平成26(ワ)1140特許権侵害差止等請求

平成２７年１２月２４日判決言渡 同日原本領収 裁判所書記官
平成２６年（ワ）第１１４０号 特許権侵害差止等請求事件
口頭弁論終結日 平成２７年１０月１９日
判 決
原 告 Ｘ
同訴訟代理人弁護士 中 嶋 俊 作
同補佐人弁理士 中 村 雅 典
被 告 大阪精工株式会社
同訴訟代理人弁護士 山 上 和 則
同 雨 宮 沙 耶 花
同訴訟代理人弁理士 石 田 純
同 橋 本 信 吾
同 加 野 博
主 文
１ 原告の請求をいずれも棄却する。
２ 訴訟費用は原告の負担とする。
事実及び理由
第１ 請求
１ 被告は，別紙被告物件目録記載の製品を製造し，譲渡し，輸出し，又は譲渡
の申出をしてはならない。
２ 被告は，前項記載の製品及びその半製品並びにこれらを製造する別紙被告製
造装置目録記載の装置を廃棄せよ。
３ 被告は，原告に対し，１億６０６５万円及び別紙遅延損害金起算日一覧表の
「損害額」欄記載の各金額に対する「遅延損害金起算日」欄記載の日から各支
払済みまで年５分の割合による金員を支払え。
第２ 事案の概要等
１ 事案の概要
本件は，発明の名称を「後方押出方法および後方押出装置」とする特許権を
有する原告が，被告が原告の特許発明を実施して自動車のシートベルト用プリ
テンショナーパイプ（「プリテンショナパイプ」ともいう。）の製品又は半製
品（以下，併せて「プリテンショナーパイプ」といい，「Ｃ９Ｔパイプ」とい
うこともある。また，被告が製造販売するプリテンショナーパイプの製品又は
半製品を「被告製品」という。）を製造販売していると主張して，被告に対し，
特許権に基づき，被告製品の製造等の差止め及び被告製品の製造装置の廃棄を
求めるとともに，特許権侵害の不法行為に基づく損害賠償請求として，合計１
億６０６５万円及び各月に生じた損害につき，不法行為の後の日である各損害
発生月の翌月１日から各支払済みまで民法所定の年５分の割合による遅延損害
金の支払を求めた事案である。
これに対し，被告は，自己が使用する製造方法・装置を開示した上で，その
方法・装置は原告の特許権に係る特許発明の技術的範囲に属しないと主張した。
これに対する原告の主張の骨子は，被告主張の製造方法・装置によりプリテ
ンショナーパイプを製造しているという被告の主張は虚偽であり，被告は，原
告の特許発明を実施してプリテンショナーパイプを製造している，というもの
である。
なお，原告は，被告が被告主張の方法・装置を用いてプリテンショナーパイ
プを製造していることを前提とする特許権侵害の主張はしない旨を明確にして
いる（平成２６年７月８日付け原告準備書面(5)）。
２ 前提事実（争いのない事実並びに証拠及び弁論の全趣旨により容易に認めら
れる事実）
(1) 特許権
ア 原告は，別紙特許目録記載の特許権を有している（甲１，２）（以下，
これを「本件特許権」といい，本件特許権に係る特許を「本件特許」，そ
のうち，請求項１，２に係る発明を「本件特許発明」，本件特許の特許出
願を「本件出願」，本件出願の願書に添付した明細書及び図面を「本件明
細書」という。）。
また，本件特許発明の構成要件を分説すると，別紙「本件特許発明と被
告主張方法・装置の対比」の「本件特許発明」欄記載のとおりである。
イ 本件特許発明の作用効果は次のとおりである。
① 本件特許発明によれば，従来の後方押出装置のように，押出製品の成
形空間を確保するために，すなわち，ノックアウトスリーブの収容スペ
ースを確保するために，わざわざカウンターパンチを長くする必要がな
いので，ダイスの小型化を図ることができる。
② 本件特許発明によれば，ノックアウトピンの押出製品に接する部分以
外については，ダイス穴の内周面およびガイド穴で支持されるノックア
ウトピンで直線状に保持されているため，大きな加工圧力が加わっても
容易に座屈することはないので，寸法比Ｌ／Ｄの大きい押出製品を製造
してもカウンターパンチの座屈が生じにくいという優れた効果を奏し得
るものである。
(2) 原告が勤務していた株式会社ミナミダ（以下「ミナミダ」という。）は，
本件特許発明を用いてプリテンショナーパイプを製造し，三櫻工業株式会社
（甲１４。以下「三櫻工業」という。）に納品していた。その後，被告は，
三櫻工業から依頼を受けて，プリテンショナーパイプ（被告製品）を製造し，
ミナミダと並んで三櫻工業に納品してきた。
(3) 本件提訴前の交渉及び証拠保全
被告は，本件提訴前の原告からの通知書に対する回答書（甲１０）におい
て，被告が使用する装置は，本件特許発明の内容とは異なるもので，本件出
願前から公然実施されていた技術を用いており，そのことは，本件出願前の
日付があるセミナー資料，製作図面等で証明することができると回答した。
そこで，原告は，本件の提訴前に，被告に対する証拠保全を申し立て，そ
の証拠保全決定を経て，平成２５年１０月１６日，被告の本社及び奈良工場
において，証拠保全手続が実施された。このうち，奈良工場での手続におい
て，被告側は，原告側に対し，被告が使用する装置の構成が公然実施されて
いた技術であることを証明する資料として，甲２２及び甲２３を任意に交付
した（甲１９）。
３ 被告が本件訴訟で開示した製造方法・装置の構成
(1) 本件訴訟において，被告が用いていると主張する製造方法・装置の構成は，
別紙「本件特許発明と被告主張方法・装置の対比」の「被告主張方法・装
置」欄記載のとおりである（以下「被告主張方法・装置」という。）。
(2) 本件訴訟において，被告は，被告の製造方法・装置は， 次のアないし
ウのとおり，本件特許発明の構成要件①，③とは異なる構成を含むもの
であるから，被告は本件特許発明を実施していないと主張した。
ア(ｱ) 本件特許発明の構成要件③は，ノックアウトピンをカウンターパン
チの外周面とダイス穴の内周面との間に嵌合するように介在させて，
カウンターパンチを支持するものである（別紙「金型図」図Ａ－１参
照）。ここにいう「嵌合するように介在」して「支持」するとは，ノ
ックアウトピンとカウンターパンチとが「摺動可能に接触」している
状態を指す。
(ｲ) 他方，被告の製造方法・装置の構成では，ノックアウトピンはカウ
ンターパンチの外周面との間に０．６５mm の隙間をあけて介在させて
おり，両者は摺動可能に接触しておらず，ノックアウトピンはカウン
ターパンチを支持していない（別紙「金型図」図Ｂ－１参照）。
イ(ｱ) 本件特許発明の構成要件①では，カウンターパンチホルダーにおい
て，ガイド穴がカウンターパンチの外周面に複数配置されている（別
紙「金型図」図Ａ－２参照）。
(ｲ) 他方，被告の製造方法・装置の構成では，カウンターパンチホルダー
において，ガイド穴がカウンターパンチの外周面ではなく，カウンター
パンチの外周面から離隔した部分に配置されている（別紙「金型図」図
Ｂ－２参照）。
(3) 被告は，本件訴訟において，被告主張方法・装置に使用する金型及びそれ
により製造された半製品であるとして，別紙「参考品目録」記載の金型及び
半製品を任意に提出した。それらの形状は，同目録中の書証番号欄に記載の
写真のとおりであり，以下，写真の撮影対象の金型等をいうときは，参考品
目録の番号を用いる。
また，被告は，本件訴訟において，別紙「図面対応表」のとおり，被告主
張方法・装置に用いる金型の図面を提出した。
４ 争点
(1) 被告は，本件特許発明を実施して被告製品を製造してきたか（争点１）。
(2) 自由技術の抗弁（争点２）
(3) 原告の損害額（争点３）
第３ 争点に関する当事者の主張の概要
１ 争点１（被告は，本件特許発明を実施して被告製品を製造してきたか。）に
ついて
【原告の主張】
被告は，被告主張方法・装置では，ノックアウトピンはカウンターパンチの
外周面との間に隙間を空けて介在させていると主張し，その開発経過等として
後記被告の主張(1)ないし(3)のとおり主張するが，虚偽である。次のとおり，
被告が当初から現在まで上記のような隙間を介在させない本件特許発明を実施
して被告製品を製造していることは明らかであり，被告主張方法・装置は，提
訴前に原告からの通知書（甲３）を受領した後に考え出したものである。
(1) 本件特許発明の市場での優位性
本件特許発明は，従来技術ではＬ／Ｄ比が大きいプリテンショナーパイプ
を製造できなかった課題を解決したもので，Ｌ／Ｄ比が大きく，強度の強い
プリテンショナーパイプを製造するためには本件特許発明の製造方法・装置
によるほかないため，市場において優位性を有している。
(2) Ｐ１発言
ア 三櫻工業の元開発技術担当取締役であるＰ１は，平成２４年６月１３日
及び同年１０月２１日，原告補佐人に対し，概要，次のように供述した。
(ｱ) ミナミダが本件特許発明を実施して自動車のシートベルト用プリテン
ショナーパイプを製造し，三櫻工業に納品していた。
(ｲ) ミナミダの生産能力に限界があったので，三櫻工業は，ミナミダが製
造しているのと同じものを被告に製造，納品させることになった。
(ｳ) 三櫻工業は，原告が作成したミナミダの図面を入手して被告に渡し，
ミナミダのノウハウを被告に移植した。
(ｴ) ミナミダの製造方法と被告の製造方法は同じである。
(ｵ) ミナミダの製造装置と被告の製造装置は同じである。
(ｶ) 三櫻工業が原告作成の図面を入手して被告に渡したのは，ミナミダが
製造，納品する製品と被告が製造，納品する製品とが同じである必要が
あり，また，被告が一から開発すると，時間がかかって間に合わないか
らである。
(ｷ) 三櫻工業は，原告が特許出願することを知っていたので，原告に，自
動車のシートベルト用プリテンショナーパイプについては，三櫻工業に
無償で実施権を許諾するという念書を書いてもらった。これがなければ，
三櫻工業は本件特許発明を実施することはできなくなる。この念書を探
したが見つからない。
(ｸ) Ｐ１は，平成２４年６月１３日から同年１０月２１日までの間に，三
櫻工業と被告の取引の間に入っている神鋼商事から，原告から被告への
警告に対し，公知資料らしきものがあったと聞いた。
(ｹ) Ｐ１は，原告に本件特許発明を実施することにつきロイヤリティを払
うのであれば，被告が払う必要はなく，三櫻工業が払うという考えであ
る。
イ Ｐ１は，三櫻工業の元開発技術担当取締役であり，自ら担当していたプ
リテンショナーパイプが被告においてどのように製造されていたかを把握
していなかったとはおよそ考えられない。そして，Ｐ１は，三櫻工業を退
職した後も三櫻工業寄りの立場にあり，本件請求は三櫻工業に不利なもの
であることから，Ｐ１があえて原告に有利な発言をすることは考えられな
い。よって，Ｐ１発言のうち原告に有利な部分は，信用性が極めて高い。
また，Ｐ１がミナミダのノウハウを被告に移植した理由として述べる点
（前記ア(ｶ)）は，極めて合理的であるから，Ｐ１発言の信用性は高い。
ウ 以上から，被告は，三櫻工業から教示を受けて，本件特許発明を実施し
てきた。
(3) 株式会社ニチダイ（以下「ニチダイ」という。）の複数の社員らの供述
ア 金型製造業者であるニチダイの社員であったＰ２は，原告に対し，平成
２４年２月ないし３月頃，ニチダイの設計者であるＰ３が，原告が作成し
た本件特許権に関する金型の図面を見て被告で使う機械に金型を嵌め込む
ために図面を書き直していたこと，Ｐ３が，原告が作成した金型の設計思
想の理解に苦しんでいたこと，被告は奈良工場で本件のプリテンショナー
パイプを製造していること等を原告に話した（甲１１４）。
イ ニチダイに勤務していた，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７は，金型製造の各工
程で，ミナミダ作成の図面（甲８４，８５，８８，８９，９１，９２，９
５，９６）に記載された金型と同じ金型を扱ったことがある旨の証言，供
述をしており，これらを総合すると，ニチダイがこれらに記載された金型
と同じ金型を製造していたことは間違いなく，これに反するＰ８の証言は
信用できない。
ウ 以上から，被告は，ニチダイに本件特許発明に係る金型を製造させて，
本件特許発明を実施してきた。
(4) 本件訴訟前の被告の主張が事実に反し，かつ，本件訴訟における被告の主
張と矛盾していること
被告は，本件訴訟前，被告が使用する製造方法及び製造装置は本件出願の
前から公然実施されていた技術を用いており，そのことは，本件出願前の日
付があるセミナー資料，製作図面等で証明することができるとして，同セミ
ナー資料に当たるものとして甲２２を原告代理人に交付した。
しかし，被告は，本件訴訟において，同セミナー資料は，甲２２とは別の，
乙５６の別紙１ないし３であるとし，また，本件出願前の日付がある製作図
面は存在しないと説明している。
製作図面が存在しなければ，被告がセミナー資料に基づいて製造装置を作
り，その製造装置で製品を製造していたことの証明はできないから，被告の
主張は全く信用できない。
さらに，被告は，本件訴訟前の証拠保全手続で，甲２３を原告代理人に渡
したが，被告は，本件訴訟で甲２３に基づく主張を一切していない。
(5) 被告主張方法・装置の開発経過が不自然であること
被告が，後記被告の主張(1)で述べる被告主張方法・装置の開発経過は，
以下のとおり不自然である。
ア 被告は，平成１５年に被告主張方法・装置を開発したと主張しているに
もかかわらず，本件の提訴前の原告の問合せに対して，本件出願日である
平成１４年１０月２日より前の日付の製作図面があると回答している（甲
１０）。
被告の主張では，平成１３年，１４年当時，被告は被告主張方法・装置
を開発しておらず，開発したのは平成１５年ということであるから，本件
出願前の日付がある製作図面は存在し得ないことになる。この主張は甲１
０の回答と矛盾する。
イ 被告は，平成１７年６月に，三櫻工業からプリテンショナーパイプの製
造を打診された際，本件特許が出願されていることを知らなかったという
のであり，しかも，被告によれば，その後，被告主張方法・装置による製
造では，折損と座屈の不具合が生じたというのであり，そのことは平成１
７年６月時点で予想できたはずである。したがって，Ｐ１から，現にプリ
テンショナーパイプを製造して三櫻工業に納品しているミナミダの製造方
法・装置を教えてもらい，これに従って製造することに何ら支障がなかっ
たはずであり，それを教えてもらわないことなど考えられない。
ウ 被告主張方法・装置は，明らかに本件特許発明の「嵌合」の要件を回避
するためのものと考えられるところ，原告が本件明細書に「嵌合するよう
に」という文言を加えたのは，平成１９年７月２６日付けで意見書及び手
続補正書を提出したときであるから，被告が本件特許権を回避することが
できるようになったのは同日以降である。被告の主張は，本件特許が出願
されていることを知らず，平成１７年，１８年頃に嵌合しない方法で採用
したところ，原告が平成１９年に至って手続を補正したことによって，本
件特許権を侵害しなくなったというものであり，極めて不自然である。
エ 被告は，本件特許発明のようにノックアウトピンとカウンターパンチを
接触させることも可能であり，また，被告主張方法・装置では隔壁部分が
薄肉であると考え，少数の加工で破壊することを懸念したが，隙間をあけ
た方がメリットが大きいと考えて被告主張方法・装置を考えたと主張して
いる（後記被告の主張(2)イ）。被告の同主張は，被告が被告主張方法・
装置を考えたときに，本件特許発明のノックアウトピンとカウンターパン
チを接触させるという内容を知っていて，本件特許発明よりも，隙間をあ
けた方がメリットが大きいと考えたという内容であるから，Ｐ１から本件
特許発明の製造方法・装置を教えてもらわなかったという被告の主張と矛
盾している。
オ 乙５６の別紙１には「設計法」と記載されており，単なるアイデアであ
って，実用化されているか不明である。
また，万一，乙５６の別紙２，３が実用化され得るものであるとしても，
この装置では，ノックアウトピンがカウンターパンチを支持していないた
め，折損，座屈の問題が生じ，Ｌ/Ｄ比が３倍程度，最大でも４倍程度の
製品しか製造できないはずであり，三櫻工業に納品するＬ/Ｄ比１０．８
倍のプリテンショナーパイプは製造できない。
(6) 参乙３と参乙７の金型に関する表示の印刷箇所が矛盾していること
被告は，使用前の金型として参乙３を提出し，使用済みの金型として参乙
７を提出したが，参乙３には，金型に関する表示が裏面に印刷されているの
に（甲５４の①，②），参乙７には，金型に関する表示が表面に印刷されて
いる（甲５４の③，④）。被告が本当に平成１８年以降被告主張方法・装置
を実用化しているのであれば，金型に関する表示が金型の裏面に印刷された
り，表面に印刷されたりする矛盾が生じることは，通常あり得ない。上記の
印刷面の矛盾は，それらが実用化されていないことを裏付けている。
(7) 被告が開示を拒否していること
被告は，後記被告の主張(1)で平成１５年に製造していたという他社の自
動車部品及び市販のものと主張するカウンターパンチの材質について開示を
拒否している。このような立証の放棄により，被告は，平成１５年に被告主
張方法・装置を実用化していたこと，及び，カウンターパンチの材質で座屈
が防止でき，被告主張方法・装置が実用化できることが立証されていない。
(8) 和田山精機は金型を製造していないこと
被告は，後記被告の主張(1)で，和田山精機株式会社（以下「和田山精
機」という。）が被告製品用の金型を製造していると主張するが，同社の元
生産管理部長等であったＰ９は，同社では，被告が提出した設計図面（乙４
２ないし４４ほか）の図面を見たことがなく，それらの金型を同社で製造し
ているのを見たことがない，同社と被告が平成１７年，１８年頃に合同でＣ
９Ｔパイプの開発実験，試作をしたことは聞いたことがない等と述べている。
また，被告は，後記被告の主張(1)で，平成１７年，１８年のテストに関
与したのは和田山精機の技術部に在籍していたＰ１０らであると主張するが，
Ｐ１０は，平成１０年前後から城陽ティック（その後ＮＢティック有限会社
と変更）に入社しており，当時，Ｐ１０は和田山精機の社員ではなかったこ
とから，被告の主張する平成１７年，１８年頃の開発のストーリーは事実に
反する。
(9) 被告主張方法・装置の不自然・不合理さ
被告が，後記被告の主張(2)で述べる被告主張方法・装置を採用した理
由は，以下のとおり不自然・不合理で，被告主張方法・装置で，ノックア
ウトピンとカウンターパンチの間に０．６５ｍｍの隙間が空けてあるとは
到底信じられない。
ア 金型費用について
本件特許発明によるカウンターパンチの金型とすることによるコストの
増加分は，１万５０００円から２万円程度の極めてわずかな金額であり，
この金型費用の負担増を避けるために隙間を空けることは絶対にあり得な
い。被告の主張によっても，金型費用の差額が具体的に明らかにされてい
ない。
イ 摺動性について
被告の主張する違いがあるとは言えない。
ウ カウンターパンチの寿命について
被告の主張する違いがあるとは言えない。
エ カウンターパンチの座屈防止
カウンターパンチの座屈防止は極めて重要なメリットであり，このメリ
ットよりも，金型費用，摺動性，カウンターパンチの寿命のメリットを優
先することはあり得ない。なぜなら，カウンターパンチが座屈すれば，被
告も認めるとおり，三櫻工業に納品する製品が不良品になる可能性が生じ
るのであり，被告の主張する要素は質的に重要性が全く異なるものである。
しかも，被告は，他の方法でカウンターパンチの座屈防止を図ることがで
きると主張するが，具体的に被告がどのような方法によって座屈防止を実
現したのか全く明らかにしていない。仮に，カウンターパンチの材質を強
固なものにする方法をとったとすれば，材質を強固なものによることによ
りコストがかかるから，わざわざ隙間を空けることにより，金型費用とカ
ウンターパンチの寿命についてのメリットをとるというのは本末転倒の理
屈であり，被告の主張は矛盾し，破綻する。
オ カウンターパンチホルダーのガイド穴とカウンターパンチの挿通穴の間
にわずか０．５ｍｍの壁（乙４４の図面によれば壁の厚さは，わずか０．
５ｍｍしかない。）を残すことやガイド穴の断面をまゆ形にすることは加
工が難しくなり，コストが高くなる。被告の主張するメリットを実現する
ためにカウンターパンチホルダーにつき，難しく，コストが高くなる加工
方法をとることは考えられず，カウンターパンチの金型費用を削減するた
めに隙間をあけたという被告の主張と矛盾する。
また，被告は，当初，被告主張方法・装置に関する図面を証拠として
一切提出していなかった。
(10)乙１と乙９との重大な差異
ア 被告製品の設計図として提出された乙１の「冷間鍛造部品図」には，
被告製品の写真として提出された乙９の【写真１－①－ｂ】のまゆ形
の突起が記載されていない。乙１の図面には，製品の両端の円周上にダ
レ（円周上につく不充足部分（欠けている部分））が生じたとしても最
大で１ｍｍ以下でなければならないと記載されているから，製品の端面
に高さ０．４ｍｍのまゆ形の突起が生じているのであれば，乙１の図面
に記載してあるはずである。乙１の図面に乙９のまゆ形の突起が生じて
いることが記載されていないから，被告主張方法・装置で製造した製品
は乙１の図面に適合しないことになり，三櫻工業に納入することはでき
ないはずである。
イ 乙９の【 写真１－①】の半製品は，裁判用に偽装工作されたもので
ある。
被告が，乙９の【写真１－①】で，後記被告の主張(3)記載の各加工工
程における半製品の太さを読み取ったところ，以下の寸法であった（甲
４０）。
加工開始前→１０．６ｍｍ
工程０→９．７ｍｍ
工程１→９．３ｍｍ
工程２→９．０ｍｍ
工程３→９．１ｍｍ
工程４→９．３ｍｍ
工程５→９．７ｍｍ
上記の寸法によれば，加工開始前（１０．６ｍｍ）が最も太く，加工工
程が進むにつれて，工程２（９．０ｍｍ）で最も細くなっている。その後，
最終の工程５（９．７ｍｍ）まで工程が進むにつれて逆に太くなっていっ
ている。しかし，鍛造の仕組からすると，上記のように寸法変化すること
は起こり得ない。鍛造の仕組では，ワークを型内で軸方向に圧造すれば，
当然ながら径方向では太くなる。なお，ワークを型に挿入するとき，挿入
するワークの外径よりも受け入れる型の内径の方が太くなければ挿入でき
ないため，型の内径は，工程が進むにつれて太くなっていくように設定さ
れる。以上のとおり，工程が進むにつれて，ワークの外径は太くなってい
くはずであるが，乙９の【写真１－①】では，加工開始前が最も太くなっ
ており，工程２までは工程が進むにつれて細くなっているのであり，この
ようなことは絶対にあり得ない。よって，乙９の【写真１－①】に写った
被告半製品は，裁判用に偽造工作されたものであることが明らかである
（甲４０）。
(11)被告の主張の変遷
ア 半製品に跡が生じる工程に関する被告の主張の変遷
被告は，平成２６年６月２日付けの「検証申出に対する補足意見
書」で，半製品に凸 型 （ まゆ形） の跡が 形成されるのは，工 程２にお
いて，ワーク（素材 ）に初めて下から穴 をあけるときに，ワ ーク素 材
がカウンターパンチ ホルダーの穴（ノッ クアウトピンのガイ ド穴） に
食い込むためであると主張していた。
これに対して ，原告 が，参乙４に 乙６及 び参乙３の溝 の跡が ないこ
とからして，被告の 前記主張は虚偽であ ると指摘すると，被 告は， 後
記被告の主張(3)のとおり，工程は全部で６工程あるところ，半製品に
残る跡は，上からパ ンチで穴を開ける工 程４で生じたもので ある， と
主張を変遷させた。
このように，被告が，跡を生じたとする工程についての主張を変遷
させたり，跡が生じた工程につき穴を開ける方向が全く逆であったと
主張をしたりしているのは， 被告主張方法・装置を実用化していない
ことの証左である。
イ 乙９の【写真１－①－ａ】の跡に関する被告の主張の変遷
原告は，乙６のカウンターパンチホルダーでワークの荷重を受けて
ガイド穴の跡が付くのであれば，ガイド穴の跡は 凸型になるはずであ
るのに，乙９の【 写真１－①－ａ 】の写真の跡は凹型になっているこ
とを指摘した。
被告は，この指摘に反論できなかったため，乙９の 【写真１－①－
ａ】 の跡が凹型であり，ノックアウトピンのガイド穴の跡でないこと
を認め，従前の主張とは真逆の内容に主張を変遷させた。このような
主張の変遷は，被告主張方法・装置を実用化していれば起こり得ない
ものである。
(12)被告の主張では，カウンターパンチホルダーが縦方向の圧縮応力で損
傷すること（甲３５）
被告は，後記被告の主張 (3)のとおり， ワーク（素材）を押し込む際に，
ダイス側ピンホルダー（カウンターパンチホルダー）で荷重を受けるように
していると主張しており，そのとおりとすれば，カウンターパンチホルダー
は，ワークから甚大な圧縮応力を直接受けることになるが，カウンターパン
チホルダーは圧縮強さがあまり高くない材料（日立金属株式会社（以下，
「日立金属」という。）製ＹＸＲ３－ＨＲＣ６１）によって形成されている
ため，カウンターパンチホルダーは，縦方向の圧縮応力で損傷すると考えら
れる。
この点を明らかにするため，ワークがカウンターパンチホルダーのまゆ形
のガイド穴（ノックアウトピン用）に食い込むことによってカウンターパン
チホルダーが受ける圧縮応力の最大値を求め，求めた圧縮応力とカウンター
パンチホルダー（日立金属製ＹＸＲ３－ＨＲＣ６１）の圧縮強さと比較し，
カウンターパンチホルダーが損傷するか否かを検討した結果，ワークがカウ
ンターパンチホルダーのまゆ形のガイド穴に食い込み「まゆ形状」を押出し
形成する状態において，圧縮応力が最大となり，その数値は４４８０ＭＰａ
に達することが判明した。この圧縮応力の最大値４４８０ＭＰａは，ＹＸＲ
３の圧縮強さ約２０００ＭＰａ（甲３１の６頁）の２倍以上にも達しており，
カウンターパンチホルダーが損傷することが判明した（甲３５）。
よって，被告の主張は裁判提出用に考え出されたものであり，被告は被告
の主張どおりには実施していないことが明らかである。
(13)被告の主張では，カウンターパンチホルダーの隔壁が破壊されること
（甲３６）
被告の主張を前提とすると，カウンターパンチとカウンターパンチホ
ルダーの挿通穴は相互に密着していることから， 被告 製品の圧造時にカ
ウンターパンチが軸方向の圧縮荷重を受けて半径方向に広がるように変
形すると，カウンター パンチからカウンターパンチホルダーに対し，挿
通穴を押し広げる半径方向の圧縮応力がダイレクトに作用することにな
る。
被告の主張どおり，カウンターパンチホルダーの挿通穴の周囲には，まゆ
形のガイド穴（ノックアウトピン用）が形成されており，挿通穴とガイド穴
の間には，厚さ０．５ｍｍの隔壁が形成されていることを前提として，半製
品圧造時において，カウンターパンチホルダーの隔壁に生じる円周方向の引
張応力を算出し，算出した引張応力と，カウンターパンチホルダー（日立金
属製ＹＸＲ３－ＨＲＣ６１）の許容引張応力 (２６００ＭＰａ＝２６５．１
ｋｇ／ｍ㎡ 甲３４）を比較して，隔壁が破壊される否かを判定した結果，
隔壁に生じる円周方向の引張応力は，９８８．７１６ｋｇ／ｍ㎡となり，カ
ウンターパンチホルダーの材料ＹＸＲ３－ＨＲＣ６１の許容引張強度２６０
０ＭＰａ（＝２６５．１２２ｋｇ／ｍ㎡ 甲３４）を超えるため，被告の主
張するカウンターパンチホルダーの隔壁は，半製品圧造により破壊されるこ
とが判明した（甲３６）。
よって，被告の主張は裁判提出用に考え出されたものであり，被告は被告
の主張どおりには実施していないことが明らかである。
(14)参乙７の隔壁が破壊されていること
参乙７のカウンターパンチホルダーの２つの隔壁のうち，片方は，ワー
クの荷重を受ける部分が破損し，ひびが入っており，他方の隔壁は，少な
くとも２箇所にひびが入っていた。
このように，参乙７のカウンターパンチホルダーの隔壁が破壊されている
事実は，参乙７を使用して半製品を作ることができないことを示している。
なお，被告は，参乙７の隔壁は，被告製品を約１０万個製造した結果
破壊されたと主張するが，参乙７の形状，色から見て，被告製品を約１
０万個製造したとは到底認められない。
(15)被告の回答
ア 原告は，カウンターパンチホルダーが縦方向の圧縮応力で損傷するか否
かを検討すると損傷する結論となること及びカウンターパンチホルダーの
隔壁が破壊するか否かを検討すると破壊するとの結論となることを明らか
にした上で，被告が主張するように，和田山精機がカウンターパンチホル
ダーを本当に設計したのであれば，カウンターパンチホルダーが縦方向の
圧縮応力で損傷しないか否かを検討しているはずであり，かつ，カウンタ
ーパンチによりカウンターパンチホルダーの隔壁が破壊されないか否かを
計算して検討しているはずであるから，そのような設計を行った理由等に
つき，求釈明申立てを２回し，さらに，参乙７のカウンターパンチホルダ
ーは，隔壁が両方とも破壊されていたことを指摘した上で，再度，求釈明
申立てをした。
被告は，原告が定めた期限を過ぎて回答をしたが，その内容は，設計段
階で和田山精機は設計上の計算をしていない，というものであった。この
ように，すぐに回答が可能な内容について回答が遅れたのは，被告が原告
の指摘に対してどのように反論すべきかを検討した結果，設計上の計算で
隔壁が破壊されないとの結論を導くことができなかったために，設計上の
計算をしていないと主張することにしたことによると考えられる。
イ 被告が，カウンターパンチホルダーの低寿命を懸念し，実際に試験
をしたと主張したのに対して，原告が，試験の内容等について明らか
にするよう求めたのに対し，被告は，テストに関する客観的な資料が
残っていないと回答した。
このような重要なテストに関する資料が残っていないことなどあり
得ないことから，被告は試験を行っていないと考えられる。
(16)カウンターパンチとダイス側ピンの組み立て方
被告は， カウンターパンチホルダーとダイス側ピンの組み立て方につき，
工程１から５まで，いずれの工程でも同じであるが，カウンターパンチホル
ダーの真ん中の穴にダイス側ピン（カウンターパンチ）を挿入しているのみ
である，個体差により挿入しにくい場合には，ハンマーで叩くこともあると
回答した。
しかし，カウンターパンチをカウンターパンチホルダーに挿入する際にハ
ンマーで叩けば，それだけでカウンターパンチホルダーの隔壁が破壊される
ことがあり得る。さらに，ハンマーで叩いてカウンターパンチをカウンター
パンチホルダーに入れるということは，カウンターパンチがカウンターパン
チホルダーに隙間なく挿入されているということであるから，圧造によりカ
ウンターパンチが膨張することによってカウンターパンチホルダーの隔壁が
容易に破壊されることになる。
このように，被告の主張には設計上の矛盾が生じており，被告が提出する
図面は裁判用に考えられたものであり，被告は実務上実施していないことが
明らかである。
(17)原告による実験
原告は，被告製品の冷間圧造工程は合計６工程であるとの被告の主張に
基づき，１ないし３の工程による加工硬化を考慮したうえで，カウンター
パンチが受ける軸方向の圧縮荷重を計算した。その結果，カウンターパン
チが受ける軸方向の圧縮荷重は４０３．１０８ｋｇ／ｍ㎡となり，カウン
ターパンチが受ける総荷重は４２．９４８ｔになる（甲５２）。
原告は，被告が主張する装置と製造方法で金型がどの程度の力で破壊する
かを実験したところ，４２ｔの荷重をかけるとカウンターパンチの座屈が生
じ，４５ｔでカウンターパンチとカウンターパンチホルダーが完全に破壊さ
れるとの結果を得た（甲５３）。この結果は，甲５２の計算結果に一致する
ものである。
したがって，被告が主張する装置と製造方法では実用化できないことは明
らかである。
(18)乙５０について
被告は，被告主張方法・装置により，被告製品が何万本も製造可能である
として，乙５０を提出している。しかし，公証人が被告の主張する装置が稼
動しているのを現認したのは，平成２６年１０月９日午後２時頃から午後２
時２分までのわずか２分間しかない。前記(17)の原告による実験の結果によ
れば，被告が主張する装置と製造方法では，わずかな時間は製造できても，
連続して何万本も製造できるだけの強度を欠いているから，実用化できない
のであり，乙５０によりわずか２分間製造が可能であることが示されたとし
ても，それにより，被告主張方法・装置で，連続して何万本もの被告製品を
製造していることの証明にはならない。
(19)被告の虚偽の主張
被告は，三櫻工業に納品している半製品は，第 1 伸管をした後の形状であ
ることを隠し，乙１の「冷間鍛造部品図」記載の半製品であると虚偽の主張
をしている。
被告は，三櫻工業に納品するための半製品を製造するために「ＢＰＦ－６
６０ＳＳＬＬ」という機種を使用しているところ，これは，本件特許発明と
半製品の伸管等の技術にかかる別件発明を実施するために特別に作られた機
械であり，第１伸管の工程を行わないのであれば，この機種を使用する必要
はないことから，被告が第１伸管の工程を行っているのは明らかである。
被告が前記虚偽の主張をしている理由は，被告が第１伸管まで行っている
ことが判明すると，別件発明について三櫻工業から教えてもらったことにな
り，そうなると，別件発明とセットで実施されている本件特許発明について
も三櫻工業から教えてもらったということになり，被告が本件特許発明を実
施していることを裏付けることになるからである。
【被告の主張】
(1) 被告主張方法・装置の開発経過等について
被告の従業員であるＰ１１は，平成１３年６月１８日から２２日に米国オ
ハイオ州で開催された，株式会社ナショナルマシナリーアジア主催のセミナ
ーを受講し，セミナー資料として乙５６（同セミナーで配布された別の資料
が甲２２）を受領したが，そこには，被告主張方法・装置の構成が示されて
いる。そして，平成１５年に，他社の自動車部品について，上記セミナー資
料や他社で公然実施されていた製作図面（乙５７の各号）を参考にして，被
告主張方法・装置を開発し，当初は，折損や座屈の問題が生じたが，平成１
６年には解決できた。
平成１７年６月，三櫻工業（担当者はＰ１）から被告にプリテンショナー
パイプの製造の打診があった。このとき，三櫻工業からは，製造方法を教え
てもよいという話はあったが，製品の仕様図を確認し，従前製造していた製
品よりもＬ／Ｄ比が小さく，被告の技術で製造可能であったため，製造方法
を教えてもらうことはなかった。そして，被告が見積書を提出した後の同年
８月頃に三櫻工業から正式な製造依頼があり，金型製造業者の和田山精機
（担当者はＰ１０）と被告（担当者はＰ１１）で検討し，同年１１月に３０
０本，同年１２月に５００本，平成１８年１月に１万６１７８本を試作し，
三櫻工業に納品した。この試作では，カウンターパンチの折損の問題が生じ
たが，材質を変更して対応した。また，数千個から数万個製造すると製品の
内径の振れが大きくなることから，カウンターパンチが座屈する問題が生じ
たと判断したが，この点は量産しながら解決手段を探ることとし，材質・形
状・表面処理の変更（乙１４，４１）により，現在では金型寿命は約１０万
個となった。なお，被告は，原告からの平成２４年４月１８日付け通知書
（甲３）で，初めて本件特許の存在を知った。
(2) 被告が被告主張方法・装置を採用した理由
ア 本件出願 前から，原告が従来技術と主張するノックアウトスリーブの
ある構造だけでなく，本件特許発明の構成であるノックアウトピンとカ
ウンターパンチが摺動可能に接触している構造も，また，被告主張方法
・装置のように，ノックアウトピンとカウンターパンチの間に隙間があ
る構造も，いずれも従来技術であった。
イ 被告は，本件特許発明の構成要件③のようにノックアウトピンとカウン
ターパンチを摺動可能に接触させることも可能であったが，隙間をあけた
方が，次のようなメリットがあると考えて，被告主張方法・装置の構成を
採用したのである。
(ｱ) 金型費用について
カウンターパンチは，カウンターパンチホルダーの根元部において他
の部分の直径より太くなるが，このとき，ノックアウトピンがカウンタ
ーパンチの外周面から離れていれば，ノックアウトピンが干渉すること
なく，カウンターパンチの根元をそのまま太くすることが可能である。
しかし，ノックアウトピンがカウンターパンチの外周面に接触している
場合には，カウンターパンチの根元部がノックアウトピンに干渉するこ
とになるため，カウンターパンチの根元部は，ノックアウトピンの部分
を削って溝を形成する必要がある。このように，カウンターパンチの根
元部にノックアウトピンの部分の溝がある形状を作るには，異形金型を
用いる必要があり，金型費用が高額になるというデメリットが存在する。
これに対し，被告主張方法・装置のように，ノックアウトスリーブを
カウンターパンチから離隔しておくと，カウンターパンチを作る金型は
単純な形状ですみ，金型費用が安くなる。
(ｲ) 摺動性について
ノックアウトピンはスライドさせるものであるため，摺動性がよいこ
とが必要であるが，本件特許発明のように，ノックアウトピンとカウン
ターパンチを摺動可能に接触させると，前述のように，カウンターパン
チの根元部には溝を作らなければならない。
しかし，このような溝があることで，溝内でノックアウトピンとカウ
ンターパンチの接触面積が増え，ノックアウトピンの摺動性は悪化する。
これに対し，ノックアウトピンとカウンターパンチとの間に隙間があ
ると，ノックアウトピンの摺動性には問題がない。
(ｳ) カウンターパンチの寿命について
本件特許発明のように，ノックアウトピンとカウンターパンチを摺動
可能な程度に接触させ，ノックアウトピンでカウンターパンチを支持す
るということは，ノックアウトピンでカウンターパンチが擦られるとい
うことであり，カウンターパンチの寿命が短くなる。
これに対し，被告主張方法・装置のように，ノックアウトピンとカウ
ンターパンチの間に隙間があれば，カウンターパンチがノックアウトピ
ンに接触することがないため，カウンターパンチの寿命は長くなる。
(ｴ) カウンターパンチの座屈防止について
本件特許発明のように，ノックアウトピンとカウンターパンチを摺動
可能な程度に接触させ，ノックアウトピンでカウンターパンチを支持す
ると，カウンターパンチの座屈防止にはメリットがある。
これに対し，被告主張方法・装置のように，ノックアウトピンとカウ
ンターパンチの間に隙間があれば，カウンターパンチの座屈防止という
メリットは存在しない。
もっとも，被告主張方法・装置の場合でも，カウンターパンチの座屈
を防止するには，カウンターパンチ自体の材質により強度を向上させる
という手段もあるし，精度を向上させる（ダイス穴とカウンターパンチ
の軸心同士の微小なずれが座屈の発生につながるので，微小なずれすら
なくす。）という手段もある。
(3) 被告製品の製造工程について
被告製品の冷間圧造工程は 別紙「 金型組立工程図 」のとおりの６工程
であり，各工程の図面は別紙「図面対応表」のとおりである。 このうち
被告主張方法・装置 に直接該当するのは工程１ないし３であるが，提出
した参乙４は，全工程が終了した時点のものである。 被告主張方法・装
置では， カウンターパンチホルダーにノックアウトピンを挿入する ガ イ
ド穴の形状が半製品に凸型として形成されるが，工程４では，上から穴
をあける荷重を受けるためにカウンターパンチホルダーで意図的に荷重
を受ける必要がある のに対し ，工程２及び３は，一定以上に穴が深くな
らない程度（長くなり過ぎない程度 ）に材料の流れを必要に応じて止め
る役目として，カウンターパンチホルダーで荷重を受ける。そのため，
工程２及び３では，カウンターパンチホルダーに加わる荷重は，それほ
ど大きなものではないと判断できるので， 工程４で付いた跡が半製品に
現れる。
(4) 原告の主張(2)の「Ｐ１発言」について
ア 甲８によると，Ｐ１は，本件特許は三櫻工業が自由に使え，自由に許諾
できると認識していたといえ，本件特許の使用不使用について，特に大き
な関心があったわけではない。
被告はＰ１に対し，製造工程は社外秘として了解を得ていたため，Ｐ１
は，被告の製造方法こそ知らなかったが，本件特許以外の製造方法である
ことは認識していたはずである。
イ Ｐ１としては，被告が，ミナミダと同程度の製品さえ製造できればそれ
でよかったのであるから，ミナミダの製造方法と被告の製造方法が同じで
あるとする部分（原告の主張(2)ア(ｴ)）には信用性がない。
さらに，原告の主張(2)ア(ｶ)については，同じ製法でなくても同じ製品
を作ることは可能であり，現に，被告とミナミダとでは異なる機械を用い
ているようであるし，原料となる鋼線の線径も，ミナミダと被告とでは異
なっている。
全く同じ製品でなければならないのであれば，製品図面が変わることは
ないはずであるが，乙１の改訂内容を見ると，製品の公差等の変更があり，
三櫻工業も承認している。被告が本件特許発明ではなく，被告の主張する
方法を用いているからこそ，それに合わせた改訂がなされたものである。
また，被告は同様の製品を製造する技術を有していたため，一からの開
発ではなく，それほど時間はかからない。
(5) 原告の主張(3)の「ニチダイの複数の社員らの供述」について
Ｐ４やＰ５の証言には，曖昧な部分を含んでおり，正確に記憶しているの
か疑わしい。仮に，Ｐ４とＰ５の証言内容が真実であったとしても，被告が
その金型を使ったことはないから，被告が本件特許発明を実施したことを証
明するものではない。
なお，Ｐ８は，被告と取引のあるニチダイの取締役であることから，被告
に有利な証言をする動機自体はあるとしても，ＪＡＳＤＡＱ上場企業である
ニチダイの取締役が偽証などすると大問題となることから，偽証する可能性
は極めて低い。
(6) 原告の主張(4)の「本件訴訟前の被告の主張が事実に反し，かつ，本件訴
訟における被告の主張と矛盾していること」について
乙５６については，セミナーの主催者に平成１３年度のセミナー資料であ
ることを証明してもらっており，本件出願前のものであることは明らかであ
る。
甲２２も同一のセミナーで受領した資料であるが，甲２２は基礎入門の資
料であり，乙５６は上級工具設計法であり，乙５６が適していると判断し，
これを提出したものである。
(7) 原告の主張(5)の「被告主張方法・装置の開発経過が不自然であること」
について
ア 甲６や甲１０における記載は，本件特許の出願前から公然実施されてい
た技術を被告が用いているという意味であり，被告が本件出願前に被告主
張方法・装置を実施していたという意味ではない。
イ 争う。
ウ そもそも「嵌合」しないものは公知技術であるから，補正される前であ
っても「嵌合」しない技術を用いるのは，単に公知技術を実施しているだ
けであり，何ら不自然ではない。
エ 争う。
オ 争う。
(8) 原告の主張(6)の「参乙３と参乙７の金型に関する表示の印刷箇所が矛盾
していること」について
金型製造元の和田山精機によれば，印刷位置は特に定めていないため，刻
印位置に差が生じ得るとのことである。
(9) 原告の主張(7)の「被告が開示を拒否していること」について
営業秘密に深く関わる部分について開示できないのは当然であり，むしろ，
被告は，原告の求めに応じて必要以上に資料を開示していると評価されるべ
きである。
(10)原告の主張(8)の「和田山精機は金型を製造していないこと」について
被告は，和田山精機に対し，同社名義の金型図面をもとにＣ９Ｔパイプ金
型を発注しており（甲７０），原告からの警告以降に金型図面を変更したも
のではない。
Ｐ１０は，平成９年１月２１日以降現在まで，和田山精機で勤務している。
和田山精機では，営業戦略上，京都営業所をＮＢテックと呼称することがあ
るが，京都営業所のメンバーは全員和田山精機の従業員である。
(11)原告の主張(9)の「被告主張方法・装置の不自然・不合理さ」について
前記(2)のとおり，被告主張方法・装置には合理的理由がある。
(12)原告の主張(10)の「乙１と乙９との重大な差異」について
ア 被告は，これまでもずっとまゆ形の凸部が形成された製品を三櫻工業に
納品しており，三櫻工業の担当者もその旨供述している（乙５２）。
イ 前記(3)のとおり，被告製品は，冷間圧造工程については合計６工程で
圧造している。
原告は，甲４０において，乙９の【写真１－①】の半製品の太さを写真
上で読み取っているが，レンズにひずみが存在することにより，レンズの
端にあるものが太く写ってしまうことから，中央にある工程２が最も細く
見え，加工開始前と工程５が太く見えたにすぎない。よって，原告の主張
は失当である。
実際の測定値は，工程０から工程３まで少しずつ太くなり，その後は変
わっていなかった。
(13)原告の主張(11)の「被告の主張の変遷」について
確かに，半製品につく跡についての当初の説明は誤っていたが，その理由
は説明済みであるし，被告としては，できる限り開示する図面を少なくした
いという当然の要請から，最小限で足りると厳選したものを提出したことか
ら生じた事態であった。被告は，原告の指摘を受け，本来であれば必要のな
い他の工程の図面まで提出したのであるから，現時点において，主張の変遷
について何ら問題とされる理由はない。
(14)原告の主張(12)の「被告の主張では，カウンターパンチホルダーが縦方向
の圧縮応力で損傷すること」及び同(13)の「被告の主張では，カウンターパ
ンチホルダーの隔壁が破壊されること」について
被告は，被告製品を製造するにあたり，設計上の計算まではしておらず，
実際に試作品をテストし，実用に耐え得ると判断して製造を開始した。そし
て，実際にカウンターパンチホルダーや隔壁が損傷することなく製造できて
いる。原告の主張は，机上の空論にすぎない。
(15)原告の主張(14)の「参乙７の隔壁が破壊されていること」について
参乙７は，約１０万個製造したことにより，隔壁が損傷し，取替時期とな
ったことから，使用済み金型として提出したものであるから，破壊箇所があ
っても当然であり，被告主張方法・装置で半製品を作ることができない理由
とはならない。
また，参乙７が約１０万個製造後のものとは見えないとの原告の主張は，
「形状，色からみて」というのみで，具体的な説明が全くない。
(16)原告の主張(15)の「被告の回答」について
ア 被告は，原告が勝手に設定した回答期限に応じる義務がないことから，
回答期限までに回答しなかったにすぎない。求釈明とは，裁判長に対する
申立てであることを理解しない原告の主張は失当である。
イ 争う。
(17)原告の主張(16)の「カウンターパンチとダイス側ピンの組み立て方」につ
いて
カウンターパンチをハンマーで叩いただけで破壊されるようなことはなく，
圧造することで容易に破壊されるようなこともない。
(18)原告の主張(17)の「原告による実験」について
甲５３では，ワーク素材を入れていないように読み取れる。そうすると，
直接金型同士を接触させて加圧しているのであり，実際の製造条件とはかけ
離れている。
ワーク素材があると，金型同士の直接の接触を避ける「緩衝材」の役目も
果たす上に，カウンターパンチ外周にカウンターパンチを支えるように存在
するため，カウンターパンチの折損を防止する効果が得られる。
ワーク素材なしで金型同士を加圧させた場合の座屈を主張しても，無意味
である。
さらに，「加圧力を徐々に上昇させる」という試験方法では，いわゆる
「静的な荷重」を「与え続けた」というものであるが，実際に使用される環
境では，「動的な荷重」を「瞬間的に」与えるものであるから，甲５３のよ
うな試験方法では製造の可否を判断できるものではない。
(19)原告の主張(18)の「乙５０について」について
原告は，被告が提出した金型では被告製品は作れないと主張するため，実
際に作っていることを立証すべく，公証人に被告製品の製造状況を確認して
もらった（乙５０）。
公証人には，①被告装置を使って被告製品を製造している状況を確認して
もらい，また，②出てきた被告製品に，まゆ形の凸部が形成されていること
も確認してもらった。その後，③被告装置を分解し，金型を取り出し，金型
の形状を確認してもらい，さらに，④カウンターパンチホルダー（ピンホル
ダー）は，カウンターパンチ挿通穴とノックアウトピンのガイド穴が離隔し
ていることを確認してもらった。
以上より，被告が主張する金型を用いて，本件特許を用いずに，被告製品
を製造できることは明らかである。
(20)原告の主張(19)の「被告の虚偽の主張」について
被告は，第１伸管までは行っておらず，乙１の形状の半製品を三櫻工業に
納入し，三櫻工業が第１伸管を行っている。
「ＢＰＦ－６６０ＳＳＬＬ」はプリテンショナーパイプの半製品の専用機
ではなく，他の製品の製造にも使用している機械であるため，これを使用す
ることが第１伸管の工程を行っていることを示すことにはならない。
２ 争点２（自由技術の抗弁）について
【被告の主張】
カウンターパンチの長さを抑えるために ，ノックアウトスリーブを使用
せず，ノックアウトピンで直接製品を押し，排出させるという方法は， 本
件出願前から存在しており， 被告主張方法・装置は自由技術を用いたもの
である。
【原告の主張】
争う。
３ 争点３（原告の損害額）について
【原告の主張】
(1) 原告は，被告に対し，特許法１０２条３項に基づき損害を賠償するよう請
求する。
(2) 損害の額
ア 被告が販売した個数
被告が三櫻工業からの依頼で侵害品の製造を始めたのは，遅くとも本件
特許権が登録された平成１９年９月１４日よりも前である。被告は，遅く
とも平成１９年９月１４日以前から現在まで侵害品を製造し続けている。
Ｐ１の供述によれば，被告が三櫻工業に納品している個数は月５０万本で
あるとのことである。
イ 販売価格
被告が三櫻工業に出荷している仕切り価格は，１本当り７０円ないし７
３円である。
ウ 実施料率
被告は，三櫻工業から本件特許発明の実施方法を教えてもらい，本件特
許権を原告に無断で使用し，三櫻工業に長期間にわたり安定的に侵害品を
販売している。しかも，被告が三櫻工業に納品している製品は，本件特許
発明をそのまま実施しているものであり，他の技術はほとんど使用されて
いない。このような事実を前提とすれば，被告は原告に通常の実施料率よ
りも高い料率で支払うべきであり，実施料率は販売価格の１０％が相当で
ある。原告は，本件訴訟で損害の一部請求として実施料率６％に対する損
害を請求する。
エ 損害額
原告が本件訴訟で請求する平成１９年９月の損害は，同月１５日から同
月３０日までであるから，侵害品の数は２５万本である。よって，損害額
は，１０５万円（計算式 ２５万本×７０円×０．０６）である。原告が
本件訴訟で請求する平成１９年１０月から平成２６年１月までの各月の損
害額は，２１０万円（計算式 ５０万本×７０円×０．０６）である。よ
って，原告が本件訴訟で請求する平成１９年９月から平成２６年１月まで
の損害額の合計は，１億６０６５万円（計算式 １０５万円＋２１０万円
×７６）である。
【被告の主張】
争う。
第４ 争点に対する当裁判所の判断
１ 本件訴訟の経緯
当事者の主張内容に鑑み，まず，本件訴訟の経緯について必要な限度で認定
することとする。後掲証拠及び当裁判所に顕著な事実によれば，以下の経緯が
認められる。
(1) 原告と被告との交渉経過
ア 原告は，平成２４年４月１８日，被告に対して同日付けの通知書を送付
し，本件特許発明の実施を中止すること等を請求した（甲３）。
イ 被告は，原告に対し，同年５月９日付けの回答書を送付し，前記通知書
の内容につき検討したいので，猶予をもらいたい旨回答した（甲４）。
ウ 被告は，原告に対し，同年５月３１日付けの書面で，被告が奈良工場で
使用している製造方法及び製造装置が本件特許権を侵害しているか否かを
検討しているので，さらに回答を待ってもらいたい旨通知した（甲５）。
エ 被告は，原告に対し，同年６月１４日付けの回答書を送付し，被告が奈
良工場で使用している製造方法及び製造装置は，本件特許発明の特許出願
前から公然実施されていた技術を用いていることが判明し，この技術自体
も本件特許発明とは異なる等と回答した（甲６）。
オ 原告は被告に対し，同年１１月２２日付けの質問書を送付し，次のとお
りの質問をした（甲９）。
① 被告が回答書において主張した「公然実施されていた技術」とは，具
体的にどのようなことをいうのか。
②「公然実施されていた技術」であることを証明する資料は存在するのか。
存在するのであれば，開示してもらいたい。
③ 被告は，製造方法を三櫻工業から教えてもらったのではないか。
カ 被告は，原告からの前記質問に対し，同年１２月１２日付けの回答書で
次のとおり回答した（甲１０）。
① 被告が使用する装置は，カウンターパンチホルダーに根元部が固定さ
れたカウンターパンチがダイス穴内に立設され，カウンターパンチの外
周面とダイス穴の内周面との間にそれぞれ略円弧状をなす２本のノック
アウトピンがカウンターパンチの径方向両側に配置され，該ノックアウ
トピンがカウンターパンチの軸方向に沿ってスライド移動可能に構成さ
れている。そして，カウンターパンチの外周面とノックアウトピンとの
間に隙間が形成されている。このような構成は，本件出願前より公然実
施されていた技術である。
② 被告が使用する装置の構成が公然実施されていた技術であることは，
本件出願前の日付があるセミナー資料，製作図面等で証明することがで
きる。
③ 被告が三櫻工業から製造方法を教えてもらった事実はない。
キ 原告は，前記カの回答を受けて，被告に対し，平成２５年１月２３日付
けの書面で，被告が主張する「本件出願前の日付があるセミナー資料，製
作図面等」を開示してもらいたい旨申し入れた（甲１１）。
ク 被告は，同年２月１３日付けの回答書で，原告の前記申入れを拒否した
（甲１２）。
(2) 本件提訴前の証拠保全
ア 原告による証拠保全申立てを受け，大阪地方裁判所裁判官は，同年１０
月３日，被告事務所において，同月１６日午後１時に，平成１４年１０月
２日より前の作成日付がある自動車のシートベルト用プリテンショナーパ
イプの製造装置に関するセミナー資料，製作図面，金型図面，金型組立図
等及びこれらの電磁的記録を検証する旨の証拠保全決定をした（甲１６）。
平成２５年１０月１６日，同証拠保全決定に基づき被告事務所において
検証を実施しようとしたところ，被告が，図面は全て奈良工場で管理保管
していると回答したことから，検証は不能とされ，手続は終了した（甲１
７）。
イ 原告による証拠保全申立てを受け，同年１０月３日，奈良地方裁判所
城支部裁判官は，同月１６日午後１時３０分，被告奈良工場において，平
成１４年１０月２日より前の作成日付がある自動車のシートベルト用プリ
テンショナーパイプの製造装置に関するセミナー資料，製作図面，金型図
面，金型組立図等及びこれらの電磁的記録を検証する旨の証拠保全決定を
した（甲１８）。
平成２５年１０月１６日，被告奈良工場において，証拠保全決定に基づ
く検証を実施しようとしたところ，被告立会人らが，検証の目的となって
いる書面等は存在しない旨回答した。
また，被告立会人らは，原告訴訟代理人弁護士中嶋俊作に対し，次のと
おり説明し，以下の書類を交付した（甲１９，争いのない事実）。
① シートベルト用プリテンショナーパイプの製造装置に関するもので
はなく，平成１４年１０月２日よりも前のものかどうか不明であるが，
米国のナショナルマシナリーの資料（甲２２）がある。このセミナー
資料の一部を任意に交付する。
② セミナー資料ではないが，公知技術であることを示す資料としてサ
カムラの特許情報と図面（甲２３）がある。この資料を任意に交付す
る。
③ 被告のプリテンショナーパイプの製造装置に関する製作図面の最も
古いものは平成１７年８月２５日付けの和田山精機が作成したもので
ある。これは，被告が三櫻工業から発注を受けてシートベルト用プリ
テンショナーパイプを製造することになったときに，その製造装置を
作ったものである。よって，平成１４年１０月２日よりも前の作成日
付のある図面はない。
(3) 本件訴訟の経過
ア 原告は，平成２６年２月７日，本件訴訟を提起した。
（当初の検証申立てに関する経緯）
イ 被告は，同年３月１７日付けの答弁書において，前記第２事案の概要等
記載３の主張をするとともに，同月２４日の第１回口頭弁論期日において，
被告の三櫻工業宛ての冷間鍛造部品図（乙１）を提出した。
ウ 原告は，同年５月２２日付けで検証申出をし，被告が被告主張方法・装
置を実施していないことを証するために，別紙「検証物目録」記載の図面
の保管状況，同目録記載の部品の保管状況，形状，実際の使用状況，使用
後の部品の保管状況，消耗の状況，同目録記載の半製品の保管状況，形状
について検証することを求めた。
エ これに対し，被告は，同月２６日の第１回弁論準備手続期日において，
別紙「検証物目録」記載①ないし④に対応する図面として，乙４ないし乙
７の図面を提出した。また，同目録記載⑤ないし⑦の部品のうち，使用前
のものとして参乙１ないし参乙３を，同目録記載⑨の半製品として参乙４
を提出した。
また，被告は，同日付けの「検証申出に対する意見書（被告）」におい
て，参乙４には，ノックアウトピンによる跡が残っており，これは中心の
穴（カウンターパンチによってできた穴）から離隔しているため，ノック
アウトピンがカウンターパンチの外周面から離隔していることが明白であ
ることから，被告主張方法・装置が本件特許に係る製造方法・装置と異な
ることは明白であり，検証の必要はないとした。
その上で，被告は，検証が実施されれば，本件訴訟の対象外の営業秘密
に属する事項が原告の目に触れる可能性があること等を指摘して，検証の
必要はないとの見解を示したが，裁判所が必要とするのであれば，秘密遵
守契約の締結等を条件として，検証を受け入れることは可能であるとした。
オ 原告は，同月２７日付けの「検証申出に対する意見書（原告）」におい
て，乙４ないし乙７の図面の作成日時は虚偽であり，これらは被告の装置
で使用している部品の図面ではないと主張して，これらが提出されたから
といって，検証の必要性はなくならないと主張した。
また，原告は，参乙４について，仮に被告の主張どおりに実施している
のだとすれば，半製品の断面には，まゆ形部分に対応した部分にノックア
ウトピンで押し出された跡（凹み）が付くはずであるのに，参乙４の断面
は，まゆ形の部分が盛り上がり，それ以外の部分が凹んでいるとして，こ
れは，被告がノックアウトピンでできた跡を意図的に作出しようとして，
逆の位置に凹みを付けてしまったものであるなどとして，参乙４は，参乙
１ないし参乙３を実際に使用していないことを示す決定的な証拠であると
した。
そして，乙４ないし７及び参乙１ないし４の提出によっても，検証を実
施すべき必要性は失われていないと主張した。
カ 被告は，同年６月２日付けの「検証申出に対する補足意見書（被告）」
において，参乙４についた跡について，ノックアウトピンの跡ではなく，
正確にはダイス側ピンホルダー（カウンターパンチホルダー）にあるノッ
クアウトピンを挿入するガイド穴の跡であると説明を訂正し，ワークを押
し込む際に，ノックアウトピンを少し下げ，ダイス側ピンホルダー（カウ
ンターパンチホルダー）で荷重を受けるようにしているため，ノックアウ
トピンを挿入するガイド穴にワークが食い込み，半製品にはガイド穴の形
状が凸型として形成されるのであり，ノックアウトピンで押し出す際には，
ノックアウトピンの跡はつかず，凹型の跡は形成されないと説明した。そ
して，ノックアウトピンもガイド穴も，当然ながら同じ形状であるため，
この跡を見ることでカウンターパンチの外周面からノックアウトピンが離
隔していることが分かると述べ，検証の必要性はないとした。
キ 原告は，同月６日付け「検証申出に対する意見書（原告）(2)」により，
参乙４の断面についた跡に関し，実用化されている装置ではカウンターパ
ンチホルダーでワークの荷重を受けることはあり得ないため，被告の説明
は虚偽であり，このことから，被告は，被告主張方法・装置を実施してお
らず，被告が提出した図面と部品が裁判用に作成したものであることは明
らかであると主張して，検証の必要性があるとした。
ク 原告は，同日，「検証申出の訂正申立書」を提出し，被告主張方法・装
置が実用化できないものであり，三櫻工業に納品している製品は本件特許
発明により製造していることを証するため，①被告が三櫻工業に納品する
ために保管しているプリテンショナーパイプの半製品の状況（参乙４と同
程度の凹凸が生じているか否か），②カウンターパンチホルダーの使用状
況と２時間程度使用して半製品を製造した後の状況（割れ，欠けが生じて
いるか否か），③前記②でカウンターパンチを使用して作られたプリテン
ショナーパイプの半製品の状況（参乙４と同程度の凹凸が生じているか否
か）について検証を求めた。
ケ 原告は，同月２５日付け原告準備書面(2)により，乙６の図面によれば，
カウンターパンチホルダーのワークが接触する面には，深さ０．５㎜の溝
があり，参乙３として提出されたカウンターパンチホルダーにも，乙６の
図面どおりの溝があることから，被告が主張するとおり，ワークを押し込
む際に，ノックアウトピンを少し下げ，ダイス側ピンホルダー（カウンタ
ーパンチホルダー）で荷重を受けるようにしているため，ノックアウトピ
ンを挿入するガイド穴にワークが食い込み，半製品にはガイド穴の形状が
凸型として形成されるのであるなら，カウンターパンチホルダーの溝にも
ワークが食い込み，半製品には溝の形状が凸型に形成されなければならな
いにもかかわらず，参乙４には溝の跡が全くないと指摘し，被告の主張は
事実に反すると主張した。
コ 原告は，同年７月４日付け原告準備書面(4)により，被告に対し，①同
年５月２２日付けの検証申出に添付された検証物目録記載⑤ないし⑦のう
ち使用後の部品の提出，②乙４ないし乙７の図面は一部の工程の図面にす
ぎないため，他の工程の図面の提出を求めた。
また，原告は，同月８日付けの原告準備書面(5)において，後記の甲３
５及び甲３６に基づいて，被告主張方法・装置ではカウンターパンチホル
ダーが損傷，破壊されるため，被告は被告主張方法・装置を実施していな
いと主張した。
サ 被告は，同月１１日付け被告第１準備書面において，半製品製造の冷間
圧造工程は６工程あり，乙４ないし乙７及び参乙３は工程２に関するもの
であるところ，参乙４は工程の全てが終了した時点のものであり，半製品
に残るような明確な跡は工程４で発生し，工程２，３ではわずかに残る程
度であること，工程４では上から穴をあける荷重を受けるためにカウンタ
ーパンチホルダーで意図的に荷重を受ける必要があるが，工程２，３は，
一定以上に穴が深くならない程度に材料の流れを必要に応じて止める役目
としてカウンターパンチホルダーで荷重を受けること，この際，カウンタ
ーパンチホルダーに加わる荷重は，各工程の外観からそれほど大きなもの
ではないと判断できるので，カウンターパンチホルダーの溝の跡は付かな
いのであり，したがって，工程２，３では明確な跡は付かず，工程４で付
いた跡が半製品に表れているものであり，工程４のときのカウンターパン
チホルダーには，工程１ないし３のカウンターパンチホルダーに存在する
溝が存在しないことから，工程４では，ノックアウトピンのガイド穴の跡
は付いても，溝の跡は付かない，と主張した。
その上で，被告は，同月１４日の第２回弁論準備手続期日において，各
工程終了時の半製品の状態を示した写真（乙９，そのうち【写真１－①－
ａ】が工程２終了時のものである。）を提出するとともに，前記⑤ないし
⑦のうち使用後の部品として参乙５ないし参乙７を参考品として提出し，
また，現在使用している全ての工程の金型の図面として，乙１０ないし２
７を提出した。使用後のカウンターパンチホルダーの金型として提出され
た参乙７では，カウンターパンチ挿通穴とノックアウトピンのガイド穴と
の間の隔壁に割れや欠けがあった（甲３７）。
なお，被告は，その後の同年１０月３１日の第４回弁論準備手続期日に
おいて，被告が当初使用していた被告装置に対応する金型図面として，乙
３３ないし乙４９の図面を提出した。
シ 原告は，同年７月１４日付けの原告準備書面(6)により，乙６のカウン
ターパンチホルダーのガイド穴と溝は同じ高さであるから，ガイド穴の跡
が付くのであれば，溝の跡も付くはずであるとし，また，カウンターパン
チホルダーでワークの荷重を受けてガイド穴の跡が付くのであれば，ガイ
ド穴の跡は凸型になるはずであると指摘した。
ス 被告は，同年８月２９日付けの被告第２準備書面により，当初，工程１
においてノックアウトピンのガイド穴の跡が付いたものと考えていたが，
原告の指摘を受けて改めて検討し，ノックアウトピンの跡であると考える
に至ったものであるとし，続けて，乙９の【写真１－①―ａ】に見られる
跡は凸型であると思っていたが，再度検討すると凹型であったとして，そ
うであれば，この跡は，ガイド穴の跡ではなく，半製品をノックアウトピ
ンで押し出す時に付いた跡であると考えられるとし，したがって，溝の跡
はないのである，と説明した。
（検証に向けた協議の経緯）
セ 被告は，同年１０月９日，後記のとおり公証人による被告製品の製造状
況の事実実験を行い，同年１０月３１日の第４回弁論準備手続期日におい
て，後記の乙５０を提出した。
ソ 原告は，同年１２月１６日付けの原告準備書面(13)において，乙５０で
公証人が装置の稼働を現認したのはわずか２分間しかなく，被告主張方法
・装置では連続して何万本も製造できるだけの強度を欠いているから，実
用化できないと主張し，同月２２日の第５回弁論準備手続期日において，
後記の甲５２及び甲５３を提出した。
タ 原告は，前記検証申出及び検証訂正申立てに加えて，平成２７年３月２
日付けで，被告主張方法・装置でＬ/Ｄ比が１０．８倍の自動車のシート
ベルト用プリテンショナーパイプを実用的に製造できるか否か等を鑑定事
項とする鑑定申出をした。これを受けて，同年４月２１日の第７回弁論準
備手続期日において，受命裁判官は，当事者に対し，鑑定人ではなく，当
事者双方（ただし原告側は原告訴訟代理人及び原告補佐人のみ）が立会い
の上で，被告の奈良工場において製品製造現場を確認する方法を採ること
について検討するよう求めた。
チ 被告は，工場における製造現場確認に関し，同年５月２２日付けの被告
第８準備書面において，原告本人が対象の範囲外を見ることができないよ
うな工夫をすることを条件として，原告本人の立入りを認めると主張した。
ツ 原告は，同年６月１５日付け原告準備書面(22)において，次のとおり要
望した。
(ｱ) 原告本人の立会いも希望するが，それに際して必要な遮蔽措置には応
じる。
(ｲ) 機械の稼働時間としては，１時間では短すぎることから，３時間とす
ることを要望する。
(ｳ) Ｃ９Ｔパイプの材質は「ＳＢ２５－２」とされていることから，これ
を実験に使用することとし，材料は裁判所が準備することとする。
(ｴ) 金型のセットの事前確認は断念するが，線材のセットは事前に確認し
たい。
(ｵ) 金型は，新品のものを使用する。
(ｶ) 組立図の確認は求めない。
(ｷ) 被告装置で製造される製品の落下状況を確認したい。
(ｸ) 装置稼働終了後に金型を確認したい。使用した金型を裁判所に提出す
るものとする。
(ｹ) 装置稼働終了後に，線材と製品を３個ずつサンプルとしてもらいたい。
テ 被告は，前記ツの原告の要望に対し，同年７月７日付けの被告第９準備
書面において，次のとおり主張した。
(ｱ) 機械の稼働時間は，原告自ら期日で述べていた１時間で十分である。
(ｲ) 被告が，指定された材料以外の材料を使うことはあり得ないことであ
り，裁判所が材料を調達するというのも，現実的に困難と思われる。
(ｳ) 線材の確認については，セットされている線材を確認することで足り
る。
(ｴ) 金型については，新品を使用する必要はない。全てを新品とすると，
調整にも時間がかかる。
(ｵ) 製品の落下状況とは何を指すのかが不明である。
(ｶ) 装置稼働後の金型確認には応じる。裁判所に提出する必要はないと考
えるが，仮に提出するのであれば，金型費用を原告に負担してもらいた
い。
(ｷ) 線材と製品のサンプル提出について，裁判所のみに提出することは可
能である。
ト 前記ツ，テを踏まえ，同月８日の第９回弁論準備手続期日において，受
命裁判官は，当事者双方から意見を聴取した上で，次のとおり告げた。
(ｱ) 次の条件で原告の平成２６年６月６日付け検証訂正申立てを採用し，
被告工場において，被告装置の稼働実験を行う予定である。
① 被告装置の稼働状況をビデオで撮影し，稼働停止後に，取り出した
金型について写真撮影をする。写真撮影の箇所は，乙５０号証添付の
写真撮影箇所を参照し，これに準ずることとする。
撮影は被告が行い，そのデータを現場で裁判所に提出することとす
る。
② 被告装置の稼働時間は１時間とする。
③ 実験に使用する材料は，被告において調達することとし，被告は，
材料調達に係るマスキング処理済みの納品書を提示する。
④ 線材については，実験開始前に，被告装置にセットされた状態のも
のを確認する。
⑤ 実験に使用する金型は，新品のものに限定しないが，使用する金型
が新品のものであるか否かについては，被告において明らかにする。
⑥ 製品の落下状況については，製品が最終的に被告装置から装置外に
排出される場所においてのみ確認する。
⑦ 実験に使用した金型の提出は求めない。
⑧ 被告は，実験において製造した製品を３本，裁判所に提出する。
⑨ 被告は，実験において使用した線材を３本，原告に提供する。
(ｲ) 前記(ｱ)記載の条件で検証を実施予定であるが，仮に原告が，その限
度でしか実施できないのであれば検証を希望しないという意向であれば，
次回口頭弁論期日において，その意思を正式に表示されたい。
ナ 原告は，同月１４日付けの原告準備書面(24)において，被告が社内で焼
きなまし等を行って材料を柔らかくするおそれがあることから，検証時に
使用する材料の材質を納品書で確認するだけでは無意味であり，被告が焼
きなまし等を自由に行えないようにすることが検証の絶対条件であること
から，前記トの条件のままであれば検証を実施する意味がないため，原告
としては検証の実施を求めないと主張した。
他方，被告は，同月１４日の第２回口頭弁論期日において，被告の装置
における製品製造に使用する材料の品質は，製品納入先の三櫻工業から細
かく指定されているため，それ以外の材料を使用して製品を製造すること
はできないとした上で，被告としては，原告が検証を実施する必要がない
というのであれば，あえて検証の実施を求めるものではないと述べた。
ニ 以上の経緯を踏まえ，当裁判所は，第３回口頭弁論期日において，原告
の検証申出及び鑑定申出を，いずれも採用の必要性がないことを理由に却
下した。
２ 争点１（被告は，本件特許発明を実施して被告製品を製造してきたか）につ
いて
(1) 被告主張方法・装置の実用可能性について
本件で，原告は，被告が被告主張方法・装置を用いず，本件特許発明を用
いて被告製品を製造していることの根拠の一つとして，被告主張方法・装置
が実用に耐えない旨を主張しているので，まず，この点を検討する。
ア 証拠によれば，次の事実が認められる。
(ｱ) 被告によるプリテンショナーパイプ製造実験
ａ 奈良合同公証役場の公証人は，本件係属中の平成２６年１０月９日，
被告の奈良工場において，同工場に設置された装置によるプリテンシ
ョナーパイプの製造現場に立ち会った（以下，「被告事実実験」とい
う。）（乙５０）。
ｂ 被告事実実験において公証人が目撃した事実実験の状況は，次のと
おりであった。
(a) 被告事実実験は，午後２時頃に開始された。同時点において，装
置はすでに運転中であり，公証人は，加工された製品が次々に排出
されるところを確認した。
(b) 被告事実実験において製造されたパイプ状の製品の片側には，ま
ゆ形様の凸部が形成されていた（乙５０の写真５）。
(c) 同日午後２時２分頃，装置を停止させて分解を開始し，同２２分
頃に分解が完了した。公証人において，工程１ないし工程５の各工
程で使用される金型のうち，カウンターパンチホルダー，カウンタ
ーパンチ，ノックアウトピン，ダイプレート（ダイス側ピン台）等
を確認した。
各工程のカウンターパンチホルダーの金型においては，中央部に
設けられた円形のカウンターパンチ挿通穴の外周面から離隔して，
周方向で２か所に，まゆ形のノックアウトピンのガイド穴が形成さ
れており，カウンターパンチホルダーの金型には割れや欠けはなか
った（乙５０の写真１２，１７，１８，２３，３２，３３，３８）。
また，工程１，２，５のカウンターパンチホルダーの中央には溝が
形成されていた。
(d) 工程１ないし工程５のいずれのノックアウトピンも，まゆ形の断
面であった（乙５０の写真１０，１５，２０，２５，３５）。
(ｲ) 原告による評価判定１
原告補佐人作成の「ワークがカウンターパンチホルダーの穴に食い込
むという被告主張について」（甲３５）では，次の趣旨が記載されてい
る。
ａ 被告は，ワークがカウンターパンチホルダーの穴（ノックアウトピ
ンのガイド穴）に食い込むため，半製品の端面に「まゆ形状」が突状
に形成されると主張する。しかし，そうとすれば，カウンターパンチ
ホルダーは，ワークから甚大な圧縮応力を直接受けるが，圧縮強さが
あまり高くない材料（日立金属製ＹＸＲ３）で形成されているため，
おそらく損傷すると考えられる。そこで，ワーク食込み（まゆ形状押
出し）によりカウンターパンチホルダーが受ける圧縮応力の最大値を
ＣＡＥ解析により求めて，上記ＹＸＲ３の圧縮強さと比較する検討を
行った。
ｂ その結果，カウンターパンチホルダーがワークの食い込みによりガ
イド穴同士の中間位置に受けるＺ軸方向圧縮応力の最大値は，４４８
０Ｍｐａであり，これは，被告が使用しているカウンターパンチホル
ダーの素材であるＹＸＲ３の圧縮強さ約２０００Ｍｐａの２倍以上に
も達していることから，カウンターパンチホルダーは損傷することが
分かる。
(ｳ) 原告による評価判定２
原告補佐人作成の「カウンターパンチホルダーの隔壁破壊に関する評
価判定」（甲３６）では，次の趣旨が記載されている。
ａ カウンターパンチは，高硬度材料で形成されているが，半製品圧造
時は，軸方向において非常に大きな圧縮応力を受けるため，軸方向に
は縮む一方で，半径方向に広がるように撓み変形する。カウンターパ
ンチとカウンターパンチホルダーの挿通穴は相互に密着していると言
えるため，半製品圧造時に，カウンターパンチが軸方向の圧縮荷重を
受けて，半径方向に広がるように変形すると，カウンターパンチから
カウンターパンチホルダーに対し，挿通穴を押し広げる半径方向の圧
縮応力がダイレクトに作用する。そこで，薄肉円筒理論を適用し，半
製品圧造時において，カウンターパンチホルダーの隔壁に生じる円周
方向の引張応力を算出する。
ｂ 半製品圧造時にカウンターパンチが受ける軸方向の圧縮応力は２９
２．１２２kg/ｍ㎡であり，これをもとに，隔壁に対して作用する半
径方向の圧縮応力を算定すると，８２．３９３kg/ｍ㎡となり，隔壁
に生じる円周方向の引張応力は，９８８．７１６kg/ｍ㎡となる。
これは，カウンターパンチホルダーの材料ＹＸＲ３－ＨＲＣ６１の
許容引張強度２６５．１２２kg/ｍ㎡を超えるため，被告装置のカウ
ンターパンチホルダーの隔壁は，半製品圧造により破壊される。
なお，ここでは，焼鈍素材から一度に圧造することが前提とされて
いる（甲５２）。
(ｴ) カウンターパンチが受ける圧縮応力の再計算
原告補佐人作成の「カウンターパンチが受ける軸方向の圧縮荷重（圧
縮応力）について」（甲５２）では，次の趣旨が記載されている。
甲３６の数値は，焼鈍素材から一度に圧造したものと想定した場合の
数値である。しかし，被告の主張どおり，３工程で後方押出による圧造
をする場合には，カウンターパンチが受ける軸方向の圧縮荷重（圧縮応
力）は４０３．１０８kg/ｍ㎡であり，これをもとに算定すると，カウ
ンターパンチが受ける総荷重は，４２．９４８ｔである（甲５２）。
(ｵ) 原告によるカウンターパンチ金型の破壊実験（甲５３）
原告は，平成２６年１２月１１日，大阪府立産業技術総合研究所にお
いてカウンターパンチ金型の破壊実験を行った。実験においては，試験
金型を試験機器にセットして，カウンターパンチに対して上方からパン
チを介して加圧し，試験金型が破壊されるまで加圧力を徐々に上昇させ
る操作を行った。
加圧力が４２ｔに達した後，加圧力を上昇させる操作をしたにもかか
わらず，表示が４１ｔに低下し，その後，更に加圧力を上昇させる操作
を行ったところ，４５ｔでカウンターパンチが完全に破壊された（甲５
３）。
イ 前記のとおり，被告事実実験において使用された工程１ないし工程５の
各カウンターパンチホルダーの金型は，ノックアウトピンのガイド穴とカ
ウンターパンチの挿通穴とが乖離し，それらの間にわずかな隙間が生じて
いるものであること，工程１ないし工程５のいずれのノックアウトピンも，
断面がまゆ形であること，製造された半製品の端面にはまゆ形の凸部が付
いていたことが認められ，これらに甲２７，乙５２及び弁論の全趣旨を総
合すると，被告事実実験は，被告主張方法・装置により行われ，２分以上
にわたり，被告が三櫻工業に納入しているのと同じ形状のプリテンショナ
ーパイプが現に製造できたと認められる。
この被告事実実験について，原告は，公証人が製造状況を現認したのが
約２分間にとどまる点を指摘する（争点１に関する原告の主張(18）)。し
かし，被告は，前記のとおり，検証に向けた協議において，被告の装置を
１時間稼働させて検証することに同意していたことからすると，被告主張
方法・装置では，相当時間にわたりプリテンショナーパイプを製造するこ
とができる可能性が十分にあるというべきである。
なお，原告は，前記検証に向けた協議の中で，被告が社内で焼きなまし
等を操作して材料を柔らかくするおそれがあると主張し，陳述書（甲１２
３）においても，知り合いのメーカーの会長から，被告が，競合メーカー
に材料を納入するに当たり，熱処理で硬くした強度の高いものを納入し，
金型寿命を意図的に低下させ，競合メーカーへの発注を中止に追い込んだ
と聞いたと述べる。しかし，この原告の陳述に裏付けがあるとはいえず，
原告の疑念に合理的根拠が示されているとはいえない。
また，被告は，前記検証に向けた協議の中で，被告以外の者が材料を準
備するのを拒否したが，上記のとおり原告の疑念に合理的根拠が示されて
いるとはいえないこと，被告が日々の製造活動に使用する装置に被告の管
理の及ばない材料を使用することを拒否するのも不合理ではないことから
すると，上記のような被告の態度をもって，原告の疑念が裏付けられてい
るともいえない。よって，原告の上記主張は，前記認定を左右しない。
ウ これに対し，原告は，金型破壊実験及び評価判定等を根拠に被告主張方
法・装置が実用に耐えないと主張する（争点１に関する原告の主張
(12)(13)(14)(16)(17)）。
(ｱ) しかし，まず，金型破壊実験（甲５３）について見ると，同実験では，
ワーク素材が使用されておらず，実際の製造条件とは異なるものである
から，その結果を直ちに実際の製造状況に適用することはできない。
また，その点はおくとしても，前記のように，同実験では，加圧が４
２ｔに達した後，加圧上昇操作を続けたにもかかわらず，いったん加圧
が４１ｔにまで低下したことからすると，４２ｔの加圧により，カウン
ターパンチの座屈が始まったものと推認される。そして，原告の再計算
（甲５２）では，３工程で圧造をした場合にカウンターパンチが受ける
総荷重は４２ｔ強であるとされている。そうすると，カウンターパンチ
が被告主張方法・装置による総荷重の加圧を１回受けた段階で，カウン
ターパンチに曲がりが生じ得ることになる。しかし，実際には，被告事
実実験において２分以上の製造がカウンターパンチの損傷なく可能であ
ることが確認されており，また，被告は，平成２７年５月２２日付け被
告第８準備書面において，被告の装置の安定稼働時には１分当たり５０
個のプリテンショナーパイプを製造していると主張しているところ，こ
のとおりだとすると，被告事実実験の際には約１００個のプリテンショ
ナーパイプが製造されたことになる。また，前記のとおり被告が被告の
装置を１時間稼働させて検証することに同意していたことからすると，
被告主張方法・装置では，相当時間にわたりプリテンショナーパイプを
製造することができる可能性が十分にある。そうすると，甲５２の再計
算及び甲５３の実験結果は採用できず，それらを根拠に被告主張方法・
装置が実用に耐えないとは認められない。
(ｲ) 次に，原告による評価判定１（甲３５）によれば，カウンターパンチ
ホルダーが受ける縦方向の圧縮応力の最大値は，カウンターパンチホル
ダーの圧縮強さの２倍以上にも達しているというのであり，また，原告
による評価判定２（甲３６）によれば，当初，原告が算定した圧縮応力
を前提としても，カウンターパンチホルダーの隔壁に生じる引張応力は
許容強度の４倍近くになり，さらに，甲５２で原告が再計算した圧縮応
力を前提とすれば，許容強度の４倍を上回るものとなるというのである。
しかし，これらの算定も，被告主張方法・装置を１回実施した場合の
圧縮応力及び引張応力を算定したものであるところ，これだけの応力が
加えられるとするならば，被告事実実験において実際に２分以上の製造
がカウンターパンチ金型の損傷なく可能であったとは考え難く，また，
前記のとおり被告が被告の装置を１時間稼働させて検証することに同意
していたことにも沿わない。したがって，原告による評価判定はいずれ
も採用できず，それらを根拠に被告主張方法・装置が実用に耐えないと
は認められない。
(ｳ) また，原告は，参乙７の隔壁が破壊されていることを指摘する（争点
１に関する原告の主張(14)）が，参乙７は，使用済みの金型として提出
されているものであるから，その隔壁が破壊されているとしても，それ
をもって被告主張方法・装置が実用的でないとはいえない。また，原告
は，参乙７が，被告が主張するような約１０万個の半製品を製造した後
のものには見えないとも主張するが，そのことを認めるに足りる証拠は
ない。
(ｴ) また，原告は，被告が，カウンターパンチをカウンターパンチホルダ
ーに挿入する際にハンマーで叩くことがあると主張したことから，その
ように隙間なく挿入されている場合には，圧造によりカウンターパンチ
が膨張することによってカウンターパンチホルダーの隔壁が容易に破壊
されると主張する（争点１に関する原告の主張(16)）が，前記のとおり，
被告事実実験において実際に約２分間の製造がカウンターパンチホルダ
ーの損傷なく可能であったことや，前記のとおり被告が被告の装置を１
時間稼働させて検証することに同意していたことから直ちに採用できな
い。
エ 以上からすると，被告主張方法・装置が実用に耐えないとは認めるに足
りないというべきであり，本件特許発明による以外にＬ／Ｄ比が大きいプ
リテンショナーパイプを製造できないという原告の主張(1)も採用できな
い。
(2) 被告による被告主張方法・装置の開発可能性について
ア 証拠（甲２１，乙５６）及び弁論の全趣旨によれば，①被告従業員のＰ
１１は，平成１３年６月１８日ないし２２日に，米国オハイオ州において
開催された株式会社ナショナルマシナリーアジア主催のセミナーを受講し，
同セミナーで配布された「多段打冷間成形用上級工具設計法」と題する乙
５６別紙１ないし３のセミナー資料を受領したこと，②乙５６別紙３では，
「３本ＫＯピン付固定ダイで後方押出し」との表題の下に，中央の円形で
示されるカウンターパンチの周囲に３本の円形状のノックアウトピンが周
方向に間隔を置いて配置され，ノックアウトピンとカウンターパンチの間
にわずかな隙間が生じているものにより，後方押出成形する方法が記載さ
れていることが認められる。そうすると，被告は，本件出願前の平成１３
年６月の時点で，被告主張方法・装置の基礎となる知見を得るに至ってい
たといえる。
この点について，原告は，被告が本件提訴前の証拠保全手続において公
知資料として原告に交付したセミナー資料は乙５６ではなく，甲２２及び
甲２３であったことに矛盾・変遷があると主張する（争点１に関する原告
の主張(4)）。しかし，乙５６が前記セミナーの資料であることは主催者
の証明書から明らかであり，甲２２もその体裁及び内容から同セミナーの
資料であると認められるから，被告が同一のセミナーの資料を提出してい
ることに変わりはなく，公知資料に関する被告の主張に実質的な変遷があ
るとはいえない。
また，原告は，乙５６の別紙３の技術では，カウンターパンチの折損や
座屈の問題が生じると主張し，Ｌ／Ｄ比１０．８倍のプリテンショナーパ
イプは製造できないと主張する（争点１に関する原告の主張(5)オ）が，
被告は，乙５６の装置そのものを使用して被告製品を製造していると主張
するものではない上，前記のとおり，被告事実実験において実際に２分以
上の製造がカウンターパンチの損傷なく可能であったことや，被告が被告
の装置を１時間稼働させて検証することに同意していたことから，原告の
上記主張は直ちに採用できない。
そして，被告が本件出願前から被告主張方法・装置の基礎となる知見を
得ていたと認められることからすると，被告は，三櫻工業からプリテンシ
ョナーパイプの製造依頼を受けた時点で，既に被告主張方法・装置を開発
する技術的基礎を有していたということができる。
イ また，被告は，本件において，その主張する各製造工程の金型図面であ
るとして別紙「図面対応表」記載の各図面を提出しており，それら図面の
金型の変更事項欄には，被告が主張する開発過程に沿った作成日付と修正
日付の記載があることからすると，被告は，実際に被告主張方法・装置を
用いてきたとすれば備えているはずの金型や図面を備えているということ
ができる。
なお，原告は，被告が当初，被告主張方法・装置に関する図面を証拠提
出していなかった点を指摘する（争点１に関する原告の主張(9)）が，こ
れら図面は営業秘密に該当し得るものであることからすれば，被告が，立
証責任や審理状況に鑑み，必要に応じて提出を検討するといった応訴態度
をとることは何ら不合理とはいえないから，上記の点は被告が本件特許発
明を実施していることを何ら推認させるものではない。
ウ 以上に加え，前記(1)で述べた点を併せ考慮すると，被告は，被告主張
方法・装置を開発し，三櫻工業から製造依頼を受けた当初から，現在まで，
被告主張方法・装置を用いてプリテンショナーパイプを製造してきた可能
性が十分にあるというべきである。
これに対し，原告は，種々の点を主張して，被告は被告主張方法・装置
を用いておらず，本件特許発明を実施していると主張するので，以下検討
する。
(3) Ｐ１発言について（争点１に関する原告の主張(2)）
ア 証拠（甲７，８，３８及び３９）及び弁論の全趣旨によれば，Ｐ１（平
成２５年２月２８日に死去）は，原告補佐人と面談し，平成２４年６月１
３日及び同年１０月２１日，①三櫻工業が，原告作成のミナミダの図面を
入手して被告に渡し，先に本件特許発明を実施していたミナミダのノウハ
ウを被告に移植したという趣旨の発言，②その理由は，ミナミダの製品と
被告の製品とが同じである必要があるが，被告が一から開発すると時間が
かかるからであるという趣旨の発言，③ミナミダと被告の製造方法・装置
は同じであるという趣旨の発言を含め，概ね，原告が主張するとおりの供
述をしたことが認められる。そして，被告も，三櫻工業からミナミダの技
術を教えてもよいという打診があったことは認めている。
しかし，Ｐ１は，同人がそれら事実を認識した経緯や根拠，その件に対
して同人がどのような関わりをしたのか等につき，何ら具体的に供述をし
ておらず，Ｐ１の供述内容に関わる事実につき，Ｐ１が正しく認識したも
のであることの裏付けとなる客観的証拠もない。
また，Ｐ１は，本件特許発明について，三櫻工業が無償で実施できる旨，
及び，三櫻工業が第三者に自由に実施許諾できる旨の念書を原告からもら
っていたとの供述もしている（甲８）が，原告が主張するようにこの供述
が誤りであるとするならば，Ｐ１の供述に事実と反する内容が含まれてい
る可能性も否定できない。
このように，Ｐ１の供述の信用性には，疑問を差し挟むべき点があると
いうべきである。
イ これに対し，原告は，Ｐ１が三櫻工業の元開発技術担当取締役であった
ことから，被告におけるプリテンショナーパイプの製造方法を把握してい
なかったとは考えられないと主張するが，三櫻工業の車両安全事業部の元
事業部長及び現安全環境事業部の副部長が，いずれも，平成１７年，１８
年当時，被告は三櫻工業に製造方法や装置を公開しなかった旨陳述してい
ること（乙６３，乙６４）に照らして直ちに採用できない。
また，原告は，三櫻工業寄りの立場にあるＰ１がした，原告に有利な発
言部分の信用性は高いと主張する。しかし，原告補佐人との面談における
Ｐ１の供述（甲７，８，３８及び３９）は，全体として見ると，本件特許
発明を三櫻工業が無償で実施でき，三櫻工業が第三者に自由に実施許諾で
きる旨の念書を原告からもらっていたことを言う点に主眼があると認めら
れるから，前記①ないし③の趣旨をどれだけ注意して述べたのかには疑問
があるというべきである。
さらに，原告は，Ｐ１が，ミナミダのノウハウを被告に移植したことの
理由として，ミナミダの製品と同等の製品を被告が一から開発していたの
では時間がかかると述べた点が合理的であるからＰ１発言の信用性は高い
と主張するが，前記のとおり，被告は，三櫻工業が被告にプリテンショナ
ーパイプの製造を依頼した時点で，既に被告主張方法・装置を開発する技
術的基礎を有していたと認められるから，Ｐ１の述べる理由は根拠を欠く
というべきである。
ウ 原告は，平成１７年６月に三櫻工業からプリテンショナーパイプの半製
品の製造を打診された際に，被告は本件特許の存在を知らず，しかも，被
告独自の方法による製造に不具合が生じることが予想できたにもかかわら
ず，既に三櫻工業に納品していたミナミダの製造方法等について教示を受
けなかったのは不自然であると主張する（争点１に関する原告の主張(5)
イ）。
しかし，前記のとおり，被告は，三櫻工業が被告にプリテンショナーパ
イプの製造を依頼した時点で，既に被告主張方法・装置を開発する技術的
基礎を有していたと認められるから，被告がＰ１の申出を断ったとしても
不合理とはいえない。
エ 原告は，本件特許のようにノックアウトピンとカウンターパンチを接触
させる形状とすることも検討したが最終的に被告主張方法・装置を採るこ
ととしたという被告の主張は，Ｐ１から本件特許発明の製造方法・装置に
ついて教示を受けたことを前提としており，これを否認する被告の主張と
矛盾していると主張する（争点１に関する原告の主張(5)エ）。
しかし，被告は，平成１３年６月の時点で，乙５６により，ノックアウ
トピンとカウンターパンチとの間にわずかな隙間が生じているものにより，
後方押出成形する方法の知見を得ていたのであるから，本件特許のような
ノックアウトピンとカウンターパンチを接触させる形状とすることを選択
肢の一つとして検討することが，Ｐ１から本件特許の内容について教示を
受けていなければ不可能なことであるとは認めるに足りず，原告の上記主
張はその前提を欠くというべきである。
オ 以上に加え，これまで前記(1)及び(2)で述べてきたことを併せ考慮する
と，Ｐ１発言の信用性を直ちに認めることはできないというべきである。
(4) 被告の金型の製造者について
ア 原告は，被告はニチダイに本件特許発明に係る金型を製造させていると
主張し，ニチダイ社員らの証言や陳述を指摘する（争点１に関する原告の
主張(3)）。
(ｱ) ニチダイの元社員で，平成２３年１１月の定年まで勤務し，その間，
熱処理，ＰＶＤ処理等を担当していたＰ５は，主尋問において，①ミナ
ミダのカウンターパンチホルダーの金型図面（甲９１）と同じ設計図を
見て，金型の熱処理をしたことを記憶している，②その金型は，中心部
が異形であることから記憶に残っている，③ミナミダのダイプレートの
金型図面（甲９２）と同じ設計図を見て，金型の熱処理をしたこともあ
る，④その金型は，熱処理前の品物に３か所の穴が開いており，寸法が
大きいことも合わせて特徴的であったので記憶している，④ミナミダの
カウンターパンチの金型図面（甲８８）及びノックアウトピンの金型図
面（甲８５）に記載されたのと同じ形状の金型に，ＰＶＤ処理又は熱処
象に残っていると証言した。
しかし，Ｐ５は，反対尋問においては，熱処理を直接担当していたの
は平成１４年までであり，その後も手伝うことはあったものの，前記ダ
イプレートの金型図面（甲９２）に記載された金型について，自分は直
接熱処理していないと思うと証言し，また，回答書（甲９０）において
ダイプレートは甲９２の図面に記載された金型と似たものを熱処理して
いたと回答したのは勘違いかもしれないと証言しており，証言に変遷が
見られる。
また，Ｐ５によれば，熱処理とは，粗引き加工ができた物をバスケッ
トにセットしてスタートボタンを押す作業であるにすぎず，所定の材質
について指定の硬度に仕上げるために金型図面を見ていたものの，その
ような熱処理を毎日大小合わせて１０００個以上はしていたというので
あるから，このような作業内容や作業量に照らすと，退職後３年以上経
過した時点で，在職中に処理した金型の形状を具体的に記憶しているも
のかについても疑問がある。
さらに，ニチダイの取締役営業本部長であるＰ８は，①同社では１か
月間に７０００件から８０００件の金型を製造しており，多いときは１
万件を超える，②平成１０年頃以降の納品元帳をコンピューター上で調
査したところ，同社が被告から受注して製造したＣ９Ｔパイプ用の金型
は，３番ダイスピンのみであり，設計担当者に確認したが，ミナミダの
金型図面に係る金型は製造していないと証言しており，この証言を排斥
するに足りる客観的証拠はない。
以上の点からすると，証人Ｐ５の前記証言は，採用することができな
いというべきである。
(ｲ) ニチダイの元社員で，平成２１年６月の定年まで勤務し，ニチダイで
製造する全ての製品の品質管理を担当していたＰ４は，①ニチダイ勤務
中に，ミナミダのカウンターパンチホルダーの金型図面（甲８４）に記
載されたものと同じ金型を三次元測定したことを記憶している，②その
金型は，ガイド穴が３分割されているところが特徴的であり，その部分
について測定するのに苦労したことから，その部分のみ記憶している，
③また，ノックアウトピンの金型図面（甲８５）に記載された金型を測
定したことを記憶しており，これについても，３分割された形状になっ
ているところが特徴的であり，測定の際に苦労したことから記憶してい
ると証言した。また，Ｐ４は，④複雑な部分がある物を対象とする測定
方法が三次元測定であり，Ｐ４はその三次元測定を専門としていたこと，
検査担当として稼働していたことが２回あり，１回目は１０年間ほど，
２回目は平成１２年から平成２１年までの９年間ほどであり，１日に１
５ないし４０種類の金型を測定していたことも合わせて証言した。
この証人Ｐ４の証言は，証人Ｐ５の証言のような変遷があるわけでは
なく，客観的証拠に反する点があるわけでもない。しかし，その証言す
る金型検査の量は１日に１５点ないし４０点と多く，しかも，いずれも
三次元測定を要する複雑な部分のある金型を検査していたというのであ
るから，日々それだけの量の複雑な金型を取り扱う中で，退職後５年以
上を経過した時点で，在職中に検査した金型の形状を記憶しているもの
かについては，やはり疑問がある。そして，前記のとおり，これを否定
する証人Ｐ８の証言について，それを排斥するに足りる客観的証拠がな
いことや，前記(1)及び(2)で述べた点も考慮すると，証人Ｐ４の上記証
言の信用性を直ちに認めることはできないというべきである。
(ｳ) 本件においては，他に，ニチダイ製造部でラップ仕上げ責任者であっ
たＰ６が，ニチダイにおいて，原告作成のカウンターパンチの金型図面
（甲８８）及びカウンターパンチホルダー金型図面（甲８９）に記載さ
れたのと同じ金型を，平成１５年から平成１７年頃に製作していた旨回
答している（甲８７）。
同様に，ニチダイ製造部研削部門で稼働していたＰ７が，ニチダイに
おいて原告作成のカウンターパンチホルダーの金型図面（甲９５）及び
ダイプレートの金型図面（甲９６）と同じ金型を，平成１５年頃に製作
していた旨回答している（甲９４）。
しかし，Ｐ６が金型製作をしていたのは１０年ないし１２年前からで
あり，ニチダイを退職したのが７年前であること（甲８７）から，同人
は長期間にわたって金型製作に携わっていたことが認められる。また，
Ｐ７についても，金型製作をしていたのは平成１５年から平成２２年頃
までであり（甲９４），長期間にわたっていることが認められる。そう
すると，証人Ｐ８が述べるニチダイにおける金型の製造個数も考慮する
と，Ｐ６やＰ７においても，これら回答内容をたやすく信用することは
できない。
(ｴ) また，原告は，同じくニチダイの社員であったＰ２から，ニチダイの
設計者が，本件特許に関する図面を，被告で使う機械に嵌め込むために
図面を書き直していたこと，原告がミナミダに在職中に開発した第１伸
管サンプルと同じものをＰ２が被告の奈良工場で見たことを聞いたと陳
述書において記載している（甲１１４）。
しかし，これは原告による伝聞にすぎず，供述者とされるＰ２の認識
の正しさを裏付けるものは認められないことや，証人Ｐ８の証言に照ら
し，採用することはできない。
イ 他方，被告は，被告主張方法・装置は被告と和田山精機（担当者はＰ１
０）とで開発し，金型製造も和田山精機において行っていると主張するが，
これに対し，原告は，和田山精機は被告の金型を製造していないと主張す
る（争点１に関する原告の主張(8)）。
(ｱ) この点につき，原告は，Ｐ１０は，被告が被告装置の開発時期とする
平成１７年，１８年頃には和田山精機の従業員ではなかったと主張して，
和田山精機が金型を製造したとする被告の主張は虚偽であると主張する。
しかし，証拠（乙５８の１，２）によれば，Ｐ１０は，平成２年１０
月１日から平成５年９月１日までは有限会社城陽テックの従業員として，
同日から平成９年１月２１日までは株式会社宮岡の従業員として，同日
以降は和田山精機の従業員として，厚生年金基金に加入し，その後，少
なくとも平成２７年２月までは，資格変動の記録はないことから，少な
くとも同日まで和田山精機の従業員の地位にあったものと認められる。
この点について，原告は，Ｐ１０について，平成１０年前後から城陽
ティックという会社に入社しており，その後，城陽ティックはＮＢティ
ック有限会社と名称変更したことから，平成２５年以降はＮＢティック
の代表と名乗っていたなどと主張するが，上記の年金記録に沿わず，こ
れを認めるに足りる的確な証拠はない。原告はさらに， Ｐ１０の名刺
（乙２９）に和田山精機の京都営業所と記載されている建物には，ＮＢ
ティックの表札が掲げられており（甲６６），同建物の所有者から建物
を賃借しているのはＰ１０個人である（甲１２２），Ｐ１０の名刺上，
肩書きが，「技術部設計課」の「部長」というあり得ないものになって
おり，被告の主張とも異なるなどと主張するが，上記の年金記録に照ら
すと，これら事実は前記認定を左右するものではない。
(ｲ) また，原告は，平成１４年から平成２５年にかけて和田山精機に勤務
し，生産管理部長や営業部長に就いていたＰ９（甲８２）が，被告が被
告装置の金型図面であると主張する和田山精機名義の図面（乙４２ない
し４４）を見たことがなく，これをもとに和田山精機が金型を製造して
いるのも見たことがないなどと回答している回答書（甲７０）を提出す
る。
しかし，被告主張方法・装置に係る金型図面である乙５９の１（乙１
１と同じ図面である。），乙６０の１（乙７と同じ図面である。）及び
乙６２の１（乙１５と同じ図面である。）にＰ９の承認印が押なつされ
ていることからすると，上記甲７０をもって，Ｐ９が被告主張方法・装
置に係る金型や金型図面を見たことがないとは認めるに足りない。
(ｳ) そして，乙７０の各号は，被告が和田山精機に対して，平成１９年５
月から平成２３年１月にかけて，Ｃ９Ｔパイプに係る金型を発注し，完
成品を受け入れた旨が記載されている金型発注書兼受入管理表であると
ころ，そこでは，別紙「図面対応表」記載の図面に係る金型の製造を発
注した旨が記載されている。これについて，原告は，乙７０の各号の図
面の作成日付は虚偽であると主張するが，これを認めるには足りる証拠
はない。
(ｴ) 以上からすると，和田山精機が被告主張方法・装置に係る金型を製造
していないという原告の主張を採用することはできない。
ウ 以上からすると，被告が和田山精機に金型を製造させておらず，ニチダ
イに本件特許発明に係る金型を製造させているとの原告の主張は，採用す
ることができない。
(5) 被告主張方法・装置の開発経過が不自然であるとの原告の主張について
ア 原告は，被告が，平成１５年に被告主張方法・装置を開発したと主張し
ているにもかかわらず，回答書（甲１０）では，本件出願日前の日付の製
作図面があると回答しており，被告が主張する開発経過は不自然であると
主張する（争点１に関する原告の主張(5)ア）。
しかし，被告は，上記回答書において，「本件装置の構成が公然実施さ
れていた技術であることは，本件特許出願前の日付があるセミナー資料，
製作図面等で証明することができます。」と回答している（甲１０）。こ
の文言からすれば，ここで挙げられている製作図面は，被告の製作図面で
はなく，それがすでに公然実施された技術によることを示すための，別製
品の製作図面を指すものと解すべきであり，実際にも被告は乙５７の各号
を提出している。
したがって，この回答は，被告主張方法・装置を開発したのは平成１５
年であるとする被告の主張と何ら矛盾するものではない。
イ 原告は，被告が平成１５年に製造していたという他社の自動車部品につ
いてのカウンターパンチの材質等について開示を拒否していることから，
その当時に被告主張方法・装置を実用化していたという被告主張の開発経
過が立証されていないと主張する（争点１に関する原告の主張(7)）。
しかし，カウンターパンチの材質が被告のノウハウであるとすれば，被
告が本件においてそれを開示しないことにも合理的理由がある。そして，
前記(1)及び(2)で述べたところからすれば，被告が平成１５年当時におい
て被告主張方法・装置を用いた製品の製造をしていたか否かにかかわらず，
被告は，三櫻工業から製造依頼を受けた当初から，現在まで，被告主張方
法・装置を用いてプリテンショナーパイプを製造している可能性が十分に
あるというべきである。
ウ 原告は，被告主張方法・装置は，本件特許「嵌合するように」との構成
要件を回避するためのものと考えられるところ，原告が同構成要件を加え
たのは平成１９年７月２６日付けの意見書及び手続補正書によってである
から，それ以前に被告が被告主張方法・装置を開発したというのは不自然
であると主張する（争点１に関する原告の主張(5)ウ）。
しかし，前記のとおり，被告は，三櫻工業が被告にプリテンショナーパ
イプの製造を依頼した時点で，既に被告主張方法・装置を開発する技術的
基礎を有していたと認められることからすると，被告主張方法・装置が，
本件特許を回避するためのものであるとは認めるに足りず，原告の上記主
張は，その前提において採用できない。
(6) 原告のその他の主張について
ア 原告は，参乙３と参乙７の金型に関する表示の印刷箇所が相違している
ことが不合理であると主張する（争点１に関する原告の主張(6)）。
証拠（甲５４の①ないし④）によれば，参乙３には，金型に関する表示
が裏面に印刷されているのに対し，参乙７には，金型に関する表示が表面
に表示されていることが認められる。
しかし，そのことをもって，参乙３及び参乙７の金型が裁判用に偽造さ
れたもので，実用に供されていないものであると認めるに足りない。
イ 原告は，被告主張方法・装置について，本件特許発明を実施しても，金
型費用はほとんど変わらないこと，摺動性やカウンターパンチの寿命につ
いて，被告が主張するような差異が生じるとはいえないこと，カウンター
パンチの座屈防止のメリットよりも金型とカウンターパンチの寿命を優先
することなど考えられないこと，被告主張のように，カウンターパンチホ
ルダーのガイド穴とカウンターパンチの挿通穴の間にわずか０．５ミリ程
度の壁を残すことや，ガイド穴の断面をまゆ形にする加工は困難であり，
コストが高くなることなどを挙げ，被告は，被告主張方法・装置を実施し
ていないと主張する（争点１に関する原告の主張(9)）。
しかし，前記(2)のとおり，被告事実実験では２分以上にわたり被告主
張方法・装置によりプリテンショナーパイプを現に製造できており，被告
は，検証に向けた協議において装置を１時間稼働させることに同意してい
たことからすると，被告主張方法・装置により，相当時間にわたりプリテ
ンショナーパイプを製造することができる可能性が十分にあるというべき
である。そうすると，仮に原告の主張どおり，本件特許発明を実施した方
がコストを低く抑えられるなどのメリットがあったとしても，被告が本件
特許発明を実施していることが推認されるとはいえない。
ウ 原告は，被告主張方法・装置によるまゆ形の凸部（乙９）が三櫻工業宛
ての「冷間鍛造部品図」（乙１）に記載されていないことから，被告は，
被告主張方法・装置による製品を三櫻工業に納品できないと主張する（争
点１に関する原告の主張(10)ア）。
しかし，乙９にみられるまゆ形の凸部の存在が，実際の製品としてどの
程度の不都合があるのか明らかでない上，三櫻工業の安全環境事業部副部
長の陳述書（乙５２）では，被告から三櫻工業に納品されているパイプの
端面には，全てまゆ形の跡がついていること，まゆ形の跡がついていても，
商品としては何ら支障がなく，三櫻工業としても，これまで気にしたこと
はなかったと述べており，これを否定するに足りる証拠はないことからす
ると，原告の上記主張を採用することはできない。
エ また，原告は，本来，工程が進むにつれて太くなっていくべきワークの
外径が，乙９の【写真１－①】では，工程２までは工程が進むにつれて細
くなっていると指摘し，よって，乙９の【写真１－①】で示された半製品
は，裁判用に偽造されたものであると主張する（争点１に関する原告の主
張(10)イ）。
しかし，原告の主張は，各工程の半製品の写真をもとに外径を測定した
（甲４０）結果に基づいており，測定値はレンズの歪み等の影響を受けた
可能性があると認められるところ（乙３０，乙３１），証拠（乙３２）に
よれば，実際の半製品を測定した場合，工程０から工程３までは，工程が
進むにつれて外径が太くなっており，その後は変わっていないことが認め
られる。
したがって，この点についての原告の主張を採用することはできない。
オ 原告は，被告が被告主張方法・装置を実際に用いているならば，半製品
に凸状のまゆ形跡が形成される工程及びその原因についての被告の主張が
変遷するのは不合理であると主張する（争点１に関する原告の主張(11)）。
確かに，前記１(3)のとおり，半製品に凸状のまゆ形跡が形成される工
程及びその原因についての被告の主張は変遷している。しかし，前記のと
おり，半製品に残るまゆ形の跡については，乙１にも記載されず，納品先
である三櫻工業も気にとめないようなものであるとすれば，被告として，
これが生じる工程や原因について関心を持っていなかったとしても不自然
ではない。
また，半製品に残る凹型の跡についても，これが生じた原因及び工程に
ついて検討，分析するのが当然であるというほどに重要なものであること
を認めるには足りない。
そして，実際に，被告主張方法・装置により製造された半製品にも，参
乙４と同様のまゆ形の跡が付いており（乙５０），それが生じる原因及び
工程についての被告の最終的な主張の内容も不合理とはいえないことに照
らせば，前記被告の主張の変遷を有意のものということはできない。
カ 原告は，カウンターパンチホルダーの隔壁が破壊される可能性があるに
もかかわらず，和田山精機がそのような設計とした理由について３回の求
釈明の申立てをし，これに対する被告の任意の回答が，原告の設定した期
限を過ぎてなされたこと，及び，カウンターパンチホルダーの寿命につい
て実施したテストに関する資料が残っていないことを理由に，被告主張方
法・装置により製品を製造している事実はない旨の主張をする（争点１に
関する原告の主張(15)）。
しかし，原告が指摘する求釈明は，平成２６年７月８日付け原告準備書
面(5)，同月１４日付け原告準備書面(6)及び同月２９日付け原告準備書面
(8)においてされたものであるのに対し，被告が回答したのは同年８月２
９日付け被告第２準備書面によってであるから，被告の回答が不当に遅れ
たとはいえない。また，実際に製品を製造できてきたのであれば，平成１
７年当時のテストに関する資料が残っていないとしてもあながち不合理な
ことではないし，別紙「図面対応表」記載の各図面には，当時のテストに
よって図面を修正した記載もあることからすると，この点についての原告
の主張を採用することはできない。
キ 原告は，被告が三櫻工業に納品している半製品は，第１伸管をした後の
形状であると主張し，第１伸管の技術に必要な別件発明について三櫻工業
から教示を受けるとともに，本件特許発明についても教示を受けたものと
主張する（争点１に関する原告の主張(19)）。
しかし，被告は，被告においては，第１伸管までは実施していないと主
張しているところ，被告が使用する「ＢＰＦ－６６０ＳＳＬＬ」という機
種が，第１伸管を実施する以外に使用可能性がないことを示す証拠はなく，
他に，被告が第１伸管まで行っている事実を認めるに足りる的確な証拠も
ないことから，当該事実を認めることはできない。原告は，Ｐ２が被告奈
良工場で第１伸管後の製品を見たと言っていた旨の陳述書（甲１１４）を
提出するが，特段の裏付けがなく，採用できない。
また，そもそも，仮に被告が第１伸管の工程まで行っているとしても，
その事実から，被告が三櫻工業から本件特許発明について教示を受けた事
実を推認することはできないことから，いずれにしても，原告の主張を採
用することはできない。
３ 以上のとおりであって，被告が当初から被告主張方法・装置を用いてきた可
能性が十分にある反面，被告が被告主張方法・装置を用いておらず，本件特許
発明を実施しているとして原告が主張する根拠はいずれも採用できないから，
その余の争点につき検討するまでもなく，原告の請求には理由がない。
よって，原告の請求を棄却することとし，主文のとおり判決する。
大阪地方裁判所第２６民事部
裁判長裁判官
髙 松 宏 之
裁判官
田 原 美 奈 子
裁判官
大 川 潤 子
(別紙)
被告物件目録
被告が三櫻工業株式会社（本店 茨城県古河市 <以下略> ）からの発注で製造
している自動車のシートベルト用プリテンショナパイプ（品名Ｃ９Ｔパイプ）
以上
（別紙）
被告製造装置目録
被告が三櫻工業株式会社（本店 茨城県古河市 <以下略> ）からの発注で製造
している自動車のシートベルト用プリテンショナパイプ（品名Ｃ９Ｔパイプ）の製
造装置（金型を含む。）
以上
(別紙)
遅延損害金起算日一覧表
損害額 利率 遅延損害金起算日
平成１９年９月 １０５万円 ５％ 平成１９年１０月１日
平成１９年１０月 ２１０万円 ５％ 平成１９年１１月１日
平成１９年１１月 ２１０万円 ５％ 平成１９年１２月１日
平成１９年１２月 ２１０万円 ５％ 平成２０年１月１日
平成２０年１月 ２１０万円 ５％ 平成２０年２月１日
平成２０年２月 ２１０万円 ５％ 平成２０年３月１日
平成２０年３月 ２１０万円 ５％ 平成２０年４月１日
平成２０年４月 ２１０万円 ５％ 平成２０年５月１日
平成２０年５月 ２１０万円 ５％ 平成２０年６月１日
平成２０年６月 ２１０万円 ５％ 平成２０年７月１日
平成２０年７月 ２１０万円 ５％ 平成２０年８月１日
平成２０年８月 ２１０万円 ５％ 平成２０年９月１日
平成２０年９月 ２１０万円 ５％ 平成２０年１０月１日
平成２０年１０月 ２１０万円 ５％ 平成２０年１１月１日
平成２０年１１月 ２１０万円 ５％ 平成２０年１２月１日
平成２０年１２月 ２１０万円 ５％ 平成２１年１月１日
平成２１年１月 ２１０万円 ５％ 平成２１年２月１日
平成２１年２月 ２１０万円 ５％ 平成２１年３月１日
平成２１年３月 ２１０万円 ５％ 平成２１年４月１日
平成２１年４月 ２１０万円 ５％ 平成２１年５月１日
平成２１年５月 ２１０万円 ５％ 平成２１年６月１日
平成２１年６月 ２１０万円 ５％ 平成２１年７月１日
平成２１年７月 ２１０万円 ５％ 平成２１年８月１日
平成２１年８月 ２１０万円 ５％ 平成２１年９月１日
平成２１年９月 ２１０万円 ５％ 平成２１年１０月１日
平成２１年１０月 ２１０万円 ５％ 平成２１年１１月１日
平成２１年１１月 ２１０万円 ５％ 平成２１年１２月１日
平成２１年１２月 ２１０万円 ５％ 平成２２年１月１日
平成２２年１月 ２１０万円 ５％ 平成２２年２月１日
平成２２年２月 ２１０万円 ５％ 平成２２年３月１日
平成２２年３月 ２１０万円 ５％ 平成２２年４月１日
平成２２年４月 ２１０万円 ５％ 平成２２年５月１日
平成２２年５月 ２１０万円 ５％ 平成２２年６月１日
平成２２年６月 ２１０万円 ５％ 平成２２年７月１日
平成２２年７月 ２１０万円 ５％ 平成２２年８月１日
平成２２年８月 ２１０万円 ５％ 平成２２年９月１日
平成２２年９月 ２１０万円 ５％ 平成２２年１０月１日
平成２２年１０月 ２１０万円 ５％ 平成２２年１１月１日
平成２２年１１月 ２１０万円 ５％ 平成２２年１２月１日
平成２２年１２月 ２１０万円 ５％ 平成２３年１月１日
平成２３年１月 ２１０万円 ５％ 平成２３年２月１日
平成２３年２月 ２１０万円 ５％ 平成２３年３月１日
平成２３年３月 ２１０万円 ５％ 平成２３年４月１日
平成２３年４月 ２１０万円 ５％ 平成２３年５月１日
平成２３年５月 ２１０万円 ５％ 平成２３年６月１日
平成２３年６月 ２１０万円 ５％ 平成２３年７月１日
平成２３年７月 ２１０万円 ５％ 平成２３年８月１日
平成２３年８月 ２１０万円 ５％ 平成２３年９月１日
平成２３年９月 ２１０万円 ５％ 平成２３年１０月１日
平成２３年１０月 ２１０万円 ５％ 平成２３年１１月１日
平成２３年１１月 ２１０万円 ５％ 平成２３年１２月１日
平成２３年１２月 ２１０万円 ５％ 平成２４年１月１日
平成２４年１月 ２１０万円 ５％ 平成２４年２月１日
平成２４年２月 ２１０万円 ５％ 平成２４年３月１日
平成２４年３月 ２１０万円 ５％ 平成２４年４月１日
平成２４年４月 ２１０万円 ５％ 平成２４年５月１日
平成２４年５月 ２１０万円 ５％ 平成２４年６月１日
平成２４年６月 ２１０万円 ５％ 平成２４年７月１日
平成２４年７月 ２１０万円 ５％ 平成２４年８月１日
平成２４年８月 ２１０万円 ５％ 平成２４年９月１日
平成２４年９月 ２１０万円 ５％ 平成２４年１０月１日
平成２４年１０月 ２１０万円 ５％ 平成２４年１１月１日
平成２４年１１月 ２１０万円 ５％ 平成２４年１２月１日
平成２４年１２月 ２１０万円 ５％ 平成２５年１月１日
平成２５年１月 ２１０万円 ５％ 平成２５年２月１日
平成２５年２月 ２１０万円 ５％ 平成２５年３月１日
平成２５年３月 ２１０万円 ５％ 平成２５年４月１日
平成２５年４月 ２１０万円 ５％ 平成２５年５月１日
平成２５年５月 ２１０万円 ５％ 平成２５年６月１日
平成２５年６月 ２１０万円 ５％ 平成２５年７月１日
平成２５年７月 ２１０万円 ５％ 平成２５年８月１日
平成２５年８月 ２１０万円 ５％ 平成２５年９月１日
平成２５年９月 ２１０万円 ５％ 平成２５年１０月１日
平成２５年１０月 ２１０万円 ５％ 平成２５年１１月１日
平成２５年１１月 ２１０万円 ５％ 平成２５年１２月１日
平成２５年１２月 ２１０万円 ５％ 平成２６年１月１日
平成２６年１月 ２１０万円 ５％ 平成２６年２月１日
（別紙）
特許目録
特許番号 特許第４０１１４５１号
出願番号 特願２００２－２８９５５６
出 願 日 平成１４年１０月２日
公開番号 特開２００４－１２２１７６
公 開 日 平成１６年４月２２日
審査請求日 平成１７年９月２０日
登 録 日 平成１９年９月１４日
発明の名称 後方押出方法および後方押出装置
【請求項１】
ダイス穴に挿入されたワーク素材を，前記ダイス穴の内部に設置されたカウ
ンターパンチと前記ダイス穴に進入するパンチとで圧縮して，前記カウンター
パンチにより後方押出を行う後方押出方法であって，
前記カウンターパンチの根元部を固定するカウンターパンチホルダーに，前
記カウンターパンチの外周面を，周方向で間隔をおいて囲むように配置された
複数個のガイド穴を，前記カウンターパンチの軸方向と平行に貫通形成し，
前記ガイド穴にノックアウトピンをスライド可能に貫挿し，
前記ノックアウトピンを前記カウンターパンチと平行に延長して前記カウン
ターパンチの外周面と前記ダイス穴の内周面の間に嵌合するように介在させて，
前記ダイス穴内でカウンターパンチを周囲から支持し，
前記ダイス穴にワーク素材を挿入して前記パンチを進入させるときは，前記
ダイス穴の内周面と前記カウンターパンチの外周面の間に押出製品の成形空間
を確保するように，前記ノックアウトピンを前記カウンターパンチホルダー側
に後退させ，
後方押出が終了して前記ダイス穴から前記パンチが退出した後は，前記ノッ
クアウトピンの先端部を前記ダイス穴から突出させて前記ダイス穴から押出製
品を排出するように，前記ノックアウトピンを前進させることを特徴とする後
方押出方法。
【請求項２】
ダイス穴に挿入されたワーク素材を，前記ダイス穴の内部に設置されたカウ
ンターパンチと前記ダイス穴に進入するパンチとで圧縮して，前記カウンター
パンチにより後方押出を行う後方押出装置であって，
前記カウンターパンチの根元部を固定するカウンターパンチホルダーに，前
記カウンターパンチの外周面を，周方向で間隔をおいて囲むように配置された
複数個のガイド穴が，前記カウンターパンチの軸方向と平行に貫通形成されて
おり，
前記ガイド穴にはノックアウトピンがスライド可能に貫挿されており，
前記ノックアウトピンは前記カウンターパンチと平行に延びて前記カウンタ
ーパンチの外周面と前記ダイス穴の内周面の間に嵌合するように介在して，前
記ダイス穴内でカウンターパンチを周囲から支持しており，
ワーク素材を挿入された前記ダイス穴に前記パンチを進入させるときは，前
記ダイス穴の内周面と前記カウンターパンチの外周面の間に押出製品の成形空
間を確保するように，前記ノックアウトピンを前記カウンターパンチホルダー
側に後退させ，
後方押出が終了して前記ダイス穴から前記パンチが退出した後は，前記ノッ
クアウトピンの先端部を前記ダイス穴から突出させて前記ダイス穴から押出製
品を排出するように，前記ノックアウトピンを前進させることを特徴とする後
方押出装置。
以上