平成20(行ケ)10162審決取消請求事件

平成２０年（行ケ）第１０１６２号 審決取消請求事件
平成２１年２月２６日判決言渡，平成２１年１月２２日口頭弁論終結
判 決
原 告 内外化成株式会社
訴訟代理人弁理士 尾崎雄三，梶崎弘一，光吉利之，小山靖
被 告 特許庁長官
指定代理人 豊永茂弘，亀丸広司，紀本孝，森山啓
主 文
原告の請求を棄却する。
訴訟費用は原告の負担とする。
事実及び理由
第１ 請求
特許庁が不服２００５−１８６１０号事件について平成２０年３月２４日にした
審決を取り消す。
第２ 事案の概要
本件は，原告が特許出願をして拒絶査定を受け，これを不服として審判請求をし
たところ，請求が成り立たないとの審決がされたので同審決の取消しを求める事案
である。
１ 特許庁における手続の経緯（争いのない事実）
原告は，発明の名称を 医療用栓体および医療用キャップ」
「 とする発明について ，
平成１４年３月２６日に特許出願（以下「本件出願」という 。）をしたが，平成１
７年９月１日付けで拒絶査定を受けたので，同年９月２８日，同拒絶査定に対する
不服審判を請求した。
特許庁は，上記請求を不服２００５−１８６１０号事件として審理し，平成２０
年３月２４日 ，「本件審判の請求は，成り立たない 。」との審決をし，その謄本は
同年４月３日，原告に送達された。
２ 発明の要旨
審決が対象とした発明は，平成２０年２月５日付け手続補正書による補正（以下
「本件補正」という 。）後の明細書（甲４，６。以下「本願明細書」という 。）に
おける特許請求の範囲の請求項１に記載されたものであり，その要旨は次のとおり
である（以下，この発明を「本願発明」という 。なお ，請求項の数は６個である。）
「 請求項１】
【
輸液容器に取り付けるための外枠体と合着し，前記輸液容器から輸液を取り出す
ために注射針を突き刺すエラストマー樹脂のみからなる単体の輸液用栓体を，原材
料であるエラストマー樹脂を金型内に充填してコンプレッション成形する輸液用栓
体の成形方法であって，
前記金型内の下金型表面上に，押し出し機から押し出して切り出された形状で原
材料であるエラストマー樹脂を供給し，
前記下金型と上金型が，両金型の接近によって該金型内で前記原材料へ直に圧力
を与え，前記原材料を圧潰しながら前記金型内に充填して，上記下金型と上金型と
で構成される当該金型内に充填された前記原材料をコンプレッション成形した後，
上記金型を分離し，当該栓体を冷却し，冷却された成形品である栓体を金型から取
り出す
ことを特徴とする輸液用栓体の成形方法。」
３ 審決の理由の要旨
審決は，本願発明は，特開２００１−１８７１１０号公報（甲１ 。以下「引用例」
という 。）記載された発明（以下「引用発明」という 。）及び本件出願前周知の事
項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２
９条２項の規定により特許を受けることができないとした。
審決が上記結論に至った理由は，以下のとおりである。なお，審決の引用部分に
は，本発明の略語に合わせるなどして訂正したところがある。また，本訴の書証番
号を付記した。
(1) 引用発明
「引用例には，
「点滴液，注射液等を収容する薬剤容器に取り付けるための外枠体により挟持され，薬剤容
器から液を取り出すために注射針を差すエラストマーからなる薬剤容器用弾性体の形成法 。」
の発明が開示されている。」
(2) 一致点及び相違点
「本願発明と引用発明とを対比する。
引用発明の「点滴液，注射液等を収容する薬剤容器 」 「外枠体により挟持され」 「エラスト
， ，
マー」 「薬剤容器用弾性体」 「形成法」は，
， ，
本願発明の「輸液容器 」 「外枠体と合着し」 「エラストマー樹脂 」 「輸液用栓体 」 「成形方
， ， ， ，
法」にそれぞれに相当している。
引用発明の「注射針を差す」と，本願発明の「注射針を突き刺す」とは ，「注射針を通す」
という点で共通である。
上記より，両者は ，「輸液容器に取り付けるための外枠体と合着し，輸液容器から輸液を取
り出すために注射針を通すエラストマー樹脂からなる輸液用栓体の成形方法」という点で一致
し，以下の点で相違している 。」
ア 相違点１
「本願発明では，輸液用栓体が「エラストマー樹脂のみからなる単体」であるのに対して，
引用発明では，エラストマー樹脂からなっているものの ，「のみからなる単体」であることが
明らかでない点。」
イ 相違点２
「本願発明では，エラストマー樹脂からなる輸液用栓体の成形方法として ，「原材料である
エラストマー樹脂を金型内に充填してコンプレッション成形する成形方法であって，金型内の
下金型表面上に，押し出し機から押し出して切り出された形状で原材料であるエラストマー樹
脂を供給し，下金型と上金型が，両金型の接近によって該金型内で原材料へ直に圧力を与え，
原材料を圧潰しながら金型内に充填して，下金型と上金型とで構成される当該金型内に充填さ
れた原材料をコンプレッション成形した後，金型を分離し，栓体を冷却し，冷却された成形品
である栓体を金型から取り出すこと」を行っているのに対して，引用発明では，これが明らか
でない点。」
ウ 相違点３
「本願発明では，輸液用栓体が「注射針を突き刺すエラストマー樹脂 」からなるのに対して ，
引用発明では，「注射針を差すエラストマー樹脂」からなる点 。」
(3) 相違点についての判断
ア 相違点１について
「引用発明において，輸液用栓体はエラストマー樹脂からなっており，そうである以上，こ
れのみからなる単体にするか，または，このようにしないかは，当業者が適宜決定する設計事
項であるといえる。
したがって，該相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは，当業者であれば容易
になし得る程度のことである 。」
イ 相違点２について
「一般に，樹脂からなる成形品の成形方法として ，「原材料である樹脂を金型内に充填して
圧縮成形（コンプレッション成形）する成形方法であって，金型内の下金型表面上に，押し出
し機から押し出して切り出された形状で原材料である樹脂を供給し，下金型と上金型が，両金
型の接近によって該金型内で原材料へ直に圧力を与え，原材料を圧潰しながら金型内に充填し
て，下金型と上金型とで構成される当該金型内に充填された原材料を圧縮成形（コンプレッシ
ョン成形）した後，成形品を冷却し，冷却された成形品を金型から取り出すこと」を行うこと
は，本件出願前周知の事項（例えば，特開昭４９−１３１２６９号公報〔本訴甲２ 〕，特に，
公報第２頁右下欄から同第３頁左上欄，第１図，第４図参照）であり，
さらに，樹脂からなる成形品の成形方法として ，「金型を分離してから，成形品を冷却する
こと」を行うことも，先行技術文献を示すまでもなく，本件出願前周知の事項である。
上記より，樹脂からなる成形品の成形方法という点で，上記周知の事項と共通する引用発明
の「エラストマー樹脂からなる輸液用栓体（成形品）の成形方法」としても，上記周知の事項
と同じく ，「原材料であるエラストマー樹脂を金型内に充填してコンプレッション成形する成
形方法であって，金型内の下金型表面上に，押し出し機から押し出して切り出された形状で原
材料であるエラストマー樹脂を供給し，下金型と上金型が，両金型の接近によって該金型内で
原材料へ直に圧力を与え，原材料を圧潰しながら金型内に充填して，下金型と上金型とで構成
される当該金型内に充填された原材料をコンプレッション成形した後 ，金型を分離し ，栓体（成
形品）を冷却し，冷却された成形品である栓体を金型から取り出すこと」を行うことは，当業
者が適宜決定する設計事項であるといえる。
したがって，該相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは，当業者であれば容易
になし得る程度のことである 。」
ウ 相違点３について
「一般に ，「注射針を突き刺すエラストマー樹脂」からなる輸液用栓体自体，本件出願前周
知の事項（例えば，特開２００１−３２７５７６号公報〔本訴甲３〕参照）であることからし
て，引用発明における輸液用栓体を ，「注射針を差すエラストマー樹脂」からなるようにする
か，もしくは，上記周知の事項と同じ「注射針を突き刺すエラストマー樹脂」からなるように
するかは，当業者が適宜決定する設計事項であるといえる。
したがって，該相違点３に係る本願発明の発明特定事項とすることは，当業者であれば容易
になし得る程度のことである 。」
エ 効果について
「そして，本願発明における「栓体と注射針との間隙から容器内部の輸液を漏洩させない」
等の効果も引用発明および本件出願前周知の事項から容易に予測し得る程度のことである 。」
オ 結論
「よって，本願発明は，引用発明および本件出願前周知の事項に基いて当業者が容易に発明
をすることができたものである 。」
第３ 審決取消事由の要点
審決は，周知技術の認定を誤り（取消事由１ ），相違点２及び１についての各判
断を誤り（取消事由２及び３ ） さらに本願発明の効果についての判断を誤った（取
，
消事由４）もので，これらの誤りがいずれも結論に影響を及ぼすことは明らかであ
るから，違法なものとして取り消されるべきである。
１ 取消事由１（周知技術の認定の誤り）
審決は ，「一般に，樹脂からなる成形品の成形方法として ，「原材料である樹脂
を金型内に充填して圧縮成形（コンプレッション成形）する成形方法であって，金
型内の下金型表面上に，押し出し機から押し出して切り出された形状で原材料であ
る樹脂を供給し，下金型と上金型が，両金型の接近によって該金型内で原材料へ直
に圧力を与え，原材料を圧潰しながら金型内に充填して，下金型と上金型とで構成
される当該金型内に充填された原材料を圧縮成形 コンプレッション成形 ）
（ した後 ，
成形品を冷却し，冷却された成形品を金型から取り出すこと」を行うことは，本件
出願前周知の事項（例えば，特開昭４９−１３１２６９号公報，特に，公報第２頁
右下欄から同第３頁左上欄，第１図，第４図参照 ）」と判断したが，誤りである。
(1) 本願発明の「前記金型内の下金型表面上に，押し出し機から押し出して切
り出された形状で原材料であるエラストマー樹脂を供給し 」との特定事項 以下 本
（ 「
件特定事項」という 。）は，押し出し機から押し出して切り出された形状のエラス
トマー樹脂を冷却させることなく，そのままの状態で直接金型内の下金型表面上に
供給し圧縮成形を行うことを意味し，この特定事項により，本願発明では射出成形
の場合のようにエラストマー樹脂が金型内を高速，高圧で流れることはなく，その
結果，エラストマー樹脂の流れによる規則性の発生を低減し，内部応力の歪みを低
減することができる。
また，輸液用栓体における内部応力の歪みは，エラストマー樹脂の成形時におけ
る流れに起因した規則性の他に，圧縮成形時におけるエラストマー樹脂の表面と内
部の温度差によっても生じるが，上記のとおり，本願発明ではエラストマー樹脂を
冷却させることなく，そのままの状態で直接金型に押出供給されるので，表面と内
部とで温度差がなく，均一な軟化状態で圧縮成形を行うことができ，内部応力によ
る歪みのない栓体を成形することができる。
(2) 他方，特開昭４９−１３１２６９号公報（以下「周知例１」という 。）に
記載の熱可塑性合成樹脂の成形方法では，押し出し機から押し出され，外気により
冷却された柱状樹脂塊６を一旦球状体に成形した後，圧縮成形している。そして，
周知例１には，柱状樹脂塊６を球状体に成形することの技術的意義について ，「上
記球状体成形に当たっては，球状体を成形する装置を直列に２ヶ所設け，それを通
過させることにより球状体樹脂８の表面外観をさらに良好となすことも可能であ
る。しかして，球状成形を施すことによって表面に歪みがなく，かつシワもない表
面平滑な軟化状の球状体樹脂８が得られ，これを次工程で圧縮成形することによっ
て，射出成形法と同一乃至類似の表面美麗な成形品が得られる効果を奏する。 （甲
」
２の２頁右下欄７行∼１５行）と記載されている。
このように，周知例１では，廃プラスチック等の夾雑物が混入した熱可塑性合成
樹脂から射出成形品と同等ないし類似の表面美麗な成形品を得るために，押出の後 ，
圧縮成形の前に，軟化状態の球状体に成形することを必須条件としている。
また，周知例１には，エラストマー樹脂の流れによる規則性や圧縮成形時におい
てその表面と内部で温度差があることにより発生する内部応力による歪みの防止に
ついての開示がない。
以上によれば ，「金型内の下金型表面上に，押し出し機から押し出して切り出さ
れた形状で原材料である樹脂を供給し」圧縮成形を行うこと（以下「本件圧縮成形
方法」という。）を，周知例１から周知の事項として認定することはできない。
(3) また ，「第十四改正 日本薬局方 」（甲７の１２４７頁左欄５行∼７行）に
は，プラスチック製医薬品容器に用いる材料プラスチックには材料組成を保証でき
ないようなリサイクル・プラスチックを使用してはならない旨の記載があり，この
ことは医療用栓体についても同様であるから，廃プラスチック等の夾雑物が混入し
た原材料を用いて，射出成形品と同様ないし類似の表面美麗な成形品を製造するこ
とを目的とする周知例１は，引用発明に係る医療用栓体の成形に適用することが意
図されていないというべきである。
したがって，周知例１は医療用栓体を成形する際に適用する周知技術を認定する
根拠とはなり得ず，また，周知例１を引用発明に適用することには，上記の阻害要
因が存在する。
(4) さらに，本件出願当時，圧縮成形は主に熱硬化性樹脂からなる成形品の製
造に用いられる方法であり，熱可塑性樹脂からなる成形品にはそれほど適用されて
いなかった（甲２の１頁左欄１５行∼１８行 ，同右欄７行∼１４行参照） そして，
。
熱可塑性樹脂からなる成形品の製造は，射出成形によるのが一般的であり，このこ
とはエラストマー樹脂からなる成形品を製造する場合にも同様であった。
一方，本願発明の成形方法で使用する押し出し機は押出成形に用いられるもので
あり ，押出成形は断面が同一形状の成形品を連続的に製造するためのものであって ，
このような押し出し機を，圧縮成形を行うに当たっての原材料供給のために使用す
ることは，周知例１にも開示されておらず，本件出願当時において周知の事項でも
なかった。
したがって，審決の周知技術の認定は，周知例１に記載されている事項及び技術
常識の範囲を超え，本願発明を参酌した上で行った事後的分析によるものであり，
誤りである。
(5) 被告は，本件圧縮成形方法が本件出願前周知の事項であることを例示する
ものとして特開昭和５６−９３５２７号公報（乙１。以下「周知例２」という 。）
を提出するが，同公報は，本件出願の審査，審判の手続における拒絶理由通知書等
において示されなかった公知文献であるから，周知例２を証拠として提出すること
は，特許法１５９条２項で準用する同法５０条に違背し，許されない。
また，周知例２には，溶融物１が押出機２から押し出され，カッター３により切
断された後，ベルトコンベアー等の移送手段により移送され，その後，つかみ機構
１３により金型４内に入れられることが開示されているが，押出機２から押し出さ
れ，所定量に切り出された溶融物１を金型４内に直接供給することは示されていな
いから，本件圧縮成形方法を開示してはいない。
２ 取消事由２（相違点２についての判断の誤り）
審決は ，「樹脂からなる成形品の成形方法という点で，上記周知の事項と共通す
る引用発明の「エラストマー樹脂からなる輸液用栓体（成形品）の成形方法」とし
ても，上記周知の事項と同じく ，「原材料であるエラストマー樹脂を金型内に充填
してコンプレッション成形する成形方法であって，金型内の下金型表面上に，押し
出し機から押し出して切り出された形状で原材料であるエラストマー樹脂を供給
し，下金型と上金型が，両金型の接近によって該金型内で原材料へ直に圧力を与え ，
原材料を圧潰しながら金型内に充填して，下金型と上金型とで構成される当該金型
内に充填された原材料をコンプレッション成形した後，金型を分離し，栓体（成形
品）を冷却し，冷却された成形品である栓体を金型から取り出すこと」を行うこと
は，当業者が適宜決定する設計事項であるといえる」と判断したが，誤りである。
(1) 前記１(1)のとおり，本願発明は，本件圧縮成形方法に係る構成を採用した
ことにより，エラストマー樹脂の流れによる規則性や表面と内部における温度差に
起因して発生する内部応力による歪みのない栓体を成形することができ，輸液の漏
洩等の防止を可能にするものである。このように，本願発明の本件圧縮成形方法に
係る構成には，当業者が適宜なし得る設計事項以上の格別の技術的意義がある。
したがって，本願発明の本件圧縮成形方法に係る構成を設計事項とした審決の判
断は，本願発明の技術的意義を看過したものであり，誤りである。
(2) 周知例１では，前記１(2)のとおり，押し出し機から押し出した熱可塑性合
成樹脂を球状体に成形した後に，圧縮成形することを必須条件としており，また，
周知例１には，表面と内部とで温度差があるエラストマー樹脂を圧縮成形した場合
にも内部応力による歪みが発生することについて記載も示唆もない。
したがって，本願発明の本件圧縮成形方法に係る構成は，当業者が，引用発明に
周知例１を適用するに当たり，輸液用栓体の内部応力による歪みを解消するために
当然に考慮し得た設計事項であるとはいえない。
(3) 以上のとおり，相違点２に係る本願発明の発明特定事項のうち本件圧縮成
形方法に係る構成は，格別の技術的意義が存在し，当業者が容易に想到し得た事項
ではなく，また，引用発明に周知例１を適用するに当たり，当業者が当然に考慮し
得た設計事項であるともいえないから，本件圧縮成形方法に係る構成について，当
業者が適宜決定する設計事項であるとした審決の判断は誤りである。
３ 取消事由３（相違点１についての判断の誤り）
審決は ，「引用発明において，輸液用栓体はエラストマー樹脂からなっており，
そうである以上 ，これのみからなる単体にするか，または ，このようにしないかは ，
当業者が適宜決定する設計事項であるといえる」と判断したが，誤りである。
(1) 前記１(1)のとおり，本願発明は，本件圧縮成形方法に係る構成を採用した
ことにより，エラストマー樹脂の流れによる規則性や表面と内部における温度差に
起因して発生する内部応力による歪みのない栓体を成形することができ，輸液の漏
洩等の防止を可能にするものである。
一方，引用例には，弾性体の構成材料として熱可塑性エラストマーが例示されて
いるが，射出成形におけるエラストマー樹脂の流れによる規則性や圧縮成形時の温
度差に起因して発生する内部応力の歪みに関しては記載がなく，示唆もない。
(2) したがって，審決の上記判断は，本願発明において輸液用栓体を「エラス
トマー樹脂のみからなる単体」としたことの技術的意義を看過するものであり，誤
りである。
４ 取消事由４（本願発明の効果についての判断の誤り）
審決は ，「本願発明における「栓体と注射針との間隙から容器内部の輸液を漏洩
させない」等の効果も引用発明および本件出願前周知の事項から容易に予測し得る
程度のことである」と判断したが，誤りである。
(1) 前記１(1)のとおり，本願発明は，本件圧縮成形方法に係る構成を採用した
ことにより，エラストマー樹脂の流れによる規則性や表面と内部における温度差に
起因して発生する内部応力による歪みのない栓体を成形することができ，輸液の漏
洩等の防止を可能にするものである。
一方，引用例及び周知例１には，本件圧縮成形方法を行うことに関する記載はな
く，示唆もない。
(2) したがって，栓体と注射針との間隙から輸液を漏洩させない等の本願発明
の効果を，引用発明及び本件出願前周知の事項から容易に予測し得た程度のことで
あるとする審決の判断は，本件圧縮成形方法に係る構成を採用することについての
容易想到性を全く判断せずにされた後知恵によるものである。
第４ 被告の反論の要点
１ 取消事由１（周知技術の認定の誤り）に対して
(1) 原告は，周知例１の記載から，本件圧縮成形方法に係る構成を周知の事項
として認定することはできないと主張する。
しかしながら，周知例１は，押出機と圧縮成形機との間に別の機器が配置される
か否か，原材料の樹脂が廃プラスチックであるか正規の樹脂であるか否かに関係な
く，「押出機と圧縮成形機を用いて，原材料の樹脂から成形品を成形する」ことを
技術思想として開示しており（甲２の３頁右上欄１７行∼左下欄１１行参照 ），ま
た，押出機から押し出された原材料の樹脂（熱可塑性樹脂）を一定の大きさに切断
すること，及び原材料の樹脂を金型の雌型に供給し圧縮成形することも明確に示し
ている（甲２の２頁左上欄１３行∼右上欄６行，同頁右下欄１７行∼３頁左上欄３
行参照）。
したがって，周知例１には ，「押し出し機（押出機）から押し出して切り出され
た形状で原材料である樹脂 熱可塑性樹脂 ）
（ を金型内の下金型表面上 金型の雌型）
（
に供給し」圧縮成形することが示されており，これを周知の事項として認定できる
ことは明らかである。なお，当該周知の事項の例示として，周知例１のほかに周知
例２（乙１）が存在する。
(2) 原告は，周知例１には，エラストマー樹脂の流れによる規則性及び圧縮成
形時においてその表面と内部で温度差があることにより発生する内部応力による歪
みの防止についての開示がないと主張する。
しかしながら，押し出し機から押し出されたエラストマー樹脂を冷却させること
なく，そのままの状態で直接金型内の下金型表面上に供給し圧縮成形を行う結果，
エラストマー樹脂の流れによる規則性や原材料の温度差に起因した内部応力による
歪みの発生を低減することができることについては，特許請求の範囲にも本願明細
書にも記載されていないから，原告が，周知例１には樹脂の圧縮成形時においてそ
の表面と内部で温度差があることにより発生する内部応力による歪みの防止につい
て開示がないとの原告主張は失当である。
また，周知例１（周知の事項）は，押し出し機と圧縮成形機とを用いて原材料の
樹脂（熱可塑性樹脂）から成形品を成形する方法であって，原材料の樹脂を圧縮成
形機の金型内に供給する際に射出成形におけるような樹脂の流動が生じないことは
明らかであるから，金型内での樹脂の流動による規則性から生じる不都合 ，例えば ，
内部応力による歪み（変形歪み）の発生が抑えられることは，当業者であれば容易
に予測し得た程度のことであり，周知例１には樹脂の流れによる規則性により発生
する内部応力による歪みの防止について開示がないとの原告主張は失当である。
(3) 原告は，日本薬局方の記載から，廃プラスチック等の夾雑物が混入した原
材料を用いている周知例１は医療用栓体を成形する際に適用する周知技術を認定す
る根拠とはならず，また，周知例１を引用発明に適用することには阻害要因が存在
すると主張する。
しかしながら，周知例１は，本件圧縮成形方法が本件出願前周知の事項であるこ
とを例示するために挙げたものであって，原材料が廃プラスチック等の夾雑物の混
入した原材料であるか否かに関わりなく ，「押出機と圧縮成形機を用いて，原材料
の樹脂から成形品を成形する」ことを技術思想として開示しているといえるから，
周知例１により「押し出し機（押出機）から押し出して切り出された形状で原材料
である樹脂（熱可塑性樹脂）を金型内の下金型表面上（金型の雌型）に供給し」圧
縮成形することが周知の事項であると認めることができる。
そして，引用発明と周知例１（周知の事項）とは ，原材料の樹脂（熱可塑性樹脂 ）
から成形品を成形するという点で共通するから ，引用発明に周知例１ 周知の事項 ）
（
を適用することには何らの阻害要因もない。
２ 取消事由２（相違点２についての判断の誤り）に対して
原告は，本願発明の本件圧縮成形方法に係る構成は，当業者が適宜考慮し得た設
計事項とはいえないと主張する。
しかしながら，上記１のとおり，本件圧縮成形方法は周知の事項であり，引用発
明に周知例１（周知の事項）を適用することには何らの阻害要因も存在しない。
したがって，引用発明の「エラストマー樹脂（熱可塑性樹脂）からなる輸液用栓
体（成形品）の成形方法」に上記周知の事項を適用して ，「金型内の下金型表面上
に，押し出し機から押し出して切り出された形状で原材料である樹脂（熱可塑性樹
脂）を供給し」圧縮成形を行うことは，当業者が適宜決定する設計事項であるとい
える。
３ 取消事由３（相違点１についての判断の誤り）に対して
引用発明において，輸液用栓体はエラストマー樹脂からなっているところ，これ
は，エラストマー樹脂のみからなる単体の場合も示唆するものである。
したがって，エラストマー樹脂のみからなる単体にするかしないかは，当業者が
適宜決定する設計事項であるということができる。
４ 取消事由４（本願発明の効果についての判断の誤り）に対して
周知例１ 周知の事項） ，
（ は 押し出し機と圧縮成形機とを用いて原材料の樹脂 熱
（
可塑性樹脂）から成形品を成形する方法であって，原材料の樹脂を圧縮成形機の金
型内に供給する際に射出成形におけるような樹脂の流動が生じないことは明らかで
あるから，金型内での樹脂の流動による規則性から生じる不都合，例えば，内部応
力による歪み（変形歪み）の発生が抑えられることは，当業者であれば容易に予測
し得た程度のことである。
したがって，引用発明の「エラストマー樹脂（熱可塑性樹脂）からなる輸液用栓
体（成形品）の成形方法」に周知の事項である本件圧縮成形方法を適用して ，「金
型内の下金型表面上に，押し出し機から押し出して切り出された形状で原材料であ
る樹脂（熱可塑性樹脂）を供給し」圧縮成形を行えば，内部応力による歪み（変形
歪み）の防止に基づく栓体と注射針との間隙から容器内部の輸液を漏洩させない等
の効果が生ずることは，当業者が容易に予測し得た程度のことである。
第５ 当裁判所の判断
１ 本願発明について
本願発明の要旨は，前記第２の２記載のとおりであるところ，原告は，本願発明
の本件特定事項が，押し出し機から押し出して切り出された形状のエラストマー樹
脂を冷却させることなく，そのままの状態で直接金型内の下金型表面上に供給する
ことを意味すると主張し，この発明特定事項によりエラストマー樹脂の流れによる
規則性の発生を低減し，内部応力の歪みを低減することが可能となるとして取消事
由に関する主張をするので，まず，この点について判断する。
(1) 本願明細書には，以下の記載がある（甲４ ）。
ア 「 ０００１】
【
【発明の属する技術分野】本発明は，医療用輸液容器に取り付けられる医療用栓
体及び医療用キャップに関する 。」
イ 「 ０００３】
【
【発明が解決しようとする課題】しかし，かかる医療用栓体は，射出成形により
成形されることが多い。この場合，溶解したエラストマー樹脂は，金型内を流れ，
該金型内に充填される。そのため，溶解したエラストマー樹脂の流れによって規則
性が生じたり，内部応力により歪みが生じたりする。また，一方向に変形が容易と
なることがある。その結果，栓体と注射針との間に間隙から容器内部の輸液が漏洩
したり，注射針が抜けたりするおそれがあった 。」
ウ 「 ０００５】本発明の目的は，栓体及び／又は外枠体の成形において，原
【
材料を流し込まずに金型内に充填することにより，規則性や内部応力の発生を抑え ，
輸液の漏洩や注射針の抜けのおそれがない医療用キャップ及びその製造方法を提供
するところにある。」
エ 「 ０００７】エラストマー樹脂を圧潰しながら成形することにより（コン
【
プレッション成形 ），エラストマー樹脂が流動することなく金型内に充填され，成
形される。その結果，樹脂の流れによる規則性はなく，内部応力による歪みも抑え
られる。したがって，輸液の漏洩が生じることもなく，注射針が抜けるおそれもな
い。
【０００８】本発明に係る医療用栓体は，エラストマー樹脂原材料を下金型に供
給し，前記下金型と上金型とを接近させ，前記エラストマー樹脂を圧潰しながら成
形する医療用栓体の成形方法により，製造することができる。
【０００９】すなわち，下金型と上金型とにより，エラストマー樹脂原材料が圧
潰され，該金型内に充填され成形される（コンプレッション成形 ）。その結果，エ
ラストマー樹脂が流れることなく，規則性が生じず，内部応力の発生もなく，栓体
が歪むこともない。」
オ 「 ００１５】
【
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る方法により略円柱状栓体を成形する工
程を示す概略断面図である。図１において，１は栓体原材料，２は下金型，３は上
金型である。図１（ａ）において，栓体原材料１は，エラストマー樹脂であり，下
金型２内に供給されている。図１（ｂ）に示すように，下金型２と上金型３とは接
近する。更に，下金型２と上金型３とが接近すると，図１（ｃ）に示すように，栓
体原材料１が下金型２と上金型３とに挟まれ，圧潰されながら，金型内に充填され
る。そして，図１（ｄ）に示すように，金型内への充填が完了し，栓体４が成形さ
れる，最後に，図１（ｅ）に示すように，下金型２と上金型３とが分離され，栓体
４が冷却される 。・・・
【００１６】かかる成形方法によれば，栓体原材料１は，金型内を流動するので
はなく，圧潰されながら充填されるので，エラストマー樹脂の流れによる規則性が
生じることはない。したがって，栓体４は，一方向に容易に変形する方向性がない
ため，栓体と注射針との間に間隙から容器内部の輸液が漏洩したり，注射針が抜け
たりすることはない。また，注射針を抜いた後も注射針の貫通痕が良好に閉塞し，
該貫通痕より輸液の漏洩が起こることもない。」
カ 「 ００２３】なお，栓体及び外枠体の原材料の形状は，特に限定されない
【
が，塊状，押し出し機から押し出された細長い線状，あるいは，押し出し機から押
し出され略円柱状に切り出した形状等が好ましい。・・・」
キ 「 ００２５】すなわち，４０ａにおいて，第１の下金型に原材料が供給さ
【
れる（図２（ａ）に相当 ）。４０ｂにおいて，外枠体のコンプレッション成形が行
われる（図２（ｂ）∼（ｄ）に相当 ）。４０ｃにおいて，上金型に吸着され，外枠
体が冷却される。４０ｄにおいて，金型が離される（図２（ｅ）に相当 ）。４０ｅ
において，外枠体が取り出され，４０ｆにおいて，第２の下金型に供給される。
【００２６】次に，４１ａにおいて，栓体原材料が供給される（図３（ａ）に相
当） ４１ｂにおいて ，栓体のコンプレッション成形が行われる（図３（ｂ）（ｃ）
。 ，
に相当 ）。４１ｃにおいて，上金型に吸着され，栓体が冷却される。４１ｄにおい
て，金型が離される（図３（ｄ）に相当 ）。４１ｅにおいて，外枠体が取り出され
（図３（ｅ）に相当 ），４１ｆにおいて，検査工程など後の工程に引き継がれる。」
ク 「 ００２９】
【
【発明の効果】本発明の医療用キャップは，栓体及び／又は外枠体がコンプレッ
ション成形により成形されているので，原材料の流れによる規則性がなく，内部応
力による歪みもない。その結果，栓体と注射針との間に間隙から容器内部の輸液が
漏洩したり，注射針が抜けたりせず，また，注射針を抜いた後も注射針の貫通痕が
良好に閉塞し，該貫通痕より輸液の漏洩が起こることはない。栓体及び／又は外枠
体との合着が良好であるため，栓体と外枠体との間に空隙が生じず，輸液が漏洩す
ることもない。」
(2) 本願発明の請求項１の「前記金型内の下金型表面上に，押し出し機から押
し出して切り出された形状で原材料であるエラストマー樹脂を供給し」との記載部
分は，下金型表面上に供給されるエラストマー樹脂の形状について「押し出して切
り出された形状」と特定しているものということができる。そして，上記請求項の
記載中には ，「・・・コンプレッション成形した後，上記金型を分離し，当該栓体
を冷却し，冷却された・・・」との発明特定事項があるところ ，この記載によれば ，
材料であるエラストマー樹脂は上記の冷却工程で冷却されるまでの間は圧潰による
成形が可能な程度の溶融ないしは温度状態にあるものと認めることができ（もっと
も，金型内で圧潰により成形するコンプレッション成形においては，圧潰前の材料
が一定程度の溶融ないし温度状態にあることが必要であることは同成形方法自体か
ら要請される技術的事項である 。 ，これに上記の形状に関する発明特定事項を勘
）
案すると，上記請求項中には，原告が主張する「冷却させることなく，そのままの
状態で直接（供給される ）」との明示的な記載はないものの，同様の趣旨の記載が
あるものと理解することができなくもない。そこで，進んで原告主張の上記発明特
定事項により，原告主張の作用効果が招来されるものかにつき，次項において検討
する。
(3) 原告は，本願発明ではエラストマー樹脂を「冷却させることなく，そのま
まの状態」で直接金型に押出供給されることにより ，表面と内部とで温度差がなく ，
均一な軟化状態で圧縮成形を行うことができ，内部応力による歪みのない栓体を成
形することができると主張する。
そこで検討するに，本願明細書には，医療用栓体の製造方法の従来技術である射
出成形方法の問題点として，同方法では溶解したエラストマー樹脂が金型内を流れ
て金型内に充填されるため，溶解したエラストマー樹脂の流れにより規則性が生じ
たり，内部応力による歪みが生ずるという欠点があったところ，本願発明はこの点
の克服を目的としたものであること（段落【０００３ 】 ，本願発明の目的・効果
）
に関して ，「原材料であるエラストマー樹脂の規則性や内部応力による歪みの発生
を抑え，その結果，輸液の漏洩や注射針の抜けのおそれがない医療用栓体を成形す
る」（段落【０００５ 】 【００２９ 】
， ）ことが記載されているところ，本願明細書
の記載中には「押し出し機から押し出された形状で原料であるエラストマー樹脂を
供給（すること ）」について記載はあるものの，上記供給時の溶融ないし温度状態
と原告主張の効果との関係について言及した記載はない。かえって，本願明細書の
上記(1)の記載，特に，段落【０００５ 】 【０００７ 】 【０００９ 】 【００１６】
， ， ，
及び【００２９】の各記載によれば，エラストマー樹脂の規則性や内部応力による
歪みの発生が抑えられる理由は，コンプレッション成形により，圧潰可能な程度の
溶融ないし温度状態にある原材料のエラストマー樹脂が圧潰されながら流動するこ
となく金型内に充填され，栓体が成形されるため，樹脂の流れによる規則性が生じ
ず，内部応力も発生せず，これによる栓体の歪みも生じないからであると理解する
ことができる。
そうすると，エラストマー樹脂の規則性や内部応力による歪みの発生が抑えられ ，
その結果，輸液の漏洩や注射針の抜けのおそれがない医療用栓体を成形することが
できるとの本願発明の効果は，栓体の成形方法としてコンプレッション成形を採用
したことにより認められるのであって，コンプレッション成形に通常伴う成形材料
の溶融ないし温度条件以上に切り出されたエラストマー樹脂を「冷却させることな
く，そのままの状態で（直接金型に押出供給する ）」と特定したことにより生ずる
ものとまで認めることは困難というべきである。
したがって，原告の上記主張は採用することができない。
(4) 以上によれば，本願発明の本件特定事項が，押出機から押し出して切り出
された形状のエラストマー樹脂を「冷却させることなく，そのままの状態」で直接
金型内の下金型表面上に供給することを意味するとしても，その技術的意義は，エ
ラストマー樹脂の金型への供給手段を押出機に特定するという程度のことに過ぎな
いものと解される。
２ 取消事由１（周知技術の認定の誤り）について
原告は，審決の周知技術の認定が誤りであると主張するので，以下，検討する。
(1) 周知例１について
ア 周知例１（甲２）には，次の記載がある。
(ア) 「熱可塑性合成樹脂を押出機よりロツド状に押出し，これを適宜の長さに
切断して，軟化状態の合成樹脂塊を得，ついで，これを球状体に成形する第１工程
と，該球状体を圧縮成形する第２工程とよりなることを特徴とする熱可塑性合成樹
脂の成形方法」（１頁左下欄「２ 特許請求の範囲 」）
(イ) 「本発明は，熱可塑性合成樹脂の成形方法に係わる。さらに詳しくは，熱
可塑性合成樹脂を圧縮成形することにより，射出成形品と同様の表面美麗な成形品
を得る方法に関するものである 。 （１頁左下欄１１行∼１４行）
」
(ウ) 「従来，熱可塑性樹脂により肉厚の容器様成形品例えば，第５，６図に示
したような形状の成形品１６，１６’を得る場合は，射出成形法，圧縮成形法，流
し込み鋳形法等が採用され，それぞれに見合った成型機械が使用されてきた。 （１
」
頁左下欄１５行∼１９行）
(エ) 「本発明は，従来の成形法にみられる上記の如き諸欠点を解決するため鋭
意研究の結果なされたもので，塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂を押出し機よ
り溶融状態でロツド状に押し出し，これを適宜の長さに切断して樹脂塊を得，これ
を球状成形装置を通過させることにより，軟化状態の球状体となし，次にその軟化
球状体を圧縮成形機金型内に投入し，圧縮成形することにより，射出成形品と同一
乃至は類似の表面美麗な熱可塑性合成樹脂成形品を，効率良く製造することを要旨
とするものである。 （２頁左上欄２行∼１２行）
」
(オ) 「次に本発明方法を，これを実施するに適する装置の一例を示す図面と共
に説明するに，図中１はスクリュー２を内蔵する押出機の先端部を示し，押出機先
端部１より，温度コントロールされているノズル３を経て押し出される加熱溶融状
態の樹脂４は，上下動するカッター５にて適宜の長さに切断され，柱状の軟化状樹
脂塊６となる。・・・
ついで溶融状樹脂４は，外気により冷却されて，ある程度固化した軟化状態の柱
状樹脂塊６となり，球状成形装置（第２図）へと，自動的に投入され，球状に成形
される。この投入過程において該球状樹脂塊６を熱風等で加熱して，表面温度を内
面より上昇させることにより一層，表面円滑な球状体を成形することができ，これ
により美麗な成形品を得ることが可能となる 。 （２頁左上欄１９行∼右上欄１９
」
行）
(カ) 「しかして，球状成形を施すことによって表面に歪がなく，かつシワもな
い表面平滑な軟化状の球状体樹脂８が得られ，これを次工程で圧縮成形することに
よって，射出成形法と同一乃至類似の表面美麗な成形品が得られる効果を奏する。」
（２頁右下欄１０行∼１５行）
(キ) 「球状装置を通過後得られた球状体樹脂８は，例えば第４図に示すような
容器状成形品の成型用圧縮成形機金型へ投入される。すなわち，成形金型の雌型１
４内に球状体樹脂８が投入されると図示を省略した駆動装置により，雄型１３が圧
下し，樹脂は金型１５に充満し展圧され，所望の成型体１６として，冷却後取り出
される。 （２頁右下欄１６行∼３頁左上欄３行）
」
(ク) 「以上のように，本発明方法は，複雑高価な装置，例えば射出成形機を使
用することなく，通常の安価な押出機と圧縮成形機を用いることにより，簡単な工
程で，射出成形品と類似の成形品を高サイクルで得ることができる 。・・・特に原
料樹脂として夾雑物を多量に含有する廃プラスチックを用いた場合でも，でき上
がった成形品は，正規の原料を用いたのと同様な美麗な表面を有する成形品を得る
ことができ，その工業的利用価値は大である 。 （３頁右上欄１７行∼左下欄１１
」
行）
イ 上記記載によれば，周知例１の特許請求の範囲に記載された発明（以下「周
知例１発明」という 。）は，複雑高価な射出成形機を用いることなしに，射出成形
品と同様の表面美麗な成形品を原材料の熱可塑性樹脂を圧縮成形する方法で得るこ
とを目的とした発明であり，従来の圧縮成形工程に，押出機から押し出され，切断
された軟化状態の熱可塑性樹脂を球状体に成形する工程を付加することにより，上
記の目的を達成しようとするものであることが認められる。
すなわち，周知例１発明は，上記発明の目的を達成するために，押出機から押し
出され切断して得られる軟化状態の熱可塑性樹脂を直ちに圧縮成形するのではな
く，圧縮成形の前に球状体を成形することを必須の工程としているが，周知例１の
前記アの記載，特に，従来より熱可塑性樹脂の成形品が射出成形法，圧縮成形法，
流し込み鋳形法等により製造されていたとの前記ア(ウ)の記載に照らしてみれば，
周知例１発明は，押出機と圧縮成形機を用いて原材料の熱可塑性樹脂から成形品を
成形すること，すなわち，原材料である熱可塑性樹脂を押出機から押し出して一定
の大きさに切断し，切断された当該熱可塑性樹脂を圧縮成形機の金型内に供給して
圧縮成形を行うという従来周知の成形方法において，射出成形品と同様の表面美麗
な成形品を得るという目的を達成するため，圧縮成形の前に球状体成形の工程を付
加したものであると理解し得るから，周知例１には，上記の従来周知の圧縮成形方
法が，周知例１発明の前提技術として開示されていると認められる。
そして，上記の従来周知の圧縮成形方法において，切断された熱可塑性樹脂を圧
縮成形機の金型内に供給する際の当該熱可塑性樹脂については，周知例１発明にお
いて「球状体への成形工程」を付加した点に発明性があるとしている点からみて，
押出機から押し出して切り出された形状で，冷却されることなくそのままの状態で
供給されることが，周知例１発明の従来技術の一般的水準であったものと容易に推
認することができる。
したがって，周知例１には，本件圧縮成形方法が本件出願前周知の事項として開
示されていると認められる。
なお，被告は，本件圧縮成形方法が周知の事項であることを例示する公知文献と
して乙第１号証（周知例２）を提出するので，念のため ，これについても検討する 。
(2) 周知例２について
ア 周知例２は，名称を「ポリオレフィン成形品の製造方法」とする発明の公開
特許公報（昭５６−９３５２７号）であり，これには，以下の記載がある。
(ア) 「メルトインデックス２．０以下のポリオレフィン溶融物を，雌雄端面が
摺動して閉鎖する金型を用いて１８０∼２５０℃で加圧成形することを特徴とする
ポリオレフィン成形品の製造方法。 （１欄「特許請求の範囲」
」 ）
(イ) 「成形方法としては第１図の工程側面図に示すように，溶融物１，が押出
機２，から押出され，カッター３，により所定量に切断されて金型４に入れられ，
プレス機械５により加圧成形されるという連続方式が生産性から見て好ましい。溶
融物１，を所定量に切断して移送手段，たとえば無端ベルトコンベアー６上で自然
冷却される場合はその間を赤外線ヒーター７その他の手段で加熱すればよい。 （２
」
欄１６行∼３欄４行）
(ウ) 「溶融物１，を金型４，内に挿入する方法としては，カッター３，により
ベルトコンベアー６，上に切り落とされた溶融物１，を作業者が手で金型４，内に
挿入するか，ベルトコンベアー上の溶融物１，をニューマティック（真空と吸盤と
圧空噴射の組合せ）もしくはメカニカルなつかみ機構１３又は該機構を有するロボ
ットで金型内に挿入することなどが挙げられる。さらに別の方法としてベルトコン
ベアーの代りに受皿上に溶融物を切り落とし，この受皿を移動させて移送手段とし ，
前述のロボットと組合せることも考えられる。 （３欄１６行∼４欄６行）
」
(エ) 「金型は第３ａ図に示すように雄型１４ａの端面１５ａと雌型１６ａの端
面１７ａが摺動して閉鎖する必要があり，これが材料の逃場を無くす働きをして，
このためにポリオレフィンまたはその複合物の溶融物全体に均一に圧力が加わり，
溶融物の流動が広がり，順次金型内の空間を埋めていって・・・最終的に所定の形
状が得られる。 （４欄７行∼１４行）
」
(オ) 「得られる成形品の形状と機能について述べると ，・・・デザイン的には
射出成形と同等である。 （７欄１２行∼１６行）
」
イ 上記各記載によれば，周知例２には，押出機とプレス機械（圧縮成形機）を
用いて原材料の熱可塑性樹脂であるポリオレフィンから成形品を成形すること，す
なわち，原材料であるポリオレフィンの溶融物を押出機から押し出して所定量に切
り出し，これをベルトコンベアー等の移送手段により移送して金型の雌型 下金型 ）
（
に供給して圧縮成形をする成形方法が技術思想として開示されていると認められ
る。
そして，周知例２には，上記成形方法において，押出機から金型に移送される溶
融物に対して，その形状に何らかの変化を加えることや冷却することを示唆する記
載はないから，周知例２には，切り出した溶融物を移送する工程が存在するものの ，
原材料である熱可塑性樹脂が，押出機から押し出されて切り出された形状で，冷却
されることなくそのままの状態で金型内の下金型表面上に供給されるという技術事
項が記載されていると認めることができる。
したがって，周知例２にも本件圧縮成形方法が開示されているものと認められる 。
(3) 小活
以上によれば，本件圧縮成形方法は本件出願前周知の事項であったと認めること
ができるから，審決の周知技術の認定に誤りはない。
(4) 原告の主張についての検討
ア 原告は，①周知例１では，廃プラスチック等の夾雑物が混入した熱可塑性合
成樹脂から射出成形品と同等ないし類似の表面美麗な成形品を得るために，押出し
の後，圧縮成形の前に球状体を成形することを必須条件としている，②周知例１に
は，エラストマー樹脂の流れによる規則性や圧縮成形時においてその表面と内部で
温度差があることにより発生する内部応力による歪みの防止についての開示がな
い，として，周知例１から本件圧縮成形方法を周知の事項として認定することはで
きないと主張する。
確かに，前記(1)で検討したとおり，周知例１発明は，その目的である表面美麗
な成型品を得るために球状体成形を必須の工程としているが，審決が上記周知例に
より認定した「特許出願前周知の事項」とは，上記の球状体成形工程を除いた本件
圧縮成形方法に係る発明であり，引用発明に本件圧縮成形方法を適用して進歩性を
否定したものであるから，本件においては，本件圧縮成形方法が引用発明に適用可
能な従来技術として採用することができるか否かが問われるべき争点である。そし
て，前記(1)のとおり，周知例１には，周知例１発明の前提となる従来技術として
本件圧縮成形方法が開示されていると認められるのであるから，周知例１発明が球
状体の成形工程を必須としているとしても ，そのことは「本件出願前周知の事項」，
すなわち本件圧縮成形方法についての前記(1)の認定を左右する事情とはなり得な
い。よって，上記①の点は理由がない。
また，上記②の開示がないとしても，本件圧縮成形方法が周知技術として認定で
きることは前記(1)に認定判断したとおりであるから，上記②の点も理由がない。
したがって，原告の上記主張は失当である。
イ 原告は，日本薬局方の記載に基づき，廃プラスチック等の夾雑物が混入した
原材料を用いて射出成形品と同様ないし類似の表面美麗な成形品を製造することを
目的とする周知例１は，医療用栓体を成形する際に適用する周知技術を認定する根
拠とはなり得ず，また，周知例１を引用発明に適用することには阻害要因が存在す
ると主張する。
しかしながら，審決が進歩性判断において引用発明に適用される周知の事項であ
ると認定した本件圧縮成形方法は，廃プラスチック等の夾雑物が混入した樹脂を用
いることを構成要素として含まないから，原告の主張は，その前提を欠くものであ
り，失当である。
ウ 原告は，①本件出願当時，圧縮成形は主に熱硬化性樹脂からなる成形品の製
造に用いられる方法であり，熱可塑性樹脂からなる成形品にはそれほど適用されて
おらず，熱可塑性樹脂からなる成形品は射出成形によるのが一般的であった，②押
出機を，圧縮成形を行うに当たっての原材料供給のために使用することは，周知例
１にも開示されておらず，本件出願当時において周知の事項でもなかった ，として ，
審決の周知技術の認定は，周知例１に記載されている事項及び技術常識の範囲を超
え，本願発明を参酌した上で行った事後的分析によるものであり，誤りであると主
張する。
しかしながら，前記(1)ア(ウ)の，本件出願前において，熱可塑性樹脂の成形方
法として，射出成形法，圧縮成形法，流し込み鋳形法等が採用されていたとの記載
に照らすならば，上記①の主張を直ちに採用することはできず，また，仮に，同主
張を前提としても，熱可塑性樹脂の成形方法として圧縮成形法が当業者に一般的に
知られていた事実が否定されるわけではないから，上記①は，周知例１から本件圧
縮成形方法を周知の事項と認定することの妨げとなる事情ではない。
また ，圧縮成形を行うに当たり，押出機を原材料の供給のために使用することは ，
前記(1)アのとおり ，周知例１に記載されているから，上記②の主張も理由がない。
したがって，原告の上記主張は失当である。
エ 原告は，周知例２を証拠として提出することは特許法１５９条２項で準用す
る同法５０条に違背し，許されないと主張する。
しかしながら，本件審判時の拒絶理由通知書（甲１１）においては，本件圧縮成
形方法が本件出願前周知の事項とされ，拒絶理由の根拠として記載されているから ，
本件訴訟において，上記拒絶理由通知書で通知されたのと同一の技術的周知の事項
を立証するために公知文献である乙第１号証（周知例２）を提出することは，特許
法１５９条２項で準用する同法５０条に違反するものではない。
したがって，原告の上記主張は失当である。
(5) 以上のとおりであるから，審決における周知技術の認定に誤りがあったと
は認められず，取消事由１は理由がない。
３ 取消事由２（相違点２についての判断の誤り）について
(1) 原告は，本願発明の本件圧縮成形方法に係る構成は，当業者が適宜なし得
る設計事項以上の格別の技術的意義があるから，当業者が容易に想到し得た事項で
はないと主張する。
しかしながら ，前記１(4)のとおり ，本願発明の本件圧縮成形方法に係る構成は，
エラストマー樹脂の金型への供給手段を押出機に特定したという程度の意義を有す
るものに過ぎず，また，同構成は，熱可塑性樹脂についての周知の技術的事項をエ
ラストマー樹脂に適用したに過ぎないものであるから，同構成に格別の技術的意義
があるとは認められない。
そして，引用発明と本件圧縮成形方法とは，原材料の熱可塑性樹脂から成形品を
成形するという技術の共通性が認められるから，引用発明に本件圧縮成形方法を適
用することは，当業者が適宜決定し得た設計事項であるといえる。
したがって，原告の主張を採用することはできない。
(2) 原告は，①周知例１では球状体成形後に圧縮成形することを必須条件とし
ており，また，②周知例１には，表面と内部とで温度差があるエラストマー樹脂を
圧縮成形した場合に内部応力による歪みが発生することについて記載も示唆もない
から，本願発明の本件圧縮成形方法に係る構成は，当業者が，周知例１を引用発明
に適用するに当たり，輸液用栓体の内部応力による歪みを解消するために当然に考
慮し得た設計事項であるとはいえないと主張する。
ア まず，①の点についてみるに，上記のとおり，引用発明に適用される周知の
事項である本件圧縮成形方法は，切り出した熱可塑性樹脂を球状体に成形する工程
を構成要素として含まないから，上記①の点は前提を誤るものであり失当である。
イ 次に②の点についてみるに，確かに周知例１には上記②の課題について記載
も示唆もないことは原告の主張するとおりである。また，引用例にも上記②の課題
が示唆されていないから，当業者が引用発明に周知例１の周知の事項を適用するに
当たり，輸液用栓体の内部応力による歪みを解消するために本件圧縮成形方法に係
る構成とすることを当然に考慮し得たといえないことも原告の主張するとおりであ
る。しかしながら，上記(1)で説示したとおり，引用発明と本件圧縮成形方法とは
技術の共通性があり，しかも，本件圧縮成形方法は周知の事項であり，かつ，上記
２(4)イのとおり，これを引用発明に適用することについて特段の阻害事由は認め
られないのであるから，上記②の記載や示唆がなくても，当業者であれば，引用発
明に対して本件圧縮成形方法を適用することは適宜に考慮し得たというべきであ
り，その結果として必然的に，内部応力による歪みが解消された輸液用栓体が成形
されるというべきである。
ウ したがって，引用発明に本件圧縮成形方法を適用するに当たって，原告主張
に係る「輸液用栓体の内部応力による歪みを解消するため」との記載ないし示唆が
ないとしても，本件圧縮成形方法の適用が当業者の考慮し得た設計事項であるとの
認定を左右することはないから，上記②も失当というべきである。
以上のとおりであるから，原告の上記主張は採用することができない。
(3) 以上によれば，相違点２についての審決の判断に誤りがあるとは認められ
ないから，取消事由２は理由がない。
４ 取消事由３（相違点１についての判断の誤り）について
原告は，相違点１についての審決の判断は，本願発明において輸液用栓体を「エ
ラストマー樹脂のみからなる単体」としたことの技術的意義を看過するものであり ，
誤りであると主張する。
しかしながら，本願明細書（甲４）には，既に認定説示したとおり，成形方法と
の関連において ，「エラストマー樹脂」の規則性や内部応力についての記載はある
ものの ，「エラストマー樹脂のみからなる単体」とする構成の有する技術的意義に
関する記載は一切存在しないから ，「エラストマー樹脂のみからなる単体」とする
ことにいかなる技術的意義があるのか明らかではない。
そして，引用発明は，原材料がエラストマーとされるだけで，その組成について
は何ら特定されていないから，引用発明におけるエラストマーとしては，エラスト
マー樹脂のみからなる単体を除外する理由はない。
以上によれば，引用発明において，原材料をエラストマー樹脂のみからなる単体
とするか否かは，当業者が適宜決定し得た設計事項であるということができる。
したがって，原告の主張は採用することができず，取消事由３は理由がない。
５ 取消事由４（本願発明の効果についての判断の誤り）について
原告は，栓体と注射針との間隙から輸液を漏洩させない等の本願発明の効果を，
引用発明及び本件出願前周知の事項から容易に予測し得た程度のことであるとする
審決の判断は，本件圧縮成形方法に係る構成を採用することについての容易想到性
を全く判断せずにされた後知恵によるものであると主張する。
しかしながら ，原告が主張する本願発明の効果は ，前記１(3)に説示したとおり，
本件出願前周知の事項である本件圧縮成形方法を採用したことによるものであるか
ら，当業者が適宜決定し得た設計事項によりもたらされる効果に過ぎず，当業者に
おいて容易に予測し得た程度のこととであるということができる。
したがって，原告の主張は採用することができず，取消事由４は理由がない。
６ 以上の次第であるから，審決取消事由はいずれも理由がなく，他に審決を違
法とする事由もないから，審決は適法であり，本件請求は理由がない。
第６ 結論
よって，本件請求を棄却することとし，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第４部
裁判長裁判官
田 中 信 義
裁判官
榎 戸 道 也
裁判官
浅 井 憲