令和3(行ケ)10042審決取消請求事件

令和４年２月１４日判決言渡
令和３年（行ケ）第１００４２号 審決取消請求事件
口頭弁論終結日 令和３年１２月２０日
判 決
原 告 アモセンス・カンパニー・リミテッド
同訴訟代理人弁理士 赤 堀 孝
同 高 倉 成 男
10 同 佐 野 惣 一 郎
同 山 本 雄 介
同 坂 井 慎
被 告 特 許 庁 長 官
15 同 指 定 代 理 人 畑 中 博 幸
同 酒 井 朋 広
同 梶 尾 誠 哉
主 文
１ 原告の請求を棄却する。
20 ２ 訴訟費用は原告の負担とする。
３ この判決に対する上告及び上告受理申立てのための付加期間を３０
日と定める。
事 実 及 び 理 由
第１ 請求
25 特許庁が不服２０２０－３７８０号事件について令和２年１１月６日にした
審決を取り消す。
第２ 事案の概要
１ 特許庁における手続の経緯等（当事者間に争いがない。）
(1) 原告は、平成２４年１２月２１日を国際出願日とする特願２０１４－５４
８６７３号（パリ条約による優先権主張・２０１１年１２月２１日、優先権
5 主張国・韓国）の一部を分割して、平成２９年１２月１日、発明の名称を「無
線充電器用磁場遮蔽シート及びその製造方法と、それを用いた無線充電器用
受信装置」とする発明について特許出願（特願２０１７－２３１５１７号。
以下「本願」という。）をした。
(2) 原告は、平成３１年２月２５日付けで、特許法５０条の２の通知を伴う拒
10 絶理由通知を受けたため、令和元年６月５日付けで特許請求の範囲について
手続補正（以下「本件補正」という。）をしたが、同年１１月２０日付けで補
正を却下され、拒絶査定を受けた。
(3) 原告は、令和２年３月１９日付けで、拒絶査定不服審判請求（不服２０２
０－３７８０号事件）をした（その際、本件補正の却下について争ったり、
15 新たな補正をしたりしていないので、審判の対象は、本件補正前のものとさ
れている。 。
）
特許庁は、令和２年１１月６日、
「本件審判の請求は、成り立たない」との
審決（以下「本件審決」という。）をし、その謄本は、同月２４日、原告に送
達された。
20 (4) 原告は、令和３年３月２３日、本件審決の取消しを求める本件訴訟を提起
した。
２ 特許請求の範囲の記載
(1) 本件補正前の特許請求の範囲は、請求項１から１２からなり、その請求項
１の記載は、次のとおりである（以下、本件補正前の請求項１に係る発明を
25 「本願発明」という。）
【請求項１】
多数の細片に分離された非晶質リボンからなる少なくとも１層の薄板磁性シ
ートと、
前記薄板磁性シートの一面に、第１接着層を介して接着される保護フィルム
と、
5 前記薄板磁性シートの他面に、一側面に備えられた第２接着層を介して接着
される両面テープとを含み、
前記多数の細片間の隙間は、前記第１接着層及び第２接着層の一部が充填さ
れて、前記多数の細片を絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）させることを特徴とする、
無線充電器用磁場遮蔽シート。
10 (2) 本件補正後の請求項１（ただし、拒絶査定時に却下されたもの。）の記載
は次のとおりである（下線部は補正箇所）。
【請求項１】
多数の細片に分離された非晶質リボンからなる少なくとも１層の薄板磁性シ
ートと、
15 前記薄板磁性シートの一面に、第１接着層を介して接着される保護フィルム
と、
前記薄板磁性シートの他面に、一側面に備えられた第２接着層を介して接着
される両面テープとを含み、
前記多数の細片間の隙間は、前記第１接着層及び第２接着層の一部の接着剤
20 が十分に充填されて、前記細片の全ての面が前記接着剤で覆われており、それ
によって前記多数の細片が相互に絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）されていること
を特徴とする、無線充電器用磁場遮蔽シート。
３ 本件審決の要旨
(1) 本件審決が認定した引用文献１（特開２００８－１１２８３０号公報。公
25 開日平成２０年５月１５日）の引用発明、本願発明と引用発明の一致点及び
相違点は、次のとおりである。
ア 引用発明
シート基材上に接着層を介して薄板状磁性体シートを接着して形成され、
前記薄板状磁性体シートは、アモルファス合金薄帯からなり、平均形状
が０．９×１．２ｍｍ程度の複数の磁性体片に分割され、
5 前記薄板状磁性体シート上に接着剤付き保護フィルムを貼り付け、
電磁誘導を利用する非接触型充電方式の受電装置側に設けられ磁気シ
ールドとして用いられる磁性シート。
イ 一致点及び相違点
（一致点）
10 「多数の細片に分離された非晶質リボンからなる少なくとも１層の薄板磁
性シートと、
前記薄板磁性シートの一面に、第１接着層を介して接着される保護フィ
ルムと、
前記薄板磁性シートの他面に、一側面に備えられた第２接着層を介して
15 接着されるシート状の部材とを含む、
無線充電器用磁場遮蔽シート。」
（相違点１）
「シート状の部材」に関し、本願発明は「両面テープ」であるのに対し、
引用発明は「シート基材」である点。
20 （相違点２）
本願発明は、
「多数の細片間の隙間は、前記第１接着層及び第２接着層の
一部が充填されて、前記多数の細片を絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）させる」
に対し、引用発明はその旨の特定がされていない点。
(2) 本件審決は、本願発明は、引用発明及び引用文献２（特開２００７－１２
25 ３５７５号公報。公開日平成１９年５月１７日）に記載された技術事項か
ら当業者が容易に発明することができたと判断した。相違点１及び２に関
する本件審決の判断は以下のとおりである。
ア 相違点１について
引用発明のシート基材は、分離後の薄板状磁性体の支持体としての機能
を有し、コイル、各種部品、機器筐体等に磁性シートを貼り付ける際に剥
5 がされるものを含むところ、引用文献２には、
「非接触で電力が供給される
装置に用いられる磁性シートにおいて、磁性部材の下面に両面テープを設
け、製造時に磁性部材を固定する役割を果たすと同時に、そのフィルムを
剥がしてループアンテナや整合回路等を接着、又は装置に貼り付ける。」
（以下「技術事項１」という。 が記載されている。
） そして、引用発明の「磁
10 性シート」と引用文献２の上記「磁性シート」とは、非接触により電力を
受電する装置に用いられる点で共通し、さらに、引用発明の「シート基材」
と引用文献２の上記「両面テープ」とは、磁性体の支持及び他の部材への
貼り付け等の同様な機能を有していることから、引用発明の「シート基材」
に代えて引用文献２の上記「両面テープ」を採用し、相違点１の構成にす
15 ることは当業者が容易になし得たことである。
イ 相違点２について
両面上に樹脂が積層された磁性シートをローラにより粉砕し、粉砕によ
り生じた隙間に樹脂が入り込むことは、引用文献２にも記載されている
（「一方の面に両面テープを貼り付け、他方の面に樹脂を形成したシート
20 状の磁性部材をローラにより粉砕し、粉砕により空隙が生じることにより
磁性部材の一方の面に形成された樹脂及び磁性部材の他方の面に接着さ
れた両面テープの樹脂からなる接着剤が浸透しやすくなる。 （以下「技術
」
事項２」という。 ）ように、普通の事項である。
）
ここで、引用発明の薄板状磁性体シートは、平均形状が０．９×１．２㎜
25 程度の複数の磁性体片に分割されるのであるから、分割された磁性体片間
に隙間が生じることは自明のことである。また、接着剤が樹脂からなるこ
とは技術常識であるから、引用発明の「接着剤」及び引用文献２の上記「両
面テープ」に使用される接着剤は樹脂からなるといえる。
そして、引用発明における薄板磁性シートの分割は、
【００２６】ないし
【００２８】から、シート基材に薄板状磁性体を接着し、薄板状磁性体上
5 に接着剤付き保護フィルムを貼り付けた後、圧延ロールに通して折り曲げ
たり、また、金型で押し割る等の方法や、金型やロールにあらかじめ決め
られた凹凸パターンを設けておくことによって、薄板状磁性体３を所定形
状に割る方法により行われるのであるから、引用文献２の上記「両面テー
プ」を採用したものにおいても、分割された磁性体片間の隙間の接着剤の
10 一部が入り込むといえ、入り込んだ接着剤が分割された磁性体片を絶縁す
ることは当然のことである。
そうすると、相違点２に係る構成も、引用発明に引用文献２に記載の技
術的事項１を採用することにより当業者が容易になし得たことである。
４ 取消事由
15 相違点２の容易想到性の判断の誤り
第３ 当事者の主張
１ 原告の主張
(1) 本願発明について
本願の請求項１には、①多数の細片間の隙間は、第１接着層及び第２接着
20 層の一部が充填されること、②それによって前記多数の細片を絶縁（ｉｓｏ
ｌａｔｉｏｎ）させることが発明特定事項として記載されており、①及び②
を読み合わせれば、第１接着層及び第２接着層の接着剤は、多数の細片が互
いに絶縁させられるに十分な程度に充填されることが帰結される。
「充填」が
不十分であれば絶縁にならないから、
「絶縁させる」という限定から、充填が
25 十分であることが導かれる（本願明細書の図１３参照）。
したがって、多数の細片が互いに絶縁されており、そのことにより渦電流
損等の効果が生じることは、上記①及び②から導かれる技術的事項である。
なお、補正を却下された請求項１は、形式的には本件補正前の請求項１の
減縮であるが、生じる作用及び効果からすれば、実質的に同一である。
(2) 技術事項２の認定の誤り
5 ア 本件審決は、前記第２の３(2)イのとおり、「粉砕により空隙が生じるこ
とにより磁性部材の一方の面に形成された樹脂及び磁性部材の他方の面
に接着された両面テープの樹脂からなる接着剤が浸透しやすくなる。」と
の技術事項２を認定したが、引用文献２において、
「樹脂」は上部に塗布さ
れる樹脂層５、６で使用される文言であり、他方の面に接着された両面テ
10 ープには樹脂という文言は使用されていない。接着剤には、樹脂系のもの
もあれば非樹脂系のものがあることは技術常識であり、多数の接着剤の候
補の中からあえて樹脂系のものを選択する事情も見当たらず、本件審決の
認定した技術事項２の「両面テープの樹脂からなる接着剤」の認定は誤り
である。
15 また、引用文献２には、 低粘度の樹脂５が磁性部材２の内部に滲み込み」
「
（【００４６】）との記載がある。すなわち、引用文献２において、
「樹脂が
磁性部材２に浸透」するのは、上部に塗布された低粘度の樹脂５が磁性部
材に浸み込むことを意味するのであって、下に配置された両面テープの接
着剤が浸み込むことを開示するものではない。引用文献２における「両面
20 テープ」は、固定層としての機能を有するものであり（【００５２】 、両面
）
テープの接着剤が低粘度の樹脂であった場合には、固定層としての機能を
発揮できなくなるから、本件審決が認定した「磁性部材の他方の面に接着
された両面テープの樹脂からなる接着剤が浸透しやすくなる」との技術事
項２の認定は誤りである。
25 イ 被告は、後記２(2)のとおり、一般に樹脂からなる接着剤を備えるテープ
が圧力を加えられることによって、被着体に沿って接着剤が流動し、被着
体の凹部に流入することにより接着されることは技術常識である旨主張
するが、引用文献２には、
「両面テープの樹脂からなる接着剤」が「浸透」
及び「絶縁」することが示唆ないし開示されていないことは前記アのとお
りであり、接着剤を備えるテープが圧力を加えられることにより、被着体
5 に沿って接着剤が流動し、被着体の凹部に流入することが技術常識である
からといって、引用文献２に記載されていない事項を技術事項として認定
することはできず、被告の上記主張は理由がない。
(3) 相違点２に関する判断の誤り
ア(ア) 本願発明は、前記(1)のとおり、①多数の細片間の隙間は、第１接着
10 層及び第２接着層の一部が充填されること、②それによって前記多数の
細片を絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）させるという構成を採用する。すな
わち、本願明細書の【００６１】ないし【００６３】のとおり、本願発
明は、渦電流の低減及び２次コイルの品質係数（Ｑ）を増加させるとい
う電気的特性の向上を図るために、多数の細片間に隙間を作り、その隙
15 間に上層及び下層である第１接着層及び第２接着層の各々から細片間の
隙間を十分に充填し電気的に相互絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）するもの
であり、具体的形態は本願明細書の【図１３】のとおりである。
(イ) ところで、引用文献１には、
「上述した分割工程によれば磁性体片５
（複数に分割された薄板状磁性体３）間にほとんど物理的な空隙を生じ
20 させることなく、薄板状磁性体３を電気的に分断することができる。」
（【００３０】 、
） 「このように、磁性体片５間の隙間の発生を極力抑える
（間隙部の面積比５％以下とする）ことによって、薄板状磁性体３の磁
気特性の低下を抑制することができると共に、間隙部（空隙）に起因す
るノイズや磁束の漏れ等を抑制することが可能となる。 （
」 【００３１】）
25 と記載されているように、引用発明は、磁性体片５（複数に分割された
薄板状磁性体片３）間の物理的空隙の発生を極力抑えることを目的とし
ている。そして、引用文献１には、接着剤を充填させて磁性体片を互い
に絶縁させることについて開示も示唆もなく、分割された磁性体片が整
然と隔離された構造になるとは限らず、部分的には磁性体片が互いに接
触する構造になる場合もあり得るから、樹脂が浸透しても小片が接触す
5 るため「絶縁」するとは限らない。例えば、空洞を介して隣接された細
片同士であった場合には、その空洞及び接着剤の表面や界面において多
数の電流パスを容易に形成され得る状態であって絶縁されているとはい
えない。
他方、引用文献２には、
「磁性部材２を粉砕することで磁性部材２に柔
10 軟性を持たせると同時に磁性部材２が柔らかくなるので加工性がよくな
り、加工時の負荷も少なくなる。しかも磁性部材２に空隙ができること
から樹脂が磁性部材２に浸透しやすくなり、磁性部材２の柔軟性をさら
に向上させることができるようになる。 （
」 【００５８】）と記載があるよ
うに、引用文献２に記載された発明は、磁性部材２に柔軟性、加工性を
15 向上させるために粉砕及び樹脂を浸透させるものであって、電気的特性
を向上させることは記載も示唆もなく、また、樹脂が磁性部材２に浸透」
「
という点についても、低粘度の樹脂が磁性部材の上側に塗布され、上側
からのみ内側の隙間に浸み込むだけであり、本願発明と比較して、樹脂
による隙間の浸み込みが十分な絶縁を得るものではない。
20 (ウ) 前記のとおり、引用発明は、分割した磁性体間にそもそも物理的空
隙の発生を極力抑えることを課題としており、これに対して、引用文献
２に記載された発明は、分割した磁性体の間の空隙を積極的に利用する
ことを特徴としており、引用発明に引用文献２に記載された発明を適用
することは、引用発明の目的に反するものであって、技術分野が同じで
25 あるとしても、阻害要因があり、結局のところ、適用する動機付けがな
い。
イ 仮に、引用発明に引用文献２に記載された発明を適用する動機付けがあ
るとしても、引用発明には空隙に樹脂を充填する記載はなく、引用文献２
には、前記アのような記載があるのみで、本願発明の「前記多数の細片間
の隙間は、前記第１接着層及び第２接着層の一部が充填されて、前記多数
5 の細片を絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）させることを特徴とする」ことは開
示も示唆もないから、相違点２の構成に想到し得ない。
(4) 小括
以上によれば、引用発明に引用文献２に記載された発明を適用する動機付
けもなければ、阻害要因すらあることに加え、仮に適用する動機付けがある
10 としても、本件審決は、誤った技術事項２を前提として相違点２の構成が容
易想到である旨判断しているから、取り消されるべきである。
２ 被告の主張
(1) 本願発明について
ア(ア) 本願明細書の【００２２】【００２３】【００２９】【００３０】の
、 、 、
15 記載からすると、本願明細書には、渦電流を低減するための２つの構成、
すなわち、①非晶質リボンのフレーク処理によって渦電流による損失を
大きく減少させる発明、②フレーク処理後にラミネート処理を行い、非
晶質リボンの細片の全ての面を接着剤で覆うことによって、細片が相互
絶縁されて渦電流の低減を図る発明が記載されている（以下、それぞれ
20 「①の発明、 「②の発明」という。 。
」 ）
(イ) ①の発明の「フレーク処理」について、本願明細書の【００６１】、
【００６２】 【０１３２】の記載によれば、本願明細書には、磁性シー
、
トをフレーク処理することにより、磁性シートが多数の細片に分離され
ると渦電流による損失が減少することが記載されており、一般に「絶縁」
25 とは、電流の流れを絶つことであることは技術常識であり、本願明細書
に記載された、磁性シートが多数の細片に分離されて渦電流による損失
が減少するとは、磁性シートが多数の細片に分離されて隙間が生じ、渦
電流の流れが絶たれることにほかならないから、磁性シートがフレーク
処理により多数の細片に分離されて生じた「隙間」は、
「多数の細片」を
「絶縁させる」構成である。
5 また、①の発明は、「保護フィルム（第１接着層を含む）、非晶質リボ
ン、両面テープ（第２接着層を含む）」が順次積層されたものであり、本
願明細書に記載された「第１及び第２接着層１２、３１」は、
「アクリル
系接着剤」であり（【００５５】 、
） 「第１接着層１２及び第２接着層３１
は、常温で加圧すると変形可能な接着剤」である 【０１０４】 ことや、
（ ）
10 「前記フレーク処理は、例えば、保護フィルム１、非晶質リボン２ａ、
両面テープ３及びリリースフィルム４が順次積層された積層シート１０
０を、第１及び第２フレーク装置１１０、１２０を通過させることによ
って、非晶質リボン２ａを多数の細片２０に分離させる。この場合、分
離された多数の細片２０は、両側面に接着された第１及び第２接着層１
15 ２、３１によって分離された状態を維持するようになる」 【００９３】
（ ）
との記載からすると、分離された（フレーク処理された）多数の細片を
維持しているのが第１及び第２接着剤である。
そうすると、フレーク処理によって分離された「多数の細片２０」間
の「隙間」は、十分とまではいえなくても、多数の細片が接触せず、分
20 離された状態で維持できる程度に、少なからず「第１及び第２接着層１
２、３１」の一部が「充填され」ている構成であるということができる。
したがって、①の発明は、フレーク処理によって分離された「多数の
細片２０」間の「隙間」によって渦電流の流れを断ち、
「多数の細片」を
「絶縁させる」状態にあり、その隙間には十分とまではいえなくても多
25 数の細片が接触せず、分離された状態を維持できる程度に、少なからず
「第１及び第２接着層１２、３１」の一部が「充填されて」いるもので
あり、これが本願発明に相当するものである。
(ウ) これに対し、②の発明は、
「細片の全ての面を接着剤で覆うことによ
って、細片が相互絶縁されて」いるから、本件補正に係る請求項１に係
る発明に相当するものである。
5 イ 前記のとおり、本願明細書には、構成が異なる①の発明と②の発明が記
載されており、①の発明は本願発明であり、②の発明が補正却下された手
続補正書の請求項１に係る発明に相当するものである。
したがって、本願発明は、
「隙間」に「第１接着層及び第２接着層」の一
部が少なからず充填されていれば足りるものであり、本願発明における
10 「充填」と「絶縁」における技術的意義を踏まえた、本願発明、補正却下
された手続補正書の請求項１に係る発明及び引用発明との関係は、別紙４
のとおりである。
(2) 技術事項２の認定の誤りの主張に対し
引用文献２の「両面テープ」は樹脂からなる接着剤から形成されているこ
15 とは技術常識である（乙３の【００２０】、乙４の【００１４】 。また、引用
）
発明の「シート基材」上の「接着層」は、引用文献１の【００１０】及び【０
０１２】によれば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等から構成されている。
一般に、樹脂からなる接着剤を備えるテープが圧力を加えられることによ
って、被着体に沿って接着剤が流動し、被着体の凹部に流入することにより
20 接着されることは技術常識であり（乙５ないし８）、引用文献２の「両面テー
プ」は、
「固定層の一部であって、磁性部材２の下面に設けられて製造時に磁
性部材２を固定する役割を果たすと同時に、両面テープ３のフィルムを剥が
してループアンテナや整合回路等を接着したり、ＲＦ－ＩＤの装置に貼り付
けたりすることができる」ものである（【００５２】）から、両面テープの接
25 着剤が固定層としての機能を発揮できない程度の低粘度の樹脂ではないこと
は明らかである。
そして、引用文献２には、
「工程４で、両面テープ３ごとローラ１２を通過
させて磁性部材２を、複数の磁性体固片１１に粉砕する。…しかも磁性部材
２に空隙ができることから樹脂が磁性部材２に浸透しやすくなり、磁性部材
２の柔軟性をさらに向上させることができるようになる。このローラ粉砕工
5 程は、磁性部材２に樹脂を印刷した後でも可能である。 （
」 【００５８】 、
） 「な
お、ブレイク（粉砕、工程４）、打抜き（工程５）、塗装（工程６）の工程の
順番は、図６ないし図９に示すように、適宜変更することができる。（
」【００
６７】）との記載があるように、これらの記載は、磁性部材２を粉砕して得ら
れた「空隙」に「樹脂」が「浸透しやすくなる」という事象を説明するもの
10 であり、両面テープ３に形成された接着剤（樹脂）が流動して、複数の磁性
体固片１１間の隙間にも接着剤（樹脂）が入り込むことを意味する。
したがって、本件審決が認定した技術事項２の認定に誤りはない。
なお、後記(3)のとおり、本件審決においては、引用文献２は、引用発明が
「分割された磁性体片間の隙間に接着剤の一部が入り込」み（充填されて）、
15 「入り込んだ接着剤が分割されて磁性体片を絶縁する」ものになっているこ
とを立証するための証拠であるから、仮に原告が主張するように技術事項２
の認定に誤りがあるとしても、相違点２の判断の結論に影響しないから、本
件審決を取り消す事由にならない。
(3) 相違点２の判断の誤りの主張に対し
20 ア 引用文献１の「実際の使用に際しては、シート基材１や保護フィルム等
を剥がして接着層を露出させ、この接着層を利用してコイル、各種部品、
機器筐体等に貼り付けることも可能である」
（【００２８】 との記載から、
）
引用発明における接着層は、フィルム等を剥がした後、他の部品に接着可
能なものであり、粘着性を有していることは明らかである。そして、この
25 ような粘着性を有する接着剤が若干の圧力で流動し、被着体の表面の凹凸
に流入することは技術常識であり、引用発明の薄板状磁性シートは、圧延
ロールに通して折り曲げる等の方法によって分割しているから、粘着性を
有した接着層の一部は、該接着層が「樹脂系」か「非樹脂系」であるかに
かかわらず、分割された磁性体片間の隙間に入り込む（充填されている）
構成であるといえる。
5 また、引用文献１の「次に、シート基材１に接着された薄板状磁性体３
に外力を加えて、薄板状磁性体３をシート基材１に接着された状態を維持
しつつ複数に分割する。…また、磁性シート４を例えば磁気シールド用磁
性体として用いる場合には、薄板状磁性体３の電流路を分断して渦電流損
を低減することが可能となる。 （
」 【００２６】）の記載によれば、引用発明
10 は、
「薄板状磁性シート」が「磁性体片に分割され」ることによって、渦電
流損を低減するために電流路を分断するものであるから、分割された磁性
体片を電気的に導通させてしまう導電性の接着剤を採用することはない。
そうすると、引用発明における「接着層」は、導電性のものであってはな
らず、「絶縁性」のものでなければならない。
15 したがって、引用発明は、隙間によって磁性体片を絶縁させることに加
え、分割された磁性体片間の隙間に入り込んだ（充填されている）接着層
の一部によっても、磁性体片を絶縁させる構成であるといえるから、相違
点２の構成は、引用発明が備える構成であるといえる。
これに対し、原告は、前記１(3)ア(イ)のとおり、引用発明は、各磁性体
20 片が整然と隔離された構造になるとは限らず、少なくとも部分的に磁性体
片が接触する（非絶縁状態になる）構造になる場合もある旨主張するが、
上記の引用文献１の【００２６】の記載に加え、
「また、磁性体個片を重ね
て配置すると電気的な導通が生じて特性が低下する」
（【０００６】 の記載
）
もみると、引用文献１では、磁性体片の接触を問題としているから、引用
25 発明は、少なくとも部分的には磁性体片が互いに接触する（非絶縁状態に
なる）構造を排除するものと理解することができる（なお、引用発明が「絶
縁させる」構造であることは、
「本願発明の微細クラックが形成されたＦｅ
基ナノ結晶合金薄帯では…電力伝送を行う高周波領域で発生する渦電流
の経路に対してはその一部が破断し、絶縁状態または高抵抗の状態となっ
ていて、渦電流の発生が抑制され、渦電流損失が低下している」
（乙１０の
5 【００１９】）ことからも裏付けられている。 。そうすると、薄板状磁性体
）
を複数の磁性体片に分割することによって薄板状磁性体の電流路を分断
する引用発明においても、複数の磁性体片同士が接触する構造ではなく、
磁性体片間の隙間により「絶縁させる」構造であることは明らかであるか
ら、原告の上記主張は理由がない。
10 イ 本件審決は、相違点１について、引用発明に引用文献２に記載された技
術事項１を組み合わせることによって容易想到であると判断した上で（こ
の点は、原告も争っていない。 、相違点２については、
） 「両面上に樹脂が積
層された磁性シートをローラにより粉砕し、粉砕により生じた隙間に樹脂
が入り込むこと」
（充填されていること）が「普通の事項」であることを前
15 提として、「引用発明における薄板磁性シート」は、「圧延ロールに通して
折り曲げ」るなどの方法によって分割されて接着剤が入り込む（充填され
ている）から、
「分割された磁性体片間の隙間に接着剤の一部が入り込むと
いえ」 その構成が
、 「入り込んだ接着剤が分割された磁性体片を絶縁する」
構成であると説示しており、相違点２に係る構成は、引用文献１に明示的
20 な記載がなくても引用発明が備える構成であり、
「普通の事項」
（技術常識）
を立証するために引用文献２を挙げているのであって、引用発明に引用文
献２に記載された事項を組み合わせて容易想到と判断しているものでは
ない。
原告は、前記１(3)アのとおり、引用発明に引用文献２に記載された事項
25 ないし発明を適用する動機付けがなく阻害要因があると主張するが、上記
のとおり、本件審決は、引用文献２を副引用発明として判断しているわけ
ではないから、引用発明との動機付けや阻害要因については問題とならな
い。
(4) 小括
以上によれば、本件審決が認定した技術事項２の認定に誤りはなく、引用
5 発明は、相違点２の構成を備えていることから、本件審決の判断にも誤りは
なく、原告主張の取消事由は理由がない。
第４ 当裁判所の判断
１ 本願明細書の記載事項について
本願明細書（甲５）には、別紙１のような記載があり、この記載事項によれ
10 ば、本願明細書の発明の詳細な説明には、本願発明に関し、次のような開示が
あることが認められる。
(1) 「本発明」は、無線充電器用磁場遮蔽シートに関し、特に、携帯端末機器
等に充電器機能を非接触（無線）方式で実現するときに発生する交流磁場が
携帯端末機等の本体に及ぼす影響を遮断する、電力伝送効率に優れた無線充
15 電器用磁場遮蔽シートに関する（【０００１】 。
）
(2) 従来の非接触型充電システムの受電装置は、送電効率向上のための結合強
化、発熱抑制のためのシールド性を向上させるために、１次コイル側とは反
対の面である２次コイルの表面に高透磁率及び大きな体積の磁性体（磁性シ
ート）を配置するものがあるが、１次コイルのインダクタンスの変動が大き
20 くなり、磁性体と１次コイルとの相対位置関係によって共振回路の動作条件
が十分な効果を発揮できる共振条件からずれてしまうという問題が発生し、
このような問題を解決するために、スパイラルコイル（受電側スパイラルコ
イル：２次コイル）と二次電池の間、及び整流器と前記スパイラルコイルと
の間の少なくとも１箇所に複数の磁性シート（磁性リボン）を含む複合磁性
25 体を配置することによって、給電側スパイラルコイル（１次コイル）から発
生した磁束が回路基板及び二次電池等に鎖交するのを防止し、誘導起電力（電
磁誘導）に起因するノイズ及び発熱を抑制しながら、２次コイルの有無によ
る１次コイルのインダクタンス変動量を制御することで、１次コイルが構成
する共振回路の共振性を向上させて発振を効果的に制御できる技術が提案さ
れているが、電力伝送に用いられる１００ｋＨｚの周波数による交流磁場が
5 非晶質リボンに印加されるとき、リボン表面の渦電流（Ｅｄｄｙ Ｃｕｒｒ
ｅｎｔ）の影響による応用機能の低下並びに無線充電時における効率の低下
及び発熱等の問題点がある（【００１０】ないし【００１２】 【００１６】 。
、 ）
(3) 無線充電器の２次コイルに誘導される電圧は、ファラデーの法則とレンツ
の法則によって決定されるので、高い電圧信号を得るためには、２次コイル
10 と鎖交する磁束の量が多いほど有利であり、磁束の量は２次コイルに含まれ
た軟磁性材料の量が多いほど、材料の透磁率が高いほど大きくなり、特に無
線充電装置は、本質的に非接触による電力伝送であるため、送信装置の１次
コイルで作られる無線電磁波を受信装置の２次コイルに集束させるためには、
２次コイルが実装される磁場遮蔽シートが透磁率の高い磁性材料からなるこ
15 とが必要であるが、従来の無線充電器用磁場遮蔽シートは、薄膜であると共
に遮蔽による発熱問題と無線充電効率を高めることができる解決方法を提示
しておらず、このため、
「本発明者」は、非晶質リボンの場合、リボンがフレ
ークしてもインダクタンス（透磁率）の減少は少なく、磁気抵抗の減少が大
きくなされることによって、２次コイルの品質係数（Ｑ）が増加するという
20 点を見いだし、「本発明」に至った（【００２０】 【００２１】 。
、 ）
(4) 「本発明」の目的は、非晶質リボンのフレーク処理によって渦電流（Ｅｄ
ｄｙ Ｃｕｒｒｅｎｔ）による損失を大きく減少させることにより携帯端末
機等の本体及びバッテリーに及ぼす磁場の影響を遮断すると同時に、２次コ
イルの品質係数（Ｑ）を増加させて、電力伝送効率に優れた無線充電器用磁
25 場遮蔽シートを提供することにあり、また、
「本発明」の他の目的は、非晶質
リボンのフレーク処理後、圧着ラミネート処理によって非晶質リボンの細片
の隙間に接着剤を充填して水分の浸透を防止すると同時に、細片の全ての面
を接着剤（誘電体）で覆うことによって、細片を相互絶縁（ｉｓｏｌａｔｉ
ｏｎ）させて渦電流の低減を図ることで、遮蔽性能が低下することを防止で
きる無線充電器用磁場遮蔽シートを提供することにある 【００２２】【００
（ 、
5 ２３】 。
）
(5) 「本発明」では、非晶質リボンのフレーク処理を行うことによって、渦電
流（Ｅｄｄｙ Ｃｕｒｒｅｎｔ）による損失を大きく減少させて、携帯端末
機器等の本体及びバッテリーに及ぼす磁場の影響を遮断すると同時に、２次
コイルの品質係数（Ｑ）を増加させるので、電力伝送効率に優れており、ま
10 た、
「本発明」では、非晶質リボンのフレーク処理後、圧着ラミネート処理に
よって非晶質リボンの細片間の隙間に接着剤を充填して水分の浸透を防止す
ると同時に、細片の全ての面を接着剤（誘電体）で覆うことによって、細片
を相互絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）させて渦電流の低減を図り、遮蔽性能が
低下するのを防止することができ、その結果、細片の全ての面を接着剤（誘
15 電体）で覆うことによって、水分の浸透により非晶質リボンの外観の劣化及
び特性が悪化するのを防止することができるといった効果を有する（【００
２９】 【００３０】 。
、 ）
２ 引用文献の記載事項について
(1)ア 引用文献１（甲１）には、別紙２の記載があり、この記載事項によれば、
20 引用文献１には、次のような開示があることが認められる。
(ア) 携帯電話に代表される携帯型電子機器の小型軽薄化に伴って、携帯
型電子機器等に対する充電方式として、受電装置と給電装置の両方にコ
イルを設け、これらコイル間での電磁誘導を利用して充電する方式であ
る非接触型充電方式が注目されている（【０００２】 ）
。
25 携帯型電子機器の受電装置に共振回路を適用する場合、薄型コイルと
磁性体（磁気コア）とで構成されたインダクタが必要とされ、アモルフ
ァス合金や微結晶合金からなるシート状の磁性体を用いることによって
Ｌ値の向上を図ることができ、また、磁性体シートを磁気シールド等と
して用いる場合において、磁性体シートを分割することで渦電流を抑制
することができるが、複数の磁性体個片を敷き置きする場合、隣接する
5 磁性体個片間にある程度の隙間の発生が避けられず、磁性体シートの特
性が低下しやすいなどの問題があった（【０００４】 【０００６】 。
、 ）
(イ) 本発明は、薄板状磁性体（磁性シート）の当初の厚さを保ちつつ、低
コストで薄板状磁性体を分割することを可能とすると共に、分割した磁
性体間における隙間の発生を抑制した磁性シートの製造方法を提供す
10 ることを目的とするものであり、本発明の態様に係る磁性シートの製造
方法は、シート基材上に接着層を介して薄板状磁性体を接着して磁性シ
ートを形成する工程と、前記薄板磁性体を前記シート基材に接着された
状態を維持しつつ、外力により複数に分割する工程とを具備することを
特徴とするものである（【０００７】 【０００８】 。
、 ）
15 イ そして、引用文献１には、【発明を実施するための最良の形態】として、
「図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、接着層２を有するシート基
材１を用意し、このシート基材１上に接着層２を介して薄板状磁性体３を
接着して磁性シート４を形成する。 （
」 【００１０】 、
） 「薄板状磁性体３とし
ては各種の磁性体シート（フィルム）を用いることが可能であるが、アモ
20 ルファス合金･･･等の磁性合金を使用することが好ましい。これらの磁性
合金は、いずれもロール急冷法や圧延法等で薄板化（薄帯化）することが
可能であるから、シート基材１上に接着した状態で外力を加えて分割する
ことができる。 （
」 【００１３】 、
） 「次に、シート基材１に接着された薄板状
磁性体３に外力を加えて、薄板状磁性体３をシート基材１に接着された状
25 態を維持しつつ、複数に分割する。具体的には、 （ｂ）
図１ および図２（ｂ）
に示すように、薄板状磁性体３に外力を加えて複数の磁性体片５に分割す
る。このように薄板状磁性体３を複数の磁性体片５に分割することによっ
て、磁性体シート４を例えばインダクタ用磁性体として用いる場合にＱ値
の向上を図ることができる。また、磁性シート４を例えば磁気シールド用
磁性体として用いる場合には、薄板状磁性体３の電流路を分断して渦電流
5 損を低減することが可能となる。 （
」 【００２６】 、
） 「薄板状磁性体の分割工
程は、･･･金型やロールに予め決められた凹凸パターンを設けておくこと
によって、薄板状磁性体３を所定形状に割る方法等も適用可能である。」
（【００２７】 、
） 「なお、薄板状磁性体３の分割工程における磁性体片５の
飛び散りを防止するために、薄板状磁性体３上には接着剤付き保護フィル
10 ム等をカバー層として貼り付けることができる。 【００２８】 、
」
（ ）「さらに、
上述した分割工程によれば磁性体片５（複数に分割された薄板状磁性体３）
間にほとんど物理的な空隙を生じさせることなく、薄板状磁性体３を電気
的に分断することができる。 （
」 【００３０】 、
） 「薄板状磁性体３の分割数は
特に限定されるものではなく･･･１０２４分割した場合には０．９×１．２
15 ㎜程度となる。 （
」 【００３２】 、
） 「磁性シート４は非接触型充電方式の受電
装置側（例えば充填される電子機器側）に設けられる磁気シールドとして
も有効である。 （
」 【００３９】）との記載があり、図１及び図２は以下のと
おりである。
ウ 以上の記載を総合すると、引用発明は、
「シート基材上に接着層を介して
薄板状磁性体が接着され、さらに前記薄板状磁性体シートに接着剤付き保
5 護フィルムが貼り付けられている磁性シートであって、前記薄板状磁性シ
ートは、アモルファス合金薄帯からなり、凹凸パターンが設けられたロー
ルによって圧力が加えられることによって、平均形状が０．９×１．２ｍ
ｍ程度の複数の磁性体片に分割され、電磁誘導を利用する非接触型充電方
式の受電装置側に設けられ磁気シールドとして用いられる磁性シート。」
10 であると認められる。
(2)ア 引用文献２（甲２）には、
「本発明は、ＲＦ－ＩＤ、すなわち、ＩＣカー
ドやＩＣタグなどの無線通信媒体との通信を行う無線通信媒体処理装置
に用いるアンテナ、あるいは無線通信媒体そのものに搭載されるアンテナ
などにおいて、電磁誘導方式、マイクロ方式での通信性を向上させると共
15 に、破損に強い磁性シートおよびこれを用いたアンテナ装置に関するもの
である。 （
」 【０００１】 、
） 「…図１（ａ）は、本発明の実施の形態１におい
て、両面テープを固定層として用いた場合の磁性シートの斜視図、
（ｂ）は、
図１（ａ）の分解図、図２は、図１（ａ）のＡ－Ａ断面図…である。（
」【０
０３６】 、
）「次に、両面テープについて説明する。両面テープ３は、固定層
20 の一例であって、磁性部材２の下面に設けられて製造時に磁性部材２を固
定する役割を果たすと同時に、両面テープ３のフィルムを剥がしてループ
アンテナや整合回路等を接着したり、ＲＦ－ＩＤの装置に貼り付けたりす
ることができる。 （
」 【００５２】 、
） 「本発明は、商品棚などに収納される非
接触ＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体に電力と送信データを供
給し、無線通信媒体から受信データを負荷変動により取得する無線通信媒
体処理装置であって、…（略） （
」 【０１０８】）との記載があり、図１及び
図２は、以下のとおりである。
イ 以上の記載を総合すると、甲２には、非接触ＩＤカードやＩＣタグなど
10 の無線通信媒体に電力が供給される装置に利用される磁性シートに関し
て（【０００１】【０１０８】 、磁性部材の下面に両面テープを設け、製造
、 ）
時に磁性部材を固定する役割を果たすと同時に、両面テープのフィルムを
剥がしてループアンテナや整合回路等を接着し、又は装置に貼り付ける
（【００５２】）ことが記載されているといえる（本件審決が認定した技術
15 事項１）。
３ 技術常識について
(1) 以下の各文献には次のような記載があることが認められる。
ア 「エレクトロニクス実装学会誌」（社団法人エレクトロニクス実装学会。
２００３年第６巻第４号）（乙５）
「 基材に塗工された接着剤はその後、被着体に貼り付けられることにな
5 る。このとき、圧着により接着剤層は流動して被着体の凹凸面に追従して
行き、マクロな視点からの接着が進行する。そして、接着剤層の表面にあ
るポリマー分子が被着体表面の分子とミクロな視点で（分子レベルで）接
近し、分子間相互作用が生じることで接着力が発現する。 （３５０頁）
」
イ 「接着のレオロジー」
（畑敏雄・日本ゴム協会誌第４５巻第１０号。１９
10 ７２年）（乙６）
「 接着の第２の過程は塗布のさいに、接着剤が流動して固体表面の凹凸
をうめてゆく過程、あるいは接触する２物質が界面で可塑的な変形をおこ
す過程である。こうしてしだいに接着面積をふやしてゆくと接着力も時間
的に増大する。…粘着テープはわずかな指圧程度の圧力ですばやく一定の
15 接着力を示すことが要求される。これはそのような条件で粘着剤が流動し
て、ある程度の接着面積を確保することを意味し、ひとつのレオロジー過
程である。 （８８３頁）
」
「 とりわけ粘着テープは、指圧程度の小さな静的圧力で容易に流動し、
速い変形に対しては大きな抵抗力を示すという、典型的なレオロジー的性
20 質を有した接着剤であって、レオロジーの観点をぬきにしては理解できな
い。 （８８４頁）
」
ウ 「ＲＦタグの開発技術」
（株式会社シーエムシー出版・２００３年２月２
８日発行）（乙７）
「 粘着の定義をはじめにしておきたい。粘着とは粘弾性的な接着現象で
25 あり、容易に流動して被着体に接触し付着し、剥離しようとする応力に対
して粘弾性的抵抗を示すような接着方式を指す。
…
① 投錨効果：古くからの理論。接着剤が被着体の表面凹部に流入し、物
理的なかみ合いにより引っかかりを生じ、抜けにくくなるとい考え方」
（１
３１頁）。
5 エ 特開昭６０－１２４６７９号公報（公開日昭和６０年７月３日）（乙８）
「３ 発明の詳細な説明
この発明は、セロハンテープ、粘着テープなどの感圧接着剤に関する。
従来のこのような感圧接着剤は、セロハン紙、クラフト紙、プラスチ
ックフィルム、プラスチックシート、織布、不織布などの支持体の片面
10 または両面全体に、天然ゴム、合成ゴム、塩化ゴムなどのエラストマー
と、ロジン、ロジン誘導体、クマロン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂な
どの粘着性付与剤と、フタル酸エステル、プロセスオイル、塩化パラフ
ィン、ポリブデン、液状樹脂などの軟化剤と、充填剤、酸化防止剤など
を加えた配合の感圧型接着剤あるいはアクリル共重合体単独からなる感
15 圧型接着剤を塗布したもので、被着体に軽く押圧すると上記感圧型粘着
剤が常温で粘性流動して被着体に接合するものである。 （１頁右下欄１
」
４行～２頁左上欄９行）
オ 「有機樹脂による電子部品接合」（エレクトロニクス実装学会誌Ｖｏｌ．
７Ｎｏ．６。２００４年）（乙１１）
20 「また、接着剤と被着体の界面部には機械的な力も働く。物質はミクロ的
にみれば完全に平滑なものはほとんどなく、鏡面加工した金属でさえもミ
クロ的に見れば凹凸は存在すると考えられる。その凹凸へ液状の接着剤が
流れ込んで固体化することで、接着力が発現する。これを投錨効果（アン
カー効果）という。凹凸への流れ込むことでの形状効果や接触面積の増大
25 効果により、接着力が向上する。 （５０９頁）
」 。
(2) 以上の記載を総合すると、粘着テープやセロハンテープの接着剤等の基材
に塗工される接着剤は、圧力が加えられると、被着体の凹凸面に追従してい
くことは、本件優先日当時における技術常識であった（以下、ここで認定し
た技術常識を「本件技術常識」という。）と認められる。
４ 相違点２の容易想到性の判断の誤りについて
5 (1) 本願発明について
ア(ア) 本願発明は、
「多数の細片に分離された非晶質リボンからなる少なく
とも１層の薄板磁性シートと、前記薄板磁性シートの一面に、第１接着
層を介して接着される保護フィルムと、前記薄板磁性シートの他面に、
一側面に備えられた第２接着層を介して接着される両面テープとを含み、
10 前記多数の細片の隙間は、前記第１接着層及び第２接着層の一部が充填
されて、前記多数の細片を絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）させることを特
徴とする、無線充電器用磁場遮蔽シート。（下線部は当審で付した。
」 ）と
の発明特定事項を有するものであるところ、下線部のとおり、
「前記多数
の細片の隙間は」と「前記第１接着層及び第２接着層の一部が充填され
15 て」との間、
「前記第１接着層及び第２接着層の一部が充填されて」 「前
と
記多数の細片を絶縁…させる」との間のそれぞれに読点があることから、
「前記多数の細片の隙間は」は、①「前記第１接着層及び第２接着層の
一部が充填されて」と、②「多数の細片を絶縁させる」の両方の主語に
当たるものであるといえる。
20 そして、①の「充填され『て』」の「て」は、後に続く文節の原因を示
すために用いられる場合もあるが、並列関係で後に続く文節を続ける場
合にも用いられるため、本願明細書の記載をみてみると、本願明細書に
は、
「本発明では、非晶質リボンのフレーク処理を行うことにより、渦電
流…による損失を大きく減少させて、携帯端末機器などの本体及びバッ
25 テリーに及ぼす磁場の影響を遮断する…」【００２９】
（ ）とあり、実施例
にも、
「また、薄板磁性シート２が多数の細片２０に分離される場合、渦
電流による損失を減少させることによって、バッテリーの発熱問題を遮
断できるようになる。 【００６２】 との記載があり、
」
（ ） これらの記載は、
隙間に接着層の一部が充填されることによるのではなく、非晶質リボン
を多数の細片に分離することで、渦電流による損失を減少させること、
5 すなわち、細片の絶縁を生じさせていることが開示されている。
そうすると、本願発明は、多数の細片の隙間が、
「第１接着層及び第２
接着層の一部が充填され」 「多数の細片を絶縁させる」状態にそれぞれ
、
あることを「特徴とする」ものと解することができ、
「第１接着層及び第
２接着層の一部が充填される」ことによって「前記多数の細片を絶縁」
10 させるものと限定して解釈する理由はない。
(イ) 次に、
「充填」とは、一般に、
「あいた所につめてふさぐこと」
（広辞
苑第５版。甲１２）を意味するところ、上記の発明特定事項からは、
「多
数の細片の隙間」の「充填」の程度は明らかではなく、
「多数の細片の隙
間」が「第１接着層及び第２接着層の一部」で完全に塞がれてしまうも
15 のであると一義的に解釈することはできない。
そこで、
「充填」の用語の意義を解釈するために本願明細書の記載をみ
てみると、確かに、
【発明が解決しようとする課題】【課題を解決するた
、
めの手段】 【発明の効果】
及び につき、非晶質リボンのフレーク処理後」
「 、
「圧着ラミネート処理によって細片間の隙間に接着剤を充填する」 「細
、
20 片の全ての面を接着剤（誘電体）で覆う」旨の記載が存在する（【００２
３】【００２７】 【００３０】 。しかし、本願発明は、そもそも「非晶
、 、 ）
質リボンのフレーク処理後」 「圧着ラミネート処理によって細片間の隙
、
間に接着剤を充填する」 「細片の全ての面を接着剤（誘電体）で覆う」
、
との発明特定事項を何ら有していないし、前記(ア)のとおり、
「細片を相
25 互絶縁させる」原因ないし手段として「細片の全ての面を接着剤（誘電
体）で覆う」ことに限定されるものでもないから、本願明細書の上記記
載はラミネート処理をした場合に係る記載と理解すべきであって、この
ような記載の存在を理由として、
「多数の細片の隙間」が「第１接着層及
び第２接着層の一部の接着剤」によって完全に充填される（塞がれる）
ものと解釈することはできない。
5 また、本願明細書には、【発明を実施するための最良の形態】として、
「 したがって、フレーク処理された積層シート２００は、細片２０の間
の隙間２０ａに接着剤を充填すると同時に、平坦化、スリム化及び安定
化のためのラミネート工程を実施する（Ｓ１５）。その結果、水分の浸透
を防止すると共に、細片２０の全ての面を接着剤で覆うことによって、
10 細片２０を互いに分離させて渦電流の低減を図ることができる。 【０１
（
」
０１】 、 前記ラミネート工程が完了すると、本発明に係る電磁波吸収
）「
シート１０は、図１３に示すように、非晶質リボン２ａが多数の細片２
０に分離された状態で、第１接着層１２及び第２接着層３１がそれぞれ
部分的に細片２０間の隙間２０ａを充填することで、非晶質リボン２ａ
15 の酸化及び流動を防止する構造を有するようになる。 （
」 【０１０８】）と
の記載があり、
【図１３】には、ラミネート処理後に第１接着層と第２接
着層が細片間の隙間に完全に充填される実施形態の記載があるが、これ
らは、
【最良の形態】としての実施例の１つであるにすぎないというべき
であり、こうした実施例の記載があるからといって、本願発明の構成と
20 して、
「多数の細片の隙間」が「第１接着層及び第２接着層の一部の接着
剤」によって完全に充填される（塞がれる）ものと解釈することはでき
ない。
(ウ) 加えて、前記第２の２(2)のとおり、原告は、本件補正において、
「前
記多数の細片間の隙間は、前記第１接着層及び第２接着層の一部の接着
25 剤が十分に充填されて、前記細片の全ての面が前記接着剤で覆われてお
り」と、
「細片間の隙間」が「第１接着層及び第２接着層の一部が十分に
充填され」「全ての面が前記接着剤で覆われる」ことによって、
、 「それに
よって前記多数の細片が相互に絶縁」されることを特徴とする磁性シー
トと補正し、これらの補正は特許請求の範囲の減縮に当たる旨の「意見
書」（甲７）を提出していたことも、本願発明の構成としては、「多数の
5 細片の隙間」が「第１接着層及び第２接着層の一部の接着剤」が完全に
充填される（塞がれる）ものに限定されず、また、こうした「細片の全
ての面が前記接着剤で覆われる」ことによって多数の細片が「相互に」
絶縁される構成に限るものではないことを裏付けるもの というべきで
ある。
10 (エ) 以上によれば、本願発明における「磁場遮蔽シート」には、原告が主
張するところの別紙４の最下段の構成だけではなく、「第１接着層及び
第２接着層の一部」が「多数の細片の隙間」の一部に「充填」される形
態である別紙４の上から３番目の構成（以下「本件構成」ともいう。）も
含まれるものであり、また、本願発明は、
「多数の細片の隙間」が「…接
15 着層の一部が充填され」るという原因ないし手段によって「前記多数の
細片を絶縁…させる」ものに限定されるものではない。
イ これに対し、原告は、前記第３の１(1)のとおり、本願発明は、①多数の
細片間の隙間は、第１接着層及び第２接着層の一部が充填されていること、
②それによって前記多数の細片を絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）させること
20 が発明特定事項であり、①及び②を読み合わせれば、第１接着層及び第２
接着層の接着剤は、多数の細片が互いに絶縁させられるに十分な程度に充
填されていることが帰結として導かれる旨主張する。
しかし、本願発明に係る請求項１の発明特定事項からは、第１接着層及
び第２接着層の一部が充填されるという原因ないし手段によって多数の
25 細片を絶縁させるものと解することはできず、第１接着層及び第２接着層
の一部が充填されることによって多数の細片の相互絶縁がされるとの発
明特定事項は、本件補正によって減縮された発明であることは、前記ア(ア)
及び(ウ)のとおりである。
また、磁性シートが分割により細片されることにより、細片間に隙間が
存在すれば、隙間が接着剤で完全に充填（塞がれる）されなくても、細片
5 同士は電気的に絶縁されるのであるから（引用文献１の【０００６】 【０
、
０２６】のほか、特開２０１１－１３４９５９号公報（公開日平成２３年
７月７日。乙１０）の【００１９】には、
「本願発明の微細クラックが形成
されたＦｅ基ナノ結晶合金薄帯では、…電力伝送を行う高周波領域で発生
する渦電流の経路に対してはその一部が破断し、絶縁状態…となっていて」
10 との記載がある。 、
）「前記多数の細片の隙間は、前記第１接着層及び第２接
着層の一部が充填されて、前記多数の細片を絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）
させる」という本願発明の特徴を満たすことができるといえる。
したがって、原告の上記主張は理由がない。
(2) 相違点２について
15 ア 相違点２は、本願発明は、
「多数の細片間の隙間は、前記第１接着層及び
第２接着層の一部が充填されて、前記多数の細片を絶縁（ｉｓｏｌａｔｉ
ｏｎ）させる」のに対し、引用発明はその旨の特定がされていないという
ものであるが、前記(1)のとおり、本願発明の構成は、多数の細片間の隙間
は、第１接着層及び第２接着層の一部によって完全に充填されるものとは
20 限らず、本件構成が含まれるものであり、また、細片間の隙間が前記第１
接着層及び第２接着層の一部に充填されることによって多数の細片が絶
縁されるものに限るものではない。
イ これを前提として判断すると、引用文献１によれば、引用発明に係る磁
性シート４は、シート基材１上に接着層２を介して薄板状磁性体３を接着
25 し、薄板状磁性体３上には接着剤付き保護フィルムを貼り付けて成るもの
であり（【００１０】 【００２８】
、 、図１（ａ）、図２（ａ） ）
、 、こうした磁
性シート４に、シート基材１に接着された薄板磁性体３に外力を加えて、
薄板状磁性体３をシート基材１に接着された状態を維持しつつ、複数の磁
性体片５に分割する（【００２６】）と、本件技術常識に鑑みれば、薄板磁
性体３を分割する工程によって生じる磁性体片５の隙間に薄板磁性体３
5 を上下に覆っている接着層及び保護フィルムの接着剤の一部が上記隙間
（凹部）に流動して充填されるものと認められる。なお、ここでいう「充
填」は、接着剤が磁性体片間の隙間を完全に接着剤で覆うものではなく、
本件構成のように、磁性体間の隙間の一部に接着剤の一部が入り込んで充
填されるものであってもよいことは前記アで説示したとおりである。
10 また、引用文献１には、
「シート基材１に接着された薄板状磁性体３に外
力を加えて、薄板状磁性体３をシート基材１に接着された状態を維持しつ
つ複数に分割する。…磁性シート４を例えば磁気シールド用磁性体として
用いる場合には、薄板状磁性体３の電流路を分断して渦電流損を低減する
ことが可能となる。 【００２６】 との記載があることから、
」
（ ） 引用発明は、
15 薄板磁性体を複数の細片に分割することによって絶縁するものである。
そして、相違点１、すなわち、シート状の部材に関し、本願発明は両面
テープであるのに対し、引用発明はシート基材である点について、引用発
明のシート基材に代えて技術事項１を採用して相違点１の構成にするこ
とは当業者であれば容易に想到し得た旨の本件審決の判断について、原告
20 は争っていないところ、引用発明のシート基材の構成を両面テープの構成
とした場合であっても、本件技術常識に鑑みれば、両面テープの接着剤の
一部が磁性体片の隙間（凹部）に流動して充填されるものと認められる。
そうすると、相違点２は、引用発明及び本件技術常識により当業者であ
れば容易に想到し得たものといえる。
25 ウ(ア) これに対し、原告は、前記第３の１(2)並びに(3)ア及びイのとおり、
①本件審決が認定した技術事項２の認定に誤りがあり、②引用発明に引
用文献２に記載された発明を適用することに阻害要因があり、③仮に適
用が可能であるとしても、引用発明には空隙に樹脂を充填する記載はな
く、引用文献２には本願発明の「前記多数の細片間の隙間は、前記第１
接着層及び第２接着層の一部が充填されて、前記多数の細片を絶縁させ
5 る」ことの開示も示唆もないから、引用文献２を適用しても、相違点２
の構成には想到し得ない旨主張する。
確かに、引用文献２には、
「磁性部材２に空隙ができることから樹脂が
磁性部材２に浸透しやすくなり」
（【００５８】 、
）「低粘度の樹脂層５が磁
性部材２の切断面をコーディングする（側面を覆う） （
」 【００６１】）と
10 の記載があり、これらの記載は、磁性部材２の上部の樹脂が粉砕された
磁性部材の空隙に浸透することが開示されているに止まり、磁性部材２
の下面にある両面テープの接着剤が磁性部材の空隙に浸透することは開
示も示唆もないから、両面テープの接着剤が樹脂からなるものであるか
否かは措くとしても、引用文献２には両面テープの接着剤が粉砕により
15 生じた磁性部材の空隙に浸透する旨の技術事項が開示されているとした
本件審決の技術事項２の認定は誤りというべきである。
しかし、前記イのとおり、引用発明及び本件技術常識に鑑みれば、薄
板磁性体３を分割する工程によって生じる磁性体片５の隙間に薄板磁性
体３を上下に覆っている接着層及び保護フィルムの接着剤の一部が上記
20 隙間（凹部）に流動して充填されるものと認めることが可能であり、ま
た、引用発明は、薄板磁性体を複数の細片に分割することによって絶縁
するものであるから、結局のところ、引用発明は相違点２の構成を備え
ているものと認められるのであって、本件審決が認定した技術事項２の
認定に上記の誤りがあるとしても、結論を左右するものではないし、ま
25 た、引用文献２に記載された事項の適用の動機付けについて判断するま
でもないから、原告の上記主張は理由がない。
(イ) また、原告は、前記第３の１(3)ア(イ)のとおり、引用文献１には、接
着剤を充填させて磁性体片を互いに絶縁させることについて開示も示唆
もなく、分割された磁性体片が整然と隔離された構造になるとは限らず、
部分的には磁性体片が互いに接触する構造になる場合もあり得るから、
5 磁性体間の隙間に樹脂が浸透しても小片が接触するため「絶縁」すると
は限らない旨主張する。
しかし、前記イのとおり、シート基材上に接着層を介して薄板状磁性
体が接着され、さらに前記薄板状磁性体シートに接着剤付き保護フィル
ムが貼り付けられている磁性シートを、凹凸パターンが設けられたロー
10 ルによって圧力を加えると、シート基材の接着層の接着剤と薄板磁性シ
ートの上部の保護フィルムに付された接着剤の一部が分割した磁性体片
の隙間に流入し、分割された複数の磁性体片の隙間に流入した接着剤に
よって、磁性体片が分離された状態が維持されるものといえる。
そして、前記イで指摘した引用文献１の【００２６】の記載に加え、
15 引用文献１の【０００６】には、
「磁性体シートを磁気シールド等として
用いる場合においても、磁性体シートを分割することで渦電流が抑制さ
れるために有効である。例えば、特許文献１には複数の磁性体個片を敷
き置きした集合体をシート基材で保持した磁性シートが記載されている。
…また、磁性体個片を重ねて配置すると電気的な導通が生じて特性が低
20 下するばかりでなく、…」との記載があることから、引用文献１では、
シート基材１に接着された薄板磁性体３に外力を加えて複数に分割した
磁性体片５が互いに接触するような構造になるものは、その構成に含ま
れていないといえる。
したがって、原告の上記主張は理由がない。
25 (3) 小括
以上によれば、相違点２は、引用発明及び技術常識を踏まえると、当業者
であれば容易に想到し得たものであり、本件審決の判断は結論において相当
である。
５ 結論
以上によれば、原告主張の取消事由については理由がなく、本件審決には取
5 り消すべき違法は認められないから、原告の請求は棄却されるべきである。
よって、主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第４部
10 裁判長裁判官
菅 野 雅 之
裁判官
15 中 村 恭
裁判官
岡 山 忠 広
（別紙１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
5 本発明は、無線充電器用磁場遮蔽シート及びその製造方法と、それを用いた無線充
電器用受信装置に関し、特に、携帯端末機器などに充電器機能を非接触（無線）方
式で実現するときに発生する交流磁場が携帯端末機器などの本体に及ぼす影響を遮
断する、電力伝送効率に優れた無線充電器用磁場遮蔽シート及びその製造方法と、
それを用いた無線充電器用受信装置に関する。
10 【背景技術】
【０００２】
携帯端末機、ビデオカメラなどの電子機器に搭載された二次電池の充電方法には、
２つのタイプの充電方式、すなわち、接触型充電方式と非接触型充電方式がある。
接触型充電方式は、受電装置の電極と給電装置の電極とを直接接触させることによ
15 って充電を行う方式である。
【０００３】
接触型充電方式は、その装置構造が単純であるので、幅広い応用分野で一般的に使
用されてきたが、電子機器の小型化及び軽量化に伴って各種電子機器の重量が軽く
なるにつれて、受電装置の電極と給電装置の電極との間の接触圧が不足し、充電不
20 良（充電エラー）を起こすなどの問題が生じている。また、二次電池は熱に弱く、
電池の温度上昇を防止する必要があるため、過放電及び過充電を起こさないように
回路設計に注意を払わなければならなかった。このような問題に対処するために、
最近では、非接触型充電方式が検討されている。
【０００４】
25 非接触型充電方式は、受電装置と給電装置の両方にコイルを設置することによっ
て、電磁誘導を用いた充電方式である。
【０００５】
非接触型充電器は、フェライトコアを磁心とし、その周りにコイルを巻回すること
によって小型化を実現している。また、小型化及び薄型化のために、フェライト粉
末とアモルファス粉末とを混合して樹脂基板を形成し、この樹脂基板にコイルなど
5 を実装する技術が提案された。しかし、フェライトは薄く加工すると脆くなり、且
つ耐衝撃性が弱くなるため、機器の落下または衝突などによって受電システムに欠
陥が発生するという問題があった。
【０００６】
また、電子機器の薄型化に対応して受電部分を薄型化するために、そのコイルとし
10 て、金属粉末ペーストを印刷して形成された平面コイルを採用した。この平面コイ
ル及び磁性シートを用いて、結合を強化する構造が提案されている。これらの提案
された構造では、磁性体（磁性シート）が、１次、２次コイル間の結合を強化する
ためのコア材として使用されている。
【０００７】
15 一方、送電速度が大きくなると、隣接した変圧器間の欠陥だけでなく、その周辺部
品で発熱による欠陥が発生しやすい。すなわち、平面コイルを使用する場合、平面
コイルを通過する磁束が機器内部の基板などに連結されて、電磁誘導により発生す
る渦電流によって装置内部が発熱するようになる。その結果、大きな電力を送信で
きないため、充電時間が長くかかるなどの問題があった。
20 【０００８】
このような問題に対処するために、磁性体（磁性シート）は、裏面に対するシール
ド材（ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ）としても用いられている。十分なシール
ド効果を得るために、この磁性体（磁性シート）は、透磁率が大きく、且つ面積及
び厚さが大きいほど好ましく、より有効なシールド効果を得ることができる。
25 【０００９】
このような磁場遮蔽シートには、非晶質リボン、フェライト、磁性粉末が含まれた
ポリマーシートなどのような磁性体を使用するのが一般的である。磁場遮蔽及び付
加機能の性能を向上させための磁場集束効果については、磁気透磁率の高い非晶質
リボン、フェライト、磁性粉末が含まれたポリマーシートの順で良好である。
【００１０】
5 従来の非接触型充電システムの受電装置は、送電効率向上のための結合強化、発熱
抑制のためのシールド性を向上させるために、１次コイル側とは反対の面、すなわ
ち、２次コイルの表面に高透磁率及び大きな体積の磁性体（磁性シート）を配置す
る。このような配置では、１次コイルのインダクタンスの変動が大きくなり、磁性
体と１次コイルとの相対位置関係によって、共振回路の動作条件が十分な効果を発
10 揮できる共振条件からずれてしまう問題が発生する。
【００１１】
特許文献１には、上記の問題を解決するために、共振性を向上させ、また、発熱を
抑制することができる受電装置を提供することによって、受電装置を用いた電子機
器及び受電システムは、送電電力を大きくすることが可能となり、充電時間の短縮
15 が可能な技術を提案している。
【００１２】
すなわち、特許文献１には、スパイラルコイル（受電側スパイラルコイル：２次コ
イル）と二次電池との間、及び整流器と前記スパイラルコイルとの間の少なくとも
１箇所に複数の磁性シート（磁性リボン）を含む複合磁性体を配置することによっ
20 て、給電側スパイラルコイル（１次コイル）から発生した磁束が回路基板及び二次
電池などに鎖交するのを防止し、誘導起電力（電磁誘導）に起因するノイズ及び発
熱を抑制しながら、２次コイルの有無による１次コイルのインダクタンス変動量を
制御することで、１次コイルが構成する共振回路の共振性を向上させて発振を効果
的に制御できる技術を提案している。
25 【００１３】
前記複合磁性体は、スパイラルコイルと隣接した第１磁性シートの第１磁気抵抗
が６０より小さいか又は同一であり、第１磁性シートに積層される第２磁性シート
の第２磁気抵抗が１００より大きいか又は同一であるように設定され、（第２磁気
抵抗／第１磁気抵抗）値が１．０より大きいか又は同一であるように設定している。
【００１４】
5 前記第１磁性シートは、第１非晶質リボンの両面に接着層を用いてポリカーボネ
ート樹脂をそれぞれ接着して製造し、第２磁性シートは、相対的に比透磁率がさら
に大きい第２非晶質リボンの両面に接着層を用いてポリカーボネート樹脂をそれぞ
れ接着して製造した後、第１磁性シートと第２磁性シートとを接着層を挟んで一体
に接着させている。
10 【００１５】
一方、フェライトシートまたは磁性粉末を含有したポリマーシートの場合、非晶質
リボンに比べて磁気透磁率が多少低く、このような低い磁気透磁率の性能を改善し
ようとする場合、数十ｕｍの厚さの薄板である非晶質リボンに比べて厚さが厚くな
るため、端末機のスリム化傾向に対応し難い部分がある。
15 【００１６】
また、磁気透磁率が高い非晶質リボンの場合は、リボン自体が金属薄板なので厚さ
に対する負担はないが、電力伝送に用いられる１００ｋＨｚの周波数による交流磁
場が非晶質リボンに印加されるとき、リボン表面の渦電流（Ｅｄｄｙ Ｃｕｒｒｅｎ
ｔ）の影響による応用機能の低下、並びに無線充電時における効率の低下および発
20 熱などの問題点が発生する。
【００１７】
Ｃｏ系やＦｅ系非晶質リボンの場合は、熱処理を通じて若干の表面抵抗を高める
ことはできるが、渦電流の影響をさらに低くするために、リボンの表面積を減少さ
せるフレーク（Ｆｌａｋｅ）などの加工が施される場合に、磁気透磁率が著しく低
25 下して、遮蔽シートとしての機能が大きく低下する。
【００１８】
また、無線充電器の場合、充電器の効率を最大限に高めるために、電力伝送送信機
に、受信部との整合（ａｌｉｇｎ）を助ける永久磁石を採用した構造が多いが、永
久磁石の直流磁場によって、薄い遮蔽シートは着磁（飽和）現象が発生して性能が
低下したり、また電力伝送効率が急激に低下したりするという問題が生じる。
5 【００１９】
これによって、永久磁石の影響を受けずに遮蔽特性を奏するために、従来は、遮蔽
シートの厚さを０．５Ｔ以上に非常に厚くしないと高い電力伝送効率を維持できな
いので、携帯端末機のスリム化を達成するための大きな障害となっている。
【特許文献１】公開特許第１０ －２０１０－００３１１３９号
10 【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
無線充電器の２次コイルに誘導される電圧は、ファラデーの法則（Ｆａｒａｄａｙ
'ｓ ｌａｗ）とレンツの法則（Ｌｅｎｚ'ｓ ｌａｗ）によって決定されるので、高い
15 電圧信号を得るためには、２次コイルと鎖交する磁束の量が多いほど有利である。
磁束の量は、２次コイルに含まれた軟磁性材料の量が多いほど、そして、材料の透
磁率が高いほど大きくなる。特に、無線充電装置は、本質的に非接触による電力伝
送であるので、送信装置の１次コイルで作られる無線電磁波を受信装置の２次コイ
ルに集束させるためには、２次コイルが実装される磁場遮蔽シートが、透磁率の高
20 い磁性材料からなることが必要である。
【００２１】
従来の無線充電器用磁場遮蔽シートは、薄膜であると共に遮蔽による発熱問題と
無線充電効率を高めることができる解決方案を提示していない。そこで、本発明者
は、非晶質リボンの場合、リボンがフレークされてもインダクタンス（透磁率）の
25 減少は少なく、磁気抵抗の減少が大きくなされることによって、２次コイルの品質
係数（Ｑ）が増加するという点を認識し、本発明に至った。
【００２２】
したがって、本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するために提案されたもの
で、その目的は、非晶質リボンのフレーク処理によって渦電流（Ｅｄｄｙ Ｃｕｒｒ
ｅｎｔ）による損失を大きく減少させることにより、携帯端末機器などの本体及び
5 バッテリーに及ぼす磁場の影響を遮断すると同時に、２次コイルの品質係数（Ｑ）
を増加させて、電力伝送効率に優れた無線充電器用磁場遮蔽シート及びその製造方
法とそれを用いた無線充電器用受信装置を提供することにある。
【００２３】
本発明の他の目的は、非晶質リボンのフレーク処理後、圧着ラミネート処理によっ
10 て非晶質リボンの細片間の隙間に接着剤を充填して水分の浸透を防止すると同時に、
細片の全ての面を接着剤（誘電体）で覆うことによって、細片を相互絶縁（ｉｓｏ
ｌａｔｉｏｎ）させて渦電流の低減を図ることで、遮蔽性能が低下することを防止
できる無線充電器用磁場遮蔽シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
15 【００２６】
上記の目的を達成するために、本発明は、多数の細片に分離された非晶質リボンか
らなる少なくとも１層の薄板磁性シートと；前記薄板磁性シートの一面に、第１接
着層を介して接着される保護フィルムと；前記薄板磁性シートの他面に、一側面に
備えられた第２接着層を介して接着される両面テープと；を含み、前記多数の細片
20 間の隙間は、前記第１接着層及び第２接着層の一部が充填されて、前記多数の細片
を絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）させることを特徴とする無線充電器用磁場遮蔽シー
トを提供する。
【００２７】
本発明の他の特徴によれば、本発明は、少なくとも１層の非晶質リボンからなる薄
25 膜磁性シートの両側面に、保護フィルムと、露出面にリリースフィルムが形成され
た両面テープとを付着して積層シートを形成するステップと；前記積層シートをフ
レーク処理して、前記薄膜磁性シートを多数の細片に分割するステップと；前記フ
レーク処理された積層シートをラミネート処理して、積層シートの平坦化及びスリ
ム化と共に、前記保護フィルムと両面テープに備えられた第１及び第２接着層の一
部を前記多数の細片の隙間に充填させて絶縁（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）させるステッ
5 プと を含むことを特徴とする無線充電器用磁場遮蔽シートの製造方法を提供する。
；
【発明の効果】
【００２９】
上記したように、本発明では、非晶質リボンのフレーク処理を行うことにより、渦
電流（Ｅｄｄｙ Ｃｕｒｒｅｎｔ）による損失を大きく減少させて、携帯端末機器な
10 どの本体及びバッテリーに及ぼす磁場の影響を遮断すると同時に、２次コイルの品
質係数（Ｑ）を増加させるので、電力伝送効率に優れている。
【００３０】
また、本発明では、非晶質リボンのフレーク処理後、圧着ラミネート処理によって
非晶質リボンの細片間の隙間に接着剤を充填して水分の浸透を防止すると同時に、
15 細片の全ての面を接着剤（誘電体）で覆うことによって、細片を相互絶縁（ｉｓｏ
ｌａｔｉｏｎ）させて渦電流の低減を図り、遮蔽性能が低下するのを防止すること
ができる。その結果、細片の全ての面を接着剤（誘電体）で覆うことによって、水
分の浸透により非晶質リボンが酸化して外観の変化及び特性が悪化するのを防止す
ることができる。
20 【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
添付した図１は、本発明に係る無線充電器用磁場遮蔽シートを示す分解斜視図で
ある。図２は、第１実施例によって１枚のナノ結晶粒リボンシートを用いる例を示
す断面図である。
25 【００３７】
図１及び図２を参照すると、本発明の好ましい第１実施例に係る無線充電器用磁
場遮蔽シート１０は、非晶質合金またはナノ結晶粒合金のリボンを熱処理した後、
フレーク処理して多数の細片２０に分離及び／またはクラックが形成された少なく
とも１層以上の多層薄板磁性シート２と、前記薄板磁性シート２の上部に接着され
る保護フィルム１と、前記薄板磁性シート２の下部に接着される両面テープ３と、
5 前記両面テープ３の下部に分離可能に接着されるリリースフィルム４とを含んでい
る。
【００３８】
前記薄板磁性シート２は、例えば、非晶質合金またはナノ結晶粒合金からなる薄板
のリボンを用いることができる。
10 【００３９】
前記非晶質合金は、Ｆｅ系またはＣｏ系磁性合金を用いることができ、材料コスト
を考慮するとき、Ｆｅ系磁性合金を用いることが好ましい。
【００４０】
Ｆｅ系磁性合金は、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金を用いることができ、Ｆｅが７０
15 ～９０ａｔｏｍｉｃ％、Ｓｉ及びＢの合計が１０～３０ａｔｏｍｉｃ％であること
が好ましい。Ｆｅとその他の金属の含量が高いほど飽和磁束密度が高くなるが、Ｆ
ｅ元素の含量が多すぎると、非晶質を形成しにくいため、本発明では、Ｆｅの含量
が７０～９０ａｔｏｍｉｃ％であることが好ましい。また、Ｓｉ及びＢの合計が１
０～３０ａｔｏｍｉｃ％の範囲であるときに合金の非晶質形成能が最も高い。この
20 ような基本組成に、腐食を防止するためにＣｒ、Ｃｏなどの耐腐食性元素を２０ａ
ｔｏｍｉｃ％以内に添加してもよく、他の特性を付与するように、必要によって他
の金属元素を少量含めることができる。
【００４１】
前記Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金は、例えば、結晶化温度が５０８℃であり、キュリー温度
25 （Ｔｃ）が３９９℃であるものを用いることができる。しかし、このような結晶化
温度は、Ｓｉ及びＢの含量や、３元系合金成分以外に添加される他の金属元素及び
その含量によって変動することができる。
【００４２】
本発明は、Ｆｅ系非晶質合金として、必要によって、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｏ系合金
を用いることができる。
5 【００４３】
一方、前記薄板磁性シート２は、Ｆｅ系ナノ結晶粒磁性合金からなる薄板のリボン
を用いることができる。
【００４９】
前記保護フィルム１は、図４に示すように、例えば、ポリエチレンテレフタレート
10 （ＰＥＴ）フィルム、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素樹脂系フィルムなどの樹脂フィルム
１１を用いることができ、第１接着層１２を介して薄板磁性シート２の一側面に付
着される。
15 【００５１】
本発明に用いられる保護フィルム１は、非晶質リボンシート２の一側面に付着さ
れるとき、第１接着層１２の他面に第１接着層１２を保護するために付着されたリ
リースフィルム４ａは除去した上で付着される。
【００５２】
20 また、両面テープ３は、図５に示すように、例えば、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌ
ｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムのようなフッ素樹脂系フィルムを
基材３２として使用し、両側面に第２及び第３接着層３１、３３が形成されたもの
を用い、第２及び第３接着層３１、３３の外側面にはリリースフィルム４が付着さ
れている。前記リリースフィルム４は、両面テープ３の製造時に一体に形成され、
25 遮蔽シート１０を電子機器に付着するときに剥離されて除去される。
【００５５】
前記第１～第３接着層１２、３１、３３は、例えば、アクリル系接着剤を用いるこ
とができ、他の種類の接着剤を用いることももちろん可能である。
【００５８】
一方、無線充電器の受信装置が携帯端末機器１００のバッテリーカバー５に設置
5 されて使用されるとき、無線充電器用磁場遮蔽シート１０は、図１６及び図１７に
示すように、２次コイル（受信コイル）６が遮蔽シート１０に付着されて使用され
る。この場合、２次コイル６が共振回路を形成しているので、遮蔽シート１０は、
２次コイル（受信コイル）６が形成する共振回路のインダクタンスに影響を及ぼす
ようになる。
10 【００５９】
この場合、磁場遮蔽シート１０は、送信装置からの無線電力信号が携帯端末機器１
００に及ぼす影響を遮断する磁場遮蔽の役割と同時に、受信装置の２次コイル６に
無線電力信号が高効率で受信されるように誘導するインダクタとしての役割を果た
す。
15 【００６０】
薄板磁性シート２は、フレーク処理により多数の細片２０に分離され、多数の細片
２０は、数十ｕｍ～３ｍｍ以下の大きさを有することが好ましい。
【００６１】
薄板磁性シート２は、フレーク処理が行われて多数の細片２０に分離される場合、
20 磁性シートのインダクタンス（Ｌ）値の減少よりも、磁気抵抗（Ｒ）の減少がさら
に大きくなる。その結果、薄板磁性シート２のフレーク処理が行われると、受信装
置の２次コイル６が形成する共振回路の品質係数（Ｑ）が増加して、電力伝送効率
が増加するようになる。
【００６２】
25 また、薄板磁性シート２が多数の細片２０に分離される場合、渦電流による損失を
減少させることによって、バッテリーの発熱問題を遮断できるようになる。
【００６３】
さらに、本発明では、薄板磁性シート２が、図１０に示すようにフレークされた後、
図１３に示すようにラミネート処理されることによって、多数の細片２０間の隙間
２０ａに第１及び第２接着層１２、３１の一部が浸透して、多数の細片２０が、誘
5 電体の役割をする接着剤により分離（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）がなされるようになる。
【００６４】
その結果、単純にフレーク処理のみが行われる場合、細片２０の流動により細片２
０が互いに接触することによって細片２０の大きさが増加して、渦電流損失が増加
するという問題が発生することがあるが、ラミネーション処理により細片２０の全
10 面が誘電体で覆われるので、このような問題が遮断される。
【００６５】
図２に示すように、本発明の第１実施例に係る無線充電器用磁場遮蔽シート１０
ａは、薄板磁性シートとして１枚の非晶質リボンシート２１を用い、一側面に保護
フィルム１が接着され、他側面に両面テープ３を介してリリースフィルム４が接着
15 される構造を有する。
【００８２】
以下、本発明に係る磁場遮蔽シートの製造方法を、図７を参照して説明する。
【００８３】
まず、非晶質合金またはナノ結晶粒合金からなる非晶質リボン２ａをメルトスピ
20 ニングによる急冷凝固法（ＲＳＰ）で製造した後（Ｓ１１）、熱処理後の後処理を容
易にすることができるように、まず、一定の長さにカッティングして、シート状に
積層する（Ｓ１２）。
【００８４】
非晶質リボン２ａが非晶質合金である場合、Ｆｅ系非晶質リボン、例えば、Ｆｅ－
25 Ｓｉ－ＢまたはＦｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｏ合金からなる３０ｕｍ以下の極薄型の非晶質
リボンをメルトスピニングによる急冷凝固法（ＲＳＰ）で製造し、所望の透磁率を
得ることができるように積層された非晶質リボンを、３００℃～６００℃の温度範
囲で３０分～２時間の無磁場熱処理を行う（Ｓ１３）。
【００９１】
さらに、前記非晶質リボンは、熱処理が行われると脆性が強くなり、後続工程でフ
5 レーク処理を実施するときに容易にフレークが行われるようになる。
【００９２】
次に、熱処理が行われた非晶質リボン２ａを１枚または所望の層数の多層として
使用して、一側に保護フィルム１を付着し、他側にリリースフィルム４が付着され
た両面テープ３を付着した状態でフレーク処理を実施する（Ｓ１４）。
10 【００９３】
前記フレーク処理は、例えば、保護フィルム１、非晶質リボン２ａ、両面テープ３
及びリリースフィルム４が順次積層された積層シート１００を、第１及び第２フレ
ーク装置１１０、１２０を通過させることによって、非晶質リボン２ａを多数の細
片２０に分離させる。この場合、分離された多数の細片２０は、両側面に接着され
15 た第１及び第２接着層１２、３１によって分離された状態を維持するようになる。
【００９４】
使用可能な第１フレーク装置１１０は、例えば、図８に示すように、外面に複数の
凹凸１１６が形成された金属ローラ１１２と、金属ローラ１１２と対向して配置さ
れたゴムローラ１１４とで構成されてもよく、第２フレーク装置１２０は、図９に
20 示すように、外面に複数の球状のボール１２６が装着された金属ローラ１２２と、
金属ローラ１２２と対向して配置されるゴムローラ１２４とで構成されてもよい。
【００９５】
このように、積層シート１００を第１及び第２フレーク装置１１０、１２０を通過
させると、図１０に示すように、非晶質リボン２ａが多数の細片２０に分離されな
25 がら、細片２０の間には隙間２０ａが発生する。
【００９６】
非晶質リボン２ａの多数の細片２０は、数十ｕｍ～３ｍｍの範囲の大きさを有す
るように形成されるので、反磁場を増加させてヒステリシスロスを除去することに
よって、シートに対する透磁率の均一性を高めるようになる。
【００９７】
5 また、非晶質リボン２ａは、フレーク処理により細片２０の表面積を減少させるこ
とによって、交流磁場によって生成される渦電流（Ｅｄｄｙ Ｃｕｒｒｅｎｔ）に起
因する発熱問題を遮断することができる。
【００９８】
フレーク処理された積層シート２００は、細片２０の間に隙間２０ａが存在する
10 ようになり、この隙間２０ａに水分が浸透すると、非晶質リボンが酸化して非晶質
リボンの外観が悪くなり、遮蔽性能が低下する。
【００９９】
また、フレーク処理のみ行われる場合、細片２０の流動によって細片２０が互いに
接触することによって、細片２０の大きさが増加して渦電流損失が増加するという
15 問題が生じ得る。
【０１００】
さらに、前記フレーク処理された積層シート２００は、フレーク処理時にシートの
表面不均一が発生することがあり、フレーク処理されたリボンの安定化が必要であ
る。
20 【０１０１】
したがって、フレーク処理された積層シート２００は、細片２０の間の隙間２０ａ
に接着剤を充填すると同時に、平坦化、スリム化及び安定化のためのラミネート工
程を実施する（Ｓ１５）。その結果、水分の浸透を防止すると共に、細片２０の全て
の面を接着剤で覆うことによって、細片２０を互いに分離させて渦電流の低減を図
25 ることができる。
【０１０２】
前記ラミネート工程のためのラミネート装置４００、５００は、図１１に示すよう
に、フレーク処理された積層シート２００が通過する第１加圧ローラ２１０と、第
１加圧ローラ２１０と一定間隔を置いて配置される第２加圧ローラ２２０とで構成
されるロールプレスタイプが適用されてもよく、図１２に示すように、下部加圧部
5 材２４０と、下部加圧部材２４０の上側に垂直方向に移動可能に配置される上部加
圧部材２５０とで構成される油圧プレスタイプが使用されてもよい。
【０１０３】
フレーク処理された積層シート２００を、常温または５０～８０℃の温度で熱を
加えた後、ラミネート装置４００、５００を通過させると、保護フィルム１の第１
10 接着層１２が加圧されながら、第１接着層１２の一部の接着剤が隙間２０ａに流入
すると共に、両面テープ３０が加圧されながら、第２接着層３１の一部の接着剤が
隙間２０ａに流入して隙間２０ａを密封するようになる。
【０１０４】
ここで、第１接着層１２及び第２接着層３１は、常温で加圧すると変形可能な接着
15 剤を使用するか、または熱を加えると変形する熱可塑性接着剤を使用してもよい。
【０１０５】
そして、第１接着層１２及び第２接着層３１の厚さは、多数の細片の間の隙間２０
ａを十分に充填することができるように、非晶質リボンの厚さに対して５０％以上
の厚さを有することが好ましい。
20 【０１０６】
また、第１接着層１２及び第２接着層３１の接着剤が隙間２０ａに流入すること
ができるように、第１加圧ローラ２１０と第２加圧ローラ２２０との間隔、及び上
部加圧部材が下降した状態での上部加圧部材２５０と下部加圧部材２４０との間隔
は、積層シート２００の厚さの５０％以下に形成することが好ましい。
25 【０１０７】
本発明では、積層シート１００、２００の圧着及びフレーク処理を行うことができ
るものであれば、いかなる装置を使用してもよい。
【０１０８】
前記ラミネート工程が完了すると、本発明に係る電磁波吸収シート１０は、図１３
に示すように、非晶質リボン２ａが多数の細片２０に分離された状態で、第１接着
5 層１２及び第２接着層３１がそれぞれ部分的に細片２０間の隙間２０ａを充填する
ことで、非晶質リボン２ａの酸化及び流動を防止する構造を有するようになる。
【０１０９】
最後に、前記ラミネートが行われた磁場遮蔽シート１０は、電子機器に使用される
場所及び用途に応じて、必要な大きさ及び形状にスタンピング加工されて製品化さ
10 れる。（Ｓ１６）。
【０１１２】
（湿度テスト）
上記で得られた本発明に係る磁場遮蔽シート１０、及びフレーク処理後にラミネ
ート工程を経ていない積層シート２００に対して、温度８５℃、湿度８５％で１２
15 ０時間湿度テストを進行した。
【０１１３】
その結果、フレーク処理のみ行った積層シート２００の場合、図１４Ａに示すよう
に、非晶質リボンが多数の細片に分離された状態の時に細片の間の隙間に水分が浸
透して、非晶質リボンが酸化して外観が変化したことがわかる。本発明に係る磁場
20 遮蔽シート１０は、図１４に示すように、外観が変化していないことがわかる。
…
【０１２２】
図１６は、本発明に係る磁場遮蔽シートが無線充電器の受信装置に適用された構
造を示す分解斜視図である。図１７は、図１６の無線充電器用受信装置がバッテリ
25 ーカバーに組み立てられて携帯端末機器に結合されることを示す分解斜視図である。
【０１２３】
図１６を参照すると、本発明に係る磁場遮蔽シートが無線充電器の受信装置に適
用されるとき、磁場遮蔽シート１０の保護フィルムの上部には、両面テープ３０ｂ
を用いて無線充電器の受信側２次コイル６が付着され、磁場遮蔽シート１０の下部
には、リリースフィルム４を除去して露出された両面テープの接着層３３に仕上げ
5 材を付着させる。
【０１２４】
また、前記アンテナ組立方法の代わりに、磁場遮蔽シート１０のリリースフィルム
４を除去し、両面テープ３に無線充電器の２次コイル６を付着することも可能であ
る。
10 【０１２５】
前記２次コイル６と磁場遮蔽シート１０との組立体は、図１７に示すように、携帯
端末機器１００のバッテリーカバー５に両面テープ３０ａを用いて付着した後、バ
ッテリーカバー５が携帯端末機器１００に結合されると、磁場遮蔽シート１０はバ
ッテリー７をカバーする形態で使用される。
15 【０１２６】
前記磁場遮蔽シート１０の組立位置は、バッテリーの外部に配置されること以外
に、周知の他の方法で配置されることも勿論可能である。
【０１２７】
前記２次コイル６は、周知のいかなる構造を有するものも使用可能である。例え
20 ば、２次コイル６は、図１６に示したように、ポリイミド（ＰＩ）のような合成樹
脂からなる基板６ｂに四角形、円形、楕円形のいずれか一つの形状からなるスパイ
ラルコイル６ａで構成されてもよい。
【０１２８】
前記２次コイル６は、合成樹脂基板６ｂと両面テープ３０ｂの代わりに、絶縁層の
25 役割を果たす一つの接着シート、例えば、両面テープに直接スパイラルコイル６ａ
を転写方式で形成することによって、薄膜構造で組み立てることができる。
【０１２９】
この場合、スパイラルコイル６ａは、無線で電力を受信するものであるので、一般
のコイルを平面インダクタの形態で巻線して基板に付着させて使用することも可能
である。
5 【０１３０】
一方、携帯端末機器１００には、本体の内部に、２次コイル６のスパイラルコイル
６ａから発生した交流電圧を直流に整流する整流器（図示せず）を含み、整流され
た直流電圧はバッテリー（二次電池）７に充電される。
【０１３１】
10 上記のように、２次コイル６と磁場遮蔽シート１０との組立体を携帯端末機器１
００のバッテリーカバー５に備えられる場合、携帯端末機器に無線充電機能を非接
触（無線）方式で実現するときに発生する交流磁場によって携帯端末機器１００に
及ぼす影響を遮断し、無線充電機能を行うのに必要な電磁波を吸収できるようにな
る。
15 【０１３２】
すなわち、本発明の磁場遮蔽シート１０は、フレーク処理されて多数の細片２０に
分離された多層の磁性シート２を備えることによって、Ｑ値が上昇して電力伝送効
率が増加し、同時にフレーク処理によりリボンの表面積を減少させることによって、
交流磁場によって生成される渦電流（Ｅｄｄｙ Ｃｕｒｒｅｎｔ）に起因する発熱問
20 題を遮断することができる。
【０１３３】
その結果、送信装置の１次コイルから発生した磁束が、携帯端末機の回路基板及び
バッテリー（二次電池）７などに鎖交することを遮断して、発熱を抑制する。
…
25 【実施例】
【０１４４】
（実施例１～４、比較例１～３）
（磁場遮蔽シートの電気的特性）
磁場遮蔽シートを使用していない場合（比較例１）、熱処理していない１枚の非晶
質リボンシートを使用した磁場遮蔽シート（比較例２） 熱処理された１枚のナノ結
、
5 晶粒リボンシートを使用した磁場遮蔽シート（比較例３） 熱処理された１枚のナノ
、
結晶粒リボンシートを使用し、フレーク処理した磁場遮蔽シート（実施例１）、熱処
理された２枚のナノ結晶粒リボンシートを使用し、フレーク処理した磁場遮蔽シー
ト（実施例２）、熱処理された３枚のナノ結晶粒リボンシートを使用し、フレーク処
理した磁場遮蔽シート（実施例３） 熱処理された４枚のナノ結晶粒リボンシートを
、
10 使用し、フレーク処理した磁場遮蔽シート（実施例４）をそれぞれ製造した。
【０１４５】
遮蔽シートに適用された非晶質リボンは、Ｆｅ７３．５ Ｃｕ １ Ｎｂ ３ Ｓｉ １３．５ Ｂ ９合金
からなる非晶質リボンを、メルトスピニングによる急冷凝固法（ＲＳＰ）で２５ｕ
ｍの厚さに製造した後、シート状にカッティングして、５８０℃、Ｎ ２ 雰囲気、１時
15 間無磁場熱処理して得られた非晶質リボンシートを、ＰＥＴ基材を使用する１０ｕ
ｍの厚さの保護フィルムとＰＥＴ基材を使用する１０ｕｍの厚さの両面テープ（リ
リースフィルム別途）との間に挿入して積層シートを準備し、図８のフレーク処理
装置及び図１１のラミネート装置を用いて、フレーク及びラミネート処理を実施し
た。２枚以上のナノ結晶粒リボンシートを積層するときにシートの間に挿入された
20 両面テープは、ＰＥＴフィルムの両面にアクリル系接着剤層が形成されたもので、
１２ｕｍの厚さを有するものを使用した。
【０１４６】
作製された遮蔽シートを無線充電器に使用するときに２次コイルに及ぼす影響を
確認するために、遮蔽シートに結合された２次コイル、すなわち、測定コイルとし
25 て、１２．２ｕＨのインダクタンスと２３７ｍΩ の抵抗を有する円形の平面コイル
を使用した。ＬＣＲメータに測定コイルを連結した後、遮蔽シート上に位置させ、
約５００ｇの重量を有する直六面体を測定コイル上に載置して一定の圧力を加えた
状態で、ＬＣＲメータのセッティング値を１００ｋＨｚ、１Ｖに設定した後、イン
ダクタンス（Ｌｓ） 磁気抵抗
、 （Ｒｓ） インピーダンス
、 （Ｚ） コイルの品質係数
、 （Ｑ）
を測定して、下記表１に示す。
5 【表１】
【０１４７】
上記表１からわかるように、熱処理していないリボンを使用した遮蔽シート（比較
例２）の場合、透磁率が低いため、２次コイルのインダクタンス（Ｌｓ）値は小さ
10 く、リボンの電気抵抗が低いため、磁気抵抗（Ｒｓ）値は大きく、よって、コイル
の品質係数であるＱ値が著しく低いことが確認できた。
【０１４８】
熱処理されたリボンシートを使用した遮蔽シート（比較例３）の場合、透磁率が高
くなって２次コイルのインダクタンス（Ｌｓ）値は大きくなり、熱処理によりリボ
15 ンシートに生成されたナノ結晶粒微細組織を通じてリボンシートの電気抵抗が大き
くなって磁気抵抗（Ｒｓ）値が熱処理前に比べて大きく低下した。それによって、
コイルの品質係数（Ｑ）値が熱処理前に比べて大きく上昇したことが確認できた。
【０１４９】
また、熱処理されたリボンシートを使用すると同時に、リボンシートをフレーク
（Ｆｌａｋｅ）した遮蔽シート（実施例１）の場合、２次コイルのインダクタンス
（Ｌｓ）値は大きく変化せず、磁気抵抗（Ｒｓ）値はフレーク処理しなかったとき
よりも非常に低かった。よって、全体的なコイルのＱ値はさらに上昇したことがわ
かる。
5 【０１５０】
さらに、実施例１と比較してリボンシートの積層数を高くすればするほど、コイル
の品質係数（Ｑ）値は大きく上昇することが確認できた。
【０１５１】
上記のように、本発明に係る遮蔽シートを無線充電器に使用すれば、２次コイルの
10 インダクタンス（Ｌｓ）とＱ値が高くなり、磁気抵抗（Ｒｓ）値は減少することに
よって、無線充電器の２次コイルに対する送信装置から伝送された磁束の伝送効率
の増大を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１７６】
15 本発明の無線充電器用磁場遮蔽シートは、携帯端末機を含んだ各種ポータブル電
子機器に適用されて、非接触（無線）方式で無線充電を実現するときに発生する交
流及び直流磁場によって携帯端末機器などに及ぼす影響を遮断し、無線充電に必要
な電磁波を吸収することを助ける無線充電器の磁場遮蔽シートに適用することがで
きる。
（別紙２）
【０００２】
携帯電話に代表される携帯型電子機器の小型軽薄化等に伴って、携帯型電子機器
等に対する充填方式として非接触型充電方式が注目されている。非接触型充電方式
5 は、受電装置と給電装置の両方にコイルを設け、これらコイル間での電磁誘導を利
用して充電する方式である。非接触型充電方式は電極同士を接触させないため、電
極が剥き出しにならず錆びないという利点を有する。また、接触型充電方式では機
器毎に異なる形状の接続プラグと充電器が使用されるが、電極を必要としない非接
触型充電方式は充電器を共用化することができるという利点を有する。
10 【０００４】
ところで、携帯型電子機器の受電装置に共振回路を適用する場合、携帯型電子機器
に内蔵するために、薄型のコイルと磁性体（磁気コア）とで構成されたインダクタ
が必要とされる。インダクタの磁性体には伝送周波数に応じた材料が選択されるが、
数１０ｋＨｚ以上の周波数で多用されるフェライトは薄くすることが困難であると
15 共に、衝撃や急速な電力投入による熱歪等により割れやすいという難点を有してい
る。一方、金属系の磁性材料である珪素鋼板やパーマロイは材料を薄くしないと損
失が大きく、Ｑ値、Ｌ値、透磁率が共に低いという難点を有している。これらに対
して、アモルファス合金や微結晶合金からなるシート状の磁性体を用いることによ
って、Ｌ値の向上を図ることができる。
20 【０００６】
また、磁性体シートを磁気シールド等として用いる場合においても、磁性体シート
を分割することで渦電流が抑制されるために有効である。例えば、特許文献１には
複数の磁性体個片を敷き置きした集合体をシート基材で保持した磁性シートが記載
されている。ここでは、磁性シートをＲＦＩＤアンテナの磁性体として用いている。
25 このように、複数の磁性体個片を敷き置きする場合、隣接する磁性体個片間にある
程度の隙間の発生が避けられず、磁性体シートの特性が低下しやすい。また、磁性
体個片を重ねて配置すると電気的な導通が生じて特性が低下するばかりでなく、磁
性体シートの厚さも厚くなってしまう。複数の磁性体個片を敷き置きする方法は製
造コストの増大も避けられない。
【特許文献１】 特開２００６－１７４２２３号公報
5 【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、薄板状磁性体（磁性体シート）の当初の厚さを保ちつつ、低コス
トで薄板状磁性体を分割することを可能にすると共に、分割した磁性体間における
10 隙間の発生を抑制した磁性シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の態様に係る磁性シートの製造方法は、シート基材上に接着層を介して薄
板状磁性体を接着して磁性シートを形成する工程と、前記薄板状磁性体を前記シー
15 ト基材に接着された状態を維持しつつ、Ｑ値の向上または渦電流損の低減のために
外力により複数に分割する工程とを具備する磁性シートの製造方法であって、前記
薄板状磁性体は、アモルファス合金または微結晶合金からなり、かつ５μｍ以上３
０μｍ以下の範囲の厚さを有し、前記磁性シートは１００ｋＨｚ以上の周波数帯で
使用されることを特徴としている。
20 【発明の効果】
【０００９】
本発明の態様に係る磁性シートの製造方法によれば、薄板状磁性体の当初の厚さ
を保ちつつ、低コストで薄板状磁性体を複数に分割することができ、その上で分割
した磁性体間における隙間の発生を抑制することが可能となる。従って、特性や信
25 頼性等に優れる磁性シートを低コストで提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図１およ
び図２は本発明の一実施形態による磁性シートの製造工程を示す図である。まず、
図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、接着層２を有するシート基材１を用意
5 し、このシート基材１上に接着層２を介して薄板状磁性体３を接着して磁性シート
４を形成する。シート基材１は薄板状磁性体３の分割を阻害しない程度の可撓性と
厚さを有しているものであればよく、各種の絶縁樹脂材料からなる樹脂フィルムを
使用することができる。
【００１１】
10 シート基材１には、例えば厚さが１μｍ以上１００μｍ以下のポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素樹脂フィルム等の樹脂フ
ィルムが好適である。
15 【００１２】
樹脂材質にもよるが、樹脂フィルムの厚さが１００μｍを超えるとシート基材１
として用いた際に薄板状磁性体３の分割を阻害するおそれがある。一方、シート基
材１の厚さが１μｍ未満であると、分割後の薄板状磁性体３の支持体としての機能
が低下するおそれがある。接着層２にはアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ブタジエ
20 ン樹脂等からなる接着剤やホットメルト等を適用することができる。
【００１３】
上述したような樹脂フィルムの表面に接着剤を塗布したり、あるいは予め接着剤
付きの樹脂フィルムを用いることによって、接着層２を有するシート基材１とする。
このようなシート基材１上に接着層２を介して薄板状磁性体３を接着する。薄板状
25 磁性体３としては各種の磁性体シート（フィルム）を用いることが可能であるが、
アモルファス合金、微結晶合金、パーマロイ等の磁性合金を使用することが好まし
い。これらの磁性合金は、いずれもロール急冷法や圧延法等で薄板化（薄帯化）す
ることが可能であることから、シート基材１上に接着した状態で外力を加えて分割
することができる。
【００２０】
5 微結晶合金の具体例としては、
一般式：Ｆｅ 100-c-d-e-f-g-hＡcＤ dＥeＳｉfＢgＺh …（２）
（式中、ＡはＣｕおよびＡｕから選ばれる少なくとも１種の元素を、ＤはＴｉ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｏおよび希土類元素から選
ばれる少なくとも１種の元素を、ＥはＭｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｎおよび
10 白金族元素から選ばれる少なくとも１種の元素を、ＺはＣ、ＮおよびＰから選ばれ
る少なくとも１種の元素を示し、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇおよびｈは０．０１≦ｃ≦８
ａｔ％、０．０１≦ｄ≦１０ａｔ％、０≦ｅ≦１０ａｔ％、１０≦ｆ≦２５ａｔ％、
３≦ｇ≦１２ａｔ％、１５≦ｆ＋ｇ＋ｈ≦３５ａｔ％を満足する数である） で表さ
れる組成を有するＦｅ基合金からなり、かつ面積比で組織の２０％以上が粒径５０
15 ｎｍ以下の微結晶粒からなるものが挙げられる。
【００２３】
薄板状磁性体３として用いるアモルファス合金薄帯は、例えばロール急冷法（溶湯
急冷法）により作製することができる。具体的には、所定の組成比に調整した合金
素材を溶融状態から急冷することにより作製される。微結晶合金薄帯は、例えば液
20 体急冷法によりアモルファス合金薄帯を作製した後、その結晶化温度に対して－５
０～＋１２０℃の範囲の温度で１分～５時間の熱処埋を行い、微結晶粒を析出させ
る方法により得ることができる。あるいは、液体急冷法の急冷速度を制御して微結
晶粒を直接析出させる方法によっても、微結晶合金薄帯を得ることができる。なお、
パーマロイは溶解インゴットや焼結インゴットを用いて鍛造、圧延等により薄帯化
25 することができる。
【００２４】
アモルファス合金や微結晶合金からなる薄板状磁性体３は、分割工程前に熱処理
を施しておくことが好ましい。アモルファス合金や微結晶合金は熱処理を施すこと
で脆くなるため、後に詳述する分割工程で外力を加えた際に、容易に割る（複数に
分割する）ことができる。熱処理は薄板状磁性体３をシート基材１に接着する前に
5 施すことが好ましい。アモルファス合金からなる薄板状磁性体３に対しては、大気
雰囲気もしくは窒素やアルゴン等の雰囲気中にて３００～５００℃の温度で０．１
～１０時間の条件で熱処理を施すことが好ましい。微結晶合金からなる薄板状磁性
体３に対しては、窒素やアルゴン等の雰囲気中にて５５０～７００℃の温度で０．
１～１０時間の条件で熱処理を施すことが好ましい。
10 【００２５】
上述したような磁性合金からなる薄板状磁性体３の厚さは５μｍ以上３０μｍ以
下の範囲とすることが好ましい。薄板状磁性体３の厚さが３０μｍを超えると、材
料作製時にアモルファス化が困難となり、部分的な結晶の発生や内部歪の増加等に
よって、熱処理を施したアモルファス合金や微結晶合金からなる薄板状磁性体３で
15 あっても不均一な割れが生じやすくなり、所望の形状に分割しにくくなる。一方、
薄板状磁性体３の厚さは５μｍ未満であると材料自体の強度が弱くなることで、不
均一な割れが生じやすくなる。薄板状磁性体３の厚さは１０μｍ以上２０μｍ以下
の範囲とすることがより好ましい。
【００２６】
20 次に、シート基材１に接着された薄板状磁性体３に外力を加えて、薄板状磁性体３
をシート基材１に接着された状態を維持しつつ複数に分割する。具体的には、図１
（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、薄板状磁性体３に外力を加えて複数の磁性
体片５に分割する。このように、薄板状磁性体３を複数の磁性体片５に分割するこ
とによって、磁性シート４を例えばインダクタ用磁性体として用いる場合にＱ値の
25 向上を図ることができる。また、磁性シート４を例えば磁気シールド用磁性体とし
て用いる場合には、薄板状磁性体３の電流路を分断して渦電流損を低減することが
可能となる。
【００２７】
薄板状磁性体３の分割工程は、例えば磁性シート４を直接折り曲げて薄板状磁性
体３を割ることにより実施される。このような方法以外にも、例えば磁性シート４
5 を圧延ロールに通して折り曲げたり、また金型で押し割る等の方法を適用すること
ができる。さらに、金型やロールに予め決められた凹凸パターンを設けておくこと
によって、薄板状磁性体３を所定形状に割る方法等も適用可能である。シート基材
１や薄板状磁性体３の材質条件等によっては、一対の金型やロールの一方にゴム等
の変形しやすい材料を用いてもよい。圧延ロールを用いる場合には一対のロールの
10 周速に差を設け、単なる圧力だけではなく、せん断力を加えることも有効である。
【００２８】
なお、薄板状磁性体３の分割工程における磁性体片５の飛び散りを防止するため
に、薄板状磁性体３上には接着剤付き保護フィルム等をカバー層として貼り付ける
ことができる。また、接着剤付き保護フィルムは後工程時や使用時における磁性体
15 片５の脱落等を防止するために、分割工程後に薄板状磁性体３上に貼り付けてもよ
い。実際の使用に際しては、シート基材１や保護フィルム等を剥がして接着層を露
出させ、この接着層を利用してコイル、各種部品、機器筐体等に貼り付けることも
可能である。
【００２９】
20 上述した分割工程は低コストで薄板状磁性体３を分割することができるだけでな
く、薄板状磁性体３がシート基材１に接着された状態を維持しつつ実施されるため、
分割後の磁性体片５を脱落させることなく、かつ薄板状磁性体３の当初の厚さを保
ちつつ、薄板状磁性体３を容易に分割することができる。従って、低コストでかつ
効率よく複数に分割された薄板状磁性体３（複数の磁性体片５）を有する磁性シー
25 ト４を、特性や信頼性等を低下させることなく得ることが可能となる。
【００３０】
さらに、上述した分割工程によれば磁性体片５（複数に分割された薄板状磁性体
３）間にほとんど物理的な空隙を生じさせることなく、薄板状磁性体３を電気的に
分断することができる。具体的には、複数に分割された薄板状磁性体３の見掛け上
の占有面積に対する間隙部（各磁性体片５間の隙間）の面積比を５％以下とするこ
5 とができる。間隙部の面積比は３％以下とすることがより好ましい。ここで、複数
に分割された薄板状磁性体３の見掛け上の占有面積とは、当初の薄板状磁性体３の
面積に相当するものであり、例えば図２（ｂ）では複数の磁性体片５の集合体の最
外形に基づく面積を示すものである。
【００３１】
10 このように、磁性体片５間の隙間の発生を極力抑える（間隙部の面積比を５％以下
とする）ことによって、薄板状磁性体３の磁気特性の低下を抑制することができる
と共に、間隙部（空隙）に起因するノイズや磁束の漏れ等を抑制することが可能と
なる。例えば、従来の磁性体個片を敷き置きする方法では、例えば磁性体個片同士
の重なりを防ぐために隙間の発生が避けられず、これにより間隙部（空隙）の面積
15 比が増大する。さらに、隙間を最小限にして磁性体個片を整列させる場合には、製
造コストが大幅に増加する。また、この場合でも間隙部（空隙）の面積比を十分に
低減することはできない。
【００３２】
薄板状磁性体３の分割数は特に限定されるものではなく、磁性シート４の用途や
20 要求特性に応じて適宜に設定される。例えば、３０×４０ｍｍの薄板状磁性体３を６
４分割した場合、磁性体片５の平均形状は３．７×５ｍｍ程度となり、２５６分割し
た場合には１．８×２．５ｍｍ程度、１０２４分割した場合には０．９×１．２ｍｍ
程度となる。各磁性体片５の面積は０．０１ｍｍ 2 以上２５ｍｍ 2 以下の範囲とする
ことが好ましい。また、磁性体片の形状を長方形として配向させることで、特定方
25 向に対する透磁率等の磁気特性を向上させることができる。この場合、磁性体片の
アスペクト比（長辺（長さ）／短辺（幅））を２以上とすることが有効である。
【００３７】
上述した実施形態の製造方法により得られる磁性シート４、すなわち複数に分割
された薄板状磁性体３を有する磁性シート４は、例えばインダクタ用磁性体や磁気
シールド用磁性体（ノイズ対策シートを含む）として用いられる。特に、１００ｋ
5 Ｈｚ以上の周波数帯で使用されるシート状磁性体（薄型磁性体）に好適である。す
なわち、複数に分割された薄板状磁性体３に基づくＱ値の向上効果や渦電流損の低
減効果等は１００ｋＨｚ以上の周波数帯域でより良好に発揮される。従って、磁性
シート４は１００ｋＨｚ以上の周波数帯で使用されるインダクタ用磁性体や磁気シ
ールド用磁性体として好適である。
10 【００３８】
磁性シート４の具体的な使用用途としては、例えばコイルおよび磁性体を有する
インダクタとコンデンサとで構成される共振回路におけるインダクタ用磁性体が挙
げられる。インダクタを構成するコイルは、スパイラルコイル等の平面型コイルで
あることが好ましい。このような磁性体（磁性シート４）とコイルとを有するイン
15 ダクタは、非接触型充電方式の受電装置側（例えば充填される電子機器側）に設け
られる共振回路等に好適に用いられる。この共振回路のインダクタを構成する磁性
体（磁性シート４）は、磁気シールドとしても機能するものである。
【００３９】
また、磁性シート４は非接触型充電方式の受電装置側（例えば充填される電子機器
20 側）に設けられる磁気シールドとしても有効である。このような磁気シールド（磁
性シート４）は、例えば２次電池とスパイラルコイル（二次コイル）との間、整流
器とスパイラルコイルとの間、電子デバイスとスパイラルコイルとの間、スパイラ
ルコイルと回路基板との間から選ばれる少なくとも１箇所に配置される。
（別紙３）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
5 本発明は、ＲＦ－ＩＤ、即ちＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体との通信を
行う無線通信媒体処理装置に用いるアンテナ、あるいは無線通信媒体そのものに搭
載されるアンテナなどにおいて、電磁誘導方式、マイクロ波方式での通信性を向上
させると共に、破損に強い磁性シートおよびこれを用いたアンテナ装置に関するも
のである。
10 【背景技術】
【０００２】
従来、電磁誘導方式等による無線通信媒体との通信を行う、各種の無線通信処理装
置が提案されている。図２２は、従来の技術におけるアンテナ装置の分解斜視図で
ある。図２２に示すアンテナ装置１００は、電磁誘導方式等による無線通信媒体と
15 の通信を行う無線通信処理装置や、無線通信媒体そのものに用いられる。このよう
なアンテナ装置は、周囲にある金属の影響を受け、磁界が弱くなり、通信に必要な
相互インダクタンスが不十分となって、通信距離が短くなったり、通信ができなく
なるという障害があった。そこで、金属の影響を受けないように、アンテナ１０２
と金属とを樹脂スペーサー１０５等により離隔させたり、あるいは、フェライトな
20 どによる磁性部材料１０４をアンテナ１０２に近接、あるいは当接させて設置し、
アンテナ１０２の発する磁界を強化するなどの工夫がなされていた。
【０００３】
ここで、樹脂スペーサー１０５等を使用する場合は、設置時の調整や、その調整に
まつわる作業性等が煩雑になるなど問題があった。また、磁性部材料１０４は焼結
25 された硬度のあるフェライトのバルク材料などが用いられていたが、落下時の割れ
や加工性が劣る問題があった。
【０００４】
このように、磁界を強化することを実現しつつ、破損への耐久性を持たせるため
に、たとえば、フレキシブル状の磁性体をアンテナの底面や、側面に設置するもの
が提案されている（例えば特許文献１参照）。
5 【特許文献１】特開２００２－２９８０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、
（特許文献１）に示されるフレキシブル状の磁性シートは、金属系
10 磁性粉末のセンダストや、パーマロイ等を使用するために、切断面から多量の金属
系磁性粉末が欠落してしまうといった問題があった。また、フェライトのバルク材
料をもちいた磁性シートにおいても、加工切断面よりフェライト磁性粉末が出てし
まい電子基板に悪影響を及ぼすといった問題があった。
【０００６】
15 本発明は、上記の問題に鑑み、電磁誘導方式やマイクロ波方式を用いて通信を行う
アンテナにおいて、磁性シートの切断面からの金属系磁性粉末の欠落を防ぎ、信頼
性の高い磁性シートおよびこれを用いたアンテナ装置、並びに磁性シートの製造方
法を提供することを目的とする。
【発明の効果】
20 【０００８】
本発明は、磁性部材に接する側の樹脂の粘度が低いので、磁性部材の表面上で樹脂
が拡散し易くなり、磁性部材から発生する磁性粉末を、拡散した樹脂で確実に固定
することが出来る。一方、外部に露出する側の樹脂の粘度が高いので、保護層表面
の強度を向上させることが出来る。これにより、磁性シートに（例えば撓みによる）
25 外部応力や（例えば落下による）衝撃を与えたとしても、磁性粉末の発生を抑制す
るものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なく
することが出来る。
…
【００３６】
（実施の形態１）
5 まず、本発明の磁性シート１の形状、構造について説明する。図１（ａ）は、本発
明の実施の形態１において、両面テープを固定層として用いた場合の磁性シートの
斜視図、
（ｂ）は、図１（ａ）の分解図、図２は、図１（ａ）のＡ－Ａ断面図、図３
は、本発明における実施の形態１の磁性シート１で、粘着層７を固定層として用い
た場合の断面図、図４は、本発明における実施の形態１の磁性シート１で、樹脂層
10 ９を固定層として用いた場合の断面図である。
【００３７】
１は磁性シート、２は磁性部材、３は両面テープ、４は樹脂層、５は低粘度の樹脂
層、６は高粘度の樹脂層である。図１及び図２に示された磁性シート１は、フェラ
イト系磁性体を主成分とした磁性部材２、および両面テープ３や低粘度の樹脂層５
15 や高粘度の樹脂層６などが形成された磁性シート１であり、この磁性シート１は、
ＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体に格納されてもよく、リーダーやリーダ
ーライターなどの無線通信媒体処理装置に格納されてもよい。
【００３８】
磁性シートを構成する各部の詳細について、図１及び図２を用いて説明する。ま
20 ず、磁性部材２について説明する。磁性部材２は、シート状に形成されており、フ
ェライトやパーマロイ、センダスト、珪素合板等の磁性材料で構成される。磁性部
材２としては、軟磁性フェライトが好ましく、フェライト粉体を乾式プレス成形し、
焼成することにより焼成体、高密度のフェライト焼成体とすることができ、軟磁性
フェライトの密度が３．５ｇ／ｃｍ 3 以上であることが好ましい。更に軟磁性フェラ
25 イトの磁性体の大きさが、結晶粒界以上であることが好ましい。また磁性部材２は、
０．０５ｍｍ～１ｍｍ程度で形成されるシート状（あるいは板状、膜状、層状）の
ものである。
【００４６】
樹脂としては、シリコン系、フェノール系、エポキシ系、ユリア系、メラミン系の
熱硬化性樹脂やＡＢＳ樹脂、ウレタン系、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂でもよ
5 い。低粘度の樹脂５は、１～１０Ｐａ・ｓの粘度を有し、高粘度の樹脂６は１０～
３００Ｐａ・ｓの粘度を有している。磁性部材２に接する面に低粘度の樹脂層５を
設け、低粘度の樹脂層５の上に高粘度の樹脂層６を形成することで、低粘度の樹脂
層５が磁性部材２の切断面をコーティングすることから磁性シート１の金属系磁性
粉末の欠落を防止する。また、低粘度の樹脂５を磁性部材２の上に塗布することで、
10 低粘度の樹脂５が磁性部材２の内部に滲み込み、バインダーの役割を果たし磁性シ
ート１に柔軟性をもたせることができる。
【００４７】
また、低粘度の樹脂層５の上に高粘度の樹脂層６を設けることで、外部応力や衝撃
に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することができるので、破損しにく
15 く、製造時や使用時、あるいは運搬時における耐衝撃性、耐久性を向上させること
が可能となる。加えて、加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなるので、低コ
ストも実現できる。
【００５２】
次に、両面テープ３について説明する。両面テープ３は固定層の一例であって、磁
20 性部材２の下面に設けられて製造時に磁性部材２を固定する役割を果たすと同時に、
両面テープ３のフィルムを剥がしてループアンテナや整合回路等を接着したり、Ｒ
Ｆ－ＩＤの装置に貼り付けたりすることができる。今回、両面テープ３を用いたが、
両面テープ３だけではなく微粘着テープ、粘着層７等であっても製造上問題はない。
【００５７】
25 工程３で、磁性部材２を両面テープ３に貼り付ける。なお、固定層としては、特に
両面テープ３ではなく、微粘着テープを貼り付けても、あるいは粘着材を塗布して
もよい。
【００５８】
工程４で、両面テープ３ごとローラ１２を通過させて磁性部材２を、複数の磁性体
固片１１に粉砕する。磁性部材２を粉砕することで磁性部材２に柔軟性を持たせる
5 と同時に磁性部材２が柔らかくなるので加工性がよくなり、加工時の負荷も少なく
なる。しかも磁性部材２に空隙ができることから樹脂が磁性部材２に浸透しやすく
なり、磁性部材２の柔軟性をさらに向上させることができるようになる。このロー
ラ粉砕工程は、磁性部材２に樹脂を印刷した後でも可能である。
【００６１】
10 工程６で、３．５Ｐａ・ｓの低粘度のシリコーン系熱硬化性樹脂を、磁性部材２の
全面にスクリーン印刷機によりスクリーン印刷を行う。樹脂層５は、低粘度なので、
磁性部材２の全面に拡散すると共に、磁性部材２の側面まで覆い、５～５０μｍの
膜厚の熱硬化性樹脂を、磁性部材２に形成する。低粘度の熱硬化性樹脂５を磁性部
材２の上に形成することで、低粘度の樹脂層５が磁性部材２の切断面をコーティン
15 グする（側面を覆う）ことから、磁性シート１の金属系磁性粉末の欠落を防止する。
また、磁性部材２は予めローラで、複数の磁性体固片１１に粉砕されているので、
低粘度の樹脂５がバインダーの役割を果たし磁性部材２及び磁性シート１に更に柔
軟性をもたせることが可能となる。低粘度のシリコーン系熱硬化性樹脂をスクリー
ン印刷にて磁性部材２の上に印刷をおこなった後、恒温槽にて１５０℃で５分間で
20 仮乾燥を行う。
【００６７】
なお、ブレイク（粉砕、工程４）、打抜き（工程５）、塗装（工程６）の工程の順番
は、図６ないし図９に示すように、適宜変更することが出来る。図６ないし図９は、
単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図である。また、図１０な
25 いし図１３に示すように、複数の磁性部材２を積層してもよい。図１０ないし図１
３は、磁性部材２を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図で
ある。
･･･
【０１０８】
本発明は、商品棚などに収納される非接触ＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信
5 媒体に電力と送信データを供給し、無線通信媒体から受信データを負荷変動により
取得する無線通信媒体処理装置であって、特に自動で商品管理、書籍管理等が可能
となる収納棚、展示棚以外の医薬品管理、危険物管理、貴重品管理システム等々な
どの、通信範囲を拡大させることが必要な用途にも適用できる。
（別紙４）
左図の構成 却下発明 本願発明 引用発明
の構成か？ の構成か？ （甲１文献）
「隙間」は「充填されて」 × × －
いないが「絶縁させる」構 「十分に充填されて 「充填されて」いな
成 」いない い
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層のみ）「充填されて」「 「十分に充填されて 「充填されて」おり「 技術常識（甲２）か
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層に加え第２接着層も 「十分に充填されて 「充填されて」おり「 技術常識（甲２）か
）「充填されて」「絶縁さ 」いないから「それに 絶縁させる」構成 ら「両面テープ」も「充
せる」構成 よって」「相互に絶 填されて」「絶縁させる」
縁されて」いない 構成
「隙間」は「十分に充填 ◎ ◎ ○
されて」「それによって」「 特許請求の範囲を 「充填されて」おり「 接着層（接着剤）と
相互に絶縁されて」いる 減縮し本願発明を 絶縁させる」構成と 磁性シートの厚みによ
構成 限定した構成 もいえる っては含まれる。