼板を製造することができることを認識することができるものと認められる。ま
た，当業者は，本件発明の合金化合物において，亜鉛が共通する主要な成分である
から，本件発明の課題解決には亜鉛が重要な役割を果たしていると認識するものと
認められる。
イ 前記２で認定したとおり，亜鉛と鉄が金属間化合物を形成するものであ
ること，熱処理後の「亜鉛－鉄ベース合金化合物」に亜鉛－鉄金属間化合物が含ま
れること及び熱処理により鋼板から鉄の拡散が進んで金属間化合物について複数の
相が生じ得る，すなわち，異なる金属間化合物に変化し得ることが，本件出願時の
技術常識であったことからすると，本件明細書の記載に接した当業者は，熱処理前
の被膜が実施例１とは異なり，亜鉛－鉄金属間化合物であったとしても，実施例１
の記載及び上記技術常識を基礎にして，熱処理前の亜鉛－鉄の金属間化合物の組成，
熱処理の温度や時間等を適宜調節して，熱処理後に異なる亜鉛－鉄ベース合金化合
物（金属間化合物）を生じさせ，高い機械的特性を持つ鋼板を製造することができ
ると認識することができると認められる。
ウ また，鋼板上に被覆された熱処理前の「亜鉛ベース合金」が金属間化合
物で，それを熱処理して亜鉛－鉄－アルミニウムベースの金属間化合物を生じさせ
る場合についても，①固溶体である亜鉛－アルミニウム合金の被膜を熱処理して，
極めて優れた腐食防止効果を有する亜鉛－鉄－アルミニウム合金の被膜を生じさせ
る実施例２が本件明細書に記載されていること，②前記２(1)のとおり，亜鉛－鉄－
アルミニウムの金属間化合物の存在が，本件出願時，当業者に知られていた上，熱
処理により鋼板から鉄の拡散が進んで異なる金属間化合物が生じるという本件出願
時に知られていた基本的なメカニズムは，出発点が亜鉛－アルミニウムの固溶体で
ある場合と，亜鉛－鉄－アルミニウムの金属間化合物である場合で，異なることを
示す根拠となる事情は認められず，基本的には異ならないと考えられることからす
ると，熱処理前の「亜鉛ベース合金」が，実施例２に開示された亜鉛―アルミニウ
ムの固溶体からなる合金のみならず，亜鉛－鉄－アルミニウムの金属間化合物であ
っても，熱処理前の同金属化合物の組成，熱処理の温度や時間等を適宜調節して，
亜鉛－鉄－アルミニウムベースの合金化合物（金属間化合物）を生じさせ，高い機
械的特性を持つ鋼板を製造できると認識することができると認められる。
エ 次に，その他の熱処理前の「亜鉛ベース合金」についても検討する。
「亜
鉛ベース合金」には，前記２(2)で認定したとおり，多種多様な金属間化合物が該当
し得る一方で，本件明細書には，熱処理前の「亜鉛ベース合金」が，それらの「亜
鉛ベースの金属間化合物」である場合についての明示的な記載はない。
しかし，前記２(1)のとおり，本件出願時，本件発明にいう熱処理後に生じる３元
系以上の亜鉛－鉄ベース又は亜鉛－鉄－アルミニウムベースの金属間化合物に該当
するものとして，証拠上認定できるものは，①亜鉛－ニッケル－鉄，②亜鉛－鉄－
アルミニウム，③亜鉛－鉄－アルミニウム－ニッケルの３種類のみである。
そうすると，上記のような３元系以上の「亜鉛－鉄ベース合金化合物」又は「亜
鉛－アルミニウム合金化合物」を生じさせることのできる熱処理前の「亜鉛ベース
金属間化合物」 「亜鉛ベース合金」
たる に含まれ得る亜鉛以外の金属元素としては，
鉄，アルミニウム以外にはニッケルが挙げられる。そして，ニッケルについては，
前記２(1)で認定したとおり，亜鉛－ニッケル－鉄や亜鉛－鉄－アルミニウム－ニ
ッケルの金属間化合物の存在が本件出願時に知られていた上，本件出願時から，ニ
ッケルは亜鉛と合金を形成して鋼板の被膜を形成すること及び亜鉛－ニッケル合金
メッキは優れた耐食性を有することが知られていた（甲２，乙８）から，当業者は，
ニッケルがマイナー成分として加えられても本件発明の課題解決には影響はなく，
上記のように亜鉛が重要な役割を果たしていると認識するといえる。そうすると，
本件明細書の記載に接した当業者は，前記の鉄の拡散が進んで異なる金属間化合物
が生じるという技術常識も踏まえて，熱処理前の「亜鉛ベース合金」が，亜鉛－ニ
ッケルの金属間化合物やそれに更にアルミニウムや鉄を含む金属間化合物であって
も，それらの組成，熱処理の温度や時間を適宜調節して，亜鉛－鉄ベースの合金化
合物又は亜鉛－アルミニウム－鉄ベースの合金化合物を生じさせ，高い機械的特性
を持つ鋼板を製造できると認識することができると認められる。
そして，本件ではアルミニウムとニッケル以外の金属が亜鉛－鉄と３元系以上の
金属間化合物を形成するかどうかは証拠上必ずしも明らかとなっていないのである
から，鉄，アルミニウム及びニッケル以外の金属元素と亜鉛からなる「亜鉛ベース
の金属間化合物」の被覆が熱処理により３元系以上の亜鉛－鉄ベース金属化合物又
は亜鉛－鉄－アルミニウムベースの金属間化合物を生じさせて本件発明の課題を解
決することを被告が積極的に主張立証していないとしてもサポート要件が充足され
なくなるものではない。
オ 以上からすると，当業者は，本件明細書の記載と本件出願時の技術常識
とに基づいて，本件明細書の実施例２で開示された亜鉛重量５０％－アルミニウム
重量５０％の合金以外の「亜鉛ベース合金」として，亜鉛－鉄金属間化合物，亜鉛
－鉄－アルミニウム金属化合物，亜鉛－ニッケル金属間化合物及びそれにアルミニ
ウムや鉄が加わった金属間化合物等を想起し，これらからなる鋼板上の被覆を熱処
理することによって亜鉛－鉄ベース合金化合物（金属間化合物）又は亜鉛－鉄－ア
ルミニウムベース合金化合物（金属間化合物）を生じさせて本件発明に係る課題を
解決できることを理解することができ，そのことを被告は証明したと認めることが
できる。
(3) 原告は，①いかなる金属間化合物で鋼板を被覆し，それを熱処理すること
で，本件発明の課題を解決できるいかなる金属間化合物が生じるかを，被告が根拠
となる本件明細書の記載と技術常識を明らかにしつつ具体的に主張立証しなければ
ならないが，その主張立証が果たされていない，②亜鉛－鉄金属間化合物について，
δ１相が鋼板用の被膜として望ましいとする従来の技術常識からすると，当業者は
本件明細書の記載及び技術常識に照らして，本件発明の課題をできるとは認識しな
い，③亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物と亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物に
ついて，限られた温度の３元系状態図しか知られていなかったことからすると，当
業者は，熱処理することでどのような金属間化合物を得られるかを予測することは
できないから，熱処理前の「亜鉛ベース合金」を本件明細書に開示のない「亜鉛ベ
ースの金属間化合物」にまで拡張することはできないと主張する。
ア 上記①について，当業者が，「亜鉛ベースの金属間化合物」の被覆とし
て，亜鉛－鉄金属間化合物，亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物，亜鉛－ニッケ
ル金属間化合物及びそれにアルミニウムや鉄が加わった金属間化合物等からなる被
覆を想起し，これらの被覆を熱処理することによって本件発明に係る課題を解決で
きることを理解できることは，前記(2)で判断したとおりである。
イ 上記②について，本件発明は，亜鉛又は亜鉛合金で被覆した鋼板を熱処
理又は熱間成形を行うために温度を上昇させたときに，被膜が鋼板の鋼と合金化し
た層を形成し，この瞬間から被膜の金属の溶融が生じない機械的強度を持つように
なるという新たな知見に基づくものであり，かつ，実施例１，２で優れた腐食防止
効果を持つ被膜が形成されていることが確認できる（実施例１，２と同じ条件で実
験した場合にこのような結果が得られないことを示す証拠はない。）以上，従来の
技術常識にかかわらず，当業者は，本件明細書の記載と本件出願時の技術常識に基
づいて「亜鉛ベース合金」が「亜鉛ベースの金属間化合物」である場合，本件発明
の課題を解決できることを認識するといえ，原告の主張は採用することができない。
ウ 上記③について，前記(2)で検討したとおり，当業者は，本件明細書の記
載及び本件出願時の技術常識から，亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物又は亜鉛
－ニッケル金属間化合物及びそれにアルミニウムや鉄が加わった金属間化合物等の
被覆であっても課題を解決できると認識することができるというべきであって，こ
のことは，限られた温度の３元系状態図しか知られていなかったとしても，左右さ
れるものではない。
エ 以上からすると，原告の上記主張は，前記(2)の認定判断を左右するもの
ではない。
(4) したがって，原告主張の審決取消事由１は理由がない。
４ 取消事由２（実施可能要件についての認定判断の誤り）について
(1) 本件発明は方法の発明であるところ，方法の発明における発明の実施とは，
その方法の使用をする行為をいうから（特許法２条３項２号），方法の発明につい
て実施可能要件を充足するか否かについては，当業者が明細書の記載及び出願当時
の技術常識に基づいて，過度の試行錯誤を要することなく，その方法の使用をする
ことができる程度の記載が明細書の発明の詳細な説明にあるか否かによるというべ
きである。そして，実施可能要件についても特許権者（被告）がその証明責任を負
う。
(2) 前記３で検討したところからすると，当業者は，本件明細書の記載と本件出
願時の技術常識に基づいて，「亜鉛ベースの金属間化合物」からなる被覆として，
亜鉛－鉄金属間化合物，亜鉛－鉄－アルミニウム金属間化合物，亜鉛－ニッケル金
属間化合物及びそれにアルミニウムや鉄が加わった金属間化合物等からなる被覆を
想起し，これらの被覆を熱処理することによって，高い機械的特性を持つ鋼板を製
造することができると認められるから，本件明細書の詳細な説明には，本件発明の
方法を使用をすることができる程度の記載があり，実施可能要件は充足されている
と認められる。
(3) 原告は，実施可能要件について，①いかなる金属間化合物で被覆して熱処理
をすると，いかなる金属間化合物が生じ，「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対す
る保護を確保し且つ潤滑機能を確保し得」ることについて主張立証がされていない，
②鉄が被覆に拡散して鉄含有率の少ない金属間化合物が鉄含有率の高い金属間化合
物に変化することにより「腐食に対する保護及び鋼の脱炭に対する保護を確保し且
つ潤滑機能を確保し得る金属間化合物」となるとはいえない，③亜鉛－ニッケル金
属間化合物から亜鉛－ニッケル－鉄金属間化合物が形成されるとは理解できないと
主張する。
ア しかし，上記①について，前記３で検討したところからすると，当業者
は，「亜鉛ベースの金属間化合物」の被覆として，亜鉛－鉄金属間化合物，亜鉛－
鉄－アルミニウム金属間化合物，亜鉛－ニッケル金属間化合物及びそれにアルミニ
ウムや鉄が加わった金属化合物等からなる被覆を想起し，これらの被覆を熱処理す
ることによって本件発明を実施できると認識するものと認められる。
イ 上記②について，前記３で検討したとおり，本件発明が新たな知見に基
づくものであることや実施例１，２で優れた腐食防止効果を持つ被膜が形成されて
いることからすると，原告が主張するような事情を考慮しても，当業者は実施可能
であると認識するものと認められる。
ウ 上記③について，前記３で検討したところからすると，当業者は，本件
明細書の記載や本件出願時の技術常識から，亜鉛－鉄－ニッケルの金属間化合物を
生じさせることができると認識すると認められる。
エ 以上からすると，原告の上記主張は，前記(2)の認定判断を左右するもの
ではない。
(4) したがって，原告主張の審決取消事由２は理由がない。
第６ 結論
よって，原告の請求には理由がないからこれを棄却することとして，主文のとお
り判決する。
知的財産高等裁判所第２部
裁判長裁判官
森 義 之
裁判官
眞 鍋 美 穂 子
裁判官
熊 谷 大 輔