令和5(行ケ)10012審決取消請求事件

令和５年１０月１２日判決言渡
令和５年（行ケ）第１００１２号 審決取消請求事件
口頭弁論終結日 令和５年９月５日
判 決
原 告 Ｘ
同訴訟代理人弁護士 栗 山 貴 行
同 安 藤 豪
10 被 告 株 式 会 社 ア ミ ー ク ス
同訴訟代理人弁護士 山 上 芳 和
同 藤 井 圭 子
同 笹 岡 優 隆
15 同訴訟代理人弁理士 齋 藤 晴 男
同 齋 藤 貴 広
主 文
１ 原告の請求を棄却する。
２ 訴訟費用は原告の負担とする。
20 事 実 及 び 理 由
第１ 請求
特許庁が無効２０２１－８００１０１号事件について令和５年１月４日にし
た審決を取り消す。
第２ 事案の概要
25 １ 特許庁における手続の経過等（当事者間に争いがない）
(1) 原告は、発明の名称を「凹凸状シボパターン補修用マスキングシート、
及び、凹凸状シボパターン補修方法」とする発明について、平成２５年７月
１日、特許出願をし、平成２９年７月１４日、特許権の設定登録を受けた
（特許第６１７２５０９号。請求項の数２。以下「本件特許」という。 。
）
(2) 被告は、令和３年１２月１６日、特許庁に対し、本件特許（全請求項）
5 を無効にすることを求めて審判の請求をした。
特許庁は、上記請求を無効２０２１－８００１０１号として審理をした上、
令和５年１月４日、「特許第６１７２５０９号の請求項１～２に係る発明に
ついての特許を無効とする。」との審決をし（以下「本件審決」という。 、
）
その謄本は同年１月１６日に原告に送達された。
10 (3) 原告は、令和５年２月１３日、本件審決の取消しを求める本件訴訟を提
起した。
２ 本件発明の概要
(1) 特許請求の範囲
本件特許の特許請求の範囲の記載は、以下のとおりである（以下、本件
15 特許の各請求項に係る発明を請求項番号に対応して「本件発明１」などとい
い、総称して「本件発明」という。 。
）
【請求項１】
開口部を形成したシート材からなるマスキングシートであって、
開口部は、該開口部に張られた多数の線状構造で多数の透孔に区画され
20 ており、
多数の線状構造は、多数の独立した凸部と個々の凸部の周囲に形成され
る凹部とを所定のパターンで備えて構成されたシボのパターンである凹凸状
シボパターンにおける凹部の形成パターンに対応するようにパターン形成さ
れ、
25 多数の透孔は、前記凹凸状シボパターンの凸部の形成パターンに対応す
るようにパターン形成されている、ことを特徴とする凹凸状シボパターン補
修用マスキングシート。
【請求項２】
補修対象における凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターンで
ある凹凸状シボパターンの減殺エリアを補修する補修方法であって、
5 請求項１に記載のマスキングシートを介して前記減殺エリアに塗料を吹
き付けて固化して前記減殺エリアに凹凸状シボパターンを形成する、ことを
特徴とする凹凸状シボパターン補修方法。
(2) 本件明細書の記載事項
本件特許に係る明細書（以下「本件明細書」という。）及び図面の抜粋を、
10 別紙「本件明細書等の記載事項（抜粋）」に掲げる（甲３）。これによれば、
本件発明について以下のとおりの事項が開示されているものと認められる。
ア 従来の凹凸状シボパターン補修方法では、補修具を押し当てた際に、塗
工層が凹凸状シボパターン地の表面に沿って陥没部のやや外側に広がっ
てしまい、塗工層の外端縁付近で凹凸状シボパターンが良好に形成され
15 ず、塗工層の外端縁付近と塗工層の外側とで凹凸状シボパターンに目視
上認識可能なほどの大きな相違を生じてしまい、減殺エリアの補修後に
あっても補修箇所が目立ってしまうという問題があった（【０００６】 。
）
本件発明によれば、減殺エリアの外端縁でも凹凸状シボパターンを良
好に形成して補修箇所をより目立たせないようにすることを可能とする
20 凹凸状シボパターン補修用マスキングシート及び凹凸状シボパターン補
修方法を提供することができるようになる（【００１０】 。
）
イ 本件発明のマスキングシート１は、本件明細書の図１Ａ、図１Ｂに示す
ように、開口部３を形成したシート材２からなる（【００１３】 。シート
）
材２は特に限定されず、紙製シート、樹脂製シート、金属製シートなど
25 であってよいし、これらを適宜積層したものであってもよい。ただし、
繰り 返し湾曲させることが容易である点 及び耐久性の点では、金属製
シートが好ましい。また、補修対象１１とは、マスキングシート１を用
いて補修しようとする対象を示し、その対象には、自動車や家具などと
いった物や、家や車庫などの場所などが含まれる（【００１４】 。
）
ウ 本件発明のマスキングシートの線状構造４は開口部３にはりめぐらされ
5 て多数の透孔５を区画形成している。このとき、開口部３を多数の透孔
５に区画する多数の線状構造４は、凹凸状シボパターン６における凹部
８の形成パターンに対応するようにパターン形成されている （【００１
７】 。透孔５は、多数の線状構造４で開口部３を区画して形成される
）
個々の区画部分にてなり、多数形成される。開口部３を構成する多数の
10 透孔５は、凹凸状シボパターン６の凸部７の形成パターンにおおよそ対
応するようにパターン形成されている。本発明のマスキングシートによ
れば、開口部３を構成する多数の透孔５が、このようにパターン形成さ
れていることで、凹凸状シボパターン補修方法を実施して補修対象１１
の減殺エリア１２の補修を行った際に、減殺エリア１２に補修された凹
15 凸状シボパターンがその周囲の凹凸状シボパターン６になじんで、補修
箇所（補修方法実施直前まで減殺エリアであった箇所）をより目立たせ
ないようにすることが可能となる（【００１８】 。
）
３ 甲１記載の発明について
(1) 明細書の記載
20 被告が本件無効審判請求（前記１(2)）において新規性・進歩性の欠如を
いう無効理由の主引用例文献としたのは、本件特許の出願日前に頒布された
刊行物である特開２０１０－１５５４３４号公報（甲１）であり、そこには
別紙「甲１の記載事項（抜粋）」のとおりの記載がある。
(2) 本件審決が認定した甲１記載の発明
25 本件審決は、甲１には、以下の物の発明及び方法の発明が記載されてい
ると認定した（以下、それぞれ「引用発明１」及び「引用発明２」といい、
総称して「引用発明」という。 。
）
ア 引用発明１
厚さ０．１ｍｍ程度の銅板からなり、開口が設けられている転写プ
レートであって、
5 転写プレートの開口部分は、多数の開口間部分で多数の開口に区画さ
れており、
多数の開口間部分は、所謂シボの加工の凹凸模様の凹部と同じ形状に
形成され、
多数の開口は、所謂シボの加工の凹凸模様の凸部と同じ形状に形成さ
10 れた転写プレート。
イ 引用発明２
引用発明１の転写プレートを用いて、表面に所謂シボの加工の凹凸模
様が形成された樹脂成形品の表面の傷を補修する方法であって、
傷およびその周縁の凸部の表面を研磨してなだらかな補修凹部を形成
15 し、
補修凹部に接着剤を充填し、該接着剤の表面を無傷の部位における凹
凸模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させ、
硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における凹凸模様の凸部
の表面とほぼ面一に研磨し、
20 ほぼ面一に研磨された部分に、引用発明１の転写プレートを載置し、
引用発明１の転写プレートの上方から引用発明１の転写プレートの開
口を介してほぼ面一に研磨された部分に樹脂成形品と同色の塗料を塗布
し、
引用発明１の転写プレートを樹脂成形品から取り外し、塗料によって
25 形成された新たな凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨
することにより、傷のあった部位の上に新たな凹凸模様を形成する補修
方法。
４ 本件審決の理由の要旨
本件審決の理由の要旨は、以下のとおりである。
(1) 引用発明１と本件発明１の一致点及び相違点は次のとおりである。
5 【一致点】
開口部を形成したシート材からなるマスキングシートであって、開口
部は、多数の区画部材で多数の透孔に区画されており、
多数の区画部材は、多数の独立した凸部と個々の凸部の周囲に形成さ
れる凹部とを所定のパターンで備えて構成されたシボのパターンである
10 凹凸状シボパターンにおける凹部の形成パターンに対応するようにパ
ターン形成され、
多数の透孔は、前記凹凸状シボパターンの凸部の形成パターンに対応
するようにパターン形成されている、凹凸状シボパターン補修用マスキ
ングシート。
15 【一応の相違点】
区画部材が、本件発明１は「開口部に張られた」「線状構造」であるの
に対し、引用発明１は「開口間部分」である点。
(2) 引用発明２と本件発明２の一致点及び相違点は次のとおりである。
【一致点】
20 補修対象における凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターン
である凹凸状シボパターンの減殺エリアを補修する補修方法であって、
請求項１に記載のマスキングシートを介して前記減殺エリアに塗料を
吹き付けて固化して前記減殺エリアに凹凸状シボパターンを形成する、
ことを特徴とする凹凸状シボパターン補修方法。
25 【一応の相違点】
上記(1)の「一応の相違点」と同じ。
(3) 引用発明１の「開口間部分」は、シボ加工の凹凸模様の凹部の形状に対
応して、開口部分に設けられた多数の線状の形状を含むものであるから、引
用発明１の「開口間部分」は、本件発明１の「開口部に張られた」「線状構
造」と実質的に相違するものでない。
5 仮に、本件発明１の「線状構造」の幅や形状が、引用発明１の「開口間部
分」の幅や形状と異なるとしても、引用発明１の「開口間部分」が「所謂シ
ボの加工の凹凸模様の凹部と同じ形状に形成され」るものであることを考慮
すれば、シボ加工の凹凸模様の凹部の形状に対応して、「開口部分」に張ら
れた多数の線状の構造とすることは、当業者が容易になし得たことである。
10 そして、引用発明１の「転写プレート」は、型押しで凹凸模様を形成する
ものではなく、本件発明１と同様に「補修用マスキングシート」として用い
られるものであるから、本件発明の「減殺エリアの外端縁でも凹凸状シボパ
ターンを良好に形成して補修箇所をより目立たせないようにすることを可能
とする凹凸状シボパターン補修用マスキングシート・・・を提供することが
15 できるようになる。」との効果は、引用発明１の構成から当業者が予測し得
る事項である。
(4) そうすると、本件発明１（マスキングシート）及び本件発明２（補修方
法）は、甲１に記載された発明（引用発明）であり、仮に、そうでないとし
ても、甲１に記載された発明に基づいて当業者が容易に想到できたものであ
20 るから、本件発明１及び２についての特許は、特許法２９条１項３号又は２
項の規定により特許を受けることができないものに対してされたものであり、
同法１２３条１項２号に該当し無効とすべきである。
５ 取消事由
(1) 取消事由１（引用発明１の認定誤り、本件発明１との相違点の看過）
25 (2) 取消事由２（本件発明１と引用発明１の一応の相違点についての認定・
判断の誤り）
(3) 取消事由３（本件発明２と引用発明２との対比・判断の誤り）
第３ 当事者の主張
１ 取消事由１（引用発明１の認定誤り、本件発明１との相違点の看過）につ
いて
5 (1) 原告の主張
本件審決は、以下のア～ウのとおり、引用発明１の認定を誤り、本件発
明１との相違点を看過するものであるところ、この相違点の看過は本件発明
と引用発明の同一性及び容易想到性の判断の結論を左右するものであること
は明らかである。
10 ア 引用発明１は樹脂成形品の補修のみに用いることができる転写プレート
であり、本件発明１とは異なる。樹脂成形品と、例えば家具に使用され
る素材である皮革製品とは、化学品から組成される素材か天然素材かと
いう違いがあり、樹脂成形品に適用できるものが当然に他の素材にも用
いることができると解する余地はない。甲１には請求項１にも「樹脂成
15 形品」の補修であることが明示され、樹脂成形品以外の補修に用いるこ
とができるとの記載は一切ない。
イ 引用発明１のプレートは、厚さ０．１ｍｍ程度かつ約１０ｃｍ四方の方
形の銅板に限定されている（甲１【００１５】 【００２０】 。甲１には
、 ）
銅板以外の素材についての示唆は一切ない。 本件発明１でも「金属製
20 シートが好ましい」とはされているものの（本件明細書【００１４】 、
）
本件発明１のシートは繰り返し使用を前提とし、湾曲も可能であるから
であり(同【００１４】 【００５７】)、引用発明１の転写プレートは繰り
、
返し使うことは前提とされておらず、曲げ耐性等も問題とされていない。
ウ 引用発明１で補修できる傷の大きさには限度がある(巾が３ｍｍ以下、
25 長さが４０ｍｍ以下、深さが２００μ以下。甲１【００１６】 。
）
(2) 被告の主張
原告が主張する点は、いずれも本件発明１と引用発明１の相違点と考え
ることはできず、本件審決の認定判断に誤りがあるということはできない。
すなわち、本件発明１の新規性、進歩性の有無の判断に際して必要なの
は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された発明特定事項の把握であり、
5 特許請求の範囲の記載が明確な場合には、発明の詳細な説明に記載された事
項を加えて発明の要旨を認定することは許されず、特許請求の範囲の記載文
言自体から直ちにその技術的意味を確定するのに十分といえないときにはじ
めて、発明の詳細な説明中の記載を参酌できるにすぎないと考えるべきであ
る。
10 原告が本件発明１と引用発明１の相違点として掲げる前記(1)ア～イの点
は、特許請求の範囲に記載された事項ではないから、原告の主張はそもそも
失当である。
２ 取消事由２（本件発明１と引用発明１の一応の相違点についての認定・判
断の誤り）について
15 (1) 原告の主張
本件審決が認定した一応の相違点を前提とするとしても、引用発明１は、
インストルメントパネルの射出成形に用いられる金型のＣＡＤデータを使用
するもので、補修対象に合わせて転写シートを作成して対応しなければなら
ないのに対し、本件発明１は、「１つのマスキングシートについては同じ太
20 さの線を描いてデザインするもので、必ずしも補修対象のシボ模様を再現す
ることなく、補修対象の凹部と同等の幅の線を用いたシートを使用すること
により、汎用的に補修ができる他、凹部の幅が一定であることにより地球上
に存在しないシボ模様を実現できる」という効果を奏する。甲１には上記本
件発明１の特徴を示唆する記載はないから、甲１のみに基づいて容易想到と
25 はいえない。
(2) 被告の主張
後記第４の２と同趣旨であるから、詳細は割愛する。
３ 取消事由３（本件発明２と引用発明２との対比・判断の誤り）について
(1) 原告の主張
本件発明１が引用発明１と同一でなく、容易想到でないことは前記１及
5 び２のとおりであり、本件発明２と引用発明２の対比においても、前記取消
事由１、２がそのまま当てはまるから、本件審決の判断は誤っている。
(2) 被告の主張
後記第４の３と同趣旨であるから、詳細は割愛する。
第４ 当裁判所の判断
10 １ 取消事由１（引用発明１の認定誤り、本件発明１との相違点の看過）につ
いて
(1) 原告は、引用発明１のプレートは樹脂成形品の補修のみに用いることが
できる転写プレートであり、本件発明１とは異なるとして、本件審決には、
引用発明１の認定を誤り、本件発明１との相違点を看過した違法がある旨主
15 張する。
しかし、本件発明１の特許請求の範囲の記載（前記第２の２(1)）におい
て、補修対象から樹脂成形品を除外する限定がないことはもとより、本件明
細書（甲３）においても、樹脂成形品を本件発明１の補修対象から除外する
趣旨の記載は見当たらない。かえって、本件明細書の【０００２】及び【０
20 ０１４】には、凹凸状シボパターンが施された車のシートやテレビのキャビ
ネット、その他の物（自動車、家具等）及び場所（家、車庫等）が補修対象
として示されているところ、その中には樹脂成形品が含まれることは、本件
特許の出願当時の当業者の技術常識といえる。
そうすると、引用発明１の内容として原告の主張するところ（補修対象
25 を樹脂成形品のみに限定）を前提としても、「樹脂成形品を補修対象とする
補修用マスキングシート（プレート）」の発明という点で本件発明１と異な
るところはなく、本件発明１との相違点が導かれることにはならない。なお、
仮に、本件発明が、樹脂成形品のみを補修対象としていた従来技術から進ん
で、樹脂成形品以外も補修可能なプレートを実現したという技術的意義を有
する発明であればともかく、特許請求の範囲及び本件明細書の記載に照らし
5 て、本件発明がそのような技術的意義を有するものでないことは明らかであ
るし、そうした趣旨の主張もない。
よって、本件発明 1 の補修対象から樹脂成形品を除外する旨の特許請求の
範囲の減縮を目的とする訂正をすることもなく、単に、引用発明１のプレー
トが樹脂成形品のみを補修対象としていることを指摘するにすぎない原告の
10 主張は、審決取消事由として、主張自体失当というべきである。
(2) 原告は、引用発明１のプレートは、厚さ０．１ｍｍ程度かつ約１０ｃｍ
四方の方形の銅板に限定され、補修できる傷の大きさには限度があるなどと
指摘して、この点に関する引用発明１の認定誤り、本件発明１との相違点の
看過を主張する。
15 しかし、本件発明１の特許請求の範囲（前記第２の２(1)）において、転
写プレートに相当するマスキングシートの大きさ及び素材、補修できる傷の
大きさにつき何ら限定を加えていないことはもとより、本件明細書（甲３）
にもそうした限定はない（シートの素材に関しては、特に限定されないこと
が明記されている。【００１４】 。したがって、原告が主張するように、引
）
20 用発明１のプレートが、①厚さ０．１ｍｍ程度かつ約１０ｃｍ四方の方形の
銅板のものであり、②巾が３ｍｍ以下、長さが４０ｍｍ以下、深さが２００
μ以下の傷を補修するためのものだとしても、本件発明１は、これを除外す
るものではない。
そうすると、補修対象に関して上記(1)で述べたところと同様、原告の主
25 張を前提としても、引用発明１と本件発明 1 の相違点が導かれることにはな
らず、その主張は、審決取消事由として、主張自体失当というほかない。
なお、念のために付け加えると、原告が指摘する引用発明１のプレートの
大きさ及び素材、補修できる傷の大きさの点は、実施例についての説明とし
て示されているものにすぎず（甲１の【００１１】 【００１５】 【００１
、 、
６】 【００２０】 、引用発明１がそのようなものに限られると認めることも
、 ）
5 できない。
(3) よって、原告が主張する取消事由１（引用発明１の認定誤り、本件発明
１との相違点の看過）を採用することはできない。
２ 取消事由２（本件発明１と引用発明１の一応の相違点についての認定・判
断の誤り）について
10 原告は、本件審決が認定した一応の相違点を前提として、引用発明１の転写
シートと本件発明１のマスキングシートの製造方法やそこから生じるシボ模様
の違いに関する効果を指摘し、容易想到性に関する本件審決の判断の誤りを主
張する。
しかし、本件明細書に原告指摘の効果に関する記載はなく、原告自身も本件
15 審決に係る審判段階でそのような主張をしていない。引用発明１における「開
口間部分」が、本件発明１の「開口部に張られた」「線状構造」を当然に含み
得るものであって、かつ、「線状」とされる構造に格別の意義をみいだせない
ことは本件審決の認定のとおりである。
そうすると、本件審決が認定した一応の相違点について本件発明１と引用発
20 明１は実質的に相違するものではなく、仮に相違点といえるとしても当業者が
容易に想到できたと認めるのが相当である。
よって、取消事由２に関する原告の主張も採用することができない。
３ 取消事由３（本件発明２と引用発明２との対比・判断の誤り）について
上記１、２のとおり、原告が主張する取消事由１、２はいずれも採用するこ
25 とができず、これを前提とする取消事由３の主張も採用することができない。
４ 結論
以上のとおり、原告主張の取消事由はいずれも理由がなく、本件審決にこれ
を取り消すべき違法は認められない。よって、原告の請求を棄却することとし、
主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第４部
裁判長裁判官
宮 坂 昌 利
裁判官
10 岩 井 直 幸
裁判官
頼 晋 一
（別紙）
本件明細書等の記載事項（抜粋）
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
5 【０００２】
車のシートやテレビのキャビネットなどといった様々な物や場所に凹凸状シボパ
ターンが施されて、凹凸状シボパターン地が形成されている。凹凸状シボパターン
を有する物や場所における割れや傷や欠けなどによって凹凸状シボパターン地に損
傷が生じて、その損傷箇所を補修しようとする場合、一般的に、その損傷部位にパ
10 テ等の補修剤を埋め込むことや、サンディング等により損傷箇所を部分的に取り除
いてしまうことなどといった方法が適用される。このような場合、凹凸状シボパ
ターン地における損傷箇所には、シボパターンの減殺されたエリア（減殺エリア）
が形成される。また、凹凸状シボパターン地においては、摩擦などの影響で徐々に
凹凸状シボパターンが削られ磨り減っていき、部分的に凹凸状シボパターンの磨り
15 減った減殺エリアが徐々に形成されてくることがある。
【０００３】
こうして減殺エリアが形成されてしまった場合、減殺エリアに対して凹凸状シボ
パターン補修方法を施すことが有効とされている。
【発明の概要】
20 【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記したような凹凸状シボパターン補修方法では、補修具を押し
当てた際に、塗工層が凹凸状シボパターン地の表面に沿って陥没部のやや外側に広
がってしまい、塗工層の外端縁付近で凹凸状シボパターンが良好に形成されず、塗
25 工層の外端縁付近と塗工層の外側とで凹凸状シボパターンに目視上認識可能なほど
の大きな相違を生じてしまい、減殺エリアの補修後にあっても補修箇所が目立って
しまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、減殺エリアの外端縁でも凹凸状シボパターンを良好に形成して補修箇
5 所をより目立たせないようにすることを可能とする凹凸状シボパターン補修用マス
キングシート及び凹凸状シボパターン補修方法を提供する、ことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、（１）開口部を形成したシート材からなるマスキングシートであって、
10 開口部は、該開口部に張られた多数の線状構造で多数の透孔に区画されており、
多数の線状構造は、多数の独立した凸部と個々の凸部の周囲に形成される凹部と
を所定のパターンで備えて構成されたシボのパターンである凹凸状シボパターンに
おける凹部の形成パターンに対応するようにパターン形成され、
多数の透孔は、前記凹凸状シボパターンの凸部の形成パターンに対応するように
15 パターン形成されている、ことを特徴とする凹凸状シボパターン補修用マスキング
シート、
（２）補修対象における凹凸状シボパターン地に形成されたシボのパターンである
凹凸状シボパターンの減殺エリアを補修する補修方法であって、
上記（１）に記載のマスキングシートを介して前記減殺エリアに塗料を吹き付け
20 て固化して前記減殺エリアに凹凸状シボパターンを形成する、ことを特徴とする凹
凸状シボパターン補修方法、を要旨とする。
【００１０】
本発明によれば、減殺エリアの外端縁でも凹凸状シボパターンを良好に形成して
補修箇所をより目立たせないようにすることを可能とする凹凸状シボパターン補修
25 用マスキングシート及び凹凸状シボパターン補修方法を提供することができるよう
になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは、本発明の凹凸状シボパターン補修用マスキングシートの一実施
例を模式的に示す概略平面模式図である。図１Ｂは、図１Ａの破線囲み領域Ｘの部
5 分を拡大した状態を模式的に示す概略部分拡大模式図である。
【図２】図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｅ、図２Ｆは、いずれも凹凸状シ
ボパターン補修用マスキングシートの製造工程の一例を示す概略工程断面図である。
図２Ｇは、凹凸状シボパターン補修用マスキングシートが、析出金属体で形成され
る場合の一例における、マスキングシートの断面の状態を模式的に示す概略断面模
10 式図である。図２Ｈは、凹凸状シボパターン補修用マスキングシートが、表面に
メッキ層を形成されたものである場合の一例における、マスキングシートの断面の
状態を模式的に示す概略断面模式図である。
【図３】図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、いずれも本発明の凹凸状シボパターン補修方
法の一実施例を模式的に示す概略工程断面図である。
15 【発明を実施するための形態】
【００１３】
［マスキングシート１］
本発明のマスキングシート１は、図１Ａ、図１Ｂに示すように、開口部３を形成
したシート材２からなる。
20 【００１４】
（シート材２）
シート材２は特に限定されず、紙製シート、樹脂製シート、金属製シートなどで
あってよいし、これらを適宜積層したものであってもよい。ただし、後述する補修
対象１１の凹凸状シボパターン地１０が湾曲面をなしているような場合にも、その
25 湾曲面に追従するようにシート材２自体を適宜繰り返し湾曲させることが容易であ
る点では、シート材２は、紙製シート、樹脂製シート、金属製シートまたはそれら
の積層シートが好ましく、耐久性の点では、金属製シートが好ましい。また、後述
する凹凸状シボパターン補修方法の実施後にマスキングシート１を構成するシート
材２に付着した塗料（付着塗料２９）をより容易に洗浄できることで再使用可能な
マスキングシート１を提供する点でも、シート材２は、金属製シートであることが
5 より好ましい。金属製シートで形成されたマスキングシート１は、例えば、後述す
るような電鋳法にて具体的に調製できる。また、マスキングシート１が金属製シー
トで構成されている場合は、角張った部分の形成を抑制する点で、金属製シートは
表面にメッキ層を形成されているものであることが好ましい。なお、補修対象１１
とは、マスキングシート１を用いて補修しようとする対象を示し、その対象には、
10 自動車や家具などといった物や、家や車庫などの場所などが含まれる。また、補修
対象１１は、凹凸状シボパターン６を形成されて凹凸状シボパターン地１０を形成
している。
【００１７】
（線状構造４）
15 線状構造４は開口部３にはりめぐらされて多数の透孔５を区画形成している。こ
のとき、開口部３を多数の透孔５に区画する多数の線状構造４は、凹凸状シボパ
ターン６における凹部８の形成パターンに対応するようにパターン形成されている。
ここに、凹凸状シボパターン６は、図３を参照しつつ後述する凹凸状シボパターン
補修方法における補修対象１１に応じて適宜規定され、多数の独立した凸部７と
20 個々の凸部７の周囲に形成される凹部８とを所定のパターンで備えて構成されるパ
ターンである。凹部８は、平面視上個々の凸部７の周囲を取り囲むように溝状に形
成される。
【００１８】
（透孔５）
25 透孔５は、多数の線状構造４で開口部３を区画して形成される個々の区画部分に
てなり、多数形成される。開口部３を構成する多数の透孔５は、凹凸状シボパター
ン６の凸部７の形成パターンにおおよそ対応するようにパターン形成されている。
本発明のマスキングシートによれば、開口部３を構成する多数の透孔５が、このよ
うにパターン形成されていることで、凹凸状シボパターン補修方法を実施して補修
対象１１の減殺エリア１２の補修を行った際に、減殺エリア１２に補修された凹凸
5 状シボパターンがその周囲の凹凸状シボパターン６になじんで、補修箇所（補修方
法実施直前まで減殺エリアであった箇所）をより目立たせないようにすることが可
能となる。以下、減殺エリア１２に補修された凹凸状シボパターンを補修シボパ
ターン６ａと呼ぶことがある。
【００５１】
10 本発明のマスキングシート１は、例えば、次のように凹凸状シボパターン補修方
法に具体的に使用されることができる。
【００５２】
［凹凸状シボパターン補修方法］
（マスキングシート１の配置位置決め）
15 本発明のマスキングシート１を、補修対象１１の所定位置に配置する。このとき、
マスキングシート１の開口部３の少なくとも一部が、補修対象１１の凹凸状シボパ
ターン地１０に形成された凹凸状シボパターン６の減殺エリア１２上に重なるよう
に位置決めされて配置される。また、このとき、マスキングシート１は、補修対象
１１にテープなどで一時的に固定されてもよい。こうすることでマスキングシート
20 １が補修作業中に、所定位置から位置ずれしてしまう虞を抑制できる。
【００５３】
（塗料３０の吹き付け）
補修対象１１に対して所定の位置にマスキングシート１が配置された後、その状
態を維持しつつ、マスキングシート１を介して減殺エリア１２に向けて塗料３０が
25 吹き付けられる。このとき、透孔５に向かう塗料３０は、透孔５を通って補修対象
１１の減殺エリア１２上に付着して凸状構造部７０を形成し、線状構造４に向かう
塗料３０は、線状構造４上に付着して付着塗料２９をなす。なお、塗料３０の拭き
付けの実施方法は特に限定されず、スプレーガンなどの吹き付け手段３１を用いて
吹き付ける方法等を適宜採用されてよい。また、補修対象１１に対して所定の位置
にマスキングシート１が配置された後、マスキングシート１は補修対象１１に適宜
5 押し当てられてもよい。この場合、補修対象１１の減殺エリア１２が湾曲面を形成
しているような場合、その湾曲面に追従するようにマスキングシート１を湾曲させ
ることができ、補修箇所をより目立たせないように補修シボパターン６ａを形成す
ることができる。
【００５４】
10 （塗料３０の固化）
減殺エリア１２に向けて塗料３０が吹き付けられた後、マスキングシート１を補
修対象１１の所定位置に配置した状態を解除して、塗料３０で構成される凸状構造
部７０を固化する。このとき減殺エリア１２上に付着した凸状構造部７０の固化構
造が、補修シボパターン６ａの凸部７ａをなす。そして、個々の凸部７ａの周囲に
15 は凹部８ａが形成される。こうして減殺エリア１２に凹凸状シボパターンとして補
修シボパターン６ａが形成される。なお、塗料３０の固化は、塗料３０の吹き付け
を実施した後、例えば、所定時間放置すること等により実現可能である。
【００５５】
こうして凹凸状シボパターン補修方法にて、減殺エリア１２に補修シボパターン
20 ６ａが形成され、補修対象１１における凹凸状シボパターン地１０に形成された凹
凸状シボパターン６の減殺エリア１２が補修されることとなる。このとき、マスキ
ングシート１を用いた凹凸状シボパターン補修方法にて形成された補修シボパター
ン６ａは、凹凸状シボパターン６になじむように形成されうるものであり、補修箇
所をより目立たせないように補修シボパターン６ａが形成されるのである。
25 【００５７】
［マスキングシート１の洗浄］
凹凸状シボパターン補修方法が実施されると、マスキングシート１の線状構造
４の部分に付着塗料２９が存在する。付着塗料２９を有するマスキングシート１は、
そのまま使い捨てにしてもよいが、マスキングシート１が金属製シートから構成さ
れ て い る場合、マスキングシ ート１に付着した塗料３０は、塗料剥離剤 （ ･ ･ ･
5 略･･･）で適宜洗浄されることができることから、マスキングシート１は、繰り返
し利用可能なものとなる。
【符号の説明】
【００６４】
１ マスキングシート
10 ２ シート材
３ 開口部
４ 線状構造
５ 透孔
６ 凹凸状シボパターン
15 ６ａ 補修シボパターン
７、７ａ 凸部
８、８ａ 凹部
９ 開口部の輪郭
１０ 凹凸状シボパターン地
20 １１ 補修対象
１２ 減殺エリア
２０ レジスト積層体
２１ 電鋳用基材
２２ レジスト層
25 ２３ レジスト積層体の凹部
２４ はくり皮膜
２５ 電鋳用の型パターン形成体
２６ 析出金属体
２７ 電鋳型
２８ メッキ層
5 ２９ 付着塗料
３０ 塗料
３１ 吹き付け手段
７０ 凸状構造部
【図１】
【図３】
（別紙）
甲１の記載事項（抜粋）
【発明の名称】
樹脂成形品の補修方法
5 【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸模様が形成された樹脂成形品の前記表面の傷を補修する方法であって、
傷およびその周縁の凸部の表面を研磨してなだらかな補修凹部を形成する工程と、
前記補修凹部に接着剤を充填し、該接着剤の表面を無傷の部位における前記凹凸
10 模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させる工程と、
前記硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の
表面とほぼ面一に研磨する工程と、
ほぼ面一に研磨された部分に、前記凹凸模様の凸部に対応する部分に開口を設け
たことにより前記凹凸模様と同様の模様が形成された転写プレートを載置する工程
15 と、
前記転写プレートの上方から前記開口を介して前記ほぼ面一に研磨された部分に
前記樹脂成形品と同色の塗料を塗布する工程と、
前記転写プレートを樹脂成形品から取り外し、前記塗料によって形成された新た
な凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、
20 を備えることを特徴とする樹脂成形品の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【背景技術】
【０００２】
25 インストルメントパネル等の樹脂成形品の表面には美感を向上させるために、表
面の一部または全面に細かな凹凸状の模様である所謂「シボ」の加工が施されたも
のがある。この樹脂成形品のシボは、金型のキャビティを形成する面の一部または
全面に細かな凹凸状のシボを形成しておき、この金型を用いて射出成形することに
より、金型の凹凸状のシボ模様が樹脂成形品の表面に転写されて形成される。
このように形成されたインストルメントパネルなどの樹脂成形品に対し、部品組
5 み付けラインにおいて速度計などの計器類、エアダクト、ハーネス類の組み付けが
行われる。そして、計器類などが組み付けられたインストルメントパネルは、車体
組立ラインにおいて車体に組み付けられ、完成車として出荷されユーザーの手に渡
る。
【０００３】
10 ところで、成形後のこのような過程において、組み付け時にインストルメントパ
ネルのシボ加工面に組み付け部品との接触、打痕による傷が発生することがある。
また、ユーザーの手に渡った後、荷物の積み下ろし等でインストルメントパネルの
シボ面に傷が発生することがある。
【０００４】
15 このような場合の補修方法として、例えば特許文献１に開示された方法がある。
この補修方法では、微細凹凸部の不良箇所を削ってなだらかな曲線状の穴に整形し、
輪郭の面取りを行い、なだらかになった面をペーパーにより更に研磨して平滑にす
る。次いで補修コンパウンドを前記穴部に充填する。さらに、その上から表面に前
記微細凹凸と同じ微細凹凸模様が形成されたスタンプを押圧し、押圧した状態で補
20 修コンパウンドを加熱硬化させ、スタンプの微細凹凸模様を補修コンパウンドの表
面に転写する。硬化が完了すると、スタンプを外し、溶剤を染み込ませたウエスあ
るいはガラスパウダーなどにより補修面を優しく擦ることにより補修面の段差をな
だらかにする。
【発明の概要】
25 【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この補修方法では、補修コンパウンドが硬化する間、作業者が補
修面に対して垂直に一定圧でスタンプを押し続ける必要があり、押圧力が不足する
とスタンプがずれてしまい、正確に微細凹凸模様を成形することができなくなる。
また、錘を使用して押圧力を一定に保ったとしても、スタンプが振動などによりに
5 ずれると、正確に微細凹凸模様を成形することができなくなる。このようになると、
再補修を行わなければならなくなったり、あるいは、廃品になるという不具合があ
る。
また、補修コンパウンドを加熱硬化させるために熱源が必要となるという課題が
ある。
10 【０００７】
そこで、この発明は、樹脂成形品表面の凹凸模様の傷を容易に補修することがで
きる樹脂成形品の補修方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【発明の効果】
15 【０００９】
請求項１に係る発明によれば、樹脂成形品表面の凹凸模様の傷を容易に且つ確実
に補修することができる。その結果、再補修や廃品となる不具合がなくなる。また、
新たに形成された凹凸模様を無傷の部位の凹凸模様に馴染ませるので、補修された
部位を目立たなくすることができる。
20 【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】凹凸模様の表面が無傷の樹脂成形品の断面図である。
【図２】凹凸模様の表面に傷を有する前記樹脂成形品の断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂成形品の補修方法の手順（その１）を示す図である。
25 【図４】前記補修方法の手順（その２）を示す図である。
【図５】前記補修方法の手順（その３）を示す図である。
【図６】前記補修方法の手順（その４）を示す図である。
【図７】前記補修方法の手順（その５）を示す図である。
【図８】前記補修方法の手順（その６）を示す図である。
【図９】前記補修方法の手順（その７）を示す図である。
5 【図１０】前記補修方法において使用される転写プレートの平面図である。
【図１１】前記転写プレートの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明に係る樹脂成形品の補修方法の実施例を図１から図１１の図面を
10 参照して説明する。なお、この実施例では、樹脂成形品としての車両のインストル
メントパネルの表面に生じた傷を補修する場合の態様で説明する。
【００１２】
図１は、樹脂成形品としてのインストルメントパネル１の断面図であり、その表
面２にシボ加工が施され、凹部３と凸部４からなる模様が形成されている。図１は
15 表面２が無傷の状態のインストルメントパネル１を示している。
図２は、このインストルメントパネル１の表面２に例えば直径３ｍｍの円形の傷
５が生じ、一部の凸部４が欠損した状態を示す。
【００１３】
このような傷５を有するインストルメントパネル１の補修方法を図３から図１１
20 の図面を参照して説明する。
まず、傷５およびその周縁の凸部４の表面をサンドペーパーにより研磨し、図３
に示すようになだらかな曲面からなる補修凹部６を形成する（研磨工程）。
【００１４】
次に、図４に示すように、補修凹部６にα－シアノアクリレート樹脂を主成分と
25 する接着剤７を充填して、接着剤７の表面７ａがその周囲の無傷の部位の凸部４の
表面４ａとほぼ同じ高さ、あるいは凸部４の表面４ａよりも若干膨出する程度とな
るようにし、次いで、図５に示すように、その上に希釈溶剤パーフロロカーボンを
主成分とする硬化促進剤８をスプレーにて塗布する。この硬化促進剤８の塗布によ
り、数秒で接着剤７が硬化する（接着剤充填・硬化工程）。
接着剤７としては、例えばヘンケルコーポレーション社製の商品名「ＵＬＴＲＡ
5 ＴＡＫＰＡＫ（登録商標）３８２」を例示することができ、硬化促進剤８としては、
例えばヘンケルコーポレーション社製の商品名「ＴＡＫＰＡＫ（登録商標）７１０
９」を例示することができる。ただし、ここに例示したものに限られるものではな
い。
【００１５】
10 接着剤７が硬化した後、接着剤の表面７ａおよびその周縁をサンドペーパーによ
り研磨し平滑にして、図６に示すように無傷の部位の凸部４の表面４ａとほぼ面一
する（硬化後研磨工程）。
次に、図７に示すように、転写プレート１０を、研磨された接着剤７の表面７ａ
および無傷の部位の凸部４の上に載置する（転写プレート載置工程）。転写プレー
15 ト１０は厚さ０．１ｍｍ程度の銅板からなり、図１０に示すように、インストルメ
ントパネル１の表面２に成形された凹凸模様の凸部４と同じ形状の開口１１が設け
られている。
【００１６】
次に、転写プレート１０の上から開口１１を介して、前記研磨により平滑にした
20 部分およびその周囲の無傷の部分のインストルメントパネル１の表面２に、インス
トルメントパネル１と同色の塗料９をスプレーガン２０により５０μ～１００μ程
度の膜厚となるように、接着剤７の表面７ａの中心から半径１５ｍｍ程度の範囲に
塗布する。ここで、塗料９の塗布範囲の半径は補修凹部６の直径の倍以上とするの
が好ましい。
25 なお、本発明の補修方法が適用できる傷の大きさは、巾が３ｍｍ以下、長さが４
０ｍｍ以下、深さが２００μ以下である。
【００１７】
次に、転写プレート１０を取り去り、塗料９を乾燥することにより、図８に示す
ように、接着剤７の表面７ａおよびその周囲の無傷の部位の凸部４の上に新たな凹
部３’および凸部４’が形成される。
5 【００１８】
次に、新たに形成された凸部４’の表面４ａ’を目の細かいサンドペーパーで研
磨して、図９に示すように周囲の無傷の部位の凸部４との段差を低減して目立たな
いようにし、さらにその後、研磨した箇所にぼかし剤を塗布して周囲の無傷の部位
の凹凸模様との調和を図り、馴染ませる。なお、ぼかし液としては、例えば硬化剤
10 ２％、前記塗料８％、シンナー１０％～４５％、リターダ４５～８０％の配合比の
ものを用いる。リターダを塗料に混入させることにより塗膜の乾燥を遅延させる。
これにより、インストルメントパネル１の表面２の傷５の補修は完了する。
【００２０】
次に、転写プレート１０の製造方法を図１１に従って説明する。
15 転写プレート１０は薄膜フォトエッチングの手法により製作される。まず、図１
１（ａ）に示すように、転写プレートの素材となる０．１ｍｍ程度の厚みの約１０
ｃｍ四方の方形の銅板１２の表面１２ａを酸で溶かして平滑にし、表面の面粗皮を
上げる。
次に、図１１（ｂ）に示すように銅板１２の表面１２ａに感光性の樹脂を塗布し
20 て乾燥させ、フォトレジスト１３を形成する。
次に、図１１（ｃ）に示すように、銅板１２の裏面１２ｂに耐酸化剤の溶液を塗
布して乾燥させ、耐酸化剤皮膜１４を形成する。
【００２３】
〔他の実施例〕
25 なお、この発明は前述した実施例に限られるものではない。
例えば、前述した実施例では、インストルメントパネルの表面の傷を補修する態
様で説明したが、この発明が適用可能な樹脂成形品はインストルメントパネルに限
るものではなく、コンソールボックスなど種々のものが適用対象である。
【符号の説明】
5 【００２４】
１ インストルメントパネル（樹脂成形品）
２ 表面
３ 凹部
４ 凸部
10 ４ａ 凸部の表面
４’ 新たな凸部
４ａ’ 新たな凸部の表面
５ 傷
６ 補修凹部
15 ７ 接着剤
７ａ 接着剤の表面
９ 塗料
１０ 転写プレート
１１ 開口
【図１】
【図２】
【図３】
5 【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
5 【図８】
【図９】
【図１０】