平成29(ワ)7207民事訴訟 特許権

令和３年３月１０日判決言渡 同日原本交付 裁判所書記官
平成２９年（ワ）第７２０７号 特許権侵害差止等請求事件
口頭弁論終結日 令和２年１２月２４日
判 決
5 原 告 株式会社ＩＨＩ機械システム
原 告 株 式 会 社 Ｉ Ｈ Ｉ
上記両名訴訟代理人弁護士 牧 野 知 彦
加 治 梓 子
原告株式会社ＩＨＩ訴訟代理人弁理士 倉 貫 北 斗
10 被 告 高 砂 工 業 株 式 会 社
同訴訟代理人弁護士 小 野 寺 良 文
佐 々 木 奏
平 田 憲 人
位 田 陽 平
15 同補佐人弁理士 大 塚 康 徳
大 塚 康 弘
木 村 秀 二
主 文
１ 被告は，別紙１物件目録記載の製品を生産し，譲渡し，輸入し，譲渡の
20 申出をし，又は輸出してはならない。
２ 被告は，その占有にかかる前項記載の製品及びその製造中の半製品（別
紙１物件目録記載の構造を具備しているが製品として完成するに至らない
もの）を廃棄せよ。
３ 被告は，原告株式会社ＩＨＩ機械システムに対し，１億９０７４万２３
25 ８７円及びこれに対する令和元年１１月１９日から支払済みまで年５分の
割合による金員を支払え。
４ 被告は，原告株式会社ＩＨＩに対し，１億９０７４万２３８７円及びこ
れに対する令和元年１１月１９日から支払済みまで年５分の割合による金
員を支払え。
５ 原告らのその余の請求をいずれも棄却する。
5 ６ 訴訟費用は，これを２分し，その１を原告らの負担とし，その余を被告
の負担とする。
７ この判決は，第１項，第３項及び第４項に限り，仮に執行することがで
きる。
事 実 及 び 理 由
10 第１ 請求の趣旨
１ 主文第１項及び第２項同旨
２ 被告は，原告株式会社ＩＨＩ機械システムに対し，４億４５５０万円及びこ
れに対する令和元年１１月１９日から支払済みまで年５分の割合による金員を
支払え。
15 ３ 被告は，原告株式会社ＩＨＩに対し，４億４５５０万円及びこれに対する令
和元年１１月１９日から支払済みまで年５分の割合による金員を支払え。
４ 仮執行宣言
第２ 事案の概要
１ 本件は，いずれも発明の名称を「真空洗浄装置および真空洗浄方法」とする
20 特許第６０４３８８８号（以下「本件特許権１」という。）及び第５９７６８
５８号（以下「本件特許権２」という。）の各特許権（以下「本件各特許権」
という。）を共有する原告らが，別紙１物件目録記載の製品（以下「被告製品」
という。）は，本件特許権１の請求項１（以下「本件発明１」という。）及び
本件特許権２の請求項１（以下「本件発明２」という。）の各発明（以下「本
25 件各発明」という。）の技術的範囲に含まれるものであるから，被告による被
告製品の製造販売は，本件各特許権の侵害に当たるとして，被告に対し，特許
法１００条１項に基づき，被告製品の製造販売等の差止めを求め，同条２項に
基づき，被告製品及びその半製品の廃棄を求めるとともに，原告らの本件各特
許権の持分割合に応じ，民法７０９条に基づき，不法行為に対する損害の賠償
及び被告製品の最終の売上日から支払済みまで民法（平成２９年法律第４４号
5 による改正前）所定の年５分の割合による遅延損害金の支払を求める事案であ
る。
２ 前提事実（当事者間に争いのない事実並びに掲記した証拠及び弁論の全趣旨
により認定できる事実。なお，本判決を通じ，証拠を摘示する場合には，特に
断らない限り，枝番を含むものとする。）
10 (1) 当事者
ア 原告株式会社ＩＨＩ機械システムは，一般機械，工業用炉，真空熱処理
炉，新素材製造設備，真空浸炭炉，製鉄・製鋼設備機器等の設計，製造，
販売などを業とする株式会社である。
イ 原告株式会社ＩＨＩは，資源・エネルギー・環境関連製品，社会インフ
15 ラ・海洋構造物，産業システム・各種機械，航空・宇宙・防衛関連製品の
開発，製造，販売などを業とする株式会社である。
ウ 被告は，各種工場炉，真空炉の設計，製造，販売などを業とする株式会
社である。
(2) 本件各特許権
20 原告らは，以下の本件各特許権を共有している（甲１～４）。
ア 本件特許権１（甲１，２）
特許番号 特許第６０４３８８８号
出願番号 特願２０１６－１４６７８４
発明の名称 真空洗浄装置および真空洗浄方法
25 出願日 平成２８年７月２６日
原出願日 平成２４年１１月２０日
優先日 平成２３年１１月２５日
優先権主張国 日本
登録日 平成２８年１１月１８日
イ 本件特許権２（甲３，４）
5 特許番号 特許第５９７６８５８号
出願番号 特願２０１５－２２６１８
発明の名称 真空洗浄装置および真空洗浄方法
出願日 平成２７年２月６日
原出願日 平成２４年１１月２０日
10 優先日 平成２３年１１月２５日
優先権主張国 日本
登録日 平成２８年７月２９日
ウ 本件各特許の出願経過
(ｱ) 原告らは，平成２４年１１月２０日，特願２０１３－５４５９３７号
15 を出願（以下「本件原出願」という。）した（乙８）。
(ｲ) 原告らは，平成２７年２月６日，前記(ｱ)からの分割として，本件特
許権２を出願した。
(ｳ) 原告らは，平成２８年７月２０日，前記(ｲ)からの分割として，特願
２０１６－１４２７６７号を出願した（乙１０）。
20 (ｴ) 原告らは，平成２８年７月２６日，前記(ｳ)からの分割出願として，
本件特許権１を出願した。
エ 手続補正の経過
本件発明２に係る出願に関し，特許庁は，進歩性を欠くとして，平成２
７年１１月１３日付け拒絶理由通知書（乙９の２）を発したところ，原告
25 らは，平成２８年１月１４日付け手続補正書（以下「本件補正」という。
乙９の３）により請求項１等を補正するとともに，同日付け意見書（以下
「本件意見書」という。乙９の３）において「本願発明は，洗浄室よりも
低い温度に保持された凝縮室を洗浄室と連通させることのみによって，洗
浄室のワークを乾燥させます。…このような本願発明によれば，従来手法
（真空ポンプを使って洗浄室を徐々に減圧する方法）に比較して短時間で
5 ワークを乾燥させることが可能です。」と説明した。
(3) 特許請求の範囲の記載
本件各発明の特許請求の範囲の記載は，以下のとおりである。なお，本件
各特許の特許公報（甲２，４）の明細書の「発明の詳細な説明」の記載及び
図面は，段落【０００７】及び【００１１】を除くと，形式的な点が異なる
10 にすぎないため，以下，原則として，両者を区別せず「本件明細書等」とい
う。
ア 本件発明１（本件特許１の請求項１）
「真空ポンプと，石油系溶剤の蒸気を生成する蒸気生成手段と，前記真
空ポンプによって減圧され，当該減圧の状態において前記蒸気生成手段か
15 ら供給される蒸気によってワークを洗浄する洗浄室と，前記真空ポンプに
よって減圧され，当該減圧の状態が保持される凝縮室と，前記凝縮室を前
記洗浄室よりも低い温度に保持する温度保持手段と，前記凝縮室と前記洗
浄室とを連通させ，または，その連通を遮断する開閉バルブと，を備え，
前記蒸気を前記洗浄室に供給してワークを洗浄した後，前記開閉バルブに
20 よって前記洗浄室を当該洗浄室よりも低い温度に保持された前記凝縮室と
連通させてワークを乾燥させることを特徴とする真空洗浄装置。」
イ 本件発明２（本件特許２の請求項１。なお，下線部は本件補正により補
正された部分である。後記(4)イも同様。）
「真空ポンプと，石油系溶剤の蒸気を生成する蒸気生成手段と，前記真
25 空ポンプによって減圧され，当該減圧の状態において前記蒸気生成手段か
ら供給される蒸気によってワークを洗浄する洗浄室と，前記真空ポンプに
よって前記洗浄室とは独立して減圧され，当該減圧の状態が保持される凝
縮室と，前記凝縮室を前記洗浄室よりも低い温度に保持する温度保持手段
と， 前記凝縮室と前記洗浄室とを連通させ，または，その連通を遮断
する開閉バルブと，を備え，前記蒸気を前記洗浄室に供給してワークを洗
5 浄した後，前記開閉バルブによって前記洗浄室を当該洗浄室よりも低い温
度に保持された前記凝縮室と連通させてワークを乾燥させることを特徴と
する真空洗浄装置。」
(4) 構成要件の分説
本件各発明は，以下のとおり，次の構成要件１Ａ～１Ｈ及び２Ａ～２Ｈの
10 各構成要件に分説することができる。なお，構成要件１Ａ～１Ｈと２Ａ～２
Ｈとの相違は，構成要件２Ｄの「前記洗浄室とは独立して」の部分が，構成
要件１Ｄには含まれない点のみである。
ア 本件発明１の構成要件
１Ａ 真空ポンプと，
15 １Ｂ 石油系溶剤の蒸気を生成する蒸気生成手段と，
１Ｃ 前記真空ポンプによって減圧され，当該減圧の状態において前記蒸
気生成手段から供給される蒸気によってワークを洗浄する洗浄室と，
１Ｄ 前記真空ポンプによって減圧され，当該減圧の状態が保持される凝
縮室と，
20 １Ｅ 前記凝縮室を前記洗浄室よりも低い温度に保持する温度保持手段と，
１Ｆ 前記凝縮室と前記洗浄室とを連通させ，または，その連通を遮断す
る開閉バルブと，を備え，
１Ｇ 前記蒸気を前記洗浄室に供給してワークを洗浄した後，前記開閉バ
ルブによって前記洗浄室を当該洗浄室よりも低い温度に保持された前記
25 凝縮室と連通させてワークを乾燥させる
１Ｈ ことを特徴とする真空洗浄装置。
イ 本件発明２の構成要件
２Ａ 真空ポンプと，
２Ｂ 石油系溶剤の蒸気を生成する蒸気生成手段と，
２Ｃ 前記真空ポンプによって減圧され，当該減圧の状態において前記
5 蒸気生成手段から供給される蒸気によってワークを洗浄する洗浄室と，
２Ｄ 前記真空ポンプによって前記洗浄室とは独立して減圧され，当該減
圧の状態が保持される凝縮室と，
２Ｅ 前記凝縮室を前記洗浄室よりも低い温度に保持する温度保持手段と，
２Ｆ 前記凝縮室と前記洗浄室とを連通させ，または，その連通を遮断
10 する開閉バルブと，を備え，
２Ｇ 前記蒸気を前記洗浄室に供給してワークを洗浄した後，前記開閉バ
ルブによって前記洗浄室を当該洗浄室よりも低い温度に保持された前記
凝縮室と連通させてワークを乾燥させる
２Ｈ ことを特徴とする真空洗浄装置。
15 (5) 被告製品の構成
被告製品の構成は，以下のとおりである（なお，２ｇの構成については当
事者間に争いがある。）。
２ａ 真空ポンプと，
２ｂ 石油系溶剤の蒸気を生成する蒸気生成手段と，
20 ２ｃ 前記真空ポンプによって減圧され，当該減圧の状態において前記蒸気
生成手段から供給される蒸気によってワークを洗浄する洗浄室と，
２ｄ 前記真空ポンプによって前記洗浄室とは独立して減圧され，当該減圧
の状態が保持されるＬ型真空弁及び水冷バッフルと，その先に油拡散エジ
ェクタポンプを備え，
25 ２ｅ 前記Ｌ型真空弁及び水冷バッフルを前記洗浄室よりも低い温度に保持
する温度保持手段と，
２ｆ 前記Ｌ型真空弁及び水冷バッフルと前記洗浄室とを連通させ，または，
その連通を遮断する開閉バルブと，を備え，
２ｇ 前記蒸気を前記洗浄室に供給してワークを洗浄した後，前記開閉バル
ブによって前記洗浄室を当該洗浄室よりも低い温度に保持された前記Ｌ型
5 真空弁及び水冷バッフルと連通させてワークを乾燥させる
２ｈ ことを特徴とする真空洗浄装置。
(6) 被告製品の製造販売
ア 被告は，本件特許２の登録日である平成２８年７月２９日から令和元年
10 １１月１９日までの間，真空洗浄機である被告製品合計●（省略）●基を
製造販売し，●（省略）●円を売り上げた（乙５７・別紙１）。
イ なお，真空洗浄機とは，減圧した洗浄室内に洗浄剤を気化させ，洗浄対
象物（ワーク）の表面に凝縮させることにより，ワークに付着した油脂を
溶解し，洗い落とすなどする装置である（甲２４・６頁）。
15 (7) 先行文献
ア 本件各特許の優先日前に，その発明の名称を「溶剤洗浄システム」とす
る米国特許第６００４４０３号公報（乙１４。以下「乙１４公報」といい，
同公報に記載された発明を「乙１４発明」という。）が存在した（乙１
４）。
イ 本件各特許の優先日前に，その発明の名称を「洗浄装置」とする特開２
０００－１６０３７８号公報（乙１５。以下「乙１５公報」といい，同公
5 報に記載された発明を「乙１５発明」という。）が存在した（乙１５）。
ウ 本件各特許の優先日前に，その発明（以下「乙９発明」という）の名称
を「蒸気洗浄装置」とする特開２０００－５１８０２号公報（以下「乙９
公報」という。）が存在した（乙９の２の２）。
エ 本件特許権２の出願日前に，その発明の名称を「真空洗浄装置および真
10 空洗浄方法」とする国際公開第２０１３／０７７３６号公報（以下「乙８
の１５公報」という。）が存在した（乙８の１５）。
(8) 実験及びシミュレーション
ア 甲１２実験
原告らが，平成２９年１０月１６日，被告製品について，被告製品の運
15 転時における洗浄室内の圧力変化（油拡散エジェクタポンプの作動の有無
を含む。），Ｌ型真空弁及び水冷バッフルの壁面温度，Ｌ型真空弁及び水
冷バッフルの寸法などを確認する実験をした（甲１２，１３）。
イ 乙１３実験
被告は，平成２９年８月２９日，被告製品について，油拡散エジェクタ
20 ポンプシステム（油拡散エジェクタポンプ及び真空ポンプ）を作動させず
に乾燥工程を実施した場合の洗浄室内の圧力変化を測定するなどし（乙１
３），後日，複数回の追試をした（乙２２～２４）。
ウ 甲１８実験
原告らは，平成３０年３月２８日から４月１５日にかけ，原告製品であ
25 る本件各特許の実施品を使用し，乙１３実験を検証するなどし，また，本
件各特許の非実施品（従来品）を使用し，真空ポンプのみによる乾燥工程
における減圧状況を測定するなどした（甲１８）。
エ 甲２０シミュレーション
原告らは，平成３０年６月１１日，被告製品のクイック乾燥の工程にお
いて，真空ポンプによる排気と水冷バッフルによる凝縮のうち，いずれの
5 影響が支配的であるかについてシミュレーション解析をし（甲２０，２
１），本件訴訟における技術説明会の後，追加解析をした（甲２５）。
オ 甲２７実験
原告らは，平成３０年１０月２４日，被告製品を通常運転させ，そのク
イック乾燥の工程及び最終乾燥の工程において，エジェクタポンプの後方
10 に接続された配管上のサイトグラスを通じ，乾燥工程時に凝縮室において
凝縮した溶剤蒸気が液体として流出する状況を観察するなどした（甲２７
～３１）。
３ 争点
(1) 構成要件充足性
15 ア 被告製品が，構成要件１Ｇ及び２Ｇの「洗浄室を…凝縮室と連通させて
ワークを乾燥させる」との構成を備えるか（争点１－１）。
イ 被告製品が，構成要件１Ｄ～１Ｆ及び２Ｄ～２Ｆにいう「凝縮室」を備
えるか（争点１－２）。
(2) 無効理由の有無
20 ア 乙１４発明による進歩性の欠如（争点２－１）
イ 乙１５発明による進歩性の欠如（争点２－２）
ウ 分割要件違反による新規性及び進歩性の欠如（争点２－３）
エ 実施可能要件違反（争点２－４）
オ サポート要件違反（争点２－５）
25 (3) 原告らの損害額（争点３）
第３ 争点に関する当事者の主張
１ 争点１－１（被告製品が，構成要件１Ｇ及び２Ｇの「洗浄室を…凝縮室と連
通させてワークを乾燥させる」との構成を備えるか。）について
（原告らの主張）
(1) 構成要件１Ｇ及び２Ｇにいう「凝縮室」は，洗浄室と凝縮室とを連通させ
5 ることにより所望の乾燥時間で洗浄室の蒸気を凝縮し，乾燥させるものであ
ると解すべきである。
すなわち，被告製品の洗浄室に直結しているＬ型真空弁は，長さ４２セン
チメートル，直径５２センチメートルであり，水冷バッフルは，長さ４７セ
ンチメートル，直径５２センチメートルであって，その容量は洗浄室からの
10 蒸気をより多く取り込み，凝縮させるに十分な大きさである（甲１３）。
また，被告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフルには給水管，排水管が接続
されており，Ｌ型真空弁及び水冷バッフルは給水管から供給された水により
十分に冷却されているので，洗浄室から高温の蒸気がＬ型真空弁及び水冷バ
ッフルに流れてきても，蒸気の凝縮による温度上昇は抑えられ，これらの外
15 筒部の温度は上昇しない（甲１２，１３，乙２４）。このことは，Ｌ型真空
弁及び水冷バッフルが，洗浄機からの蒸気を冷却，凝縮させるのに十分な水
冷能力を有していることを示している。
これに対し，被告は，水冷バッフルは，油拡散エジェクタポンプからの作
動油の逆流防止のためのものであり，Ｌ型真空弁の水冷は，シール部を保護
20 するためのものにすぎないと主張するが，水冷バッフルの直径は，油拡散エ
ジェクタポンプに比しても大きいものであり，その主な機能が，作動油の逆
流防止のためであるとは考えられない。Ｌ型真空弁も，当該シール部からは
離れた位置に存在しており，その主な機能は当該部分の保護にはない。
そうすると，被告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフルは，本件各発明にい
25 う「凝縮室」に当たる。
(2) 被告製品は，蒸気洗浄の工程の後，洗浄室と「凝縮室」に当たるＬ型真空
弁及び水冷バッフルを連通させ，乾燥を実施している。そして，本件各発明
は，加熱部（洗浄室）を高温・高圧とし，冷却部（凝縮室）を低温・低圧と
することで，蒸気の移動が生じるという自然現象を利用したものであるとこ
ろ，被告製品も，水冷バッフル及びＬ型真空弁で蒸気を凝縮させ，洗浄室か
5 ら水冷バッフルに蒸気を移動させており，本件各発明の作用効果を奏してい
る。
したがって，被告製品は，構成要件１Ｇ及び２Ｇの「洗浄室を…凝縮室と
連通させてワークを乾燥させる」との構成を備える。
(3) 被告製品において，洗浄室と凝縮室との連通のみにより急速な乾燥を行う
10 ことが可能となることは，原告らが行った甲２０シミュレーションの結果か
らも裏付けられる。
すなわち，原告らは，解析ソフトを利用し，様々な条件で被告製品の洗浄
室の圧力変化を再現し，甲２０シミュレーションを行った。その結果，被告
製品の真空ポンプの排気力のみでは被告製品のような急速な乾燥を再現する
15 ことができず，洗浄室と凝縮室との連通のみの場合に急速な乾燥を行うこと
ができることが確認された（甲２０，２１）。
甲２０シミュレーションの基本設定（洗浄液，配管による圧力損失，真空
ポンプの性能，機器配管寸法等）は，いずれも妥当である（甲２１）。また，
同シミュレーションは，被告製品の実機のクイック乾燥の実測値を再現した
20 上で，真空ポンプの性能について実機よりも大きく見積もっており，被告に
有利なモデルとなっている。
被告は，本件訴訟で行われた技術説明会において，被告製品の洗浄室の体
積は甲２０シミュレーションの３倍以上であり，洗浄室の残液量も１０～２
０リットル（甲２０シミュレーションでは０．３リットル）であると説明し
25 たが，そうすると被告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフルの凝縮力は甲２０
シミュレーションの最大で７．５倍となる（甲２５）。これを真空ポンプの
排気力のみで乾燥させた場合には，排気に要する時間は格段に長くなり，乾
燥にほとんど寄与しないことは明らかである。
(4) また，原告らは，被告製品のエジェクタポンプの直後に設置されているサ
イトグラスから配管内部の状況を観察したところ，乾燥工程の開始とともに
5 大量の凝縮液が流れ始め，乾燥工程が終了するとともに，その流れが止まる
ことが確認された（甲２７実験）。仮に，被告製品の真空ポンプ及び水冷バ
ッフルで凝縮が生じないのであれば，このような凝縮液が発生することはな
いので，これらの凝縮液は洗浄室を乾燥させたために生じたものである。こ
の観察結果も，被告製品において，「凝縮室」による凝縮によって洗浄室が
10 乾燥されていることを客観的に裏付けるものである。
(5) 従来技術においては，洗浄装置にアフタークーラー及び真空ポンプが連結
されているのが通常であるが，被告製品においてこのような従来技術の構造
を採用せず，洗浄室に隣接してＬ型真空弁及び水冷バッフルを配置し，連通
させているのは，冷却されたＬ型真空弁及び水冷バッフルを用いて乾燥させ
15 るためにほかならない。
そして，被告製品におけるＬ型真空弁及び水冷バッフルの容量は洗浄室か
らの蒸気をより多く取り込み，凝縮させるに十分な大きさであるのに対し，
被告製品が採用している真空ポンプなどの性能は従来品と同程度のものであ
り，油拡散エジェクタポンプも付け足し程度に用いられているにすぎない
20 （甲１２実験）。
このような被告製品の構造に照らしても，同製品が本件各発明の技術思想
を採用したものであるということができる。
(6) 被告は，以下のとおり主張するが，いずれも失当である。
ア 被告は，本件各発明の技術的範囲には，真空ポンプを併用する装置が含
25 まれないと主張する。
(ｱ) しかし，本件明細書等には，本件各発明の技術的範囲を上記のように
限定をする旨の記載はなく，本件各発明は，真空ポンプという付加的な
構成を併用することを排除するものではない。本件各発明の乾燥工程で
生じる現象は，温度差，圧力差のある洗浄室と凝縮室を連通させれば自
ずと生じる現象であり，乾燥工程で真空ポンプを併用したとしても，従
5 来の真空ポンプのみによる方法に比べて乾燥時間を短縮することができ
るという効果を得ることができる以上，本件各発明を実施していること
に変わりはない。
また，本件各発明において真空ポンプを併用すると，配管の隙間から
凝縮室に侵入した非凝縮性ガスが排除されることにより，凝縮が促進さ
10 れこそすれ，阻害はされないから，凝縮をより効率よく起こすために真
空ポンプを用いることは本件各発明が前提としている技術であるという
ことができる。
(ｲ) 被告は，原告らは，本件意見書（乙９の４）の「凝縮室と洗浄室とを
連通させることのみによって，洗浄室のワークを乾燥させます」との記
15 載を根拠として，本件各発明が真空ポンプの使用を排除していないとい
う原告らの主張が包袋禁反言に反するとも主張する。
しかし，上記記載は，真空ポンプなどを使用しなくとも従来技術より
も短時間の乾燥を実現することが可能であることを説明しているにすぎ
ず，同記載に基づき付加的に真空ポンプを使用することを除外する意図
20 があったと解することはできない。
イ 被告は，乙１３実験の結果を根拠として，被告製品において洗浄室と水
冷バッフルとを連通させるだけでは減圧が生じないと主張する。
しかし，当該実験は，洗浄工程の後，連通のみの乾燥を行うために手動
操作に切り替え，真空ポンプを停止させ，乾燥工程に移行しているが，真
25 空ポンプの停止中に凝縮液タンクに残存する空気や窒素などの非凝縮性ガ
スがＬ型真空弁，水冷バッフル，エジェクタポンプに逆流し，蒸気の凝縮
を阻害した可能性が高い。
原告らは，このことを確認するため，本件各発明を実施している原告製
品を使用し，乾燥工程の前に十分に排気を行った上で洗浄室と凝縮室とを
連通させる実験と意図的に空気を残存させる実験を行って対比したところ
5 （甲１８実験），後者の実験では急速な減圧は生じなかった。この結果は，
乙１３実験では初期条件の排気が不十分であった可能性が高いことを示し
ている。
ウ 被告は，被告製品について，洗浄室に接続するＬ型真空弁及び水冷バッ
フルの部分を大口径にすることにより，真空ポンプによる減圧によって洗
10 浄室から排気される上記の量を大幅に増やすことができるという独自のノ
ウハウを使用することにより，従来技術を利用しつつ，急速乾燥を実現し
たものであると説明する。
しかし，被告製品における配管は直列に複数接続されているところ，
Ｌ型真空弁や水冷バッフルの口径は大口径であっても，アフタークーラー
15 の前後は小口径の配管となっており，この部分が排気スピードを律してい
るので，排気スピードはほとんど速くならない。被告製品は，これを避け
るため，Ｌ型真空弁及び水冷バッフルの部分において，洗浄室からの
蒸気を凝縮するというメカニズムを採用しているのであるから，急速乾燥
を実現する要因として，凝縮力が主となっていることは明らかである。
20 エ 被告は，被告製品においては，真空ポンプの吸引力が，凝縮器の凝縮力
と複合一体的な作用を果たしていると主張する（なお，同主張は，時機に
後れた攻撃防御方法であり，却下されるべきである。 ）。
しかし，被告製品で急速減圧が可能になったのは，配管径を太くするこ
とにより真空ポンプの吸引と凝縮の複合的一体的作用が改善したからでは
25 なく，被告製品に大容量の凝縮室を洗浄室に直付けした構成を採用し，そ
こで大規模凝縮を生じさせているからである。
被告は，真空ポンプの吸引で生じる強制対流により凝縮が促進されると
主張するが，被告の主張する作用は従来技術で生じていた作用にすぎず，
被告製品で同様の作用が生じている旨の説明はない。被告製品においては，
水冷バッフルなどから成る大きな凝縮室と，太い径を持つ冷却されたＬ型
5 真空弁を設けたことにより生じる急速な蒸気の流入による対流が圧倒的な
影響を与えており，真空ポンプの吸引による対流の影響はごく僅かである。
このように，被告製品の洗浄室の急速な減圧は凝縮室の凝縮能力による
ものであり，真空ポンプは付加的併用にすぎない。
（被告の主張）
10 (1) 従来の真空洗浄機の乾燥工程は，洗浄室の蒸気を真空ポンプで真空引きす
るという方式であり，この方式においても，洗浄室から真空ポンプに至る凝
縮器その他の経路において蒸気の冷却・凝縮という現象が生じていたが，そ
の間の経路が小口径であったため，真空ポンプの能力に見合った排気をし得
ないという問題があった。本件各発明は，真空ポンプを利用した乾燥工程に
15 時間を要するという課題を解決するため，真空ポンプは使用せず，熱吸収量
の大きい凝縮器を使用した上，洗浄室と凝縮室とを連通させ，大規模の凝縮
作用を生じさせることにより，短時間に減圧乾燥するという技術思想による
ものである。
このような本件各発明の技術思想を踏まえると，構成要件１Ｇ及び２Ｇに
20 いう「洗浄室を…凝縮室と連通させてワークを乾燥させる」のうち，「凝縮
室」とは「それだけで洗浄室を乾燥させるに足りるだけの大きな熱吸収量を
有する凝縮器」との意義に，「連通による乾燥」とは「大きな熱吸収量を有
する凝縮器との連通だけで（急速に）乾燥する」との意義にそれぞれ解釈さ
れるべきである。
25 (2) 被告製品の水冷バッフルやＬ型真空弁は，「それだけで洗浄室を乾燥させ
るに足りるだけの大きな熱吸収量を有する」ものではないから，本件各発明
の「凝縮室」に該当しない。
被告製品の水冷バッフルの伝熱面積は，従来機のアフタークーラーの６分
の１程度にすぎず（乙３９），そもそも，被告製品の水冷バッフルは，油拡
散エジェクタポンプからの作動油の逆流防止のためのものであり，Ｌ型真空
5 弁は，シール部を保護するためのものであって，いずれも凝縮のためのもの
ではない（乙２７）。
(3) 本件各発明が「大きな熱吸収量を有する凝縮器との連通だけで（急速に）
乾燥する」ものであり，従来技術のような真空ポンプの使用を排除している
ことは，本件明細書等及び本件特許権２の出願経過からも明らかである。
10 すなわち，本件明細書等には，真空ポンプを用いてワークを乾燥させるこ
とに関する記載は存在せず，実施例を見ても，真空ポンプを使用しないもの
しか記載されていない。また，原告らが本件特許権２の出願過程において特
許庁に提出した本件意見書には，「本願発明は，…凝縮室を洗浄室と連通さ
せることのみによって，洗浄室のワークを乾燥させます」との記載があり，
15 凝縮室と洗浄室との連通以外の手段を排除している。そうすると，真空ポン
プを用いてワークを乾燥させる手段も本件各発明に含まれるとの原告らの主
張は，包帯禁反言に反するというべきである。
(4) 被告製品は，Ｌ型真空弁及び水冷バッフルの口径を大口径のものとするこ
とにより，真空ポンプによる減圧により洗浄室から排気される蒸気の量を大
20 幅に増やし，洗浄室から急速に大量の蒸気を排気することを可能にするとの
被告のノウハウを活かしたものであり，真空ポンプによる吸引力と凝縮器に
よる凝縮機能とによる複合一体的な作用により急速な乾燥を実現するもので
ある。
すなわち，被告製品における乾燥工程では，洗浄室から移動してきた洗浄
25 蒸気が水冷バッフル等で凝縮・液化するが，水冷バッフルを横置きにしてい
るので，その中に比較的高温の液溜りが相当量生じるなどして，水冷バッフ
ル内の熱伝達を阻害する。このため，被告製品では，乾燥工程の最初から真
空ポンプを作動させ，洗浄室を吸引し続けており，これにより，洗浄蒸気が
強制的に対流し，凝縮液の液膜表面に微小な波立ちが生じるとともに，液膜
が動く速度が大きくなるため，凝縮が促進される。加えて，真空ポンプで吸
5 引することによる強制対流により，凝縮液の逆流が抑制され，また，吸引減
圧によって，凝縮液の再蒸発に伴う気化熱で水冷バッフル内の温度上昇を防
ぐことが可能になる。
このように，被告製品は，従来技術でも生じていた真空ポンプによる吸引
と凝縮作用による複合的一体的作用から生まれる減圧を行っており，真空ポ
10 ンプを使用しないとシステム自体が成り立たない。
したがって，被告製品は，従来技術の延長上にある技術というべきもので
あって，本件各発明とは基本的な技術思想を異にする。
(5) 被告は，油拡散エジェクタポンプ及び真空ポンプによる真空引きを行うこ
となく，洗浄室と水冷バッフルとを連通させる乙１３実験（乙１３，２２～
15 ２４）を行ったところ，水冷バッフルにおいて生じる凝縮による減圧は微々
たるもので，大半は，従来技術に属する真空引きにより洗浄室の減圧が行わ
れていることが確認された。
これに対し，原告らは，上記の乙１３実験について，非凝縮性気体が混入
したため，誤った結果を示している可能性があると主張し，甲１８実験の結
20 果を提出する。
しかし，被告製品のような真空洗浄機は，当然に気密性を確保している上，
被告製品は非凝縮性気体を洗浄室から排出する機能を有している。被告は，
乙１３実験において，連通のみの実験であっても洗浄工程終了までは自動運
転をしており，蒸気洗浄中，非凝縮性の気体は洗浄室から排気されていた。
25 また，甲１８実験に使用された原告らの従来機は，高効率の凝縮器を採用
しており，被告製品とはスペックが大きく異なる上，当初から手動運転をし
ているなど，乙１３実験と異なる実験条件に基づくものである。このような
他機種による異なる条件による実験により乙１３実験の信用性が左右される
ことはない。
(6) 加えて，原告らは，以下のとおり主張するが，いずれも失当である。
5 ア 原告らは，甲２０シミュレーションの結果に基づき，被告製品の真空ポ
ンプの排気力のみでは被告製品のような急速乾燥を再現することができな
いと主張する。
しかし，そもそも，シミュレーションは仮定に基づくものであり，実機
による裏付けがないと信用性を欠く上，甲２０シミュレーションにおける
10 モデル，パラメータの設定の正確性については客観的な検証資料が存在し
ない。
また，個別のパラメータ設定についても，洗浄液残液量を０．３リット
ルと過小に設定されていること，複合一体的に作用する真空引きと凝縮作
用による減圧効果を考慮していないため，水冷バッフルの凝縮能力（冷却
15 熱量）が過大に見積もられていること，配管の途中で蒸気の凝縮が生じな
いという実態と乖離した設定が用いられることなどの問題がある。
イ 原告らは，被告製品において，洗浄室に隣接してＬ型真空弁及び水冷バ
ッフルを配置したのは，冷却されたＬ型真空弁及び水冷バッフルを用いて
乾燥させるためであると主張するが，被告製品のようにエジェクタポンプ
20 を採用すればその上流側に水冷バッフルを設けることが必要となるのは当
然であり，また，浄水器と真空ポンプの間に凝縮器を設けるという構成は
周知技術である。
また，原告らは，被告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフルの容積が大き
いことを指摘するが，この程度の大きさ及び容量では原告らの主張するよ
25 うな連通だけによる急速な減圧は生じない（乙１３，２２，２３）。
２ 争点１－２（被告製品が，構成要件１Ｄ～１Ｆ及び２Ｄ～２Ｆにいう「凝縮
室」を備えるか。）について
（原告らの主張）
上記１（原告らの主張）のとおり，被告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフル
は，構成要件１Ｄ～１Ｆ及び２Ｄ～２Ｆにいう「凝縮室」に該当する。
5 （被告の主張）
上記１（被告の主張）のとおり，被告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフルは，
構成要件１Ｄ～１Ｆ及び２Ｄ～２Ｆにいう「凝縮室」に該当しない。
３ 争点２－１（乙１４発明による進歩性の欠如）について
（被告の主張）
10 (1) 本件発明２について
本件発明２は，以下のとおり，乙１４発明及び周知事項に基づき，当事者
が容易に想到し得たものであり，進歩性を有しない。
ア 乙１４公報の開示する発明
乙１４公報には，以下の発明が開示されている。
15 １４Ａ 真空ポンプ２６，３６と，
１４Ｂ 溶剤の蒸気を生成する蒸留タンク５８およびヒータ６０と，
１４Ｃ 真空ポンプ２６によって減圧され，当該減圧の状態において蒸留
タンク５８から供給される蒸気によって物品２０を洗浄する室１２と，
１４Ｄ 真空ポンプ３６によって室１２とは独立して減圧され，当該減圧
20 の状態が保持される凝縮器３４と，
１４Ｅ 凝縮器３４を室１２よりも低い温度に保持する冷却ユニット４８
と，
１４Ｆ 凝縮器３４と室１２とを連通させ，または，その連通を遮断する
バルブ３２と，を備え，
25 １４Ｇ 蒸気を室１２に供給して物品２０を洗浄した後，バルブ３２によ
って室１２を室１２よりも低い温度に保持された凝縮器３４と連通させ
て物品２０を乾燥させる
１４Ｈ ことを特徴とする溶剤洗浄システム
イ 一致点及び相違点
乙１４発明の上記アの構成は，本件発明２の構成要件２Ａ～２Ｈに対応
5 する。両者の相違点は，以下のとおりであり，その余の構成において一致
する。
〈相違点１４－１〉
本件発明２が，「石油系溶剤」（構成要件２Ｂ）を用いるのに対し，乙
１４発明が，「溶剤」を用いる点
10 ウ 相違点１４－１に係る構成の容易想到性
真空洗浄装置における洗浄に溶剤石油系溶剤を用いることは，本件特許
権２の出願時における周知技術であるから（乙８の８の２，乙８の９の
２・３，乙９の２の２），本件特許権２の出願当時の当業者であれば，相
違点１４－１に係る構成を容易に想到し得たものである。
15 エ 原告らの主張する相違点１４－２について
原告らは，本件発明２と乙１４発明とは相違点１４－２において相違す
ると主張するが，原告らの主張する相違点は存在せず，仮に存在するとし
ても当業者が容易に想到し得たものである。
(ｱ) 本件明細書等の第１実施形態では，凝縮室２１の減圧の後，洗浄室２
20 の減圧を行っているが，第２実施形態では，準備工程において凝縮室２
１と洗浄室２の減圧をまとめて行っている。これを総合すると，構成要
件２Ｄの「前記洗浄室とは独立して減圧され」とは，洗浄室と凝縮室と
の連通いかんにかかわらず，「時系列的に」凝縮室の減圧が洗浄室の減
圧と別の工程で行われることを意味すると解すべきである。原告らの主
25 張は，室１２と凝縮室３４とが連通した状態で減圧されることは「独立
して」には当たらないというものであると理解できるが，本件明細書等
の第２実施形態の記載と矛盾する。第２実施形態も本件発明２の実施例
である。
以上の解釈を踏まえて，乙１４公報をみると，同公報には，室１２が
洗浄工程に入る前に真空ポンプにより減圧され，その減圧とは別の工程
5 において凝縮器３４が同ポンプにより減圧されることが記載されている。
このため，乙１４発明では，「時系列的に」凝縮室の減圧が洗浄室の減
圧と別の工程で行われるということができる。
したがって，乙１４発明は構成要件２Ｄを備えているということがで
きるので，相違点２は存在しない。
10 (ｲ) 乙１４公報は，構成要件２Ｄの「当該減圧の状態が保持される」との
構成も開示している。
すなわち，乙１４公報に記載された溶剤洗浄システムでは，物品２０
（ワーク）の搬入・搬出を繰り返し，物品２０を連続して処理すること
が想定されている。乙１４発明では，室１２が洗浄前に凝縮器３４とは
15 別に真空ポンプ２６で減圧されるところ，溶剤蒸気を効率よく凝縮させ
ることを考慮すれば，一連の処理が終わり，室１２から物品２０を取り
出す際，凝縮器３４にわざわざ空気を導入するはずがない。当業者であ
れば，室１２から物品２０を取り出す際，バルブ３２を閉弁し，凝縮器
３４の減圧状態を維持すると考えられる。
20 (ｳ) 仮に，原告らの主張する相違点１４－２が存在するとしても，真空洗
浄装置において石油系溶剤を使用することは，本件特許権２の出願時に
おいて周知の技術事項であるところ，石油系溶剤を使用する洗浄装置で
は，酸素を混入しないようにすることは当然である。
また，乙１４を含む従来の真空洗浄装置では，真空ポンプの故障を回
25 避するために，洗浄室と真空ポンプとの間に凝縮器を介在させ，凝縮器
で洗浄液の蒸気を凝縮させているが，凝縮器の凝縮作用によって，真空
ポンプに蒸気が到達するのを抑制している以上，凝縮器の凝縮性能を考
慮せざるを得ず，非凝縮性ガス（空気）が存在すれば凝縮性能が低下す
ることは当業者の技術常識である（乙１６～１８）。
これに対し，原告らは，乙１４発明の凝縮器は溶剤の液体や蒸気が真
5 空ポンプ３６に入るのを回避するためのものではないと主張するが，溶
剤蒸気は凝縮器３４で凝縮されて液体になるからこそ，その下流に位置
する真空ポンプ３６に溶剤蒸気が流れ込むのを防止できる。
さらに，乙１４発明の【発明の属する技術分野】には「洗浄プロセス
と溶剤回収および溶剤洗浄プロセスから空気を排除することで，従来の
10 凝縮による蒸気の完全な回収を可能にし，周囲への排出部の制御をす
る。」と記載されており，これによれば，乙１４発明の目的は，洗浄プ
ロセスのみならず，溶剤回収及び溶剤洗浄プロセスにおいても空気を排
除することにある。
そうすると，凝縮器を扱う当業者であれば，燃焼の危険性を回避する
15 ため，また凝縮性能の低下を回避するため，乙１４発明において，洗浄
工程で閉鎖されているバルブ３２を開放して室１２と凝縮器３４を連通
させる前に，予め凝縮器３４から酸素を除去する（凝縮器３４を真空引
きして減圧する）ことは，当然行う事項である。
(ｴ) 真空洗浄装置において，凝縮器を予め減圧して使用することは，乙
20 ９公報にも記載がある。
すなわち，乙９公報には，①まず，バルブ２９，４９を開弁し，真空
ポンプ１０を駆動して，減圧タンク１（洗浄室）を真空状態にするとと
もに，溶剤Ａを加熱コイル１５で加熱して溶剤蒸気Ｂを発生させること
（段落【００２５】），②次に，バルブ２９，４９を閉弁し，真空ポン
25 プ１０を停止する一方，エゼクタ２６により減圧タンク１内の真空状態
を保持しながらワークを蒸気洗浄すること（段落【００２６】），③そ
して，バルブ４９を開弁し，真空ポンプ１０を駆動して，冷却タンク６
（凝縮室）を予め真空状態にしてから，バルブ２９を開弁して減圧タン
ク１内の溶剤蒸気Ｂを冷却タンク６に差圧吸引すること（段落【００２
８】）が開示されている。
5 乙９発明は，ワーク洗浄前に減圧タンク１とともに減圧された冷却タ
ンク６の減圧状態を保持した上で，減圧タンク１と冷却タンク６とを連
通させる前に真空ポンプ１０を駆動し，冷却タンク６のみを確実に真空
状態にしてから，バルブ２９を開いて減圧タンク１内の蒸気を吸引する
ものであり，乙９公報には，凝縮器を予め減圧して使用することが示さ
10 れているということができる。
これに対し，原告らは，乙９発明における，減圧タンク１を予め減圧
した冷却タンク６に連通させる工程は，洗浄後に溶剤Ａをサブタンク７
に導出する際，バルブ２３が開弁され，減圧タンク１内に空気が混入す
ることから，洗浄室内にあえて導入した空気を排気するためのものであ
15 ると主張する。確かに，乙９発明においては，連通前の減圧タンク１内
に空気が混入されているが，これは，連通後に行われるワークの乾燥を
妨げないよう，連通前に減圧タンク１内の圧力をサブタンク７内の圧力
より上昇させて，減圧タンク１内の液体状の溶剤Ａをサブタンク７に導
出するためである。
20 また，乙９発明について，原告らは，本件発明２とはワークの乾燥手
法が異なると主張するが，乙９発明でワークの乾燥時に使用されている
加熱コイル１３は請求項２における加熱管に相当し，ワークの乾燥効率
をさらに向上させるためのものにすぎないので（段落【０００５】，
【００１０】），本件発明２と乙９発明とではワークの乾燥手法に差異
25 はない。
(ｵ) 以上のとおり，本件発明２において，「洗浄室と連通させる前に予め
凝縮室を減圧しておく」ことが必須の構成だとしても，そのことは乙１
４公報に実質的に開示されている。またそうでなくても，当業者であれ
ば，乙１４に記載された発明に出願時の周知事項及び技術常識を組み合
わせることにより，上記構成を容易に想到し得たものである。
5 オ 原告らの主張する相違点１４－３について
構成要件２Ｇは，その文言上，「洗浄室を凝縮室と連通させてワークを
乾燥させる」構成が含まれていれば，「真空ポンプで真空引きをしながら
連通させる態様」を含み得る。
乙１４発明では，洗浄室内の蒸気を専ら真空ポンプで吸引することによ
10 り洗浄室内を減圧しているが，途中の凝縮器で蒸気が凝縮されるため，凝
縮作用によっても洗浄室内が減圧される。このように，凝縮器を介して洗
浄室を真空ポンプで吸引すると，程度の違いこそあれ，必然的に「凝縮器
における凝縮→洗浄室の減圧→乾燥」という現象が生じる。
これに対して，原告らは，本件発明２の乾燥工程における真空ポンプの
15 使用は付加的なものであると主張するが，構成要件２Ｇには連通による減
圧の程度や真空ポンプによる減圧の程度については何ら記載されていない。
(2) 本件発明１について
本件発明１の構成要件１Ｄは「前記洗浄室とは独立して」という文言がな
い点のみが本件発明２の構成要件２Ｄと異なる。乙１４発明は，本件発明１
20 の構成要件１Ｄ及び１Ｇを開示しており，仮に,本件発明１と乙１４発明と
の間に相違点が存在するとしても，同相違点に係る構成は当業者であれば容
易に想到し得た設計事項にすぎない。
（原告らの主張）
(1) 乙１４発明についての被告の認定の誤り
25 ア 乙１４公報は，構成要件２Ｄを開示していない。
(ｱ) 乙１４発明において，室１２と熱交換器３４とを結ぶバルブ３２が閉
まった状態で真空ポンプ３６が作動するのであれば，熱交換器３４と室
１２とは「独立して」減圧することにはなるが，乙１４公報にはそのよ
うな記載は存在しない。むしろ，同公報には「熱交換器３４がオンでバ
ルブ３２が開放した状態で，真空ポンプ３６が作動する。」（７欄４８
5 ～４９行）との記載があり，これによれば，室１２と熱交換器３４は連
通された状態で減圧されていると解することが相当である。そうすると，
熱交換器３４と室１２は「独立して」減圧されてもいないし，その状態
が「保持」もされていないということができる。
(ｲ) これに対し，被告は，構成要件２Ｄの「洗浄室とは独立して減圧され」
10 の意義について，洗浄室と凝縮室の連通の有無にかかわらず，凝縮室の
減圧が，時系列的にみて，洗浄工程に入る前の洗浄室の減圧と別の工程
で行われることを意味すると主張する。
しかし，「独立して」という用語の通常の意味に照らすと，上記構成
要件が，凝縮室が洗浄室とは連通していない状態で洗浄室とは異なる圧
15 力に減圧されることを意味することは一義的に明らかであり，また，本
件明細書等の段落【００２３】に開示された第１実施形態においても，
凝縮室のみを減圧する準備工程が開示されている（なお，被告が援用す
る第２実施形態は，本件発明２の原出願に係る記載である。）。
イ 乙１４公報は，構成要件２Ｇを開示していない。
20 乙１４発明では，「熱交換器３４がオンで，バルブ３２が開放した状態
で，真空ポンプ３６が作動する。こうして物体２０と関連する蒸気を含む
タンク１２内の蒸気６６が引き出されて，このプロセス中に物体が乾燥さ
れる。」（乙１４公報７欄４８～５１行）のであるから，これは従来技術
である真空ポンプを用いた乾燥であって，本件発明のように洗浄室と凝縮
25 室とを連通させることによって乾燥させるものではない。
(2) 相違点１４－１以外の相違点
上記(1)によれば，本件発明２と乙１４発明は，相違点１４－１に加え，
以下の点において相違する。
〈相違点１４－２〉
本件発明２の凝縮室が「真空ポンプによって洗浄室とは独立して減圧され，
5 当該減圧の状態が保持される」ものであるのに対し（構成要件２Ｄ），乙１
４発明はそのような構成を備えていない点
〈相違点１４－３〉
本件発明２が「前記蒸気を前記洗浄室に供給してワークを洗浄した後，前
記開閉バルブによって前記洗浄室を当該洗浄室よりも低い温度に保持された
10 前記凝縮室と連通させてワークを乾燥させる」（構成要件２Ｇ）ものである
のに対し，乙１４発明はそのような構成を備えていない点
(3) 相違点に係る構成の容易想到性
ア 相違点１４－１について
相違点１４－１に関し，本件発明２の出願当時，蒸気洗浄装置に石油系
15 溶剤を使用することが周知であったことは争わない。
イ 相違点１４－２について
(ｱ) 被告は，乙１４公報に，密閉系のシステムで，溶剤と空気（非凝縮性
ガス）との混合を極力回避する旨の記載があることから，室１２から溶
剤蒸気を引き出す時（乾燥時）には，溶剤蒸気が空気と混合しないよう，
20 凝縮器３４は予め真空ポンプ３６により減圧され，内部の空気が除去さ
れている状態になっていると考えるのが自然であると主張する。
この点，確かに，乙１４発明には，空気と溶剤の混合を回避する旨の
記載はあるが，同発明は，混同防止という目的を，溶剤を導入する前に
室１２から空気を排除しておく方法によって実現しているのであり，熱
25 交換器３４を含むその他の部材の空気を排除することは一切開示されて
いない。
(ｲ) 被告は，乙８の８の２を根拠に，石油系溶剤の燃焼回避のため，連
通・乾燥前に熱交換器３４を減圧しておくことは当然行うべき事項であ
ると主張する。
しかし，乙１４発明は，石油系溶剤を使用していないのであるから，
5 乙１４公報に記載も示唆もされていない燃焼回避という新たな課題を発
見した上で予め熱交換器３４を減圧しておくという新しい構成を採用す
る動機は存在しない。
(ｳ) 被告は，真空ポンプの故障を回避するために凝縮器を設けている以上，
熱交換器３４の凝縮性能を向上させることを考慮しないはずがなく，非
10 凝縮性ガスの存在が凝縮性能を低下させることは技術常識であるとして，
熱交換器３４の空気は連通・乾燥前に排除されていると主張する。
しかし，凝縮室の凝縮性能を向上させるために凝縮室内の非凝縮性ガ
スを排出することは技術常識ではなく，実際，乙１４公報にもそのよう
なことは記載されていない。
15 また，そもそも，乙１４発明の熱交換器３４は真空ポンプの故障回避
のために設けられたものではない。すなわち，乙１４公報の図１では，
熱交換器３４と連結して真空ポンプ３６が設けられ，それが保管タンク
３８につながる構成となっているから，熱交換器３４で凝縮された液体
は真空ポンプ３６を通って保管タンク３８に貯蔵される構成となってい
20 る。このような仕様の真空ポンプ３６（液体の流れ込みにも耐え得るポ
ンプ）においては，溶剤の液体や蒸気が入るのを回避する必要はないの
で，熱交換器３４は，真空ポンプ３６に液体や蒸気が入って故障するの
を回避するために設けられたものではない。
(ｴ) 被告は非凝縮性ガスの排除は周知であったとして，乙１６～１８を提
25 出している。
しかし，これらの文献に記載されているのは，空気などの非凝縮気体
が存在すると凝縮性能が低下するという一般論であって，同各文献から，
本件各発明のような洗浄室のワークを温度差・圧力差を利用して乾燥さ
せるという技術を知らない当業者が，凝縮室を予め減圧しておくことや，
洗浄室と独立して減圧しておくことを着想するとは考え難い。
5 (ｵ) 被告は，構成要件２Ｄの「減圧の状態が保持され」という構成に関し，
乙１４発明の室１２は洗浄前に凝縮器３４とは別に真空ポンプ２６で減
圧されるところ，溶剤蒸気を効率よく凝縮させることを考慮すれば，一
連の処理が終わり，室１２から物品２０を取り出す際，凝縮器３４にわ
ざわざ空気を導入するはずがないなどと主張する。
10 しかし，乙１４公報には，溶剤蒸気を効率よく凝縮させるために，一
連の処理が終わった後，凝縮器３４を減圧した状態に維持する旨の記載
又は示唆は存在しない。
(ｶ) 乙９公報には「而して，ワークの蒸気洗浄終了後においては，ワーク
の乾燥処理に先立って，バルブ２３，３６を開弁し，ライン２５に作用
15 する大気圧とライン３７に作用する負圧との差圧を利用して，減圧タン
ク１内の加熱された溶剤Ａを，該タンク１外へ導出して，この溶剤Ａを
サブタンク７内に一時貯溜する。」（段落【００２７】），「減圧タン
ク１内の溶剤Ａをサブタンク７内に吸引完了した時点で，上述の各バル
ブ２３，３６を閉弁する。次に真空ポンプ１０を駆動すると共に，バル
20 ブ，４９を開弁して冷却タンク６内を予め真空状態に成し，その後，バ
ルブ２９を聞いて減圧タンク１内に残存する溶剤蒸気Ｂを，ライン３０
を介して冷却タンク６に差圧吸引する。」（段落【００２８】）との記
載がある。
これによれば，乙９発明においては，蒸気洗浄工程後，洗浄室の溶剤
25 をサブタンクに導出する工程において，バルブ２３を開弁して減圧タン
ク１（洗浄室）内に空気を入れ，この空気の圧力によって溶剤Ａを押し
出し，バルブ３６を通じてサブタンク７に入れること，すなわち，減圧
タンク１（洗浄室）内に空気が混入した状態となることは明らかである。
そして，同発明では，その後，「減圧タンク１（洗浄室）の溶剤蒸気Ｂ
を冷却タンク６に導入する工程」において，溶剤蒸気Ｂと空気が冷却タ
5 ンク６（凝縮室）に導入される。
これに対し，乙１４発明は，空気と溶剤の混同防止を目的とし，蒸気
洗浄前に室１２（洗浄室）から空気を排除することで同目的を実現して
いるから，洗浄室から排出されるのは蒸気（空気と混同していない）で
ある。乙１４においては洗浄室に空気を混入させることや，蒸気と空気
10 が混合した気体を洗浄室から排出することは全く予定されていない。
そうすると，乙９発明は洗浄室にあえて導入した空気を排気する工程
を含むものであり，洗浄室から空気が排除されている乙１４発明の技術
事項とは全く異なるものであるから，これを乙１４発明に適用する動機
がない。
15 ウ 相違点１４－３について
(ｱ) 乙１４発明が従来技術であることは，被告も認めるところであり，洗
浄室と凝縮室の連通による乾燥を実現するものでない。
本件発明２は，付加的に真空ポンプを併用する態様を排除していな
いが，従来技術のように真空ポンプの減圧で洗浄室の圧力を低下させ
20 て洗浄液を気化させ，発生した蒸気を真空ポンプで吸引するという形
態は，上記メカニズムを利用した乾燥に当たらない。
(ｲ) 乙９発明は，洗浄槽内に溶剤が存在する従来技術では，乾燥工程にお
いて溶剤が気化して乾燥を妨げることから，乾燥工程に先立って溶剤を
別の場所に移動させることを目的とする発明であり，その構成が請求項
25 １に記載されている。そして，請求項２では，段落【００２９】に記載
された乾燥工程における加熱コイルについて述べている。
被告は，加熱コイル１３はワークの乾燥を促進するために付加的に配
置されているにすぎないと主張するが，乙９公報には，乾燥工程におい
て加熱コイル１３を用いる構成の記載しか存在せず，加熱コイル１３が
なくても溶剤蒸気Ｂが減圧タンク１から冷却タンク６に移動して減圧タ
5 ンク１内が減圧されることにより，ワークが乾燥される工程についての
記載や示唆もない。
(4) 以上のとおり，本件発明２と乙１４発明には相違点１４－１～３があると
ころ，これらの相違点（特に相違点２及び３）は当業者が容易に想到し得た
ものではないので，本件発明２が進歩性を欠くとの被告の主張は理由がない。
10 本件発明１についても，本件発明２と同様の理由から，被告の主張は理由
がない。
４ 争点２－２（乙１５発明による進歩性の欠如）について
（被告の主張）
(1) 本件発明２について
15 本件発明２は，以下のとおり，乙１５発明及び周知事項に基づき，当事者
が容易に想到し得たものであり，進歩性を有しない。
ア 乙１５公報の開示する発明
乙１５公報には，以下の発明が記載されている。
１５Ａ バキュームポンプ１４と，
20 １５Ｂ 蒸気を生成する蒸気発生部４および加熱手段８と，
１５Ｃ バキュームポンプ１４によって減圧され，当該減圧の状態におい
て蒸気発生部４から供給される蒸気によって被洗浄物５を洗浄する蒸気
洗浄部３と，
１５Ｄ バキュームポンプ１４によって減圧される凝縮器１５と，
25 １５Ｅ 凝縮器１５を蒸気洗浄部３よりも低い温度に保持する冷却パイプ
９と，
１５Ｆ 凝縮器１５と蒸気洗浄部３とを連通させ，または，その連通を遮
断する第一電磁弁１７と，を備え，
１５Ｇ 蒸気を蒸気洗浄部３に供給して被洗浄物５を洗浄した後，第一電
磁弁１７によって蒸気洗浄部３を蒸気洗浄部３よりも低い温度に保持さ
5 れた凝縮器１５と連通させて被洗浄物５を乾燥させる
１５Ｈ ことを特徴とする減圧蒸気洗浄装置。
イ 一致点及び相違点
乙１５発明の上記アの構成は，本件発明２の構成要件２Ａ～２Ｈに対応
する。両者の相違点は，以下のとおりであり，その余の構成において一致
10 する。
〈相違点１５－１〉
本件発明２が「石油系溶剤」（構成要件２Ｂ）を用いるのに対し，乙１
４発明が「洗浄液」を用いる点
〈相違点１５－２〉
15 本件発明２の凝縮室は「真空ポンプによって洗浄室とは独立して減圧さ
れ，当該減圧の状態が保持される」（構成要件２Ｄ）ものであるのに対し，
乙１５発明の凝縮器１５は，バキュームポンプ１４によって減圧されるも
のの，「蒸気洗浄部３とは独立して減圧され，当該減圧の状態が保持され
る」ものではない点
20 ウ 相違点１５－２に係る構成の容易想到性
本件特許権２の出願当時，当業者が，乙１５発明に乙９発明を組み合わ
せることにより，相違点１５－２に係る構成を想到することは容易であっ
た。
(ｱ) 乙９公報の段落【００２６】，【００２８】によれば，乙９公報に
25 記載された蒸気洗浄装置においては，蒸気洗浄後にバルブ４９を開弁
し（バルブ２９は閉弁），真空ポンプ１０を駆動することにより，減
圧タンク１とは独立して冷却タンク６のみを真空状態にし，冷却タン
ク６の真空状態を保持したままバルブ２９を開弁し，減圧タンク１を
冷却タンク６に連通させているということができる。
乙９発明は，機械部品を減圧下で溶剤蒸気を用いて洗浄する装置に係
5 る発明であり，乙１５発明と技術分野を同じくするばかりか，「洗浄槽
→凝縮器→真空ポンプ」という装置の構成も同一である。そして，乙９
発明は，洗浄蒸気を効率よく凝縮させるという課題を解決するため，バ
ルブを閉弁した状態で真空ポンプを駆動して，減圧タンクとは独立して
冷却タンクのみを真空状態にする技術を開示しているが，この課題は，
10 乙１５発明にも共通するものである。
したがって，乙１５発明には，乙９発明の開示する技術を採用する動
機付けがあり，乙１５発明において，バキュームポンプ１４により凝縮
器１５を蒸気洗浄部３とは独立して減圧し，当該減圧の状態を保持する
構成を採用することは，当業者であれば容易に想到し得たことというこ
15 とができる。
そして，乙９公報の記載に基づいて，乙１５の洗浄装置の凝縮器１５
を蒸気洗浄部３とは独立して減圧し，その状態を保持するには，第一電
磁弁１７を閉弁した状態でバキュームポンプ１４を作動させればよく，
これは当業者であれば容易になし得る事項である。
20 (ｲ) 原告らは，乙１５発明に乙９発明を組み合わせる動機付けがないとも
主張する。しかし，凝縮器の凝縮作用を利用する以上，凝縮性能の低下
を防ぐため，凝縮器から空気を除去し，あるいは，爆発防止などの安全
性の観点から凝縮器から酸素を除去することは必須である。このように，
乙１５発明に乙９発明を組み合わせる動機は，乙１５発明に内在してい
25 るということができる。
(2) 本件発明１について
乙１５発明は，本件発明１の構成要件１Ｄ及び１Ｇを開示しており，仮に,
本件発明１と乙１５発明との間に以下の相違点が存在するとしても，同相違
点に係る構成は当業者であれば容易に想到し得た設計事項にすぎない。
ア 相違点
5 本件発明１と乙１５発明は，上記相違点１５－１のほかに，以下の点で
相違する。
〈相違点１５－２’〉
本件発明１の凝縮室においては，「真空ポンプによって減圧され，当該
減圧の状態が保持される」が，乙１５発明の凝縮器１５は，乾燥工程で蒸
10 気洗浄部３と連通させる前にバキュームポンプ１４によって減圧されるが，
当該減圧の状態が保持されるか不明な点
イ 相違点１５－２’について
乙１５公報の段落【００３０】，【００３３】及び【００３５】並びに
【図１】からは，凝縮器１５において蒸気洗浄前に減圧された状態が乾燥
15 処理開始まで保持されているか不明であるが，蒸気洗浄前に一旦凝縮器１
５を減圧し内部の空気を除去した後で，あえてバキュームポンプ１４を停
止して凝縮器１５内に再び空気を流入させ，その後に乾燥工程で凝縮器と
して使用するという使い方は，凝縮器の通常の使用方法からは考え難い。
そして，内部に空気などの非凝縮性ガスが存在したまま凝縮器を使用し
20 た場合，熱伝達率が低下して凝縮性能が低下する。このことは，乙１６，
１８に記載されているように，乙１５発明の出願時における当業者の技術
常識である。また，溶剤を引火点以上に加熱して蒸気洗浄を行う真空洗浄
装置においては，爆発を引き起こす危険性がある空気を積極的に系内に導
入するなどということはあり得ない。さらに，真空ポンプは，停止すると
25 空気が逆流するため，常時作動させるのが一般的である。
したがって，当業者であれば，真空ポンプを連続運転して，空気を排出
し続け，内部を減圧状態にした状態で凝縮器を使用するものと理解すると
考えられ，乙１５においても，蒸気洗浄から乾燥処理までの間にバキュー
ムポンプ１４を停止するという記載はない。
そうすると，乙１５の減圧蒸気洗浄装置においても，洗浄処理前から乾
5 燥処理が開始されるまでの間バキュームポンプ１４は作動しており，凝縮
器１５の減圧状態が保持されると考えるのが相当である。
仮にバキュームポンプ１４を停止したとしても，凝縮器１５とバキュー
ムポンプ１４との間に逆止弁を介在させれば，凝縮器１５の減圧状態を容
易に保持することができるので，乙１５発明の凝縮器１５において「バキ
10 ュームポンプ１４によって減圧され，当該減圧の状態が保持される」こと
は，乙１５の記載から当業者が容易に想到し得たことである。
（原告らの主張）
(1) 相違点１５－１・２以外の相違点
乙１５発明は，洗浄室と凝縮室を連通させてワークを乾燥させるものでは
15 ないため，本件発明２と乙１５発明は，相違点１５－１・２に加え，以下の
点において相違する。
〈相違点１５－３〉
本件発明２が「前記蒸気を前記洗浄室に供給してワークを洗浄した後，前
記開閉バルブによって前記洗浄室を当該洗浄室よりも低い温度に保持された
20 前記凝縮室と連通させてワークを乾燥させる」（構成要件２Ｇ）のに対し，
乙１５発明はそのような構成を備えていない点
(2) 相違点に係る構成の容易想到性
ア 相違点１５－２について
被告は，乙１５発明に乙９発明を組み合わせることは容易であると主張
25 する。
(ｱ) しかし，被告が根拠とする乙９公報の段落【００２８】の記載は乾燥
工程の前段階の工程であって，乾燥工程に関する記載ではなく，それに
続く段落【００２９】に「このような条件下において減圧タンク１内の
ワークを乾燥処理する。つまり，バルブ１４を開いて，加熱コイル１３
に加熱オイルを流通させ，この熱媒により減圧タンク１内およびワーク
5 を加熱して，該ワークを乾燥させる。」と記載されているとおり，乙９
発明の乾燥工程は「加熱コイル１３」による乾燥のみである。
したがって，乙９公報には，乾燥工程において，「真空ポンプによっ
て洗浄室とは独立して減圧され」る構成は記載されていない。
(ｲ) 仮に，乙９公報が乾燥工程において洗浄室と凝縮器とを独立して減圧
10 する構成を開示しているとしても，乙１５発明の乾燥工程は，乙１５公
報の段落【００３５】に「この蒸気洗浄部(３)に接続するバキュームポ
ンプ(１４)を稼働して，蒸気洗浄部(３)内を急速に減圧する。この急速
減圧により，被洗浄物(５)や蒸気洗浄部(３)内に付着した洗浄液(７)の
沸点が低下し，急速な乾燥が可能となる。」と記載されているとおり，
15 真空ポンプの吸引力で減圧・吸引を行う，本件各発明が課題とする従来
技術にほかならないので，乙１５発明において，洗浄室と凝縮器とを独
立して減圧して減圧状態を保持する必要性がない。
したがって，乙１５発明に乙９の２の２を組み合わせる動機はない。
イ 相違点１５－３について
20 前記のとおり，乙１５発明は本件明細書等が開示する従来技術であり，
その他の証拠にも相違点３にかかる構成は記載も示唆もされていないので，
本件発明２の出願当時の当業者が相違点３に係る構成を想到することが容
易であったということはできない。
(3) 以上のとおり，本件発明２と乙１５発明には相違点１５－１～３があると
25 ころ，これらの相違点（特に相違点１５－２・３）は当業者が容易に想到し
得たものではないので，本件発明２が進歩性を欠くとの被告の主張は理由が
ない。
本件発明１についても，本件発明２と同様の理由から，被告の主張は理由
がない。
５ 争点２－３（分割要件違反による新規性及び進歩性の欠如）について
5 （被告の主張）
(1) 本件原出願の出願当初の明細書等（乙８の１）との関係
ア 本件原出願の出願当初の明細書及び図面（以下「乙８の１明細書等」と
いう。）には，その乾燥工程において，真空ポンプを用いずに，洗浄室と
凝縮室とを連通させることだけで，ワークを乾燥させる真空洗浄装置が開
10 示されているが（段落［００２９］～［００３０］，［００３２］～［０
０４０］），同工程において真空ポンプを用いることについては，その技
術的な可能性，それを用いた場合の問題点を含め，開示も示唆もされてい
ない。ここから導かれる技術的事項は，真空ポンプを用いず，洗浄室と凝
縮室とを連通させるだけでワークを乾燥させる技術である。
15 イ しかるに，本件各発明は，構成要件１Ｇ及び２Ｇのとおり，乾燥工程に
おいて，真空ポンプをも併用した上，洗浄室と凝縮室とを連通させて乾燥
させる形態をも含み得るものとなっている。これは新たな技術的事項を導
入するものとして，分割要件に違反する。
これに対し，原告らは，本件原出願は，真空ポンプを併用する形態を排
20 除するものではないと主張するが，本件原出願は，真空ポンプを用いるこ
となく短時間でワークを乾燥するという課題を解決したのであるから，さ
らに真空ポンプを併用する必要性がない。むしろ，これを併用すれば，
「密閉された室内」（段落［００３９］）を保つことができなくなり，
「装置全体のコストを低減できる」（段落［００４０］）という効果も生
25 じなくなるから，真空ポンプを併用することが自明な事項であったという
ことはできない。
ウ したがって，本件各特許権については，特許法４４条２項の出願日の訴
求が許されず，その現実の出願日を出願日とすることになる。他方，本件
各特許権の現実の出願日前に頒布された刊行物である乙８の１５公報には，
乾燥工程において，真空ポンプを用いながら，洗浄室と凝縮室とを連通さ
5 せて乾燥させる発明が記載されているから，本件各発明は，新規性欠如の
無効理由を有する。仮に，本件各発明との間に何らかの相違があるとして
も，当業者が容易に発明することのできた微差又は設計事項にすぎないの
で，本件各発明は，進歩性欠如の無効理由を有する。
(2) 本件特許権２の分割直前の明細書等（乙８の１５）との関係
10 ア 本件原出願の本件特許権２の分割直前の明細書及び図面（以下「乙８の
１５明細書等」という。）の記載を総合すると，①洗浄室と凝縮室とを隣
接状態に設け，②真空ポンプを用いることなく凝縮室と洗浄室とを連通さ
せることのみによりワークを乾燥させるという技術的事項を導くことがで
きるが(【請求項１】～【請求項５】，段落【０００７】～【００１１】，
15 【００２９】～【００３０】，【００３２】～【００４０】)，洗浄室と
凝縮室とを離間状態させたり，真空ポンプを用いて乾燥させたりすること
は，開示も示唆もされていない。
イ 特に，請求項１及び５については，最初の手続補正において，「引用発
明１のような洗浄室と凝縮室とを離間配置して配管で相互接続するような
20 構成では，本願発明の目的を達成することはできない。」（乙８の７）と
して，「洗浄室と凝縮室とを隣接状態に設けること」という部分が追加さ
れており（乙８の６），また，２回目の手続補正において，引用文献１及
び２との抵触回避のため，「真空ポンプを用いることなく開閉バルブを開
弁して洗浄室と凝縮室とを連通させることによってワークを乾燥させるこ
25 と」が追加されたという経緯がある（乙８の１２）。
ウ 他方，本件明細書等の全ての記載から導かれる技術的事項は，少なくと
も凝縮室と洗浄室とを連通させることによりワークを乾燥させる技術であ
り，真空ポンプを用いて減圧する形態や洗浄室と凝縮室とを離間状態に設
ける形態が含まれる。そうすると，本件特許２の出願は，乙８の１５明細
書等との関係において分割要件に違反する。
5 したがって，本件各特許権は，前記⑴ウで述べたのと同様の理由により，
本件各特許権の現実の出願日前に頒布された刊行物である乙８の１５公報
との関係で新規性又は進歩性欠如の無効理由を有する。
(3) 本件特許権１の原出願の当初明細書等（乙１０の１）との関係
ア 本件特許権２からの分割出願（前提事実(2)ウ(ｳ)）の出願当初の明細書
10 及び図面（以下「乙１０の１明細書等」という。）の記載を総合すると，
①洗浄室と凝縮室とを隣接状態に設け，②乾燥工程において，真空ポンプ
を用いて凝縮室を減圧することなく，凝縮室と洗浄室とを連通させること
のみによりワークを乾燥させるという技術的事項が導かれるが(【請求項
１】～【請求項５】，段落【０００７】～【００１１】，【００２９】～
15 【００３０】，【００３２】～【００４０】)，洗浄室と凝縮室とを離間
状態に設けたり，凝縮室を減圧しながら乾燥させたり，真空ポンプを用い
ながら乾燥させるたりすることは，記載も示唆もされていない。
イ 他方，本件明細書等の全ての記載から導かれる技術的事項は，少なくと
も凝縮室と洗浄室とを連通させることによりワークを乾燥させる技術であ
20 り，真空ポンプを用いて減圧する形態や洗浄室と凝縮室とを離間状態に設
ける形態が含まれる。そうすると，本件特許１の出願は，乙１０の１明細
書等との関係において分割要件に違反する。
したがって，本件特許権１は，この観点からも，本件特許権１の現実の
出願日前に頒布された刊行物である乙８の１５公報との関係で新規性又は
25 進歩性欠如の無効理由を有する。
(4) 時機に後れた攻撃防御方法に当たらないこと
なお，被告の前記(2)及び(3)の主張は，平成３０年２月１１日付け準備書
面で追加したものであるが，原出願には真空ポンプを使わない技術しか含ま
れていないが，分割後には真空ポンプを含む技術まで権利範囲が拡張されて
いるという主張は，平成２９年７月２８日付け準備書面から一貫している。
5 これらの主張は，原告らの防御権を不当に侵害するものとはいえないのであ
り，時機に後れた攻撃防御方法に当たるものではない。
（原告らの主張）
(1) 本件原出願の出願当初の明細書等（乙８の１）との関係
ア 本件各発明は，温度差，圧力差のある洗浄室と凝縮室を連通させれば自
10 ずと生じる自然現象を利用し，急速な乾燥を実現するものであるが，この
ようなメカニズムが，乙８の１明細書等にも明記されていることに争いは
ない。そして，真空ポンプを併用することは，本件各発明の構成要件では
ないのであるから，分割要件違反が成立する余地はない。
イ 本件原出願は，前記のメカニズム利用する上で，「付加的」に真空ポン
15 プを利用する形態を排除するものではない。例えば，非凝縮性ガスが装置
の隙間や凝縮液タンクから凝縮室に入り込んで凝縮を妨げることを防ぐた
めに真空ポンプで排気する場合や，凝縮で急速な乾燥を実現した上で，そ
れ以上に減圧するために真空引きをする場合などが「付加的」な使用に当
たる。
20 ウ これに対し，被告は，乙８の１明細書等には真空ポンプを併用する形態
の技術的可能性等が記載されていないと主張する。しかし，真空ポンプの
使用の有無にかかわらず蒸気が低圧の凝縮室側に移動することは，一般常
識レベルの技術的事項であり，真空ポンプの排気力を併用したところでそ
の作用効果が阻害されることがないことも，当業者に自明な事項である。
25 エ 被告は，本件原出願の出願当初の明細書等の段落［００３９］及び［０
０４０］の記載を指摘する。しかし，同各記載は，原出願の明細書等の第
１実施形態の内容を説明したものにすぎない。また，段落［００３９］は，
密閉だから再利用率が高いと述べているにすぎず，凝縮，乾燥を生じるた
めには密閉が必要であるとか，真空ポンプを使用してはならないとは記載
されていない。
5 (2) 本件特許権２の分割直前の明細書等（乙８の１５）との関係
ア 乙１８の１５明細書等も，前記⑴アと同様の乾燥メカニズムを開示して
いるところ，その記載に接した当業者は，蒸気の効率的な凝縮のための構
成を適宜設定することができるのであるから，洗浄室と凝縮室とを隣接さ
せることが必須であると理解するものではない。また，真空ポンプの併用
10 が排除されていないと理解することも既に述べたとおりであるので，この
点に関する分割要件違反の主張も失当である。
イ 乙１８の１５明細書等の請求項１には「隣接し」や「真空ポンプを用い
られることなく」と記載されているが，分割出願に係る発明は原出願当初
の特許請求の範囲に記載された発明である必要はなく，明細書及び図面に
15 記載されている発明で足りるので，同請求項に係る発明が上記のとおり限
定されていても，本件特許権２が分割要件違反となるものではない。
(3) 本件特許権１の原出願の当初明細書等（乙１０の１）との関係
ア 乙１０の１明細書等は，乙８の１５明細書等と同様の内容であり，これ
に接した当業者が，洗浄室と凝縮室とを隣接させることが必須であるとは
20 理解せず，真空ポンプの併用などが排除されないと理解することは，既に
述べたとおりであるので，この点に関する分割要件違反の主張も失当であ
る。
イ 乙１０の１明細書等に係る特許請求の範囲の【請求項４】には，「隣接
し」，「凝縮室を減圧することなく」，「乾燥に真空ポンプを寄与させる
25 ことなく」との記載があるが，分割出願に係る発明は原出願当初の特許請
求の範囲に記載された発明である必要はなく，明細書及び図面に記載され
ている発明で足りることは前記(2)イのとおりである。
(4) 時機に後れた攻撃防御方法に当たること
被告の前記(2)及び(3)の主張は，本件訴訟が提起されてから１年半以上が
経過した後，裁判所から無効論を尽くした旨の確認を受けた上，技術説明会
5 を終了した段階で提出されたものである。当該主張は，新たな文献を根拠と
するものであり，被告の故意または重大な過失により時機に後れた攻撃防御
方法に該当することは明らかであって，これらの主張は却下されなければな
らない（民訴法１５７条１項）。
６ 争点２－４（実施可能要件違反）について
10 （被告の主張）
(1) 本件明細書等の段落【００２９】，【００３０】によれば，洗浄室と凝縮
室との間に「温度差」があることは理解できるが，洗浄室と凝縮室の「圧力
差」に関する記載はないため，当業者は，洗浄室を凝縮室と連通させること
によりどのようにしてワークを乾燥することができるのかを理解することが
15 できない。
(2) 本件明細書等の段落【００３２】～【００３８】には，真空乾燥実験が開
示されている。この実験においては，洗浄室や凝縮室の容積，凝縮室の伝熱
面積などに関する実験条件が極めて重要であるところ，本件明細書等には，
これらの実験条件は開示されておらず，実験に用いた真空ポンプや圧力計の
20 種類やスペック，単位換算の方法なども記載されていないので，本件各発明
のメカニズムを理解していなかった当時の当業者は，当該実験を再現するこ
とができなかった。
(3) 実際，被告が，本件明細書等の実験条件（段落【００２５】，【００２
９】，【００４０】，【００３５】）に従った再現実験をしてみても，本件
25 各発明の効果を得ることはできなかった（乙１３実験）。また，本件明細書
等には，凝縮室を「１０㎪以下」に減圧するとあるが，甲１８実験によれば，
これを１㍱まで減圧したとしても，本件各発明の課題を解決し得ないという
ことになる。
以上のとおり，本件各発明を実施するためには，当業者に期待し得る程度
を超える試行錯誤を重ねる必要があり，本件各発明は実施可能要件欠如の無
5 効理由を有する。
（原告らの主張）
(1) 本件各発明は，①飽和蒸気圧にある洗浄室を圧力差・温度差を設けた凝縮
室に連通させると，洗浄室の蒸気が低圧の凝縮室に移動し，凝縮室が低温で
あるために凝縮される，②凝縮室の圧力は同室の温度に対応する飽和蒸気圧
10 に保持される結果，洗浄室と凝縮室との圧力差により，洗浄室から凝縮室へ
蒸気が供給され，洗浄室の圧力が下がる，③洗浄室の圧力が下がると，それ
に伴い液体の沸点が下がるため，洗浄室では液体が更に蒸気になり，その蒸
気が洗浄室から凝縮室に移動し続ける，という方法によりワークの乾燥を行
うものである。飽和蒸気圧にある洗浄室と凝縮室に圧力差・温度差を設ける
15 ことによりこのような現象が生じることは，基礎的な技術常識であり，当業
者は容易に理解し得る。
被告は，本件明細書等には，洗浄室と凝縮室に温度差を設けることは記載
されているが，圧力差を設けることは記載されていないと主張するが，構成
要件１Ｄ及び２Ｄにおいて，凝縮室は洗浄前に真空ポンプによって減圧され，
20 その状態が保持されていること，このような減圧された凝縮室と洗浄室とを
連通させることにより乾燥が生じるとされていることに照らすと，凝縮室が
連通前の洗浄室よりも低い圧力に保持されていることは当業者に自明である。
(2) 被告は，本件明細書等には，記載された真空乾燥実験の実験条件が開示さ
れていないと主張するが，本件各発明の乾燥メカニズムからすれば，本件明
25 細書等に記載の実験を再現するには，洗浄室と凝縮室との間に石油溶剤の凝
縮点・飽和蒸気圧を踏まえた温度差・圧力差を設ければ足りることを，当業
者であれば容易に理解し得る。それ以上の詳細な実験条件は，石油溶剤の種
類，洗浄室と凝縮室の体積など，再現実験をする個別具体的な状況に基づい
て，当業者が適宜設定することが可能なのであるから，そのような実験条件
が本件明細書等に開示されていないとしても，実施可能要件には違反しない。
5 (3) なお，被告は，乙１３実験の結果を示し，実際にも当該実験を再現し得な
かったと主張するが，当該実験は，実験条件さえも開示されておらず，意図
的に温度差，圧力差を小さくするなど，効果を確認し難い条件を設定したも
のであると考えられる。また，被告指摘の甲１８実験の結果は，本件発明の
実施品であっても，空気を残すなど，あえて発明の効果が出にくい条件設定
10 をすれば減圧は緩やかとなり，被告実験もそのような条件設定でなされた可
能性があることを示すためのものであり，本件各発明の実施可能要件とは関
係がない。
７ 争点２－５（サポート要件違反）について
（被告の主張）
15 (1) 前記６（被告の主張）のとおり，本件明細書等の発明の詳細な説明には，
洗浄室と凝縮室との間の蒸気移動のメカニズムや真空乾燥実験を再現できる
だけの実験条件も開示されていない。本件各発明の出願時の技術常識に照ら
しても，本件各発明に係る「請求項１」の範囲にまで，発明の詳細な説明に
開示された内容を一般化することができない。
20 (2) 本件明細書等の発明の詳細な説明には，真空ポンプを用いることなく，洗
浄室と凝縮室とを連通させることのみによって洗浄室を減圧し，ワークを乾
燥させる発明が記載されており，真空ポンプを使用する形態は，従来技術や
比較例としてのみ記載されているにすぎないが，本件各発明は，文言上，そ
の程度を問わず，真空ポンプを用いる形態を含み得るものとなっている。
25 (3) 本件各発明の構成要件１Ｇ等の「ワークを乾燥させる」という構成につい
て，本件明細書等には裏付けとなる記載がない。本件明細書等の段落【００
３６】～【００３８】によると，洗浄室内の圧力が「最高減圧レベル」に到
達したことをもって「ワークが乾燥した」と判断するようであるが，「ワー
クが乾燥したこと」と「洗浄室の圧力が最高減圧レベルに到達したこと」と
がどのように関係するか不明である。
5 （原告らの主張）
(1) 被告は，本件明細書等には，洗蒸気移動のメカニズムや真空乾燥実験の実
験条件が開示されておらず，サポート要件に違反すると主張するが，前記６
（原告らの主張）のとおり，いずれも失当である。
(2) 被告は，本件明細書等に真空ポンプを使用する場合の記載がないことを指
10 摘するが，本件各発明を実施する場合の全ての実施態様を明細書等に記載し
なければならないというものではない。特に，真空ポンプを併用する態様は
補助的な用法にすぎないのであるから，かかる態様が本件明細書等に記載さ
れていないとしてもサポート違反にはならない。
(3) 本件各発明の構成要件１Ｇ等の「ワークを乾燥させる」という構成に関す
15 るサポート要件違反の主張は趣旨が理解し難いが，乾燥としてどの程度のレ
ベルを求めるかは当業者が適宜設定すべき問題であって，本件明細書等によ
り十分にサポートされている。
８ 争点３（原告らの損害額）について
（原告らの主張）
20 (1) 原告らに生じた損害額は，特許法１０２条２項に基づき，本件特許２の登
録日である平成２８年７月２９日から令和元年１１月１９日までの被告製品
の売上高（前提事実(5)ア）から経費を控除した限界利益に相当する額であ
ると推定される。そして，ここで控除すべき経費は，別紙２の原告ら認否欄
の項目の金額であるから，その限界利益は，●（省略）●円である。
25 当事者間に争いのある経費の項目に関する原告らの主張は，以下のとおり
である。
ア 労務費〈経費２〉
被告は，労務費が変動費に該当すると主張するが，労務費は，製造販売
に直接関連して追加的に必要となった経費ではないので，変動費には当た
らない。被告の真空炉事業部の従業員は，被告製品の製造等のために雇用
5 されたわけではなく，他部署への配置転換が可能である。実際にも，被告
製品を製造販売開始の前後で，被告の従業員数に変動はないので（甲４
８），被告主張の労務費は，控除されるべき経費に当たらない。
仮に，労務費を控除するとしても，被告の主張数字の根拠となる「関わ
り比率」なるものは，従業員の主観に基づく自己申告にすぎず，客観的な
10 根拠がなく，同業者である原告らから見ても，その人工計算の数字は過大
である。また，被告主張の数字は，管理部門の労務費も含んでいる点でも
不当である。
イ 外注費〈経費３〉
被告の真空炉事業部の外注費用は，労務費と同額という高額になってい
15 る上，毎年継続的に発生していることから，固定的に外注を活用するとい
う形態になっていると思われる。このような費用は，もはや被告の従業員
に対する人件費と同視すべき性質のものであるから，被告主張の外注費は
変動費には当たらないというべきである。仮に，その一部が変動費に当た
るとしても，被告主張額の半額程度とすべきである。
20 ウ 旅費交通費，旅費日当〈経費４③，④〉
いわゆる出張交通費や旅費日当は，通常の営業活動や巡回サービスなど
を含め，多種多様な費用を含むのが一般である。被告主張の費用も，その
明細が不明である以上，変動費に含めることはできない。
エ 通信費〈経費４⑥〉
25 通信費は固定費に分類される。被告主張の通信費が，被告製品の製造販
売のために直接関連して追加的に必要となったものであることを示す証拠
はないから，これを変動費と認めることはできない。
オ 修繕維持費，減価償却費（真空度測定機器）〈経費４⑩，⑪〉
内容及び金額の根拠が不明である。
カ 産廃処理費〈経費４⑫〉
5 被告は，製造部門の産廃処理費の総額に「関わり比率」で案分した額を
費用として控除すべきであると主張するが，当該比率は，労働力と製造機
製造の関係に基づくものであり，産廃処理費の発生の多寡とは無関係な要
素で算定されている。また，当該比率の基礎となる数値は，自己申告ない
し独自設定によるものであるので，これを変動費と認めることはできない。
10 キ 雑費（デザイン料）〈経費４⑬〉
被告の製造する製品は，被告製品に限らず，他の種類の機械も統一的に
デザインされているから（甲３７，４９），そのデザイン料は，被告製品
の製造に追加的に必要となった費用ではない。
ク 旅費交通費〈経費５①〉
15 いわゆる出張交通費や旅費日当は，通常の営業活動や巡回サービスなど
を含め，多種多様な費用を含むのが一般である。被告主張の費用も，その
明細が不明である以上，変動費に含めることはできない。
ケ 販売手数料〈経費５②〉
具体的な内容及び根拠が不明である。
20 コ 修繕維持費，減価償却費〈経費５③，④〉
当該経費の対象となるソフトウェア（乙４９別紙６）は，被告の他製品
を製造する際にも必要となる一般的なソフトウェアであり，被告製品の製
造に追加的に必要となった費用ではない。
サ 試験機製造原価及び改造費〈経費６〉
25 試験機イ号・ロ号の製造経緯に係る被告の主張は客観的根拠を欠いてい
る。いずれにせよ，その製造費用は，被告製品の製造のため，追加的に必
要となった変動費には当たるとはいえない。
また，試験機イ号は，イ号製品（甲５）の試作機に当たるものと思われ
るが，被告の主張によっても，試験機イ号は，被告製品とは技術思想が全
く異なっており，被告製品の試作機ということはできない。
5 そして，試験機ロ号は，被告の主張によっても，平成２６年８月に受注
を開始したというのであるから，試作機ではなく，実際の商品である。そ
の製造費が，被告製品の変動費に当たるということはできない。
なお，これらの改造費用についていえば，その改造期間として主張され
ている期間（平成２６年４月～平成２８年３月）は，概ね被告製品の販売
10 開始（平成２６年８月１日）の後である。したがって，この点からしても，
その改造費用が被告製品の経費に当たるということはできない。
(2) 前記の限界利益額は，原告らの損害額と推定される。その推定の覆滅をい
う被告の主張は，以下のとおり，いずれも理由はない。
ア 被告製品は，本件各特許を実施することにより，従来技術では１０分～
15 １５分を要していた乾燥工程を３分にまで短縮している（甲１２・２４
頁）。乾燥工程は，真空洗浄機における洗浄機能の実現のために必須のも
のである上，乾燥時間が短いことは，消費電力量の節減や洗浄処理回数の
向上といったメリットにも直結する。
イ 被告は，本件各特許の進歩性が低いため，その寄与度も低いなどと主張
20 するが，侵害論の蒸し返しであり，時機に遅れた攻撃防御方法として却下
されるべきである。被告は，乾燥工程のため，エジェクタポンプを用いた
独自技術を採用していることも指摘するが，当該技術は，本件各特許の技
術で十分に減圧した後，エジェクタポンプで１００Ｐａまで減圧するとい
う技術にすぎず，付加的なものである。
25 ウ 被告は，被告製品には，乾燥機能以外にも，洗浄性能を始め，種々のセ
ールスポイントがあると主張するが，被告がカタログ（甲３７）でアピー
ルするのは「急速乾燥」であり，調査会社に対し，急速時間が短いことが
メリットであると回答している上（甲３６），他社と比較しても，原告製
品や被告製品の乾燥時間は短くなっている（甲３８，４２）。他方，被告
製品の洗浄性能が高いという証拠はなく，タッチパネル等のその他のセー
5 ルスポイントは重要ではない。
エ そして，業界における他社製品と比較して，急速乾燥をセールスポイン
トとするのは，原告製品と被告製品のみであり（甲３７～甲４４），両者
は競合品であると認識されていた（甲４７）。需要者が被告製品を購入し
たのは，被告製品の急速乾燥機能に着目したためであり，被告製品が市場
10 に存在しなければ原告製品が購入されたことは明らかである。実際，被告
は，原告らの顧客をターゲットにネガティブ・キャンペーンをするなどし
て，急速に市場シェアを拡大したのである（甲３６，４７，５０）。
オ 被告は，被告製品が存在しなくても，株式会社不二越（以下「不二越」
という。）の製品が，代替製品になったとも主張する。しかし，同社の主
15 力製品は「浸漬あり」（洗浄室内の洗浄油に製品を浸して洗う）タイプで
あり，洗浄力に強みがあるのに対し，本件各発明を実施した原告製品及び
被告製品は，使用洗浄油の少ない「浸漬なし」（蒸気やシャワーなどを利
用して洗う）タイプであるから，両者は相互に代替する関係にはない。
(3) したがって，原告らは，被告に対し，●（省略）●円の損害賠償請求権を
20 有する。原告らは，本件訴訟において，その一部請求として合計７億５００
０万円の支払を求めるが，被告らの行為と相当因果関係にある弁護士費用は
７５００万円を下らず，これに対する税率８％で計算した消費税額は６６０
０万円である。そこで，原告らは，被告に対し，これらの合計８億９１００
万円（各４億４５００万円）及び最終の売上日である令和元年１１月１９日
25 から支払済みまで年５分の割合による遅延損害金の支払を求める。
（被告の主張）
(1) 被告製品の売上高から控除すべき経費は，別紙２の経費１～６のとおりで
あるから，その利益は，●（省略）●円となる。ただし，前記の売上高は，
本件各発明とは無関係の「搬送機，据付工事，試運転，諸経費」に係る売上
げを含むから，実際の限界利益は，それ以外の売上比率●（省略）●％を乗
5 じた●（省略）●円となる（乙５７・２頁）。
当事者間に争いのある経費の項目に対する被告の主張は，以下のとおりで
ある。
ア 労務費〈経費２〉
被告製品の製造に不可欠であったと認められる労務費は，控除すべき経
10 費に当たり，その額は●（省略）●円である。これは，被告の製造部門の
労務費合計に被告製品に対する「関わり比率」（被告の事業部のうち，真
空炉事業部に用いられた労務費の比率，②役職に応じた製造工程への関与
の程度，③洗浄機製造に直絶従事した比率を乗じた値）を乗じて得た額で
ある。
15 また，被告製品の製造に必要となる人工に平均賃金を乗じた計算方法を
とっても，その額は●（省略）●円と計算されるから，少なくとも，当該
金額の経費控除は認められるべきである。ちなみに，製造部門の労務費を
売上げで案分計算したとしても，●（省略）●円の労務費が発生している。
原告らは，その経費該当性を争うが，労務費は，被告製品を製造販売し
20 なければ，何らかの形で整理されるはずであるから，被告製品の製造販売
に直接必要な経費ということができる。被告製品の製造等のために雇用さ
れた者の労務費である必要はない。
イ 外注費〈経費３〉
被告は，被告に人的余裕がない場合や技術的に内製できない場合に個別
25 に外注をしており，固定的に外注を活用するという事業形態はとっていな
い。したがって，外注費は，被告製品の製造に直接関連して追加的に必要
となった費用であり，変動経費に当たる。
ウ 旅費交通費，旅費日当〈経費４③，④〉
被告の製造部門の者が被告製品のために使用した交通費であり，変動費
に当たる。具体的には，受注後に設計者が打合せのために訪問する際，製
5 造部所属の者が顧客工場へ装置設置のために訪問する際，技術部所属の者
が顧客工場へ試運転を行うために訪問する際などに要したものである。
エ 通信費〈経費４⑥〉
電話やＦＡＸその他の通信のための費用である。被告の製造部門で発生
した通信費の総額を「関わり比率」で案分したものであり，管理部門で使
10 用するものは含まれていない。なお，基本料金も含まれているが僅少なも
のである。
オ 修繕維持費，減価償却費（真空度測定機器）〈経費４⑩，⑪〉
製造原価内の修繕維持費及び減価償却費のうち，真空炉のみに必要とす
る測定機器について生じたものであり，洗浄機が関連する寄与度●（省略）
15 ●％を乗じて算出した金額である。これらは，被告製品の製造に直接関連
して追加的に必要となったものとして，売上金額から控除すべきである。
カ 産廃処理費〈経費４⑫〉
別紙２の経費４⑫は，被告の製造部門全体で発生する産廃処理費を「関
わり比率」で案分計上したものであり，その大部分は，材料，部品等の仕
20 入れ商品が送付される際の梱包材の処理費用であり，被告製品の製造に紐
づいて発生する。同種費用は，他の製品を製造する際にも，同程度の量が
発生するところ，仮に「関わり比率」での案分ではなく，売上比率による
案分をしたとしても，少なくとも，●（省略）●円は経費となる計算であ
る。
25 キ 雑費（デザイン料）〈経費４⑬〉
平成２６年に生じた費用●（省略）●万円は，被告製品の拡販のため，
新たに発生したものである。被告製品の後発品が同一のデザインを採用し
ているとしても結果論にすぎず，被告製品のために発生した費用である。
また，平成２７年及び平成３０年に発生したデザイン料についても同様
である。仮に，それが被告製品のためだけに発生したものとはいえないと
5 しても，同一デザインを利用した製品のうち，被告製品の売上げが占める
比率●（省略）●％を乗じた●（省略）●円は経費となるべきである。
ク 旅費交通費〈経費５①〉
被告製品の販売のために営業部門の者が使用した費用であり，変動費に
当たる。交通費が約●（省略）●を占めるが，旅費日当，接待交際費，レ
10 ンタカーの賃借料，展示会出展費用，消耗品購入費用等も含まれる。
ケ 販売手数料〈経費５②〉
被告が，被告製品の販売先の紹介を受けた商社等に対して支払った手数
料であるから，被告製品の販売に直接関連して追加的に必要となったもの
である。ライン受注によるものもあるが，その紹介手数料については，洗
15 浄機が関連する寄与度●（省略）●％を乗じて算出している。
コ 修繕維持費，減価償却費〈経費５③，④〉
被告が，被告製品の開発等のために購入したものである（乙４９）。被
告製品の後発品が同一のソフトウェアを利用しているとしても，被告製品
の製造に直接関連して必要になったことに変わりはないが，別紙２経費５
20 ③，④の費用額は，真空炉事業部における使用頻度に照らした寄与度を乗
じて額を計上している。
サ 試験機製造原価及び改造費〈経費６〉
被告は，平成２４年１２月，大型凝縮器を組み込んだ真空洗浄機の自社
開発に着手し，平成２６年３月，試験機イ号の試運転及び検証試験を完了
25 したが，技術的な障害が発覚したため，その販売は断念した。
被告は，平成２６年７月，試験機イ号の改良として，エジェクタポンプ
を用いた試験機ロ号の開発を進め，同年８月に同型機の受注を開始し，平
成２７年５月，現行の被告製品を完成した。
このように試験機イ号及びロ号は，被告製品の製造に向けた一連の流れ
の中で製造されたものであり，被告製品の開発に必要なものであったから，
5 その製造・改造費用は変動経費に当たる。
なお，これらの試験機の改造は，平成２６年４月から始まったが，被告
製品の販売開始時期である平成２６年８月に基本的に一致する。少なくと
も同月以降の改造費用は変動経費に当たる。
(2) 本件各発明が被告製品の売上げに寄与した割合は,最大●（省略）●％と
10 評価すべきであり，●（省略）●％の覆滅が認められるべきである
ア 本件各発明は，被告製品のうち，凝縮室と洗浄室を連通させて乾燥させ
ることのみに関わる。洗浄機は，本来，汚れている製品を洗浄することが
目的であり，乾燥機能は副次的なものであるから，乾燥機能のみに着目す
るのではなく，洗浄機能に重きを置くべきである。しかも，本件特許は，
15 乾燥機能の一部を本質的部分とする特許であり，その寄与は，被告製品が
有する洗浄，乾燥その他の機能のうち，乾燥機能の一部に関係するにすぎ
ない。
イ 被告製品の購入に当たり，購入者が洗浄機能も重視していることは明
らかである。被告製品は，ピュアな洗浄蒸気を発生させるなどし，洗浄
20 品質が高いことなどの特徴を有し，その「高品質洗浄」（乙６１）が，
顧客に高い評価を受けている（乙６３～６５）。
また，被告製品は，消費電力の低さにおいても評価されており，消費電
力，圧力や温度の表示等の機能，遠隔モニタリングや稼働時間のカウント
機能などのセールスポイントも有しているので，原告らの製品の代替品で
25 はない。
被告製品の原材料費及び外注費の合計のうち，凝縮器に対応する部分の
原材料費及び外注費の合計の割合は，平均●（省略）●％である。本件は，
特許侵害が一部にのみ係る場合であり，その寄与率は●（省略）●％を超
えることはないというべきである。
ウ 原告らの製品の販売台数が極めて少ないことからすると，仮に被告が被
5 告製品を販売していなかったとしても，被告製品を購入した顧客の大部分
は，市場占有率がトップの不二越をはじめとする競合他社の製品を購入し
たと考えるのが合理的である。原告らの市場シェアは最大でも３分の１を
超えないと推定されるから，少なくとも被告の得た利益のうち６５％につ
いては，推定が覆滅されるというべきである。
10 エ 本件各発明は，仮に進歩性を有するとしても，その程度は相当に小さい
から，その寄与度は小さい。本件各発明と公知技術との相違点は，実質的
に「凝縮室が，開閉バルブによって洗浄室と連通される前に減圧される」
という点のみである。また，被告製品は，「完全乾燥」の実現のため，真
空ポンプ及びエジェクタポンプを利用する独自技術も用いている。
15 オ 原告らの製品は，初期不良により顧客の信用を失い，本件各特許を実施
している原告製品の製造・販売台数は極めて少ない。このような事情から
すると，原告らは，本件各特許を実施する製品を製造するための実施能力
を有しないと考えられる。したがって，そもそも，特許法１０２条２項の
推定を適用する基礎を欠いている。
20 第４ 当裁判所の判断
１ 本件発明の２の内容
当裁判所は，被告製品が，本件発明２の技術的範囲に属し，無効理由もない
と判断する（なお，仮に，本件発明１に係る請求が認容されるべきものとして
も，その認容の範囲は，本件発明２に係る請求による場合を超えることはない
25 と考えられるので，以下，本件発明２のみについて判断する。）。
(1) 本件明細書等の記載
本件明細書等（以下，本件発明２に固有の部分を含む。）には，以下の記
載がある（甲４）。なお，「特許文献１」とは乙９公報のことである。
ア 技術分野
「本発明は，減圧下にある洗浄室に石油系溶剤の蒸気を供給してワーク
5 を洗浄する真空洗浄装置および真空洗浄方法に関する。」（段落【０００
１】）
イ 背景技術
「従来，例えば，特許文献１に示される真空洗浄装置が知られている。
この真空洗浄装置によれば，まず，ワークが搬入された蒸気洗浄・乾燥室
10 を真空ポンプによって減圧する減圧工程がなされる。その後，石油系溶剤
の蒸気を蒸気洗浄・乾燥室に供給して，ワークを洗浄する蒸気洗浄工程が
なされる。次に，浸漬室に貯留された石油系溶剤にワークを浸漬させ，特
に蒸気洗浄工程で洗浄が不十分となるワークの隙間等を洗浄する浸漬洗浄
工程がなされる。」（段落【０００２】）
15 「このようにしてワークの洗浄が完了すると，再び蒸気洗浄・乾燥室に
ワークを搬送する。その後，蒸気洗浄・乾燥室をさらに減圧して，ワーク
表面に付着した溶剤を蒸発させる乾燥工程がなされる。そして，乾燥工程
が終了したら，蒸気洗浄・乾燥室を大気圧に復帰させる。その後，ワーク
を搬出して，一連の工程が終了する。」（段落【０００３】）
20 ウ 発明が解決しようとする課題
「上記特許文献１の真空洗浄装置によれば，乾燥工程において，蒸気洗
浄・乾燥室を真空ポンプで真空引きして減圧している。このとき，蒸発に
よって１００倍以上の体積に気化した気体を，従来のメカニカルな回転駆
動式真空ポンプで排気乾燥するのは容易ではない。また，乾燥性を高める
25 ために更に減圧すれば，さらに気体が膨張して排気時間がかかる。そのた
め，この従来の乾燥方法による乾燥工程には長時間を要する。すなわち，
安定した洗浄品質かつ生産性を高める乾燥工程において，その時間の短縮
化が望まれている。」（段落【０００５】）
「本発明は，ワークの乾燥に要する時間を短縮して全体の処理能力を向
上することができる真空洗浄装置および真空洗浄方法を提供することを目
5 的とする。」（段落【０００６】）
エ 課題を解決するための手段
「本発明は，上記課題を解決するために以下の手段を提供している。本
発明の第１の態様は，真空洗浄装置である。この真空洗浄装置は，真空ポ
ンプと，石油系溶剤の蒸気を生成する蒸気生成手段と，前記真空ポンプに
10 よって減圧され，当該減圧の状態において前記蒸気生成手段から供給され
る蒸気によってワークを洗浄する洗浄室と，前記真空ポンプによって前記
洗浄室とは独立して減圧され，当該減圧の状態が保持される凝縮室と，前
記凝縮室を前記洗浄室よりも低い温度に保持する温度保持手段と，前記凝
縮室と前記洗浄室とを連通させ，または，その連通を遮断する開閉バルブ
15 と，を備え，前記蒸気を前記洗浄室に供給してワークを洗浄した後，前記
開閉バルブによって前記洗浄室を当該洗浄室よりも低い温度に保持された
前記凝縮室と連通させる。」（段落【０００７】）
オ 発明の効果
「本発明によれば，ワークの乾燥に要する時間を短縮して全体の処理能
20 力を向上することができる。」（段落【００１２】）
カ 発明を実施するための形態
【図１】
「図１は，第１実施形態の真空洗浄装置１を説明するための概念図であ
る。この図１に示すように，真空洗浄装置１は，内部に洗浄室２が設けら
れた真空容器３を備えている。この真空容器３には，開口３ａが形成され
5 ており，開閉扉４によって開口３ａが開閉可能となっている。したがって，
ワークＷを洗浄する際には，開閉扉４を開放して，開口３ａから洗浄室２
内にワークＷを搬入して載置部５に載置する。その後，開閉扉４を閉じて，
ワークＷを洗浄する。その後，再び開閉扉４を開放して，開口３ａからワ
ークＷを搬出する。」（段落【００１５】）
10 「そして，上記の洗浄室２には，蒸気供給部６が設けられている。この
蒸気供給部６は，蒸気供給管７を介して，蒸気発生室８に接続されている。
蒸気発生室８は，ヒータ８ａを備えており，石油系溶剤を加熱して溶剤蒸
気（以下，単に蒸気という）を生成する。このように，蒸気発生室８によ
って生成された蒸気は，蒸気供給管７および蒸気供給部６を介して，洗浄
15 室２に供給される。なお，この石油系溶剤の種類は，特に限定されない。
…」（段落【００１６】）
「また，洗浄室２には，配管９を介して，真空ポンプ１０が接続されて
いる。この真空ポンプ１０は，ワークＷの洗浄を開始する前の減圧工程に
おいて，真空容器３内を真空引き（初期真空）によって減圧する。さらに，
洗浄室２には，この洗浄室２を大気開放するための配管１１が接続されて
いる。この配管１１は，ワークＷの洗浄工程および乾燥工程が終了した後
の搬出工程において，洗浄室２を大気開放して大気圧に復帰させる。」
5 （段落【００１７】）
「そして，洗浄室２には，開閉手段である開閉バルブ２０を介して，凝
縮室２１が接続されている。開閉バルブ２０を開弁すると，洗浄室２と凝
縮室２１とが連通し，開閉バルブ２０を閉弁すると，洗浄室２と凝縮室２
１との連通が遮断される。この凝縮室２１も，洗浄室２と同様に，配管９
10 から分岐する分岐管２５を介して真空ポンプ１０に接続されており，減圧
状態を保持することが可能である。また，この凝縮室２１には，熱交換器
等からなる温度保持装置２２（温度保持手段）が設けられており，凝縮室
２１内の温度が洗浄室２内の温度よりも低い一定温度（５℃～５０℃，よ
り好ましくは１５℃～約２５℃）に保持することが可能である。」（段落
15 【００１８】）
「さらに，凝縮室２１の底部には，リターン配管２３を介して，リザー
バタンク２４が接続されている。凝縮室２１で凝縮した石油系溶剤をリタ
ーン配管２３からリザーバタンク２４に導くとともに，このリザーバタン
ク２４に一時的に貯留することが可能である。このリザーバタンク２４は，
20 蒸気発生室８に接続されており，一定量以上の石油系溶剤が貯留されると，
リザーバタンク２４から蒸気発生室８に石油系溶剤が導かれる。つまり，
リターン配管２３およびリザーバタンク２４は，石油系溶剤を回収する回
収手段として機能する。こうした回収手段によって回収された石油系溶剤
は，蒸気発生室８に還流して再度気化されて洗浄室２に供給される。」
25 （段落【００１９】）
「なお，図１に示すように，蒸気供給管７には，洗浄室２と蒸気発生室
８とを連通させたり，その連通を遮断したりする切換バルブＶ１が設けら
れている。配管９には，洗浄室２と真空ポンプ１０とを連通させたり，そ
の連通を遮断したりする切換バルブＶ２が設けられている。配管１１には，
洗浄室２を大気に開放したり，洗浄室２を大気から遮断したりする切換バ
5 ルブＶ３が設けられている。分岐管２５には，凝縮室２１と真空ポンプ１
０とを連通したり，あるいは，その連通を遮断したりする切換バルブＶ４
が設けられている。」（段落【００２０】）
「次に，上記の真空洗浄装置１におけるワークＷの真空洗浄方法につい
て，図１および図２を用いて説明する。なお，以下では，真空洗浄装置１
10 における真空洗浄方法を具体的に説明するため，石油系溶剤として第３石
油類溶剤であるテクリーンＮ２０を用いた場合を説明する。…」（段落
【００２１】）
「図２は，真空洗浄装置１の処理工程を説明するフローチャートである。
真空洗浄装置１を利用するにあたっては，まず，準備工程（ステップＳ１
15 ００）を１回行う。その後，１つのワークＷに対して，搬入工程（ステッ
プＳ２００），減圧工程（ステップＳ３０
０），蒸気洗浄工程（ステップＳ４０
０），乾燥工程（ステップＳ５００），搬
出工程（ステップＳ６００）を行う。そし
20 て，以後，順次搬入されるワークＷに対し
て，ステップＳ２００～ステップＳ６００
の工程が行われる。以下に，図１を参照し
ながら，上記の各工程について説明す
る。」（段落【００２２】） 【図２】
25 「（準備工程：ステップＳ１００） まず，真空洗浄装置１を稼働させ
る。そのために，開閉バルブ２０および切換バルブＶ１～Ｖ３を閉弁す
るとともに，切換バルブＶ４を開弁して真空ポンプ１０を駆動する。これ
により，凝縮室２１を真空引きして，この凝縮室２１の内部を１０ｋＰａ
以下に減圧する。そして，温度保持装置２２を駆動して，減圧状態にある
凝縮室２１を，洗浄室２よりも低い温度，より詳細には，使用する石油系
5 溶剤の凝縮点以下の温度（５℃～５０℃，より好ましくは１５℃～約２
５℃）に保持する。」（段落【００２３】）
「また，ヒータ８ａを駆動して蒸気発生室８に貯留されている石油系溶
剤を加温し，蒸気を生成させる。なお，このとき，蒸気発生室８は飽和蒸
気圧となっており，かつ切換バルブＶ１が閉じられているため，蒸気発生
10 室８で生成された蒸気は，この蒸気発生室８内に充満している。これによ
り，真空洗浄装置１の準備工程が終了し，真空洗浄装置１によるワークＷ
の洗浄が可能となる。」（段落【００２４】）
「（搬入工程：ステップＳ２００） 真空洗浄装置１によってワークＷ
の洗浄を行う際には，まず，開閉扉４を開放し，開口３ａから洗浄室２に
15 ワークＷを搬入して載置部５に載置する。このとき，開閉バルブ２０は閉
弁したままであり，凝縮室２１が減圧状態に維持されている。そして，ワ
ークＷの搬入が完了したら，開閉扉４を閉じて洗浄室２を密閉状態にする。
このとき，ワークＷの温度は，常温（１５～４０℃程度）となっている。」
（段落【００２５】）
20 「（減圧工程：ステップＳ３００） 次に，真空ポンプ１０を駆動して，
真空引きにより洗浄室２を凝縮室２１と同じ１０ｋＰａ以下に減圧する。」
（段落【００２６】）
「（蒸気洗浄工程：ステップＳ４００） 次に，切換バルブＶ１を開弁
して，蒸気発生室８によって生成された蒸気を洗浄室２に供給する。この
25 とき，蒸気の温度は，７０～１５０℃（より好ましくは１１５～１２５℃）
に制御されており，高温の蒸気が洗浄室２に充満する。」（段落【００２
７】）
「このように，洗浄室２に供給された蒸気がワークＷの表面に付着する
と，ワークＷの温度が蒸気の温度に比べて低いことから，蒸気がワークＷ
の表面で凝縮する。その結果，ワークＷの表面に付着していた油脂類が，
5 凝縮された石油系溶剤によって溶解，流下され，ワークＷが洗浄される。
この蒸気洗浄工程は，ワークＷの温度が，蒸気の温度（石油系溶剤の沸点）
である７０～１５０℃（１１５～１２５℃）に到達するまで行われるとと
もに，ワークＷの温度が蒸気の温度に到達したときに切換バルブＶ１を閉
弁する。こうして，蒸気洗浄工程が，終了する。」（段落【００２８】）
10 「（乾燥工程：ステップＳ５００） 上記ステップＳ４００の蒸気洗浄
工程が終了すると，次に，洗浄の際にワークＷに付着した石油系溶剤を乾
燥させる乾燥工程が行われる。この乾燥工程は，開閉バルブ２０を開弁し
て，洗浄室２と凝縮室２１とを連通させることによって行われる。具体的
には，乾燥工程の開始時には，洗浄室２の温度が蒸気の温度である７０～
15 １５０℃となっているが，凝縮室２１の温度は，温度保持装置２２によっ
て５～５０℃（より好ましくは１５～２５℃）に維持されている。」（段
落【００２９】）
「したがって，開閉バルブ２０を開弁すると，洗浄室２内に充満してい
る蒸気は，凝縮室２１に移動して凝縮する。これにより，洗浄室２が減圧
20 されることから，ワークＷに付着している石油系溶剤および洗浄室２内の
石油系溶剤が，全て気化して，凝縮室２１に移動する。その結果，従来に
比べて極めて短時間で，洗浄室２（ワークＷ）を乾燥させることが可能と
なる。なお，第１実施形態の真空洗浄装置１における乾燥時間については，
後で詳細に説明する。」（段落【００３０】）
25 「（搬出工程：ステップＳ６００） 上記のように，洗浄室２およびワ
ークＷの乾燥が完了したら，開閉バルブ２０を閉弁して，洗浄室２と凝縮
室２１とを遮断する。そして，切換バルブＶ３を開弁して洗浄室２を大気
開放し，洗浄室２が大気圧まで復圧したときに，開閉扉４を開放して開口
３ａからワークＷを搬出する。こうして，ワークＷに対する全工程が，終
了する。このとき，凝縮室２１は，所望の圧力に維持されていることから，
5 以後は，上記ステップＳ２００～ステップＳ６００を繰り返すことで，
次々とワークＷを洗浄することができる。」（段落【００３１】）
【図３】 【図４】
「図３は，従来の真空洗浄装置による乾燥工程の試験データを示す図で
あり，図４は，第１実施形態の真空洗浄装置１による乾燥工程の試験デー
タを示す図である。なお，図３および図４は，ほぼ同一の条件下において，
10 ワークＷとして小型の金属製部品１５０ｋｇを乾燥させた際の各種データ
を示している。また，従来の真空洗浄装置は，乾燥工程において洗浄室２
を減圧する際に，蒸気対応の特殊真空ポンプで真空引きする。この点のみ
が，第１実施形態の真空洗浄装置１と異なり，その他の構成は全て同じで
ある。」（段落【００３２】）
15 「図３に示すように，従来の真空洗浄装置において，洗浄工程の終了後
に真空ポンプを駆動して真空引きを開始すると，蒸気発生室８の蒸気温度
および液温は，いずれも緩やかな上昇傾向を示している。このとき，洗浄
室２は，真空引きによって徐々に減圧され，およそ１５０秒で９００Ｐａ
に到達し，真空引き開始からおよそ４１８秒で，最高減圧レベルである２
８０Ｐａに到達している。」（段落【００３３】）
「これに対して，図４に示すように，第１実施形態の真空洗浄装置１に
おいて，洗浄工程の終了後に開閉バルブ２０を開弁して乾燥を開始すると，
5 蒸気発生室８の蒸気温度および液温が，上記と同様に，いずれも緩やかな
上昇傾向を示している。一方，洗浄室２は，蒸気が凝縮室２１に向けて急
激に移動することから，急速に減圧され，およそ１２秒で９００Ｐａに到
達し，開閉バルブ２０の開弁からおよそ２２秒で，最高減圧レベルである
２８０Ｐａに到達している。」（段落【００３４】）
【図５】 【図６】
10 「また，図５は，従来の真空洗浄装置による乾燥工程の他の試験データ
を示す図であり，図６は，第１実施形態の真空洗浄装置１による乾燥工程
の他の試験データを示す図である。この図５および図６は，ワークＷとし
て上記と同じ小型の金属製部品１５０ｋｇと，石油系溶剤７０ｃｃが溜め
られたスチール缶とを洗浄室２に載置した状態で乾燥工程を行った際の各
15 種データを示している。なお，洗浄工程においては，石油系溶剤が部品の
隙間や凹部等に残液として溜まることがあり，この試験は，こうした残液
が溜まってしまった場合を想定して行われた。」（段落【００３５】）
「図５に示すように，従来の真空洗浄装置によれば，洗浄室２が，真空
引きによって徐々に減圧され，およそ３５３秒で９００Ｐａに到達し，真
空引き開始からおよそ５０８秒で，最高減圧レベルである３２０Ｐａに到
達している。つまり，従来の真空洗浄装置によれば，洗浄工程においてワ
ークＷに残液が溜まってしまった場合は，残液が溜まっていない場合に比
5 べて，最高減圧レベルに到達するまでの時間がおよそ９０秒長くなり，最
高減圧レベル到達時における洗浄室２の圧力も更に高くなっている。した
がって，当然のことながら，ワークＷに溜まった残液が多くなるほど，乾
燥工程に要する時間が長時間になる。」（段落【００３６】）
「これに対して，図６に示すように，第１実施形態の真空洗浄装置１に
10 よれば，洗浄室２が，開閉バルブ２０の開弁後，およそ２０秒で９００Ｐ
ａに到達し，開閉バルブ２０の開弁からおよそ４４秒で，最高減圧レベル
である２８０Ｐａに到達している。つまり，第１実施形態の真空洗浄装置
１によれば，洗浄工程においてワークＷに残液が溜まってしまった場合で
も，残液が溜まっていない場合に比べて，最高減圧レベルに到達するまで
15 の時間は僅か２２秒しか長くならず，最高減圧レベル到達時における洗浄
室２の圧力も，残液が溜まっていない場合と同じ圧力まで減圧されてい
る。」（段落【００３７】）
「このように，第１実施形態の真空洗浄装置１と従来の真空洗浄装置と
を比較すると，第１実施形態の真空洗浄装置１を用いることにより，乾燥
20 工程に要する時間が顕著に短縮化され，この時間差は，ワークＷに溜まる
残液が多くなるほど一層顕著になることが確認された。したがって，上記
の真空洗浄装置１によれば，乾燥工程の短縮により，全体的な処理時間が
短縮され，単位時間当たりの処理量が向上するとともに，省エネルギー化
を実現することができる。さらに，処理時間が短縮されることから，１つ
25 のワークに対して，上記ステップＳ４００～ステップＳ５００の工程を繰
り返し行うことにより，短時間で洗浄精度をより向上させることも可能で
ある。」（段落【００３８】）
「また，凝縮室２１に移動して凝縮された石油系溶剤は，リターン配管
２３を介してリザーバタンク２４に導かれ，このリザーバタンク２４にお
いて一時的に貯留された後に，再び蒸気発生室８に導かれて再利用される。
5 このとき，石油系溶剤は，洗浄室２および凝縮室２１という外部から密閉
された室内を循環している。そのため，従来のような真空ポンプによって
屋外に排気される場合に比べて，石油系溶剤の再生率（再利用効率）が非
常に高い。したがって，石油系溶剤の消費が低減され，ランニングコスト
を低減することができる。」（段落【００３９】）
10 「さらには，従来の真空洗浄装置においては，減圧工程と乾燥工程との
双方で，洗浄室を真空ポンプによって真空引きする。この場合，乾燥工程
では，洗浄室から多量の蒸気が吸引されるため，特殊仕様の真空ポンプを
採用しなければならない。そのため，こうした特殊な部品を設けることが，
装置全体のコストアップの大きな要因となっている。これに対して，第１
15 実施形態の真空洗浄装置１によれば，洗浄室２に蒸気がない減圧工程での
み，真空ポンプを用いる。そのため，特殊仕様ではない一般的な真空ポン
プを採用することが可能となり，装置全体のコストを低減することができ
る。」（段落【００４０】）
キ 産業上の利用可能性
20 「本発明は，減圧下にある洗浄室に石油系溶剤の蒸気を供給してワーク
を洗浄する真空洗浄装置および真空洗浄方法に利用することができる。」
（段落【００５５】）
(2) 本件発明２の意義・内容
本件発明２の特許請求の範囲及び本件明細書等の上記記載によれば，本件
25 発明２は，①減圧下にある洗浄室に石油系溶剤の蒸気を供給してワークを洗
浄する真空洗浄装置に係る発明であり，②蒸気洗浄・乾燥室を真空ポンプで
真空引きして減圧するという従来の方法では乾燥工程に長時間を要するとの
課題を解決するため，③乾燥工程において，洗浄室とは独立に減圧され洗浄
室よりも低い温度に保持される凝縮室を洗浄室と連通させることにより，洗
浄工程後に洗浄室内に充満していた石油系溶剤の蒸気を凝縮室に移動及び凝
5 縮させ，それによって，洗浄室が減圧される結果，ワークに付着している石
油系溶剤及び洗浄室の石油系溶剤が全て気化し，凝縮室に移動することを可
能とし，④従来に比べて極めて短時間でワークを乾燥するとの効果を奏する
ものであるということができる。
２ 争点１－１（被告製品が，構成要件１Ｇ及び２Ｇの「洗浄室を…凝縮室と連
10 通させてワークを乾燥させる」構成を備えるか。）について
(1) 「凝縮室」に該当するかどうかについて
まず，被告製品の水冷バッフル及びＬ型真空弁が，構成要件１Ｇ及び２Ｇ
にいう「凝縮室」に当たるかどうかについて検討するに，証拠（甲１２）に
よれば，被告製品の洗浄室に直結しているＬ型真空弁は，長さ４２センチメ
15 ートル，直径５２センチメートルであり，水冷バッフルは，長さ４７センチ
メートル，直径５２センチメートルであると認められ，その容量は洗浄室か
らの蒸気を凝縮させるに十分な容量を有するということができる。
また，被告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフルには給水管，排水管が接続
され，Ｌ型真空弁及び水冷バッフルは給水管から供給された水により十分に
20 冷却されているので，洗浄室から高温の蒸気がＬ型真空弁及び水冷バッフル
に移動しても蒸気の凝縮による温度上昇は抑えられ，これらの外筒部の温度
は上昇しないものと認められる（甲１２，１３，乙２４）。そうすると，被
告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフルは，洗浄機からの蒸気を冷却，凝縮さ
せるのに十分な水冷能力を有しているということができる。
25 そうすると，被告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフルは，本件各発明にい
う「凝縮室」に当たると認められる。
(2) 「洗浄室を…凝縮室と連通させてワークを乾燥させる」に該当するかどう
かについて
次に，被告製品が「洗浄室を…凝縮室と連通させてワークを乾燥させる」
（構成要件２Ｇ）ものであるかどうかを検討するに，同製品が，その乾燥工
5 程において，ワークが載置された洗浄室と水冷バッフルとの間のＬ型真空弁
を開いて洗浄室を減圧し，ワークを乾燥させるものであり（甲２８・２４
頁），その減圧に当たり，洗浄室内の蒸気が，洗浄室から排気され，水冷バ
ッフルで凝縮することは，当事者間に争いがない。
そして，被告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフルは，洗浄室からの蒸気を
10 凝縮させるに十分な容量を有すると認められるのは前記(1)のとおりであり，
また，被告製品において真空ポンプによる作用は付加的なものにすぎず，本
件発明２と同様の作用効果は，凝縮室と洗浄室との連通による凝縮作用によ
り生じるといい得ることは，後記(4)ないし(8)で判示するとおりである。
そうすると，被告製品は，Ｌ型真空弁及び水冷バッフルから構成される凝
15 縮室と洗浄室とを連通させてワークを乾燥させるものであるということがで
きるので，構成要件２Ｇを充足する。
(3) 「洗浄室を…凝縮室と連通させてワークを乾燥」との文言の解釈について
これに対して，被告は，構成要件２Ｇの「洗浄室を…凝縮室と連通させて
ワークを乾燥」との構成は，洗浄室と凝縮室の連通のみでワークを急速に乾
20 燥させることを意味し，真空ポンプの使用を含むそれ以外の使用態様を排除
するものであると主張し，被告製品は，減圧及び乾燥のため，真空ポンプの
作用をも利用していることから，同構成要件を充足しないと主張する。
しかし，以下のとおり，構成要件２Ｇは真空ポンプを使用する態様を排除
するものではないというべきである。
25 ア 本件発明２は，本件明細書等に記載されているように，真空洗浄機の乾
燥工程において真空ポンプの真空引きによって，洗浄室内を減圧し，ワー
クを乾燥するという従来技術が非効率であったことなどから（段落【００
０５】），洗浄室に凝縮室を連通させることによって，洗浄室内の蒸気が
凝縮室に移動及び凝縮するという作用を利用し，洗浄室内を減圧し，ワー
クを乾燥させるものである（段落【００３０】）。
5 そして，本件発明２の構成要件Ｇは，「洗浄室を当該洗浄室よりも低い
温度に保持された前記凝縮室と連通させてワークを乾燥させる」というも
のであり，「洗浄室を当該洗浄室よりも低い温度に保持された前記凝縮室
と連通させることのみによってワークを乾燥させる」とは規定されておら
ず，本件明細書等においても，本件発明２におけるワークの乾燥が洗浄室
10 と凝縮室の連通のみによって行われることや，乾燥過程において真空ポン
プを使用してはならない旨の記載は存在しない。
イ また，本件発明２による減圧の効果は，前記のとおり，凝縮室内での蒸
気の凝縮で生じる洗浄室との圧力差によって，これが平衡するように蒸気
が移動するという性質によるものであるが，非凝縮性ガスが装置の隙間や
15 凝縮液タンクから凝縮室に入り込んで凝縮を妨げることを防ぐため，又は，
更に急速な乾燥を実現するため，本件発明２を構成する真空ポンプを付加
的に利用することは，本件発明２の作用効果を阻害するものではなく，む
しろ，乾燥工程に要する時間を短縮化するとの本件発明２の目的に資する
ものであるということができる。このような本件発明２の目的や作用効果
20 に照らすと，本件発明２が乾燥工程において真空ポンプを併用することを
排除していると解することはできない。
ウ 被告は，本件明細書等の実施例には乾燥工程に真空ポンプを使用しない
態様のみが示されていると指摘するが，本件発明２を本件明細書等に記載
された実施例に限定して解釈すべき理由はなく，付加的な構成を実施例に
25 全て記載する必要もないので，構成要件２Ｇの「洗浄室を…凝縮室と連通
させてワークを乾燥」との文言の意義を実施例に記載された構成に限定し
て，真空ポンプの併用が排除されていると解釈することはできない。
エ 被告は，本件意見書（乙９の４）の「本願発明は，洗浄室よりも低い温
度に保持された凝縮室を洗浄室と連通させることのみによって，洗浄室の
ワークを乾燥させます。」との記載を根拠として，本件各発明が真空ポン
5 プの使用を排除していないという原告らの主張が包袋禁反言に反すると主
張する。
しかし，本件意見書における上記記載は，本件発明２の請求項１の「洗
浄室を…凝縮室と連通させる」との文言を「洗浄室を…凝縮室と連通させ
てワークを乾燥させる」との文言に補正する理由の説明であり，同記載の
10 後に「このような本願発明によれば，従来手法（真空ポンプを使って洗浄
室を徐々に減圧する方法）に比較して短時間でワークを乾燥させることが
可能です。」との記載が存在することに照らすと，その趣旨は，従来技術
との対比において，本件発明２におけるワークの乾燥が洗浄室との凝縮室
との乾燥により行われることを明確にするという点にあると理解するのが
15 相当である。同記載をもって，本件発明２において洗浄室と凝縮室の連通
以外の付加的な構成が一切排除されていると解することはできない。
そうすると，原告らの主張が包袋禁反言に当たり，信義則に反するとの
被告の主張は採用し得ない。
(4) 甲２０シミュレーションについて
20 被告製品が「洗浄室を…凝縮室と連通させてワークを乾燥」していること
は，甲２０シミュレーションの結果から裏付けられるというべきである。
ア 甲２０シミュレーションは，被告製品における実際の減圧状況（乙２４
実験Ⅴ）を再現し得るように，洗浄室や水冷バッフルの体積，配管寸法等
の条件を設定した上，多様な産業分野で用いられている解析ツールを用い，
25 洗浄室内の減圧状況を解析したものであると認められる。
甲２０シミュレーションの結果によれば，真空ポンプのみを作動させた
場合には，洗浄室の圧力は被告製品の実機を用いた上記実験Ｖと比較して
かなり緩やかに低下し（甲２０の図１１），他方，洗浄室と水冷バッフル
の連通のみによる場合には，上記実験結果Ｖと近似する結果を得られた
（同図１６）ものと認められる。同シミュレーションの解析手法，解析モ
5 デル，基本設定等には，特に不合理又は不自然な点はなく，その結果は信
用し得るものであるということができる（甲２１）。
イ これに対し，被告は，そもそもシミュレーションは実機による裏付けが
ないと信用性を欠く上，甲２０シミュレーションの基本設定は，洗浄液残
液量を０．３リットルと過小に設定していること，複合一体的な作用を考
10 慮していないため，水冷バッフルの凝縮能力が過大に見積もられているこ
と，配管の途中での凝縮を考慮していないことなどの点で不適切であると
主張する。
(ｱ) しかし，甲２０シミュレーションは，被告製品における実際の減圧状
況（乙２４実験Ⅴ）を再現し得るように，洗浄室や水冷バッフルの体積，
15 配管寸法等の条件を設定したものであるから，実機を用いた実験結果に
基づくものであるということができ，シミュレーションであることから
直ちに信用性を欠くということはできない。
(ｲ) また，被告の主張に従い，洗浄液残液量を１０リットルと設定して行
ったシミュレーション結果（甲２５）によれば，真空ポンプのみを稼働
20 して行った場合には，同残液量が０．３リットルの場合よりも圧力低下
に長時間かかり，洗浄室と水冷バッフルの連通のみによる場合には，上
記実験Ｖとより一致するとの結果を得たものと認められる。これによれ
ば，甲２０シミュレーションにおける洗浄液残液量の設定は，むしろ被
告に有利なものであって，その結果の信用性を左右しない。
25 (ｳ) さらに，被告は，水冷バッフルの凝縮能力が過大に見積もられている
と主張するが，甲２０シミュレーションは，真空ポンプの性能を実機よ
りも大きく見積もった上で，凝集室，アフタークーラー及び真空ポンプ
の能力を合計し，凝縮室の冷却熱量を計算しているのであるから，水冷
バッフルの冷却熱量が過大に見積もられているということができない。
(ｴ) 加えて，被告は，配管の途中での凝縮を考慮していないと主張するが，
5 甲２０シミュレーションでは，水冷バッフルとは異なる凝縮器であるア
フタークーラーによる冷却熱量について被告に有利な条件を設定した上
で，真空ポンプ及びアフタークーラーによる冷却を行った場合のシミュ
レーションを行っている。その結果，アフタークーラーによる冷却は洗
浄室の圧力低下にはほとんど影響していないとの結果が得られているの
10 であるから（甲２０の図１３），配管の途中での凝縮の影響が解析の結
果を左右したとは考え難い。
以上のとおり，被告の上記各主張は採用し得ない。
ウ 甲２０シミュレーションの結果によれば，被告製品における洗浄室の圧
力低下に関しては，水冷バッフルによる冷却が支配的に影響したものであ
15 り，被告製品においては，水冷バッフルと真空ポンプによる連通により乾
燥が行われていると評価することができる。
(5) 甲２７実験について
被告製品が「洗浄室を…凝縮室と連通させてワークを乾燥」していると評
価し得ることは，甲２７実験の結果からも裏付けられるというべきである。
20 甲２７実験は，被告製品のエジェクタポンプの後方に設けられたサイトグ
ラスを観察し，乾燥工程時に，凝縮室であるＬ型真空弁，水冷バッフルにお
いて凝縮した溶剤蒸気が液体となって流出する状況を確認したものであるが，
その結果，乾燥工程の開始とともに大量の凝縮液が流れ始め，乾燥工程が終
了するとともに，その流れが止まることが確認されたと認められる（甲２７，
25 ３０）。
この観察結果によれば，被告製品では, 洗浄室に連通した「凝縮室」に相
当するＬ型真空弁水冷バッフルにおける凝縮により洗浄室が乾燥されている
ということができる。
(6) 乙１３実験について
被告は，乙１３実験の結果を根拠として，被告製品の通常の洗浄工程の後，
5 真空ポンプを作動させず，洗浄室と水冷バッフルを連通させる操作をすると，
真空ポンプを作動させた通常の場合に比し，減圧速度が大幅に低下すること
が確認されたと主張する。
しかし，乙１３実験は，水冷バッフルと洗浄室の連通のみにより生じる乾
燥のデータを採取するため，洗浄工程の後に手動操作に切り替え，真空ポン
10 プを停止させ，乾燥工程に移行しているが（乙２２），真空ポンプの停止中
に凝縮液タンクに残存する空気などの非凝縮性気体がＬ型真空弁，水冷バッ
フル等に逆流し，蒸気の凝縮を阻害した可能性を否定できない。乾燥工程に
おいて洗浄機内に非凝縮性ガスが混入した場合に減圧速度が大幅に低下する
ことは，甲１８実験の結果が示すとおりである。
15 これに対し，被告は，乙１３実験においては，洗浄工程終了まで自動運転
をして非凝縮性気体を洗浄室から排出していたと主張するが，非凝縮性気体
が洗浄工程の後の手動運転の間に混入した可能性を否定できないことは，上
記のとおりである。
また，被告は，甲１８実験に使用された原告らの従来機は被告製品とスペ
20 ックが大きく異なるなどと主張するが，同実験は，乾燥工程において洗浄機
内に非凝縮性ガスが混入した場合に減圧速度が大幅に低下することを示すも
のであり，その結果は被告製品にも妥当すると認めるのが相当である。
そうすると，乙１３実験に基づき，被告製品において洗浄室と水冷バッフ
ルを連通させた場合に，真空ポンプを作動させた場合と比べ，減圧速度が大
25 幅に低下すると認めることはできない。
(7) 被告独自のノウハウを活用したとの主張について
被告は，被告製品においてＬ型真空弁及び水冷バッフルの口径を大口径と
したのは，真空ポンプによる減圧により洗浄室から排気される蒸気の量を大
幅に増やし，洗浄室から急速に大量の蒸気を排気することを可能にする被告
独自のノウハウであり，従来技術の延長上にある技術であると主張する。
5 しかし，被告製品において直列に複数接続されている配管のうち，Ｌ型真
空弁及び水冷バッフルの口径が大口径であっても，アフタークーラーの前後
の配管は小口径であることからすると，排気スピードはアフタークーラー前
後の小口径の配管によって律せられ，真空ポンプによる洗浄室からの排気ス
ピードはそれほど早くならないというべきである。
10 そうすると，被告製品における急速な乾燥は，むしろ，Ｌ型真空弁及び
水冷バッフルの部分における蒸気の凝縮によるものであると認めるのが相
当である。
(8) 被告製品の乾燥が複合一体的な作用により生じる旨の主張について
被告は，被告製品は，被告独自の上記ノウハウを活かしたものであり，真
15 空ポンプによる吸引力と凝縮器による凝縮機能とによる複合一体的な作用に
より急速な乾燥を実現するものであって，真空ポンプを使用しないとシステ
ム自体が成り立たないと主張する。
しかし，Ｌ型真空弁及び水冷バッフルの口径を大口径とするという被告の
ノウハウにより，真空ポンプによる洗浄室からの排気スピードが早くなると
20 は考え難いことは，前記(7)で説示するとおりである。
また，被告は，真空ポンプを併用することにより，洗浄蒸気が強制的に対
流し，凝縮液の液膜表面に微小な波立ちが生じるとともに，液膜が動く速度
が大きくなるため，凝縮が促進されるなどの作用効果があると主張するが，
かかる作用効果が，乾燥工程で真空ポンプを使用する際に生じる一般的な作
25 用効果を超え，凝縮器による凝縮機能との複合一体的な作用であると認める
に足りる証拠はなく，また，上記の現象が被告製品で実際に生じていること
を客観的に示す証拠もない。
そうすると，被告製品が，真空ポンプによる吸引力と凝縮器による凝縮機
能とによる複合一体的な作用により急速な乾燥を実現するものであるという
ことはできず，真空ポンプを使用しないとシステム自体が成り立たないとの
5 被告主張は採用し得ない。
(9) 小括
したがって，被告製品は，本件発明２の構成要件２Ｇを充足する。
３ 争点１－２（被告製品が，構成要件１Ｄ～１Ｆ及び２Ｄ～２Ｆにいう「凝縮
室」を備えるか。）について
10 前記２で判示したとおり，被告製品のＬ型真空弁及び水冷バッフルは，構成
要件２Ｄ～２Ｆにいう「凝縮室」に当たるということができる。
４ 争点２－１（乙１４発明による進歩性の欠如）について
被告は，本件発明２は，乙１４発明及び周知事項に基づき，当該発明の出願
時の当業者が容易に想到し得たものであるから，本件特許２は無効にされるべ
15 きものであると主張する。
しかし，以下のとおり，乙１４発明は相違点１４－１～３において本件発明
２と相違すると認められ，このうち，相違点１４－２及び３に係る構成を当業
者が容易に想到し得たということはできないので，本件発明２に無効理由があ
るとはいうことはできない。
20 (1) 乙１４公報の記載
乙１４公報には，以下の記載がある（明らかな誤記と認められる部分は訂
正した。）。
「改良型溶剤洗浄およびシステムであり，このシステムは，洗浄対象の物
体が室に載置され，空気や他の非凝縮性ガスを除去するため負のゲージ圧を
25 受けた後に，排気済みの室へ溶剤が導入されて物体が洗浄されてから，清浄
な物体が取り出される前に密閉システム内で物体および室から溶剤が回収さ
れる真に密閉されたシステムである。」（要約）
「本発明は，改良型洗浄システムに，詳しくは，洗浄作業全体を通して溶
剤と空気との混合物を実質的に排除する密閉溶剤洗浄方法およびシステムに
関する。洗浄プロセスと溶剤回収および溶剤洗浄プロセスから空気を排除す
5 ることで，従来の凝縮による蒸気の完全な回収を可能にし，周囲への排出物
を制御する。」（発明の属する技術分野）
「洗浄作業に使用される化合物とその結果生じる廃液の処分についてのま
すます厳しくなる環境要件のため，洗浄作業は業界のさらなら負担となりつ
つある。…いわゆる密閉システムは，これらの問題の解決を試みたものであ
10 るが成功には無縁である。…というのも，溶剤が密閉室へ導入される時にシ
ステムが「密閉」されていていも，溶剤が中の空気と混合するからである。
洗浄作業の後に，液体の形の溶剤は空気から容易に分離されるが，蒸気の形
の溶剤はそうではない。…」（発明の背景）
（図１）
「洗浄作業全体で溶剤と空気との混合物を実質的に排除し，そのため洗浄
15 作業が完了した後に空気から溶剤を分離する困難なステップを排除するこの
ような改良型密閉回路溶剤洗浄システムおよび方法を提供することが，本発
明のさらなる目的である。」「本発明は，…溶剤と空気とが決して一緒にな
らないように溶剤が導入される前に洗浄対象の物品を収容する洗浄室を排気
することで大気への露出を排除することにより，洗浄作業後に空気から溶剤
を分離しなければならないという負担を伴わない。それから，洗浄作業が完
了した後で室から物品を取り出す間に，室および物品の空気への露出に先立
って，エアレス溶剤が容易に抽出および凝縮され，さらに再利用のために洗
5 浄されうる。」（第３欄）
「本発明の技術を実施するための図１のシステム１０は，熱交換器１４を
含む洗浄または脱脂タンクまたは室１２を含む。…洗浄対象の物品２０は，
室１２の中の適当な支持体２２に載置されうる。…ポンプ２６は，真空ポン
プとして機能するときに，負のゲージ圧を室１２に印可するのに使用される。
10 …バルブ３０は，真空ポンプ２６を通して，炭フィルタ２８へ流出物を排出
するように機能し，一方で，サイクルの異なる部分で，バルブ３２は凝縮器
３４への流出物を真空ポンプ３６を通して保管タンク３８へ誘導する。…冷
却器ユニット４８は，熱交換器３４，５０，５２へ冷却剤を供給するのに使
用される。…」（好適な実施形態の開示・第６欄）
15 「動作時に蒸留タンク５８には溶剤が貯蔵されており，ヒータ６０が起動
されてテトラクロロエチレンなどの溶剤の温度を１００℃まで上昇させ，４
００トルの蒸気圧を発生される。…それからバルブ２４が開放されて室１２
を大気へ通気し，物品２０が室１２内の支持体２２に載置され，バルブ２４
が閉鎖され，真空ポンプ２６が作動する。空気と非凝縮性ガスと何らかの揮
20 発性汚染物のすべてが真空ポンプ２６により引き出され，開放バルブ３０に
より大気へ直接，または代替的に炭フィルタ２８を通ってから大気へ誘導さ
れる。そして真空ポンプ２６が遮断される。蒸留タンク５８内のテトラクロ
ロエチレン溶剤が１００℃であって蒸気圧が４００トルであるので，バルブ
６２が開放されると，蒸気が室に１２へ流入するため蒸気６６が室１２を満
25 たして凝縮し，物品２０を洗浄する。…洗浄サイクルが完了した後に，…バ
ルブ６２は周期的に開放され，開放バルブ６２を通して蒸留タンク５８まで
液体溶剤６８が重力により排水される。あるいはより一般的には，７６０ト
ルという高い圧力が汚染物を含む液体を蒸留タンク５８へ動かす。すると，
室１２内の圧力が約４００トルまで降下する。」「これに続いて，熱交換器
３４がオンでバルブ３２が開放した状態で，真空ポンプ３６が作動する。こ
5 うして物体２０と関連する蒸気タンク１２内の蒸気６６が引き出されて，こ
のプロセス中に物体が乾燥される。実質的に純粋な蒸気が凝縮器３４で凝縮
され，再び保管タンク３８へ送達され，タンクは，蒸留タンク５８内の溶剤
が汚染されて除去および処理が行われなければならない時に使用されうる清
浄な溶剤のみを貯蔵する。…バルブ６２を通してタンク５８内の蒸気溶剤を
10 絞るのと同時に，ポンプ３６によってバルブ７８および凝縮器３４を通して
室１２から蒸気を引き出すことにより，室１２内の物品２０の乾燥が補助さ
れうる。」「最終的に，真空ポンプ３６が停止され，バルブ２４が開放され
て室１２が大気へ通気し，乾燥および洗浄された物品２０が取り出され，危
険な廃棄物を大気へ導入することはない。同時に，空気と混合されなかった
15 ので，最小の労力および出費で溶剤が完全に回収され，空気から溶剤を分離
して，溶剤汚染物から空気を洗浄するのに必要な，費用がかかる複雑な手順
に着手する必要はない。」（同・第７欄）
(2) 乙１４発明の意義・内容
上記(1)の記載によれば，乙１４発明は，①洗浄作業が完了した後に空気
20 から溶剤を分離することが困難なことから，溶剤が導入される前に洗浄対象
の物品を収容する洗浄室を排気することを目的とするものであり，②具体的
には，対象物（物品２０）が洗浄室（室１２）に搬入された後，溶剤による
洗浄が開始される前に真空ポンプ（真空ポンプ２６）により洗浄室を減圧し
て非凝縮性ガス等を排出し，②その後，溶剤の蒸気（蒸気６６）が洗浄室内
25 に導入されて，対象物を洗浄し，③洗浄終了後に，凝縮室（凝縮器３４／熱
交換器３４）がオンにされ，バルブ（バルブ３２）が開放されて洗浄室と連
通した状態で，真空ポンプ（真空ポンプ３６）が作動し，洗浄室内の蒸気が
引き出されて，このプロセス中に対象物が乾燥されるというものであると認
められる。
すなわち，乙１４発明の凝縮器は，洗浄室と連通した状態で真空ポンプに
5 より減圧され，洗浄対象物は，真空ポンプによる真空引きにより蒸気が洗浄
室から引き出される過程で乾燥されるものであるということができる。
(3) 構成要件２Ｄの意義・解釈
本件発明２と乙１４発明の対比に先立ち，構成要件２Ｄの「真空ポンプに
よって…洗浄室とは独立して減圧され…る凝縮室」という構成の意義につい
10 て検討するに，「独立して」という語の通常の意味に照らすと，同構成要件
は，凝縮室と洗浄室が「共同して」減圧されるものではないこと，すなわち，
両室が相互に影響を受けない状態で減圧されることを意味すると理解するの
が自然である。
これに対し，被告は，構成要件２Ｄの「独立して」とは，凝縮室の減圧と
15 洗浄室の減圧とが「時系列的に別の工程で」行われれば足り，凝縮室の減圧
と洗浄室の減圧とが連通して行われることを排除していないと主張するが，
洗浄室と凝縮室が連通した状態で減圧することも「洗浄室とは独立して減圧
され」に当たるとの被告の解釈は，当該用語の通常の意味と整合しない。ま
た，被告の主張によれば，洗浄室と凝縮室が連通され，相互に気体が流通す
20 る状態において洗浄室の減圧（構成要件２Ｃ）と凝縮室の減圧（同２Ｄ）と
いう別個の操作が行われることになるが，そのような理解は不自然であると
いうべきである。
また，本件明細書等の第１実施形態においても，洗浄室と凝縮室が，両室
を繋ぐ開閉バルブ２０が閉弁された状態でそれぞれ減圧されることが示され
25 ている（段落（段落【００２３】，【００２５】，【００２６】）。なお，
被告は，「第２実施形態」において凝縮室と洗浄室が連通した状態で減圧さ
れていると指摘するが，当該実施例は本件発明２の実施例には当たらない。
したがって，構成要件２Ｄの「独立して」とは，凝縮室と洗浄室が相互に
影響を受けない状態で減圧されることを意味し，両室を連通して減圧するこ
とは「独立して」に該当しない。
5 (4) 本件発明２と乙１４発明の対比
ア 相違点１４－１について
本件発明２と乙１４発明との間に相違点１４－１（「本件発明２が，
「石油系溶剤」（構成要件２Ｂ）を用いるのに対し，乙１４発明が，「溶
剤」を用いる点」）が存在すること，同相違点に係る構成が本件特許権２
10 の出願当時の周知技術であったことについては，当事者間に争いがない。
イ 相違点１４－２について
(ｱ) 凝縮室と洗浄室を連通して減圧することは構成要件２Ｄの「独立して」
には当たらないことは前記(3)のとおりである。乙１４公報には「熱交
換器３４がオンでバルブ３２が開放した状態で，真空ポンプ３６が作動
15 する。」（好適な実施形態の開示・第７欄）と記載されているが，これ
によれば，乙１４発明においては，洗浄工程の終了後，凝縮室に相当す
る「熱交換器３４」と洗浄室に相当する「室１２」が連通した状態で真
空ポンプ３６により両室の減圧がされるものと認められ，同公報には熱
交換器３４の減圧に関し，他の形態は記載されていない。
20 そうすると，乙１４発明は，構成要件２Ｄの「真空ポンプによって…
洗浄室とは独立して減圧され…る凝縮室」との構成を備えていないとい
うべきであり，この点が本件発明２との相違点となる。
(ｲ) 構成要件２Ｄは「真空ポンプによって…減圧され，当該減圧の状態が
保持される凝縮室」との構成を含むものである。これを構成要件２Ｇの
25 「ワークを洗浄した後，…洗浄室を…凝縮室と連通させてワークを乾燥
させる」との構成と併せて読むと，本件発明２の凝縮室は乾燥工程に入
る前に減圧され，洗浄室と連通して乾燥工程が行われるまでその減圧状
態が保持されるものと認められる。
他方，乙１４公報の【好適な実施形態の開示】には，凝縮室の減圧に
関し，「熱交換器３４がオンでバルブ３２が開放した状態で，真空ポン
5 プ３６が作動する。こうして物体２０と関連する蒸気タンク１２内の蒸
気６６が引き出されて，このプロセス中に物体が乾燥される。実質的に
純粋な蒸気が凝縮器３４で凝縮され，再び保管タンク３８へ送達され，
…」との記載があるにとどまり，乾燥工程の開始前に凝縮室に相当する
「凝縮器３４／熱交換器３４」が減圧され，その状態が保持される旨の
10 記載は存在しない。
そうすると，乙１４発明は，構成要件２Ｄの「真空ポンプによって…
減圧され，当該減圧の状態が保持される凝縮室」との構成を備えていな
いか，少なくとも，同構成を備えているかどうかは明らかではなく，こ
の点が本件発明２との相違点となるというべきである。
15 (ｳ) 以上によれば，本件発明２は，原告らの主張する相違点１４－２にお
いて乙１４発明と相違すると認められる。
これに対して，被告は，原告らの主張する相違点１４－２は実質的に
存在しないと主張するが，以下のとおり，理由がない。
ａ 被告は，①真空洗浄装置内に非凝縮性ガスが存在すれば凝縮性能が
20 低下することは当業者の技術常識であること，②石油系溶剤を使用す
る洗浄装置では，燃焼の危険性を回避するため，酸素を混入しないよ
うにすることは当然であること，③乙１４発明では，真空ポンプの故
障を回避するために，洗浄室と真空ポンプとの間に凝縮器を介在させ，
凝縮器で洗浄液の蒸気を凝縮させているが，凝縮器の凝縮作用により
25 真空ポンプに蒸気が到達するのを抑制している以上，凝縮器の凝縮性
能を考慮して非凝縮性ガスを排除することは当然であることなどを根
拠に，乙１４発明においては，室１２と凝縮器３４を連通させる前に，
予め凝縮器３４から非凝縮性ガスが除去されていると主張する。
しかし，真空洗浄装置内に非凝縮性ガスが存在すれば凝縮性能が低
下するとの一般論から，本件発明２の凝縮器３４が乾燥工程に入る前
5 に減圧され，室１２と連通して乾燥工程が行われるまで減圧状態が保
持されると推認することはできず，また，乙１４発明は石油系溶剤を
使用しておらず，燃焼の危険性の回避を課題とするものでもない。
加えて，乙１４公報には，真空ポンプの故障を回避するために凝縮
器を介在させていることや，凝縮室の凝縮性能を向上させるために凝
10 縮室内の非凝縮性ガスを排出することは何ら記載されておらず，その
ようにすることが当然の技術常識であると認めるに足りる証拠もない。
かえって，乙１４の図１には，熱交換器３４と連結して真空ポンプ３
６が設けられ，それが保管タンク３８に連結される構成が示されてお
り，これによれば，同発明の真空ポンプ３６は液体の流れ込みにも耐
15 え得るものであり，真空ポンプ３６に液体や蒸気が入って故障するの
を回避するために凝縮器３４が設けられたとは考え難い。
ｂ 被告は，乙１４発明では，物品２０の搬入・搬出を繰り返し，連続
して処理することが想定されており，当業者であれば，室１２から物
品２０を取り出す際，バルブ３２を閉弁し，凝縮器３４の減圧状態を
20 保持すると主張する。
しかし，乙１４公報には，「最終的に，真空ポンプ３６が停止され，
バルブ２４が開放されて室１２が大気へ通気し，乾燥および洗浄され
た物品２０が取り出され，危険な廃棄物を大気へ導入することはな
い。」（第７欄）との記載があるにとどまり，物品２０の搬入・搬出
25 を繰り返し，連続して処理することを想定して，凝縮器３４を減圧し，
その状態を保持することを示唆する旨の記載は存在せず，またそのよ
うにすることが当然の技術常識であると認めるに足りる証拠もない。
ｃ 以上によれば，乙１４発明に相違点１４－２に係る構成が開示され
ているということはできず，また，上記ａ及びｂで摘示した被告の主
張に係る周知技術等に基づき，本件特許２の出願当時の当業者が同相
5 違点に係る構成を容易に想到し得たということもできない。
ウ 相違点１４－３について
(ｱ) 前記１(2)のとおり，本件発明２は，洗浄室・乾燥室を真空ポンプで
真空引きして減圧するという従来の方法では乾燥工程に長時間を要する
との課題を解決するため，構成要件２Ｇの「洗浄室を…凝縮室と連通さ
10 せてワークを乾燥させる」との構成を採用し，凝縮室と洗浄室との連通
により洗浄室内の溶剤の蒸気を凝縮室に移動及び凝縮させ，洗浄室を減
圧してワークに付着している溶剤を全て気化させることにより，従来よ
り短時間でワークを乾燥するとの効果を奏するものであるということが
できる。
15 このような本件発明２の従来技術や同発明の意義を踏まえると，本件
発明２は，乾燥工程による真空ポンプの併用を排除するものではないも
のの，従来技術のように真空ポンプの作用を主としてワークを乾燥させ
るのではなく，洗浄室と凝縮室との連通による凝縮作用が支配的に影響
するなどして，洗浄室と凝縮室との連通により同発明の作用効果が生じ
20 るといい得るものであるということができる。
(ｲ) 他方，乙１４公報には，「これに続いて，熱交換器３４がオンでバル
ブ３２が開放した状態で，真空ポンプ３６が作動する。こうして物体２
０と関連する蒸気タンク１２内の蒸気６６が引き出されて，このプロセ
ス中に物体が乾燥される。実質的に純粋な蒸気が凝縮器３４で凝縮され，
25 再び保管タンク３８へ送達され，タンクは，…清浄な溶剤のみを貯蔵す
る。…ポンプ３６によってバルブ７８および凝縮器３４を通して室１２
から蒸気を引き出すことにより，室１２内の物品２０の乾燥が補助され
うる。」との記載が存在する。
上記記載によれば，乙１４発明における物品２０の乾燥は，従来技術
と同様に真空ポンプ３６による真空引きにより行うものであり，室１２
5 と凝縮器３４を連通することは開示されているものの，凝縮室と洗浄室
の連通によりワークを急速に乾燥するという本件発明２の技術思想が開
示ないし示唆されているということはできない。
そうすると，乙１４発明は，原告らの主張する相違点１４－３におい
て本件発明２と相違すると認められる。
10 (ｳ) これに対し，被告は，洗浄室を凝縮室と連通させてワークを乾燥させ
るという構成を備えるものであれば，真空ポンプによる真空引きをする
ものであっても，本件発明２の構成要件２Ｇの技術的範囲に含まれると
解すべきであり，乙１４発明では，洗浄室内の蒸気を専ら真空ポンプで
吸引することにより洗浄室内を減圧しているとしても，途中の凝縮器で
15 蒸気が凝縮され，その凝縮作用によっても洗浄室内が減圧される以上，
本件発明２の同構成要件の構成と相違するものではないと主張する。
しかし，前記判示のとおり，本件発明２は，洗浄室・乾燥室を真空ポ
ンプで真空引きして減圧するという従来の方法では乾燥工程に長時間を
要するとの課題を解決するため，構成要件２Ｇの「洗浄室を…凝縮室と
20 連通させてワークを乾燥させる」との構成を採用したものであることを
踏まえると，従来技術のように真空ポンプの作用を主としてワークを乾
燥させるものではなく，洗浄室と凝縮室との連通により同発明の作用効
果が生じることを要するというべきである。そうすると，乾燥工程にお
いて洗浄室と凝縮室とが連通するという構成を備えているとしても，真
25 空ポンプの作用を主としてワークを乾燥させるものは同構成要件の技術
的範囲に含まれないというべきである。
乙１４発明の物品２０の乾燥が専ら真空ポンプ３６による真空引きに
より行われていることは，乙１４公報の記載から明らかであり，上記が
真空引きされる過程において凝縮器３４による凝縮が生じるとしても，
その乾燥効果は僅かであり，同発明において，室１２と凝縮器３４の連
5 通による凝縮作用により物品２０が乾燥されているということができな
いことは明らかである。
したがって，本件発明２の構成要件２Ｇの「洗浄室を凝縮室と連通さ
せてワークを乾燥させる」との構成が乙１４公報に開示されているとい
うことはできない。
10 (5) 相違点１４－２に係る構成の容易想到性
被告は，乙１４発明が相違点１４－２において本件発明２と相違するとし
ても，乙９公報に開示された周知技術（乙９発明）と組み合わせることによ
り，当業者が容易に想到し得たと主張する。
ア 乙９公報の記載
15 そこで検討するに，乙９公報には以下の記載が存在する。
(ｱ) 発明が解決しようとする課題
「この発明の請求項１記載の発明は，蒸気洗浄後にタンク内の溶剤を
タンク外へ導出し，ワークの乾燥後にタンク外の溶剤をタンクの溶剤貯
溜部に還流させることで，ワークの乾燥時においてタンク内の溶剤が気
20 化してワークの乾燥が妨げられることがなく，良好なワーク乾燥を実行
することができる蒸気洗浄装置の提供を目的とする。」（段落【０００
４】）
(ｲ) 実施例
「この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。図面は蒸気洗
25 浄装置を示し，図１において，この蒸気洗浄装置は，ワークを減圧乃至
真空状態下にて蒸気洗浄する減圧タンク１と，冷却コイル２が内設され
てインレットポート３とアウトレットポート４との間を仕切板５で区画
した冷却タンク６と，蒸気洗浄後に減圧タンク１内の溶剤Ａ(例えばＨ
Ｃ)を一時貯溜するサブタンク７(貯溜手段)と，２つのプールタンク８，
９と，減圧手段としての真空ポンプ１０と，この真空ポンプ１０に接続
5 され水(Ｈ２Ｏ)を用いて溶剤を浄化する浄化タンク１１と，一方のプー
ルタンク８と他方のプールタンク９との間に接続された真空蒸留機１２
(蒸溜手段)とを備えている。」（段落【００１１】）
【図１】
「図示実施例は上記の如く構成するものにして，以下作用を説明する。
まず，真空ポンプ１０を駆動すると共に，バルブ２９，４９を開弁して
10 各要素１９，３０，２９，３，４，５０，４９を介して減圧タンク１内
を真空状態にすると共に，バルブ１６を開弁して加熱コイル１５に加熱
オイル(熱媒)を流通させ，減圧タンク１内の溶剤Ａを真空状態下にて加
熱して，溶剤蒸気Ｂを発生させる。」（段落【００２５】）
「このようにして，溶剤蒸気Ｂを発生させた後に，真空ポンプ１０の
15 駆動を停止すると共に，各バルブ２９，４９を閉弁する。一方，バルブ
２７を開弁してエゼクタ２６の負圧形成部２６ａに形成される負圧を利
用して，ライン２８を介して減圧タンク１内の真空状態を保持し，この
状態下において上述の溶剤蒸気Ｂによりワークを蒸気洗浄する。」（段
落【００２６】）
「ワークの蒸気洗浄終了前において，真空ポンプ１０を駆動し，また
5 バルブ４２を開弁して，ライン４３を介してサブタンク７内を予め真空
状態に成す。而して，ワークの蒸気洗浄終了後においては，ワークの乾
燥処理に先立って，バルブ２３，３６を開弁し，ライン２５に作用する
大気圧とライン３７に作用する負圧との差圧を利用して，減圧タンク１
内の加熱された溶剤Ａを，該タンク１外へ導出して，この溶剤Ａをサブ
10 タンク７内に一時貯溜する。」（段落【００２７】）
「減圧タンク１内の溶剤Ａをサブタンク７内に吸引完了した時点で，
上述の各バルブ２３，３６を閉弁する。次に真空ポンプ１０を駆動する
と共に，バルブ４９を開弁して冷却タンク６内を予め真空状態に成し，
その後，バルブ２９を開いて減圧タンク１内に残存する溶剤蒸気Ｂを，
15 ライン３０を介して冷却タンク６に差圧吸引する。この場合，ライン３
０からのインレットポート３を介して冷却タンク６に吸引された溶剤蒸
気Ｂは冷却コイル２により凝縮されると共に，仕切板５による区画構成
により，溶剤蒸気Ｂがアウトレットポート４からライン５０および真空
ポンプ１０側に直接吸込まれるのを防止することができる。」（段落
20 【００２８】）
「このような条件下において減圧タンク１内のワークを乾燥処理する。
つまり，バルブ１４を開いて加熱コイル１３に加熱オイルを流通させ，
この熱媒により減圧タンク１内およびワークを加熱して，該ワークを乾
燥させる。」（段落【００２９】）
25 「上述のワークに対する上記洗浄および乾燥の一連の処理終了後にお
いて，バルブ３２，３３を開弁し，各要素３２，３４，３３，２０を介
して蒸留溶剤Ａを減圧タンク１の溶剤貯留部１ａに供給して，次のワー
クの蒸気洗浄および乾燥処理に備える。」（段落【００３１】）
「なお，上述のサブタンク７に一時貯溜された溶剤Ａは，バルブ４４
の開時に，ライン４５を介してプールタンク８に供給され，このプール
5 タンク８内において冷却コイル６３で冷却された後に，各要素８ｂ，６
０を介して真空蒸溜機１２に至り，ここで，蒸溜再生された溶剤Ａは各
要素６２，６１，９ｅを介して別のプールタンク９に送液される。」
（段落【００３２】）
「このように上記構成の蒸気洗浄装置によれば，上述のワークは減圧
10 乃至真空状態下において減圧タンク１内部で蒸気洗浄されるので，上述
の導出手段(ライン３７参照)はワークの蒸気洗浄後つまりワークの乾燥
に先立って減圧タンク１内の溶剤Ａを減圧タンク１外へ導出するので，
ワークの乾燥時において減圧タンク１内の溶剤Ａが気化してワークの乾
燥が妨げられることがなく，良好なワーク乾燥を実行することができる
15 効果がある。」（段落【００３３】）
「また，上述の還流手段(ライン３４参照)がワークの乾燥後において
減圧タンク１外の溶剤Ａ(この実施例では蒸溜された溶剤Ａ)を減圧タン
ク１の溶剤貯溜部１ａに還流させるので，次のワークの蒸気洗浄に備え
ることができる効果がある。」（段落【００３４】）
20 イ 乙９発明の意義・内容
上記記載によれば，乙９発明は，①蒸気洗浄後にタンク内の溶剤をタ
ンク外へ導出することにより，ワークの乾燥時においてタンク内の溶剤
が気化してワークの乾燥が妨げられないようにすることを目的とするも
のであり，②このため，ワークの蒸気洗浄終了前において，真空ポンプ
25 によりサブタンク７を予め真空状態にした上で，ワークの蒸気洗浄終了
後に，減圧タンク１（洗浄室）内に空気を導入し，減圧タンク１とサブ
タンク７の負圧差を利用して，減圧タンク１内の溶剤Ａをサブタンク７
に導出するものであり，③その後，真空ポンプ１０を駆動して冷却タン
ク６内を予め真空状態にし，続いて減圧タンクと冷却タンクを連結する
バルブ２９を開いて減圧タンク１内に残存する溶剤蒸気Ｂを，冷却タン
5 ク６に差圧吸引するものであると認められる。
ウ 乙１４発明と乙９発明の組合せについて
上記イ③によれば，乙９発明は，真空ポンプ１０により冷却タンク６
（凝縮室）を真空状態にした上で，それを保持した状態で，減圧タンク１
（洗浄室）と連結させるものであり，構成要件２Ｄの「真空ポンプによっ
10 て…洗浄室とは独立して減圧され…る凝縮室」との構成が開示されている
ということができる。
しかし，乙１４発明は，前記のとおり，洗浄作業後に空気から溶剤を分
離する負担を回避することを課題とし，そのために，溶剤による洗浄が開
始される前に真空ポンプにより洗浄室を減圧して非凝縮性ガス等を排出し
15 た上で，洗浄室の真空状態を可能な限り維持した状態で凝縮室と連通させ
るものであるのに対し，乙９発明は，ワークの乾燥時においてタンク内の
溶剤が気化してワークの乾燥が妨げられないようにすることを課題とし，
そのために，蒸気洗浄後にバルブを開弁して洗浄室内に空気を導入し，空
気が導入された洗浄室と真空状態のサブタンクの負圧差を利用し，タンク
20 内の溶剤をタンク外へ導出した上で，空気が含まれる状態の洗浄室と凝縮
室を連通させるものであると認められる。
このように，乙１４発明と乙９発明は，真空洗浄装置である点において
は共通するものの，その課題は異なり，特に，乙１４発明は，その課題を
解決するため洗浄工程において空気を含む非凝縮性ガスを極力排除するの
25 に対し，乙９発明は，同工程において開弁して洗浄室内に空気を導入する
ものであることに照らすと，両発明を組み合わせることについては阻害要
因があるというべきである。
エ したがって，乙１４発明に乙９発明を組み合わせることにより，当業者
が相違点１４－２に係る構成を容易に想到し得たということはできない。
(6) 相違点１４－３に係る構成の容易想到性
5 ア 乙９公報には，洗浄対象物の乾燥工程に関し，「このような条件下にお
いて減圧タンク１内のワークを乾燥処理する。つまり，バルブ１４を開い
て加熱コイル１３に加熱オイルを流通させ，この熱媒により減圧タンク１
内およびワークを加熱して，該ワークを乾燥させる。」（段落【００２
９】）との記載がある。
10 上記記載によると，乙９発明におけるワークの乾燥は加熱コイルによる
加熱により行われるものとも理解できるが，他方で，加熱コイルによる加
熱に係る構成は，乙９発明の請求項２に対応するものであるところ，同公
報の段落【０００５】には「請求項２記載の発明は，…タンクの少なくと
も溶剤蒸気層に加熱管を配置して，…タンク内部を加熱することで，ワー
15 クの乾燥効率をさらに向上させる蒸気洗浄機装置の提供を目的とする」と
の記載があることに照らすと，加熱コイル１３による加熱は，ワークの乾
燥の補完的な手段であるとも理解できる。
イ 仮に，加熱コイル１３による加熱は，ワークの乾燥の補完的な手段であ
るとすると，乙９発明におけるワークの乾燥は，真空ポンプ１０を駆動し
20 て冷却タンク６内を予め真空状態にし，その後，減圧タンク１と冷却タン
ク６を連結するバルブ２９を開いて減圧タンク１内に残存する溶剤蒸気Ｂ
を，冷却タンク６に差圧吸引することにより行われるとも考えられる。
しかし，乙９公報には加熱コイル１３による加熱以外の乾燥方法につい
ての記載はなく，また，仮に上記のように理解するとしても，それは，真
25 空ポンプによる真空引きにより乾燥するという従来技術の方法にほかなら
ず，少なくとも，減圧タンク１と冷却タンク６の連結による凝縮作用によ
りワークの乾燥をしているといい得るかどうかは明らかではない。
むしろ，乙９公報の段落【００２８】によれば，冷却コイル２の役割は，
吸引された溶剤蒸気Ｂを凝縮して液体化し，溶剤蒸気Ｂが真空ポンプ１０
側に直接吸込まれるのを防止することにあるとうかがわれるのであり，乙
5 ９発明におけるワークの乾燥は，乾燥工程前にタンク内の溶剤をタンク外
へ導出した上で，真空ポンプによる真空引きで行い，これを加熱コイルに
よる加熱により補完することにより達成されると考えるのが合理的である。
そうすると，本件発明２の構成要件２Ｇの「洗浄室を凝縮室と連通させ
てワークを乾燥させる」との構成が乙９公報に開示されているということ
10 はできないので，乙１４発明に乙９発明を組み合わせても，本件発明２の
構成要件２Ｇの構成を備えないというべきである。
(7) 小括
したがって，乙１４発明に基づき，本件発明２が進歩性を欠如するという
ことはできない。
15 ５ 争点２－２（乙１５発明による進歩性の欠如）について
被告は，本件発明２は，乙１５発明及び周知事項に基づき，当該発明の出願
時の当業者が容易に想到し得たものであるから，本件特許２は無効にされるべ
きものであると主張する。
しかし，以下のとおり，乙１５発明は相違点１５－１～３において本件発明
20 ２と相違すると認められ，このうち，相違点１５－２及び３に係る構成を当業
者が容易に想到し得たということはできないので，本件発明２に無効理由があ
るとはいうことはできない。
(1) 乙１５公報の記載
乙１５公報には，以下の記載がある。
25 ア 産業上の利用分野
「本発明は，電機部品，機械部品その他の部材に，洗浄及び乾燥処理を
施すための洗浄装置に係るもので，各処理を，迅速かつ経済的に行うこと
が出来るようにしたものである。」（段落【０００１】）
イ 従来の技術
「従来，被洗浄物の蒸気洗浄及び乾燥等の処理を行う洗浄装置には，蒸
5 気洗浄部と蒸気発生部とを各々別の槽に形成し，パイプ等を介して蒸気発
生部の洗浄蒸気を蒸気洗浄部に導入して，被洗浄物の蒸気洗浄を行うもの
があった。そして，蒸気洗浄が終了したら，蒸気発生部からの洗浄蒸気の
導入を遮断し，被洗浄物の乾燥処理を行っていた。」（段落【０００２】）
ウ 発明が解決しようとする課題
10 「しかしながら，このように蒸気洗浄部と蒸気発生部とを別の槽に設け
ると，洗浄装置が大きくなり，設置には広いスペースを必要とし，装置を
高価とするものであった。…」（段落【０００３】）
「本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって，洗浄槽を
蒸気洗浄部と蒸気発生部とに分割し，この蒸気洗浄部と蒸気発生部との間
15 の連通口に，密閉蓋体を設け，この密閉蓋体を上下方向に移動する事によ
り，連通口の開口と密閉を可能とするものである。その結果，一つの洗浄
槽で蒸気洗浄処理と乾燥処理を行う事を可能とするとともに，無駄な設置
スペースを省いて，洗浄装置をコンパクトで経済的に形成しようとするも
のである。」（段落【０００６】）
20 「また，密閉蓋体と連通口との接続部に配置するシール部材の摩耗や破
損を防いで，洗浄装置の密閉性や耐久性を持続可能とする。また，この良
好な密閉性により，洗浄液やエネルギーの無駄な使用を防止して，経済的
な乾燥処理を可能とするものである。」（段落【０００７】）
エ 実施例
25 「以下，本発明の一実施例を図１，図２に於て説明すれば，(1)は縦型
の洗浄槽で，仕切壁(2)を介して上部側を蒸気洗浄部(3)，下部側を蒸気発
生部(4)としている。そして，蒸気洗浄部(3)には，被洗浄物(5)を載置す
るための載置台(6)を配置している。この載置台(6)は，金網材やパイプ材
等で形成する事により，蒸気発生部(4)から導入される洗浄蒸気が，載置
台(6)を通過して，被洗浄物(5)に到達が可能なものとしている。」（段落
5 【００２２】）
【図１】
「また，蒸気発生部(4)には，洗浄液(7)を充填しており，電気ヒーター，
加熱オイルを流通した加熱パイプ等の適宜の加熱手段(8)により，この洗
浄液(7)の蒸気化を可能としている。また，蒸気発生部(4)には，サーモス
タット(32)を設置し，加熱手段(8)による洗浄液(7)の加熱を制御している。
10 そして，仕切壁(2)には,蒸気洗浄部(3)と蒸気発生部(4)とを連通するとと
もに，蒸気発生部(4)で発生する洗浄蒸気を蒸気洗浄部(3)内に導入するた
めの連通口(10)を開口している。」（段落【００２３】）
「また，蒸気洗浄部(3)は，第１電磁弁(17)を介してバキュームポンプﾟ
(14)に連結し，蒸気洗浄部(3)内を減圧可能としている。また，第１電磁
15 弁(17)とバキュームポンプ(14)との間には，凝縮器(15)を介在し，蒸気洗
浄部(3)の減圧の際に，蒸気洗浄部(3)内の洗浄蒸気を凝縮器(15)に導入可
能としている。この凝縮器(15)の内部には，冷却水が流通する冷却パイプ
(9)を挿通し，凝縮器(15)に導入された洗浄蒸気を凝縮可能としている。
このように凝縮器(15)で凝縮された凝縮液は，第２電磁弁(35)を介して蒸
気発生部(4)内に移送され，再生使用を可能としている。」（段落【００
２６】）
5 「そして，上述の如き洗浄槽(1)で被洗浄物(5)の蒸気洗浄及び乾燥処理
を行う手順を説明する。大気圧蒸気洗浄を行うには，蒸気洗浄部(3)内の
載置台(6)に，被洗浄物(5)を載置する。そして，仕切壁(2)の連通口(10)
を被覆する密閉蓋体(11)を，蒸気発生部(4)側に下降する事により，洗浄
蒸気が流通する僅かな流通間隔(27)を介して連通口(10)を開口し，蒸気発
10 生部(4)と蒸気洗浄部(3)とを連通する。」（段落【００２８】）
「また，減圧蒸気洗浄を行うには，蒸気発生部(4)と蒸気洗浄部(3)との
連通状態で，バキュームポンプ(14)を作動して減圧する。そして，この減
圧によって洗浄液(7)の沸点が低下し，洗浄液(7)の加熱温度よりも沸点が
低くなると，洗浄蒸気が発生する。そして，この洗浄蒸気が蒸気洗浄部
15 (3)側に流動し，被洗浄物(5)と接触して凝縮する事により，減圧蒸気洗浄
が行われる。…」（段落【００３０】）
「そして，上述の如き洗浄処理で凝縮された凝縮液は，被洗浄物(5)か
ら洗い流された汚物とともに，連通口(10)を介して蒸気発生部(4)側に流
下する。…」（段落【００３１】）
20 「…本実施例では，シール部材(12)を仕切壁(2)の下面に設けているの
で，シール部材(12)には，密閉蓋体(11)との接続面に，汚物等の異物が付
着する事はない。また，仕切壁(2)とシール部材(12)とで形成される凹部
(16)は，図１に示す如く，下側を向いているので，汚物や洗浄液(7)が滞
留する事もない。そのため，被洗浄物(5)や蒸気洗浄部(3)の内部に付着し
25 た凝縮液が，蒸気発生部(4)側に確実に流下し，蒸気洗浄部(3)内は良好な
液切りが行われるものとなる。また，蒸気発生部(4)内に流下した凝縮液
は，蒸留再生使用が可能となり，無駄に消費される事がないので，洗浄液
(7)の経済的な使用も可能となる。」（段落【００３２】）
「そして，洗浄処理が終了したら，乾燥処理を行うが，それには，図２
に示す如く，連通口(10)に密閉蓋体(11)を接続して蒸気洗浄部(3)内への
5 洗浄蒸気の流入を遮断するとともに蒸気洗浄部(3)内を気密的に密閉する。
…。」（段落【００３３】）
【図２】
「次に，この蒸気洗浄部(3)に接続するバキュームポンプ(14)を稼働し
て，蒸気洗浄部(3)内を急速に減圧する。この急速減圧により，被洗浄物
(5)や蒸気洗浄部(3)内に付着した洗浄液(7)の沸点が低下し，急速な乾燥
10 が可能となる。この乾燥処理の際も，前述の如く，被洗浄物(5)や，蒸気
洗浄部(3)内の余分な洗浄液(7)の液切りが良好に行われているので，乾燥
時間を短縮する事ができるとともに，乾燥に使用するエネルギーを節約で
き，乾燥処理を迅速かつ経済的に行う事が可能となる。」（段落【００３
５】）
15 「また，バキュームポンプ(14)により蒸気洗浄部(3)内を減圧すると，
蒸気洗浄部(3)内に残留していた洗浄蒸気が，第１電磁弁(17)を介して凝
縮器(15)に移動し，凝縮液化する。そして，この凝縮液を，第２電磁弁
(35)を介して蒸気発生部(4)に移送する事により，再び洗浄蒸気化し，蒸
留再生使用が可能となり，洗浄液(7)の経済的な再生使用が可能となる。
…」（段落【００３６】）
「そして，乾燥処理が終了したら，蒸気洗浄部(3)に接続した真空破壊
5 弁(26)を介して，蒸気洗浄部(3)内にエアーを導入する。このエアーの導
入により，蒸気洗浄部(3)内が常圧状態に戻るので，洗浄槽(1)の開閉蓋
(30)を外して，蒸気洗浄部(3)内の被洗浄物(5)を安全に取り出す事ができ
る。」（段落【００３７】）
(2) 乙１５発明の意義・内容
10 上記記載によれば，乙１５発明は，①蒸気洗浄部と蒸気発生部とを各々別
の槽に形成する従来の洗浄装置に対し，これを一個の洗浄槽に形成すること
などにより，コンパクトで経済的なものにすることを目的とするものであり，
②被洗浄物の洗浄処理が終わると，バキュームポンプ(14)（真空ポンプ）で
蒸気洗浄部(3)（洗浄室）を急速に減圧し，被洗浄物や蒸気洗浄部(3)内に付
15 着した洗浄液(7)の沸点を低下させることにより急速な乾燥を行い，③蒸気
洗浄部(3)内の減圧に伴い，蒸気洗浄部(3)内に残留していた洗浄蒸気が，第
１電磁弁(17)を介して凝縮器(15)（凝縮室）に移動し，凝縮液化するので，
洗浄液(7)の経済的な再生使用が可能となるものであると認められる。
(3) 本件発明２と乙１５発明の対比
20 乙１５発明が相違点１５－１及び２において本件発明２と相違することに
ついては，当事者間に争いがない。
また，乙１５公報の段落【００３５】及び【００３６】によれば，乙１５
発明における被洗浄物は真空ポンプであるバキュームポンプ(14)による真空
引きにより乾燥されるものであり，洗浄室に相当する蒸気洗浄部(3)と凝縮
25 室に相当する凝縮器を連通することは開示されているものの，凝縮室と洗浄
室の連通によりワークを急速に乾燥するという本件発明２の技術思想が開示
ないし示唆されているということはできない。そうすると，乙１５発明は，
原告らの主張する相違点１５－３において本件発明２と相違すると認められ
る。
(4) 相違点１５－２に係る構成の想到容易性
5 被告は，相違点１５－２に係る構成は，乙１５発明に乙９発明を組み合わ
せることにより，当業者が容易に想到し得たと主張する。
ア 乙９発明は，真空ポンプ１０により冷却タンク６（凝縮室）を真空状態
にした上で，それを維持した状態で，減圧タンク１（洗浄室）と連結さ
せるものであるので，構成要件２Ｄの「真空ポンプによって…洗浄室と
10 は独立して減圧され…る凝縮室」との構成を備えることは，前記判示の
とおりである。
イ しかし，乙１５発明は，前記のとおり，蒸気洗浄部と蒸気発生部とを
各々別の槽に形成する従来の洗浄装置に対し，洗浄槽を蒸気洗浄部と蒸気
発生部とに分割し，その間の連通口に密閉蓋体を設け，これを上下方向に
15 移動することにより，連通口の開口と密閉を可能とし，一個の洗浄槽で蒸
気洗浄処理と乾燥処理を行うことを可能にするものである。
そして，乾燥工程については，蒸気洗浄部内の減圧により洗浄室内の沸
点が低下することにより急速な乾燥が可能になる旨の記載があるにとどま
り（段落【００３５】），凝縮器については洗浄蒸気を凝縮液化すること
20 の言及はあるものの（段落【００３６】），蒸気洗浄部と凝縮器の連通に
よる凝縮作用が乾燥に寄与する旨の記載がないことはもとより，凝縮器が
乾燥において一定の役割を果たすことを示唆する記載もない。
他方，乙９発明は，前記のとおり，ワークの乾燥時においてタンク内の
溶剤が気化してワークの乾燥が妨げられないようにすることを課題とし，
25 そのために，蒸気洗浄後に，空気が導入された減圧タンクと真空状態のサ
ブタンクの負圧差を利用し，タンク内の溶剤をタンク外へ導出した上で，
空気が含まれる状態の減圧タンクと冷却タンクを連通させるものである。
そして，乙９発明の乾燥工程については，加熱コイルによる加熱により
ワークを加熱する旨の記載があるのみであり，その他の乾燥のメカニズム
についての説明がない上，冷却タンクが乾燥工程においてどのような役割
5 を果たすのか明らかではなく，冷却タンクを予め真空状態にすることの意
義についても説明されていない。
上記のとおり，乙１５発明及び乙９発明はその課題及び課題解決方法に
おいて異なる上，いずれの発明においても，洗浄蒸気が凝縮により液化す
ることの開示又は示唆はあるものの，洗浄室蒸気洗浄部と凝縮室の連通に
10 よる凝縮作用が乾燥に寄与する旨の記載がないことはもとより，凝縮室に
相当する部分が乾燥において一定の役割を果たすことを示唆する記載もな
く，更に乙９公報には冷却タンクを予め真空状態にする意義も説明されて
いないことに照らすと，乙１５公報及び乙９公報に接した当業者が，急速
な乾燥を実現するため，乙９発明の「真空ポンプによって…洗浄室とは独
15 立して減圧され…る凝縮室」との構成を乙１５発明に適用することを容易
に想到し得たとは考え難い。
ウ したがって，本件特許権２の出願当時の当業者が，乙１５発明に乙９発
明を組み合わせることにより，相違点１５－２に係る構成容易に想到し得
たということはできない。
20 (5) 相違点１５－３に係る構成の容易想到性
ア 前記のとおり，乙１５発明における被洗浄物はバキュームポンプによる
真空引きにより乾燥されるものであり，凝縮室と洗浄室の連通によりワー
クを急速に乾燥するという本件発明２の技術思想は開示ないし示唆されて
いないことから，本件発明２が「前記蒸気を前記洗浄室に供給してワーク
25 を洗浄した後，前記開閉バルブによって前記洗浄室を当該洗浄室よりも低
い温度に保持された前記凝縮室と連通させてワークを乾燥させる」（構成
要件２Ｇ）のに対し，乙１５発明がそのような構成を備えていないことは
相違点となる。
イ そして，乙９発明では，前記のとおり，減圧タンク１と冷却タンク６の
連結による凝縮作用によりワークの乾燥をしているといい得るかどうかは
5 明らかではなく，むしろ，同発明におけるワークの乾燥は，乾燥工程前に
タンク内の溶剤をタンク外へ導出した上で，真空ポンプによる真空引きで
主に行い，これを加熱コイルによる加熱により補完することにより達成さ
れると考えるのが合理的である。
ウ このように，本件発明２の構成要件２Ｇの「洗浄室を凝縮室と連通させ
10 てワークを乾燥させる」との構成が乙９公報に開示されているということ
はできないので，乙１５発明に乙９発明を組み合わせても，本件発明２の
構成要件２Ｇの構成を備えないというべきである。
(6) 小括
したがって，乙１５発明に基づき，本件発明２が進歩性を欠如するという
15 ことはできない。
６ 争点２－３（分割要件違反による新規性及び進歩性の欠如）について
(1) 本件原出願の出願当初の明細書等（乙８の１）に関する主張について
被告は，本件原出願に係る乙８の１明細書等は，真空ポンプを用いず，洗
浄室と凝縮室とを連通させるだけでワークを乾燥させる装置を開示するにす
20 ぎないのに対し，本件明細書等は真空ポンプを併用する構成を含むものであ
り，乙８の１明細書等に記載された技術的事項の範囲を超えるので，分割要
件に違反すると主張する。
しかし，乙８の１明細書等は，本件明細書等と同様に，洗浄室を温度差の
ある凝縮室と連通させることによって，凝縮室内での蒸気の凝縮で生じる洗
25 浄室との圧力差が平衡するように蒸気が移動するという作用を利用し，洗浄
室内を減圧し，ワークを乾燥させるという真空洗浄装置を開示するものであ
るところ（段落［００３０］），乙８の１明細書等には，ワークの乾燥が洗
浄室と凝縮室の連通のみによって行われることや，乾燥過程において真空ポ
ンプを使用しない旨の記載は存在しない。
また，乙８の１明細書等に開示された真空洗浄装置において，非凝縮性ガ
5 スが装置の隙間や凝縮液タンクから凝縮室に入り込んで凝縮を妨げることを
防ぐため，又は，更に急速な乾燥を実現するため，真空ポンプを付加的に利
用することは，その作用効果を阻害するものではなく，むしろ，乾燥工程に
要する時間を短縮化すると考えられる。このため，乙８の１明細書等におい
ても，乾燥工程において真空ポンプを用いる装置を排除していないものとい
10 うべきである。
被告は，分割要件違反の根拠として，乙８の１明細書等の段落［００３９］
や［００４０］の記載を指摘するが，これらは，真空ポンプを利用しない第
１実施形態についての説明にすぎず，これらの記載をもって，乙８の１明細
書等が真空ポンプを併用することを排除していると解することはできない。
15 したがって，本件明細書等に記載された技術的事項が，乙８の１明細書等
に記載された技術的事項の範囲を超えるとして，本件発明２に係る特許出願
が分割要件に違反する旨の被告の主張には理由がない。
(2) 本件特許権２の分割直前の明細書等（乙８の１５）に関する主張について
被告は，①本件特許権２の分割直前の乙８の１５明細書等は，真空ポンプ
20 を用いず，洗浄室と凝縮室とを連通させるだけでワークを乾燥させる装置を
開示するにすぎないのに対し，本件明細書等は，真空ポンプを併用する構成
を含む点，②乙８の１５明細書等は，洗浄室と凝縮室とが隣接する構成を開
示するにすぎないのに対し，本件明細書等は，洗浄室と凝縮室が離間状態に
ある構成まで含む点において，乙８の１５明細書等に記載された技術的事項
25 の範囲を超えるので，分割要件に違反すると主張する。
ア しかし，前記(1)と同様の理由から，上記①に係る分割要件違反の主張
は理由がない。
イ 被告は，上記②について，乙８の１５明細書等に係る発明の請求項１が
洗浄室と凝縮室とが隣接する構成に限定していることなどを理由に，同明
細書等に記載された技術的事項の範囲には，洗浄室と凝縮室とが離間する
5 構成を含まないと主張する。
しかし，乙８の１５明細書等には，洗浄室と凝縮室の位置関係を一定の
形態に限定する旨の記載は存在せず，当業者は，同明細書等に記載された
作用効果を実現するため，洗浄室と凝縮室の位置関係を適宜設定すること
ができるのであって，両室を隣接状態にすることが必須ということはでき
10 ない。
また，分割出願に係る発明は，原出願の分割直前の明細書等に係る特許
請求の範囲に記載された発明である必要はなく，当該明細書等に記載され
ている発明で足りるので，上記請求項１において洗浄室と凝縮室とが隣接
する形態に特定されていても，それにより本件特許権２の出願が分割要件
15 に違反するものではない。
ウ したがって，本件明細書等に記載された技術的事項が，乙８の１５明細
書等に記載された技術的事項の範囲を超えるとして，本件発明２に係る特
許出願が分割要件に違反する旨の被告の主張には理由がない（なお，原告
らは，前記(2)に係る被告の主張に対し，時機に遅れた攻撃防御方法であ
20 ると主張するが，これにより訴訟の完結が遅延するものとは認められない
から，その却下の申立ては理由がない。）。
７ 争点２－４（実施可能要件違反）について
(1) 被告は，当業者は，本件明細書等の記載に接したとしても，洗浄室を凝縮
室と連通させることによりワークを乾燥するメカニズムを理解することがで
25 きないと主張する。
しかし，本件明細書等の段落【００２９】，【００３０】には，溶剤蒸気
が充満した高温の洗浄室と低温の凝縮室と連通させることによって，洗浄室
内の蒸気が凝縮室に移動及び凝縮し，これにより洗浄室内が減圧されて，ワ
ークに付着した溶剤が全て気化して乾燥が行われることが記載されている。
当業者であれば，上記記載から，洗浄室と凝縮室を連通することにより，
5 ワークの乾燥が行われるメカニズムを容易に理解することができる。これに
加えて，同明細書等の段落【００２３】～【００４０】の記載を参酌すれば，
当業者は，一連の具体的な処理工程や試験データ等を把握することができる
から，過度の試行錯誤を要することなく，本件発明２を実施することができ
るというべきである。
10 (2) 被告は，本件明細書等には，真空乾燥実験の実験条件が明示されていない
ため，当業者は，その実験を再現することができないと主張する。
しかし，前記のとおり，当業者は，洗浄室と凝縮室を連通することにより
ワークの乾燥が行われるメカニズムを容易に理解することができるので，真
空ポンプや圧力計の種類やスペック，単位換算の方法などの実験条件は，適
15 宜設定し得る。
そうすると，本件明細書等に更に詳細な実験条件等が記載されていないと
しても，当業者であれば，過度の試行錯誤を重ねることなく，本件発明２を
実施できるというべきである。
(3) 被告が，乙１３実験において，本件各発明の効果を再現し得なかったと主
20 張するが，乙１３実験は，本件訴訟において，被告製品が本件特許２の技術
的範囲に含まれないことを立証する証拠として提出されたものであり，同実
験の結果をもって，本件明細書等の記載が実施可能要件に反すると認めるこ
とはできない。
(4) したがって，本件明細書等の記載が実施可能要件に違反するとの被告の主
25 張は理由がない。
８ 争点２－５（サポート要件違反）について
(1) 被告は，本件明細書等の発明の詳細な説明において，蒸気移動のメカニズ
ム，真空乾燥実験の実験条件が開示されていないことが，サポート要件に違
反すると主張する。
しかし，当業者が，本件明細書等の発明の詳細な説明の記載により，洗浄
5 室と凝縮室を連通することによりワークの乾燥が行われるメカニズムを理解
し得ることができ，その理解を前提に，真空乾燥実験の実験条件を適宜に設
定し得ることは，前記７(2)に説示したとおりである。
したがって，当業者が，本件明細書等の発明の詳細な説明の記載によって，
課題を解決し得ると認識し得ないということはできない。
10 (2) 被告は，本件発明２の請求項の記載が，その程度を問わず，真空ポンプを
用いる形態を含み得るものとなっていることが，サポート要件に違反すると
主張する。
しかし，本件発明２の構成要件２Ｇは「洗浄室を当該洗浄室よりも低い温
度に保持された前記凝縮室と連通させてワークを乾燥させる」と規定してお
15 り，真空ポンプを併用したとしても，同構成要件を充足するようにワークを
乾燥させることを要するのであるから，本件発明２の請求項の記載が，真空
ポンプによる作用の程度を問わず，真空ポンプを用いる全ての形態を含み得
ると解することはできない。
したがって，被告の上記主張は，その前提を欠くものである。
20 (3) 被告は，本件明細書等にいう「最高減圧レベル」と本件発明２の効果とさ
れる「乾燥」との関係が不明であると主張する。
しかし，本件発明２におけるワークの「乾燥」は，溶剤蒸気が充満した高
温の洗浄室と低温の凝縮室と連通させることによって，洗浄室内の蒸気が凝
縮室に移動及び凝縮し，これにより洗浄室内が減圧されることにより行われ
25 ることは前記判示のとおりである。また，本件明細書等の段落【００３３】，
【００３４】，【００３６】，【００３７】及び【図３】～【図６】によれ
ば，「最高減圧レベル」は，乾燥工程において洗浄室内の圧力が最大限減圧
された状態をいうものと認められ，「最高減圧レベル」と「乾燥」との関係
が不明であるといことはできない。
(4) したがって，本件特許権２がサポート要件に違反して無効であるというこ
5 とはできない。
９ 争点３（原告らの損害額）について
(1) 原告らは，特許法１０２条２項所定による損害額を請求するが，同項所定
の侵害行為により侵害者が受けた利益の額は，侵害者の侵害品の売上高から，
侵害者において侵害品を製造販売することによりその製造販売に直接関連し
10 て追加的に必要となった経費を控除した限界利益の額であり，その主張立証
責任は特許権者側にあるものと解すべきである（知的財産高裁平成３０年
（ネ）第１００６３号令和元年６月７日判決参照）。
(2) 被告製品の売上高
本件特許権２の侵害品である被告製品の売上高は，前提事実(5)アのとお
15 り，●（省略）●円である。被告は，この売上高には「搬送機，据付工事，
試運転，諸経費」に係る売上げが含まれることを指摘し，これらは本件発明
２の実施とは無関係であるとして，割合的な控除を主張するが，これらの売
上げは，被告製品の販売と一体となり，あるいは，被告製品の販売に付随す
るものと考えられるので，これも本件特許権２の侵害に係る売上げに含める
20 のが相当である。
(3) 控除すべき経費
他方，その製造販売に直接関連して追加的に必要となった経費は，別紙２
の裁判所の認定欄のとおり，合計●（省略）●円であると認めることができ
るから，これを前記の売上高から控除した限界利益は●（省略）●円と計算
25 され，これが特許法１０２条２項の推定が及ぶ損害の額となる。これらの経
費のうち，争いのある費目に対する判断は，以下のア～サのとおりである。
ア 労務費〈経費２〉
被告は，被告製品の製造販売に携わった従業員は，被告製品を製造販売
しなかったとすれば，何らかの形で人員整理されていたはずであるとして，
これが追加的に必要となった経費であると主張するが，労務費は，製造販
5 売に直接関連して追加的に必要となった経費ではないので，変動費には当
たらない。
イ 外注費〈経費３〉
原告らは，被告においては，固定的に外注を活用していたと考えられる
から，その外注費は労務費と同視すべきであると主張するが，外注費は，
10 製造販売に直接関連して追加的に必要となった経費であり，被告の主張す
る外注費が実質的には労務費であると認めるべき証拠はない。そうすると，
被告製品に係る外注費は，その製造販売のため，追加的に必要となった経
費に当たるというべきである。
ウ 旅費交通費，旅費日当〈経費４③，④〉
15 原告らは，これらの費目は通常の営業活動や巡回サービスなどを含むと
して，被告製品の製造販売に直接関連する経費であることを争う。
しかし，被告主張の金額は，個々の被告製品に紐付けられた経費（乙４
８の２・８～９頁）のほか，被告製品に係る搬送機，据付工事，諸経費に
関連する費用（乙５１・６頁）として，被告の会計システム上，製造経費
20 として計上されていたものの合計であり，その内容は，受注後の打合せ，
設置工事などのための交通費や日当であると認められる（乙４９・５頁）。
そうすると，これらの経費は被告製品の製造販売に直接関連して生じた
ものであると解するのが相当である。
エ 通信費〈経費４⑥〉
25 被告は，製造部門における通信費を「関わり比率」で案分した額が，控
除すべき経費に当たると主張する。
しかし，被告の請求する通信費は，製造部門全体における通信費を按分
したものであり，被告製品や当該製品に係る据付工事のために必要になっ
たものであることを示す証拠はない。また，実際に被告製品のために出費
した通信費と被告の主張する「関わり比率」との間に強い相関があって，
5 同比率が実態に合致したものであると推認すべき合理的な根拠も見出し難
い。
そうすると，被告主張の金額を被告製品の製造販売に直接関連して追加
的に必要となった経費と認めることはできない。
オ 修繕維持費，減価償却費（真空度測定機器）〈経費４⑩，⑪〉
10 原告らは，これらの費用の内容及び根拠が不明であるとして，その経費
該当性を争う。
しかし，証拠及び弁論の全趣旨によれば，真空度測定機器は，顧客ごと
に製作した真空洗浄機の真空度の測定に使用するものであるところ，その
修繕維持費及び減価償却費とは，真空度測定機器の校正維持のための整備
15 費用及びその機械部品の減価償却費であり，真空洗浄機の寄与度を乗じて
算出したものであると認めることができる（乙４８の２・９～１０頁，令
和２年１０月２３日付け被告準備書面（損害論について その４）・別紙
１）。
そうすると，上記費用は控除すべき経費に当たると考えるのが相当であ
20 る。
カ 産廃処理費〈経費４⑫〉
被告は，製造部門の産廃処理費の総額を「関わり比率」で案分した額を
費用として控除すべきであると主張するところ，被告製品を新たに製造す
れば，材料，部品の梱包材の処理費用など，追加的な産廃処理費が発生す
25 ると認めることはできる。もっとも，その金額が，被告のいう「関わり比
率」との間に強い相関を有すると認めることはできないので，その具体的
な金額は，被告の真空炉事業部全体の産廃処理費用を売上比率で案分する
のが相当である。
これにより計算すると，控除すべき産廃処理費の合計は，以下の(ｱ)～
(ｴ)のとおり，合計●（省略）●円と認めることが相当である。
5 (ｱ) 平成２９年３月期
真空炉事業部の産廃処理費●（省略）●円×（「洗浄機売上」●（省
略）●円÷真空炉事業部の売上高●（省略）●円）＝●（省略）●円
（乙４５別紙）
(ｲ) 平成３０年３月期
10 真空炉事業部の産廃処理費●（省略）●円×（「洗浄機売上」●（省
略）●円÷真空炉事業部の売上高●（省略）●円）＝●（省略）●円
（乙４５別紙）
(ｳ) 平成３１年３月期
真空炉事業部の産廃処理費●（省略）●円×（「洗浄機売上」●（省
15 略）●円÷真空炉事業部の売上高●（省略）●円）＝●（省略）●円
（乙４５別紙）
(ｴ) 令和２年３月期
前記(ｱ)～(ｳ)の合計●（省略）●円×（令和２年３月期の被告製品の
売上高●（省略）●円÷平成２９年３月期～平成３１年３月期の被告製
20 品の売上高●（省略）●円）＝●（省略）●円（乙５７別紙１）
キ 雑費（デザイン料）〈経費４⑬〉
(ｱ) 証拠及び弁論の全趣旨によれば，被告主張の雑費のうち，平成２６年
に生じた●（省略）●万円は，新たに被告製品の販売を開始するに当た
り，認知度の向上を図るため，そのデザインを外部委託した費用である
25 と認めることができる（乙４８の２・４頁，乙４９・６頁，別紙５）。
そうすると，これは被告製品の製造販売に直接関連し追加的に必要とな
った費用ということができる。原告らが指摘するように，当該デザイン
が，その後の他の製品のために使われているにしても，それは付随的な
結果にすぎないとみるのが相当であり，前記の結論を左右するものでは
ない。
5 (ｲ) 他方，平成２７年及び平成３０年に生じた●（省略）●円は，「シ
ョールーム展示グラフィック 製品のロゴデザイン」や「製品デザイン
のガイドライン」の費用とされるものであり（乙４９・別紙５），被告
製品の製造販売のために追加的に必要となった費用ということはできな
いので，これを経費として控除することはできない。
10 ク 旅費交通費〈経費５①〉
被告は，当該費用を被告製品の販売のために営業部門が使用したもので
あるとしながら，その内訳には，接待交際費，展示会出展費用，消耗品購
入費用なども含まれるというのであり，その性質は必ずしも明らかではな
い。当該費用が，製造経費に係る旅費交通費等（前記ウ）とは別の販管費
15 として計上されていることからしても，これを被告製品の製造販売に直接
関連して発生した費用ということはできない。
ケ 販売手数料〈経費５②〉
原告らは，これらの費用の内容及び根拠が不明であるとして，その経費
該当性を争う。
20 しかし，証拠及び弁論の全趣旨によれば，当該費用は，被告製品の販売
先の紹介を受けた商社等に対して支払った手数料又は手数料の案分額であ
ると認めることができる（乙４８の２・１１～１２頁，乙４９・７頁，令
和２年１０月２３日付け被告準備書面（損害論について その４）・別紙
３）。
25 そうすると，これは被告製品の製造販売に直接関連し追加的に発生した
費用というべきである。
コ 修繕維持費，減価償却費〈経費５③，④〉
原告らは，当該費用の対象となるソフトウェアは，他製品を製造する際
にも必要となる一般的なソフトウェアであると指摘する。
しかし，証拠及び弁論の全趣旨によれば，当該ソフトウェアは，新たに
5 被告製品の製造を開始するに導入したソフトウェアであり，しかも，当該
費用は，その修繕維持及び減価償却のための費用のうち，被告製品の製造
販売に寄与した割合のみを計上したものであると認められるのであるから
（乙４８の２・１２頁，乙４９・７頁，別紙６），被告製品の製造販売に
直接関連し追加的に発生した費用とみるのが相当である。
10 サ 試験機製造原価及び改造費〈経費６〉
(ｱ) 試験機イ号及び同ロ号の開発経緯に関し，後掲証拠及び弁論の全趣旨
によれば，以下の事実が認められる。
ａ 試験機イ号は，平成２４年１２月から開発に着手し，平成２６年の
初め頃に完成したものであるが，技術的な障害が発覚したことから，
15 その販売は断念し，試験機ロ号の開発を開始することとした。
ｂ 試験機イ号は，大型凝縮器を組み込み，溶剤蒸気の廃棄にエジェク
タポンプを使用しない機器であり（甲５，答弁書・５頁），「真空脱
脂洗浄機，処理重量６６０㎏」の名称で固定資産計上されている。
ｃ 試験機ロ号は，大型凝縮器の代わりに，エジェクタポンプを組み込
20 んだものであり，平成２６年８月に完成後，受注を開始し，●（省略）
●基を販売している。試験機，「ＴＶＤ－２Ｂ」の名称で固定資産計
上されている（乙４９・別紙７）。
ｄ 被告は，その後，試験機ロ号について改良を重ねた上で，平成２７
年５月に被告製品を完成した。
25 (ｲ) 上記(ｱ)の認定事実によれば，試作機イ号，同ロ号及び被告製品は，
その構成において差異はあるものの，その技術思想が全く異なるもので
はなく，一連の開発過程において開発されたものであるということがで
きる。被告製品のような真空洗浄装置を開発するためには，相応の開発
費用を要すると考えられ，その費用は被告製品の製造販売に直接関連し
追加的に発生した費用と解することができるところ，試作機イ号及び同
5 ロ号は，被告製品とは異なる装置であり，特に試作機ロ号については実
際に受注販売されたという事情も認められるが，他方で，その受注数量
は●（省略）●基にとどまることや，両試作機は固定資産として計上さ
れていることなどを考えると，試験機イ号及び同ロ号の製造原価は，実
質的には被告製品の開発費用とみなすことができるというべきである。
10 また，改造費についても，被告製品のような製品は，その販売開始後
であっても，改良を加えることは通常のことであると考えられることか
ら，その支出の時期を問わず，これを控除すべき経費として認めるのが
相当である。
(4) 覆滅事由の存否及びその割合
15 特許法１０２条２項は推定規定であるから，侵害者の側で，侵害者が得た
利益の一部又は全部について，特許権者が受けた損害との相当因果関係が欠
けることを主張立証した場合には，その限度で前記の推定は覆滅される。そ
して，以下に検討するとおり，当該推定は，５割の限度で覆滅されるという
べきであるから，被告製品の製造販売自体について，原告らに生じた損害は，
20 ３億２１１１万５１３０円であると認めることができる。
ア 本件特許権２は，真空洗浄装置の乾燥工程に関するものである。真空洗
浄装置は，本件明細書等の段落【００２３】～【００３１】にも記載があ
るとおり，準備工程，搬入工程，洗浄工程，乾燥工程，搬出工程などを経
て一連の作業が行われる。このうち，乾燥工程も重要な役割を担うものの，
25 真空洗浄装置の主たる目的はワークを洗浄することにあるので，被告製品
全体において本件特許の寄与する割合はその一部にとどまるということが
できる。
また，顧客が真空洗浄機を購入するに当たっても，所望のワークを洗浄
し得るかという点に大きな関心を有すると考えられ，本件発明２による急
速乾燥の効果が顧客誘引力に与える程度は，洗浄能力に比べると小さいと
5 いうべきである。
イ 証拠（甲３６・添付資料）によれば，平成２７年３月期における真空洗
浄装置の市場占有率は，不二越５２．５％，原告２５．０％，アクア化学
株式会社７．５％，株式会社クリンビー４．５％，被告４．５％であった
と認められる。
10 他方で，例えば，市場シェアが首位の不二越は「浸漬あり（洗浄室内の
洗浄湯に製品を浸して洗う）」のタイプの製品に強いのに対し，原告及び
被告は，いずれも「浸漬なし（蒸気やシャワーなどを利用して洗う）」の
タイプの製品の開発・販売にも注力していたものと認められる（甲５０）。
実際のところ，被告製品は「浸漬なし」のタイプに属し，容量の大きい
15 Ｌ型真空弁及び水冷バッフルを用いることにより急速な乾燥を可能にする
ものであると認められ，被告製品の製品案内（甲３７）にも「製品を急速
乾燥する。従来の乾燥時間の１０分を１～２分へ大幅に短縮」などの記載
があり，洗浄性能等を強調する他社の製品案内（甲３８～甲４３）と比較
すると，原告製品（甲４４）と同様，急速乾燥をメリットとして顧客にア
20 ピールる製品であったと認められる。
そうすると，本件特許権２の侵害行為がなければ，被告製品の顧客の一
定の割合が原告ではなく，競合他社から真空洗浄装置を購入したとしても，
被告製品が「浸漬なし」のタイプに属し，急速乾燥の実現を特徴としてい
ることに照らすと，原告製品の被告製品に対する代替性は競合他社に比べ
25 て高いというべきである。
ウ 被告は，本件発明２の進歩性の程度が低いと主張する（なお，この点に
関する被告の主張が，損害論としてのものであるから，これが時機に遅れ
た攻撃防御方法であり，却下されるべきであるとする原告らの主張は理由
がない。）。
しかし，本件発明２は，洗浄室・乾燥室を真空ポンプで真空引きして減
5 圧するという従来の方法では乾燥工程に長時間を要するとの課題を解決す
るため，「前記真空ポンプによって前記洗浄室とは独立して減圧され，当
該減圧の状態が保持される凝縮室と，」との構成（構成要件２Ｄ）や，
「洗浄室を…凝縮室と連通させてワークを乾燥させる」との構成（同２Ｇ）
等を採用し，凝縮室と洗浄室との連通による凝縮作用により急速な乾燥を
10 実現するものであるが，同発明の技術思想や特徴的な構成が特許２の出願
当時に公知であったと認めるに足りる証拠はない。
そうすると，本件においては，被告製品を販売することができなかった
事情として，本件発明２の進歩性の程度を考慮することは相当でない。
エ 以上の事情を総合考慮すれば，特許法１０２条２項による前記の損害の
15 推定は，５割の限度で覆滅されるというべきである。なお，被告は，さら
に，原告らには，その損害額に対応する製品を実施する余力を有していな
かったとも主張するが，そのような事実を認めるべき証拠はない。
(5) そして，原告らに生じた被告製品の製造販売自体に対する前記３億２１
１１万５１３０円の損害と相当因果関係にある弁護士費用相当損害は３２１
20 １万１５１３円であり，これらに対する消費税は少なくとも税率８％で計算
した２８２５万８１３１円になると計算されるから，原告らに生じた損害の
合計は，３億８１４８万４７７４円（各１億９０７４万２３８７円）である
と認めることができる。
１０ 結論
25 よって，原告らの各請求（本件発明２に係るもの）は，被告製品の生産等
の差止め及び被告製品及び半製品の廃棄を求め，各１億９０７４万２３８７
円及び不法行為の後（最終の売上日）である令和元年１１月１９日から支払
済みまで民法（平成２９年法律第４４号による改正前）所定の年５分の割合
による遅延損害金の支払を求める限度で理由があるから，その限度で認容し，
その余はいずれも理由がないから，これらを棄却することとし，主文のとお
5 り判決する。
東京地方裁判所民事第４０部
裁判長裁判官
佐 藤 達 文
10 裁判官
? 野 俊 太 郎
裁判官
15 齊 藤 敦
（別紙１）
物 件 目 録
商品名：真空洗浄機 ＴＶＤ型