平成20(行ケ)10205審決取消請求事件

平成２１年３月１２日判決言渡
平成２０年（行ケ）第１０２０５号 審決取消請求事件
口頭弁論終結日 平成２１年３月５日
判 決
原 告 ハイピリオン カタリシス
インターナショナル インコーポレイテッド
訴訟代理人弁理士 浅 村 皓
同 浅 村 肇
同 岩 井 秀 生
同 長 沼 暉 夫
同 高 松 武 生
被 告 特 許 庁 長 官
指 定 代 理 人 前 田 孝 泰
同 宮 坂 初 男
同 中 田 と し 子
同 酒 井 福 造
主 文
１ 特許庁が不服２００５−８５９０号事件について平成２０年１月２
１日にした審決を取り消す。
２ 訴訟費用は被告の負担とする。
事 実 及 び 理 由
第１ 請求
主文同旨
第２ 事案の概要
１ 本件は，原告が名称を「強化導電性ポリマー」（後に「ポリマー組成物及び
その製造方法」と補正）とする発明につき国際特許出願をしたところ，日本国
特許庁から拒絶査定を受けたので，これを不服として審判請求をし，平成１９
年６月５日付けでも手続補正をしたが，同庁が請求不成立の審決をしたことか
ら，その取消しを求めた事案である。
２ 争点は，上記補正後の請求項１に係る発明（本願発明）が下記引用文献１∼
３に記載された発明との関係で進歩性を有するか（特許法２９条２項），であ
る。
記
・引用文献１
特開平２−２７６８３９号公報（発明の名称「熱可塑性エラストマー組
成物」，出願人 日本合成ゴム株式会社及びハイピリオン カタリシス
インターナショナル インコーポレイテッド〔原告〕，公開日 平成２年
１１月１３日。甲１）
・引用文献２
特開平３−７４４６５号公報（発明の名称「樹脂組成物」，出願人 日
本合成ゴム株式会社及びハイピリオン カタリシス インターナショナル
インコーポレイテッド〔原告〕，公開日 平成３年３月２９日。甲２）
・引用文献３
国際公開第９１／０１６２１号（発明の名称「複合体及びその製造方
法」，出願人 ハイピリオン カタリシス インターナショナル インコー
ポレイテッド〔原告〕，国際公開日 １９９１年〔平成３年〕２月２１
日。甲３）
第３ 当事者の主張
１ 請求原因
(1) 特許庁における手続の経緯
原告は，平成５年（１９９３年）３月３１日の優先権（米国）を主張し
て，平成６年（１９９４年）３月３０日，名称を「強化導電性ポリマー」と
する発明について国際特許出願（国際出願番号 ＰＣＴ／ＵＳ９４／０３５
１４。日本における出願番号は特願平６−５２２３５７号）をし，平成７年
９月２９日，特許庁にその翻訳文（請求項の数５２，甲４。公表公報は特表
平８−５０８５３４号〔甲１９〕）を提出した。その後，平成１６年４月１
２日付けで特許請求の範囲を変更する手続補正（第１次補正，甲６），平成
１６年１２月１５日付けで発明の名称を「ポリマー組成物及びその製造方
法」と変更する等の手続補正（第２次補正，甲９）をしたが，拒絶査定を受
けたので，不服の審判請求をした。
特許庁は，同請求を不服２００５−８５９０号事件として審理し，その中
で原告は，平成１９年６月５日付けで特許請求の範囲を変更する手続補正
（第３次補正，請求項の数５。以下「本件補正」という。甲１５）をした
が，特許庁は，平成２０年１月２１日，「本件審判の請求は，成り立たな
い。」との審決をし（出訴期間として９０日附加），その謄本は平成２０年
２月１日原告に送達された。
(2) 発明の内容
本件補正後の特許請求の範囲は，上記のとおり請求項１∼５から成るが，
このうち請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）の内容は以下の
とおりである。
｢【請求項１】ポリマー組成物の製造方法であって，
（ａ）炭素フィブリル０．２５∼５０重量％をポリマー材料と配合し，ここ
でこのフィブリルの少なくとも一部分は凝集体の形態であり；
（ｂ）この配合物を混合して，上記ポリマー材料中に上記フィブリルを分布
させ；次いで
（ｃ）この配合物に剪断力を適用して，上記凝集体の実質的全部が，面積ベ
ースで測定して，３５μｍよりも小さい径を有するまで，この凝集体を分解
させる；
工程からなる製造方法。」
(3) 審決の内容
ア 審決の内容は，別添審決写しのとおりである。
その理由の要点は，本願発明は引用文献１∼３に記載された発明に基づ
いて当業者が容易に発明をすることができたから特許法２９条２項により
特許を受けることができない，というものである。
イ なお，審決は，上記判断をするに当たり，引用文献２に記載された発明
（引用発明）の内容を以下のとおり認定した上，本願発明と引用発明との
一致点及び相違点を，次のとおりとした。
＜引用発明の内容＞
｢極細炭素フィブリルと合成樹脂とを混練して，径が０．１０∼０．
２５ｍｍの凝集体を５０重量％以上含有する炭素フィブリル０．１∼５
０重量部と合成樹脂９９．９∼５０重量部とを含有する樹脂組成物を製
造する方法」
＜一致点＞
いずれも，
｢ポリマー組成物の製造方法であって，
（ａ）炭素フィブリル０．２５∼５０重量％をポリマー材料と配合し，
ここでこのフィブリルの少なくとも一部分は凝集体の形態であり；
（ｂ）この配合物を混合して，上記ポリマー材料中に上記フィブリルを
分布させる；
工程からなる製造方法｣ である点。
＜相違点＞
本願発明における下記（あ）の構成を引用発明は具備していない点
記
（あ）「（ｃ）この配合物に剪断力を適用して，上記凝集体の実質的
全部が，面積ベースで測定して，３５μｍよりも小さい径を有するま
で，この凝集体を分解させる」点
(4) 審決の取消事由
しかしながら，審決には，以下に述べるとおり誤りがあるので，違法とし
て取り消されるべきである。
ア 取消事由１（相違点についての判断の誤り）
審決は，引用文献２に記載された上記引用発明に，引用文献１及び引用
文献３に記載の発明を適用し，炭素フィブリルの凝集体の径を３５μｍよ
りも小さい径とすることは当業者が容易になしうることであるとしたが，
以下のとおり誤りである。
(ｱ)ａ 審決は，「…引用文献２には，樹脂への導電性付与効果，機械的強
度等の低下を防止するために炭素フィブリルの凝集体の径に上限を設
けるべきことが開示されている」（６頁２０行∼２２行）とした。
ｂ しかし，引用文献２（甲２）には，「極細炭素フィブリルの凝集体
において，その径が０．２５ｍｍを超えるものが多量存在すると，樹
脂組成物を製造するための混練工程において，樹脂中の極細炭素フィ
ブリルが分散不良となり，樹脂への導電性付加効果が十分でなく，機
械的強度及び加工性が低下し，また成形品表面外観を著しく損ねるこ
とになる。極細炭素フィブリルにおいて，径が０．１∼０．２５ｍｍ
の範囲内の凝集体の含有率が５０％を下回る場合にも，導電性付与効
果が十分でなく，また得られる樹脂組成物の機械的強度が低下する」
（４頁左上欄１６行∼右上欄９行）と記載されている。
上記前段部分（「極細炭素フィブリルの凝集体において，…を著し
く損ねることになる」）の記載は，極細炭素フィブリルの凝集体の径
が０．２５ｍｍ（２５０μｍ）を超えるものが多量に存在すると問題
が生じることを示している。また，上記後段部分（「極細炭素フィブ
リルにおいて，…機械的強度が低下する」）の記載は，径が０．１ｍ
ｍ（１００μｍ）∼０．２５ｍｍ（２５０μｍ）の範囲内の凝集体の
含有率が５０重量％を下回る場合に，導電性付与効果と機械的強度が
低くなることを示すものである。
すなわち，これらの記載は，極細炭素フィブリルの凝集体の径につ
いて平均サイズや最大サイズは示さずに，小さすぎる凝集体（１００
μｍ未満）と大きすぎる凝集体（２５０μｍ超）について合計５０重
量％以上含ませることを排除しているものであり，ここに示されてい
るのは，フィブリル凝集体を過剰分散させると製品の性質に悪影響を
もたらすので過剰分散させないようにするという思想である。
ｃ そして，上記１００μｍ∼２５０μｍの範囲において下限とされて
いる１００μｍは，本願発明において凝集体の径の上限とされている
３５μｍと比べて３倍近く大きな値である。
ｄ このように，引用発明が１００μｍ∼２５０μｍの範囲外の凝集体
を５０重量％以上含ませないという構成を採用していることは，引用
発明の凝集体の径を１００μｍよりも小さくしようとすることの阻害
要因となるものである。
(ｲ)ａ また審決は，引用文献１（甲１）に炭素フィブリルについて「…凝
集構造を解いてから使用することが好ましい」（３頁右上欄１３行∼
１４行）と記載されていることに関して，「…『凝集構造を解く』こ
とは，凝集体の径を小さくすることを意味するものと解するのが自然
であるから，引用文献１には，炭素フィブリルをポリマー材料と配合
し，この配合物を混合してポリマー組成物を製造する際に，炭素フィ
ブリルの凝集体の径を小さくして分散性の改善を図ることが教示され
ているものというべきである」（６頁３０行∼３５行）とした。
ｂ しかし，引用文献１（甲１）には，凝集体構造は分散性が悪く成形
体の外観を損なうことがあるので，予め凝集構造を解いてから使用す
ることが好ましいことが記載されている（３頁右上欄８行∼１４行参
照）。このように予め凝集構造を解くという引用発明の構成は，凝集
体を配合した後に剪断力を適用して凝集体を分解させるという本願発
明と相反する概念に基づくものである。
ｃ また，引用文献１（甲１）に記載された「機械的な破砕，例えば振
動ミルやボールミルを用いたり，水や溶媒の存在下で超音波照射を」
する（３頁右上欄１１行∼１２行）という方法は，本願発明のような
剪断力の適用を含まないものである。
(ｳ)ａ また審決は，引用文献３（甲３）に関して「…充填剤の凝集物粒径
の予め定められた値は粒径の１０００倍以下，一層好ましくは１００
倍以下，更に好ましくは１０倍以下であり，充填剤の特徴的寸法の一
つ以上が１μｍより小さいことが好ましく，０．１μｍより小さいの
が一層好ましいこと…が記載されている」（７頁４行∼８行），「ま
た，充填剤の凝集物の粒径は充填剤の特徴的寸法の１０倍以下である
のが『更に好ましい』とされ，『一層好ましい』とされる充填剤の特
徴的寸法は０．１μｍ以下であるところから，充填剤の凝集物の粒径
としては０．１μｍ×１０＝１μｍ以下のものが好ましいことも開示
されている」（７頁１３行∼１７行）とした。
ｂ しかし，引用文献３（甲３）には，１μｍ以下の凝集体が好ましい
ことが開示されているわけではない。請求項４４∼４８に記載された
うち最も大きいものは１０００μｍ（充填剤１μｍの１０００倍），
最も小さいものは１μｍ（充填剤０．１μｍの１０倍）であり，種々
のサイズの凝集体が得られることが開示されているのであって，ここ
に開示された凝集体サイズの上限は１０００μｍであるというべきで
ある。
(ｴ)ａ そして審決は，「そうすると，樹脂中への炭素フィブリルの分散性
を向上させるために炭素フィブリルの凝集体の径を小さくすることは
引用文献１及び３により本出願前公知であり，更に，該凝集体の径を
１μｍ以下とすること，及び，そのために樹脂と炭素フィブリルとの
配合物に剪断力を適用することも，引用文献３に記載されたところで
あって，これらの公知技術を，ともに炭素フィブリルと樹脂マトリッ
クスとの組成物の製法である点で同一の技術分野に属する引用発明に
適用する点に特に困難性はない」（７頁２４行∼３０行），「また，
本願発明の（あ）のように，『凝集体の実質的全部が，面積ベースで
測定して，３５μｍよりも小さい径を有する』と限定することは，製
品に付与すべき物性値を勘案して適宜実験的になし得た範疇を超える
ものではないから，本願発明における（あ）の点は，引用文献１及び
３の記載事項から当業者が容易に想到し得たものというほかはない」
（７頁３１行∼３５行）とした。
ｂ しかし，前記(ｱ)で述べたように，引用発明は，１００μｍ∼２５
０μｍの範囲外の凝集体を５０重量％以上含ませることを排除してい
るものであり，引用発明において，上記１００μｍ∼２５０μｍの範
囲における下限（１００μｍ）を超えて，さらに径を小さくしようと
することには阻害要因があるといわざるを得ない。
また，前記(ｲ)，(ｳ)で述べたとおり，引用文献１（甲１）には予め
凝集構造を解くことが記載されているのみであり，引用文献３（甲
３）には１μｍ∼１０００μｍの範囲内の種々のサイズの凝集体が記
載されているのであるから，これらに記載の発明を適用しても本願発
明の構成には至らないものである。
(ｵ) なお，本願発明において炭素フィブリルの凝集体の実質的全部が３５
μｍよりも小さい径を有することとしたのは，小さい体積抵抗率（高い
導電性）及び大きい衝撃強さを得るためである。
すなわち，本願明細書（甲４）の表ＶＩは，炭素フィブリルの凝集体
のサイズと得られた製品のノッチ付き衝撃強さとの関係を示したグラフ
であるところ，炭素フィブリルを充填しない場合のノッチ付き衝撃強さ
に対して炭素フィブリルを充填した場合にノッチ付き衝撃強さがどの程
度するかをみると，充填される凝集体のサイズが大きいほどノッチ付き
衝撃強さは小さくなる傾向がある。そして，炭素フィブリルを充填しな
い場合のノッチ付き衝撃強さ（０．７７〔表ＩＶ参照〕）の７５％
（０．５８）の値を示すのは，凝集体のサイズが３５μｍのときであ
る。このように，炭素フィブリルを充填しない場合と比べて７５％以上
のノッチ付き衝撃強さを得るためには，凝集体のサイズが３５μｍ以下
でなければならないことが理解されるのである（なお，７５％以上のノ
ッチ付き衝撃強さを基準としたのは，その程度のノッチ付き衝撃強さが
得られれば実際の商業的用途において現実的に有用であるからであ
る。）。
これに対し被告は，上記のような結果が得られるのは本願明細書（甲
４）に記載されたように特定の材料を所定の比率において配合した場合
に限られるものであるとするが，材料や配合比率が異なっても，炭素フ
ィブリルを充填した場合のノッチ付き衝撃強さの低下率は同様であるか
ら，異なる材料や配合比率によっても，炭素フィブリルを充填しない場
合の７５％以上のノッチ付き衝撃強さを得ようとすれば，凝集体の大き
さを３５μｍ以下とすることが必要となるものである。
イ 取消事由２（顕著な作用効果の看過）
審決は，本願発明の作用効果に関して，「…本願発明の（あ）の点によ
る効果についてみても，本願明細書の表ＶＩには凝集体の粒子サイズの減
少に対してノッチ付衝撃強さが直線的に増加することが示されているのみ
であり，凝集体の粒子サイズについての『３５μｍよりも小さい径』との
限定に臨界的な意味は認められない」（７頁下３行∼８頁１行），「ま
た，引用文献２の各実施例には，炭素フィブリル含有の樹脂が優れたアイ
ゾット衝撃強度及び体積固有抵抗を有することを示すデータ…が記載され
ており，引用発明との対比において，導電性及び機械的強度についての本
願発明の効果が格別のものとすることはできない」（８頁２行∼５行）と
した。
しかし，本願発明は，「…凝集体の実質的全部が，面積ベースで測定し
て，３５μｍよりも小さい径を有する」（本件補正後の請求項１）という
構成を採用することによって，上記のとおり導電性及び機械的強度の極め
て優れたポリマー組成物が得られるというものであるところ，引用文献１
∼３のいずれにもそのような効果の示唆は全くなく，審決は，本願発明の
顕著な作用効果を看過したものである。
２ 請求原因に対する認否
請求原因(1)∼(3)の各事実は認めるが，同(4)は争う。
３ 被告の反論
審決の判断は正当であり，原告主張の取消事由は理由がない。
(1) 取消事由１に対し
原告は，相違点についての判断に関する審決の誤りを主張するが，以下の
とおり審決の判断は正当である。
ア 原告は，引用文献２（甲２）に炭素フィブリルの凝集体の径に上限を設
けることが開示されているとした審決の認定は誤りであると主張する。
しかし，引用文献２（甲２）の特許請求の範囲には，炭素フィブリルの
凝集体の「最長径が０．２５ｍｍ以下」であることが明記されており，そ
の技術的意義について「極細炭素フィブリルの凝集体において，その径が
０.２５ｍｍを超えるものが多量存在すると，樹脂組成物を製造するため
の混練工程において，樹脂中の極細炭素フィブリルが分散不良となり，樹
脂への導電性付与効果が十分でなく，機械的強度及び加工性が低下し，ま
た成形品表面外観を著しく損ねることになる」（４頁左上欄１６行∼右上
欄５行）と記載されている。
そして，「極細炭素フィブリル中の凝集体の最長径を０.２５ｍｍ以下
とし，且つ，径が０.１０ｍｍ∼０.２５ｍｍである凝集体の占める割合(
含有率)が５０重量％以上である極細炭素フィブリルは，例えば…により
得ることができる」（４頁左上欄６行∼１４行）と記載されていることか
ら，引用発明は，炭素フィブリルの凝集体の径に関する要件として，「最
長径が０.２５ｍｍ以下」という要件と「径が０.１０∼０.２５ｍｍの凝
集体を５０重量％以上含有する」という要件の双方を採用しているもので
ある。
ここで，「最長径が０.２５ｍｍ以下」とは，炭素フィブリルの凝集体
において最も長い径が０.２５ｍｍであるという意味であり，すなわち炭
素フィブリルの凝集体の径の上限が０.２５ｍｍであることと同義であ
る。
したがって，引用文献２（甲２）には炭素フィブリルの凝集体の径に上
限を設けることが開示されている。
イ また原告は，引用文献１（甲１）に炭素フィブリルの凝集体の径を小さ
くすることが示されているとした審決の認定は誤りであると主張する。
しかし，引用文献１（甲１）には「…炭素フィブリルは凝集体構造をと
りやすく，そのまま用いると分散性が悪く，…凝集構造を解いてから使用
することが好ましい」（３頁右上欄８行∼１４行）と記載されており，
「凝集構造を解く」とは凝集体の径を小さくすることを意味するものであ
る。
原告の主張は，凝集体の径を操作する時期(ポリマー材料との配合後
か，予めか)，凝集体の径を操作する手段(剪断力を適用するか否か)につ
いての違いをいうものであるが，本願発明において凝集体の径を操作する
時期が配合後である点や凝集体の径を操作する手段が剪断力による点につ
いて，審決は，引用文献３（甲３）にこれらが開示されているとしたもの
であって，引用文献１（甲１）に開示されているとするものではないか
ら，原告の上記主張は失当である。
ウ また原告は，引用文献３（甲３）に１μｍ以下の径の凝集体が好ましい
ことが開示されているとした審決の認定は誤りであると主張する。
しかし，引用文献３（甲３）の請求項４４∼４８においては，原告が主
張するような１０００μｍ（１μｍ×１０００）∼１μｍ（０．１μｍ×
１０）の凝集体サイズが並列的に扱われているわけではない。請求項４５
が請求項４４を引用し，請求項４６が請求項４５を引用していることから
分かるように，「１０００倍以下」の中でも「１００倍以下」がより下位
に位置付けられ，「１００倍以下」の中でも「１０倍以下」がより下位に
位置付けられている。また，請求項４８が請求項４７を引用していること
から分かるように，「１μｍより小さい」の中でも「０.１μｍより小さ
い」がより下位に位置付けられている。このような上位・下位の位置付け
には，何らかの意図が存在するところ，その意図について引用文献３（甲
３）には，「好ましい具体例として，凝集物粒径の予め定められた値は充
填剤の粒径の１０００倍以下，一層好ましくは１００倍以下，更に好まし
くは１０倍以下である。充填剤の特性軸の一つ以上(その粒径の尺度)の大
きさが１μｍより小さいのが好ましく，０.１μｍより小さいのが一層好
ましい」（訳文４頁１６行∼２０行）という記載があることから，凝集体
の大きさは充填剤の「１０倍以下」であり，充填剤の大きさが「０.１μ
ｍより小さい」ことがそれぞれ好ましい態様として位置付けられている。
そうすると，引用文献３（甲３）においては，凝集体サイズ１μｍ(０.
１μｍ×１０)以下が最も好ましい態様とされているものである。
エ 以上に対し原告は，引用発明の凝集体の径の大きさを１００μｍよりも
小さくしようとすることには阻害要因があることを主張する。
しかし，原告の主張は，引用文献２（甲２）の開示内容に対する誤った
理解に基づくものである。
(ｱ) まず，引用発明が炭素フィブリルの凝集体の大きさについて２５０μ
ｍという上限を設けていることは，前記アで述べたとおりである。
(ｲ) そして，引用発明におけるもう一つの要件である「径が０.１０∼０.
２５ｍｍの凝集体を５０重量％以上含有する」という点については，合
成樹脂と配合する前の状態にある炭素フィブリルの要件として開示され
ているものであって，合成樹脂と配合した後の状態における炭素フィブ
リルについての要件を開示したものではない。
ａ すなわち，引用文献２（甲２）には「上述の製法により得られる極
細炭素フィブリルが含有する凝集体の寸法は不揃いであり，径が０.
２５ｍｍ以上の凝集体をかなり含有している。極細炭素フィブリル中
の凝集体の最長径を０.２５ｍｍ以下とし，且つ，径が０.１０ｍｍ∼
０.２５ｍｍである凝集体の占める割合(含有率)が５０重量％以上で
ある極細炭素フィブリルは，例えば振動ボールミルを使用し，８００
ｃｃのステンレス容器に直径１２.８ｍｍの鋼製ボールを５００ｇ及
び未処理の極細炭素フィブリルを５０ｇ入れ，１７２０ｒｐｍで３５
分間処理することにより得ることができる。…極細炭素フィブリルの
凝集体において，その径が０.２５ｍｍを超えるものが多量存在する
と，樹脂組成物を製造するための混練工程において，樹脂中の極細炭
素フィブリルが分散不良となり，樹脂への導電性付与効果が十分でな
く，機械的強度及び加工性が低下し，また成形品表面外観を著しく損
ねることになる」（４頁左上欄４行∼右上欄５行）と記載されてい
る。
これらの記載から理解されるように，未処理の炭素フィブリル(凝
集体の寸法は不揃いであり，径が０.２５ｍｍ以上の凝集体をかなり
含有している)に対して，まず凝集体の径を改変する処理を行って
「最長径が０.２５ｍｍ以下で径が０.１０∼０.２５ｍｍの凝集体を
５０重量％以上含有する炭素フィブリル」とした上で，これを合成樹
脂に配合し，樹脂組成物を製造するための混練工程を経由させること
によって樹脂組成物が得られる。
ｂ 以上に対して，合成樹脂と配合した後の状態において炭素フィブリ
ルの凝集体がどのようなサイズであるかについては，引用文献２（甲
２）には何ら記載されていない。
ところで，引用文献２（甲２）には，上記のように凝集体の径が改
変された炭素フィブリルを合成樹脂に配合して組成物とする手段につ
いて，「本発明の組成物を製造するには，公知の方法，例えば樹脂の
ペレット状物又はパウダー状物と所定量の極細炭素フィブリルとをド
ライブレンドあるいはウェットブレンドした後，ロール式のニーダー
に供給し加熱下に混練したり，またはこれらを押出機に投入し，ロー
プ状に押出したものをペレット状にカットする等の方法，あるいは樹
脂等の溶液や分散体と極細炭素フィブリルを液状媒体中でブレンドす
る方法などを用いることができる」（４頁右下欄１３行∼５頁左上欄
４行）と記載されており，また，実施例１３∼１５として，合成樹脂
の成分である３官能ポリエーテルポリオールに対し炭素フィブリルを
加えてから「ボールミル」を用いて混合，分散させることが記載され
ている（９頁左下欄２行∼５行）。
ここで，「ボールミル」は，引用文献２（甲２）において炭素フィ
ブリルの凝集体のサイズを改変するための手段としても記載されてい
る（４頁左上欄４行∼１４行参照）ものであり，このように炭素フィ
ブリルのサイズをさらに変えうるような手段も混合手段の一つとして
含まれていることを考慮すると，引用発明は，合成樹脂と配合した後
の状態にある炭素フィブリルの凝集体のサイズに関して要件を定めて
いるということはできない。
(ｴ) そうすると，引用発明は，合成樹脂と配合した後の状態にある炭素フ
ィブリルの凝集体について３５μｍよりも小さい径を採用することを排
除するものではなく，原告主張の阻害要因は存在しない。
オ なお原告は，本願発明の意義に関して，炭素フィブリルの凝集体のサイ
ズを３５μｍ以下とした場合に炭素フィブリルを充填しない場合の７５％
以上のノッチ付き衝撃強さが得られることを主張する。
しかし，炭素フィブリルの凝集体のサイズを３５μｍ以下とした場合に
炭素フィブリルを充填しない場合と比べて７５％以上のノッチ付き衝撃強
さが得られるのは，本願明細書（甲４）に示された特定の材料を所定の比
率において配合した場合（具体的には，ポリマー材料として「射出成型品
種のポリアミド−６ペレット」等を選択し，炭素フィブリルとして「フィ
ブリル塊の少なくとも９５％が１００μｍよりも大きい径を有する鳥の巣
形態凝集体からなる炭素フィブリル」を選択し，ポリマー材料と炭素フィ
ブリルの重量比を「９５：５」に設定した場合）であって，異なる材料，
異なる重量比の場合にも同様の結果が得られるとは必ずしもいうことがで
きない。
(2) 取消事由２に対し
原告は，本願発明の顕著な作用効果の看過を主張するが，本願発明の構成
によって得られる導電性・機械的強度に関する具体的かつ定量的な効果につ
いては何ら主張していない。
そして，本願明細書（甲４）の表ＶＩには凝集体の粒子サイズの減少に対
してノッチ付き衝撃強さが直線的に増加することが示されているのみであ
り，凝集体の粒子サイズについての「３５μｍよりも小さい径」との限定に
臨界的な意義は認められず，導電性及び機械的強度についての本願発明の効
果が格別のものということはできない（審決７頁下３行∼８頁５行も同
旨）。
第４ 当裁判所の判断
１ 請求原因(1)（特許庁における手続の経緯），(2)（発明の内容），(3)（審
決の内容）の各事実は，いずれも当事者間に争いがない。
２ 取消事由１（相違点についての判断の誤り）について
(1)ア 本願発明に関し，本願明細書（甲４）には次の記載がある。
(ｱ) 発明の分野
・「本発明は一般的に伝導性ポリマー，さらに特に優れた剛性を有する，導電
性，静電気放電性および静電気帯電防止性のポリマーに関するものであ
る。」（１頁８行∼９行）
(ｲ) 発明の背景
・「部品からの静電荷の放電，静電吹付塗装および電磁波の透過を防ぐための
電気部品のシールディングを包含する多くの用途において，導電性ポリマー
材料が望まれている。ポリマーの導電性を増大させるための初歩的方法は，
ポリマーに導電性添加剤，例えば金属粉末，金属繊維，イオン性導電性ポリ
マー，内在的導電性ポリマー粉末（例えば，ポリピロール類），炭素繊維ま
たはカーボンブラックなどを充填する方法である。しかしながら，これらの
方法はそれぞれ，いくつかの欠点を有する。金属繊維および粉末が補強され
たポリマーは貧弱な腐食耐性および不充分な機械的強度を有する。…」（１
頁１１行∼１８行）
・「原則的に，これらの因子および価格の観点から，カーボンブラックがかな
りの用途で添加剤として選択されるようになった。しかしながら，カーボン
ブラックの使用はまた，多くの格別の欠点を有する。第一に，ポリマーの導
電性の達成に要するカーボンブラックの量は比較的多く，すなわち１０∼６
０％である。第二に，導電性カーボンブラックの形態学的『構造』は，高剪
断溶融処理中に破壊される。この形態学的構造は，ポリマーの剛性物性を多
くの用途にとって低すぎる点にまで減少させる要因になる。剛性レベルが指
定用途にとって適当である場合でも，カーボンブラックが製品の表面から脱
落または擦り落とされる問題が生じることがある。さらにまた，代表的なカ
ーボンブラック製造方法に固有であり，そこから生じる化学的夾雑物が，こ
れらの物質の使用，例えば自動車部品における使用を非実用的なものとす
る。」（１頁２６行∼２頁７行）
・「多くの用途において，このカーボンブラックの代わりに，炭素フィブリル
が使用されている。例えば，炭素フィブリルをカーボンブラックよりも少な
い量でポリマーに添加すると，導電性最終製品を生成させることができるこ
とが認識されている。…ポリマーに炭素フィブリルを添加すると，最終製品
の引張物性および曲げ物性を増大させることができることも認識されてい
る。…」（２頁８行∼１４行）
・「炭素フィブリルは典型的に，当該フィブリルの円柱状軸に実質的に同心的
に沿って沈着されているグラファイト外層を有するうねうねした管の形態を
有する。」（２頁１８行∼１９行）
・「炭素フィブリルは，少なくとも５の，さらに好ましくは少なくとも１００
の長さ−径比を有する。さらにより好適なフィブリルは，少なくとも１００
０の長さ−径比を有する。このフィブリルの壁厚みは，好ましくは３．５∼
７５ナノメーターである当該フィブリルの外径の約０．１∼０．４倍であ
る。…」（２頁２２行∼２５行）
・「モイ（Ｍｏｙ）らにより１９９２年３月１８日付けで出願された米国出願
出願番号８５５，１２２号…およびウエハラ（Ｕｅｈａｒａ）らにより１９
９１年２月２３日付けで出願された米国出願出願番号６５４，５０７号…に
は，フィブリル凝集体の製造およびそれらの導電性ポリマー製造における使
用が開示されている。」（２頁下２行∼３頁５行）
・「モイらは，特定の形態の炭素フィブリル凝集体，すなわちコーマ糸形態の
炭素フィブリル凝集体の製造を開示し，また複合物品におけるその使用に言
及している。しかしながら，ポリマー組成物に導電性と許容されるノッチ付
衝撃強さまたは引張伸びの両方を得るために，この凝集体をどの位の量で使
用すべきかは教示していない。ウエハラらはまた，ポリマー材料におけるフ
ィブリル凝集体の使用を開示している。このフィブリル凝集体は１００∼２
５０ミクロンの好適径範囲を有するものである。これらのフィブリル凝集体
をポリマー組成物に添加し，次いで処理すると，導電性が得られる。しかし
ながら，ノッチ付衝撃強さは，大部分の衝撃を伴う状況で使用するには低す
ぎる。」（３頁６行∼１４行）
(ｳ) 発明の目的
・「本発明の目的は，満足な表面外観および工業基準と少なくとも同一の水準
の剛性を有する最終目的製品に容易に成型することができる，導電性，静電
気放電性または静電気帯電防止性のポリマー組成物を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は，炭素フィブリルを含有し，このフィブリルが
組成物の機械的物性を工業基準と少なくとも同一の水準にするような充分に
小さい径の凝集体からなる導電性，静電気放電性または静電気帯電防止性の
ポリマー組成物を提供することにある。
本発明のさらにもう一つの目的は，充填剤を含有していない相当するポリ
マー組成物のノッチ付衝撃強さよりも７５％より大きいノッチ付衝撃強さを
有する，フィブリル充填した導電性，静電気放電性または静電気帯電防止性
のポリマー組成物を提供することにある。
本発明のさらにもう一つの目的は，稀釈でき，これによって比較的少ない
フィブリル充填量および工業基準と少なくとも同一の水準の機械的物性を有
する導電性，静電気放電性または静電気帯電防止性の最終製品を製造するこ
とができる，ポリマーマスターバッチ組成物を提供することにある。
本発明のさらにもう一つの目的は，炭素フィブリルを含有し，このフィブ
リルの少なくとも一部分が凝集体の形態を有し，当該組成物を処理すると当
該フィブリル凝集体のサイズが減少して，生成した目的製品の機械的物性を
工業基準と少なくとも同一の水準（に）することができる，導電性，静電気
放電性または静電気帯電防止性ポリマー組成物の製造方法を提供することに
ある。」（３頁１６行∼４頁６行）
(ｴ) 発明の要旨
・「その少なくとも一部分が凝集体の形態であり，この凝集体の実質的に全部
のサイズが，面積ベースで測定して，３５μｍ以下に減少されている場合
に，このような炭素フィブリルを０．２５∼５０重量％の割合で添加する
と，商業的に許容される導電性および剛性の両方を備えたポリマー組成物を
提供することができることが予想外に見出だされた。好ましくは，この凝集
体の少なくとも９０％は，面積ベースで測定して，２５μｍよりも小さい径
を有する。さらに好ましくは，この凝集体の少なくとも９０％は，面積ベー
スで測定して，５μｍよりも小さい径を有する。」（４頁８行∼１５行）
・「１種または２種以上の選択されたポリマー材料と０．２５∼５０重量％の
炭素フィブリルとを組み合わせることによって，許容される剛性を有する，
導電性，静電気放電性または静電気帯電防止性のポリマー組成物を製造する
ことができる。この配合物を混合して，その少なくとも一部分が凝集体の形
態であるフィブリルをポリマー材料中に分布させる。この配合物に剪断力を
適用して，この凝集体の実質的全部を，面積ベースで測定して，３５μｍよ
りも小さい径にまで分解させる。」（４頁２０行∼２６行）
・「この組成物は好ましくは，約１×１０11オーム／ｃｍより小さい体積抵抗
率および０．５フィート−ポンド／インチよりも大きい，さらに好ましくは
２フィート−ポンド／インチよりも大きい，最も好ましくは５フィート−ポ
ンド／インチよりも大きい，ＩＺＯＤノッチ付衝撃強さまたは充填剤を含有
していない相当するポリマー材料の引張伸びの少なくとも７５％の引張伸び
を有する，所望の形状の最終製品に成型される。この特性の組み合わせは，
本発明を広範囲の剛性が要求される状況で使用するのに適するものとす
る。」（４頁下３行∼５頁４行）
(ｵ) 詳細な説明
ａ 炭素フィブリルの製造
・「フィブリルは，炭素含有気体を反応器内で，適当な期間にわたり，適当
な圧力の下に，前記形態を有するフィブリルが生成されるのに充分の温度
において，金属触媒と接触させることによって製造される。」（５頁１０
行∼１２行）
・「フィブリルは，その少なくとも一部分が凝集体の形態であるような方法
で製造することができる。本明細書で使用するものとして，凝集体の用語
は，２本または３本以上のフィブリルが絡み合っているものであると定義
される。フィブリル凝集体は代表的に，走査電子顕微鏡で測定して，顕微
鏡的形態を有しており，これらは相互に無作為に絡み合って，鳥の巣（“
ＢＮ”）に似た，フィブリルが絡み合ったボールを形成している。あるい
はまたこの凝集体は，実質的に同一の相対配列を有し，かつまたコーム糸
（“ＣＹ”）の外観を有する，直線状ないし僅かに屈曲した，あるいは編
み込まれた炭素フィブリルの束からなる凝集体であり，例えばこのコーム
糸形態の凝集体は曲ったまたは編み込まれたフィブリルを除いて，各フィ
ブリルの長軸が束の周囲のフィブリルの長軸と同一方向に伸びている，直
線状ないし僅かに屈曲している束からなる。あるいはまた，この凝集体
は，直線状ないし僅かに屈曲しているか，または編み込まれたフィブリル
が相互にゆるく絡み合っている，『オープンネット』（“ＯＮ”）構造を
形成しているフィブリルからなる。…」（５頁２４行∼６頁８行）
ｂ ポリマー
・「本発明に従い，０．２５∼５０重量％の炭素フィブリルが，選択した有
機および無機ポリマーに添加される。さらに好ましくは，２∼５重量％の
炭素フィブリルを，選択したポリマーに添加する。一般に，好適群のポリ
マーには，熱硬化性樹脂，熱可塑性樹脂，エラストマーおよび無機ポリマ
ーが包含される。…」（８頁２０行∼２３行）
ｃ 炭素フィブリル
・「本発明に関連する炭素フィブリルは好ましくは，分離したフィブリルと
フィブリル凝集体との組み合わせからなる。しかしながら，このフィブリ
ルは全部が凝集体の形態であることもできる。存在する場合に，凝集体は
一般に，鳥の巣形態，コーン糸形態またはオープンネット形態である。
…」（１０頁８行∼１１行）
・「以下で説明するように，フィブリル凝集体のサイズが一定点以下に減少
されると，改善された剛性を有する導電性ポリマー組成物が得られる。従
って，フィブリルの実質的部分が分離した形態を有すると好ましい。これ
は，減少させなければならず，あるいは最終製品において，剛性に有害に
作用する物理的破裂をもたらすことがある，大型凝集体の数が最低である
ことを意味する。」（１０頁１５行∼１９行）
ｄ ポリマー中への炭素フィブリルの分散
・「フィブリルは，例えばヘンシェル（Ｈｅｎｓｃｈｅｌ）によって製造さ
れている高速ミキサーを使用して，ポリマー中に分布させる。次いで，例
えばベルナー−フェレイデラー（Ｗｅｒｎｅｒ−Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）
から入手することができる共回転式二軸スクリュー押出機，レイストリッ
ツ（Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ）により製造されている対向回転式二軸スクリュ
ー押出機，またはバス（Ｂｕｓｓ）により生産されているコークニーダー
（Ｋｏ−Ｋｎｅａｄｅｒ）を使用して，剪断力を施し，フィブリル凝集体
のサイズを減少させる。この剪断力は，存在する凝集体の実質的全部が，
面積ベースで測定して，約３５μｍより小さい径に減少されるまで，好ま
しくは存在する凝集体の少なくとも９０％が，面積ベースで測定して，約
２５μｍより小さい径に減少されるまで，適用する。さらに好ましくは，
この剪断力は，存在する凝集体の実質的全部が，面積ベースで測定して，
約５μｍより小さい径に減少されるまで，さらに好ましくは存在する凝集
体の９８％が，面積ベースで測定して，約３μｍより小さい径に減少され
るまで適用する。
一般に，カーボンブラック充填ポリマーの生成に使用される分散技術
は，炭素フィブリルのポリマー中への分散には有効ではない。例えば，通
常のカーボンブラック処理技術に従い使用した場合に，２−ロールミルは
一般に，炭素フィブリルのポリマー材料中への分散には有効ではない。同
様に，一軸スクリュー押出機または密閉式ミキサーは一般に，ポリマー材
料中にフィブリルを充分にかつまた均一に分散させない。」（１０頁２１
行∼１１頁１０行）
ｅ 最終製品
・「フィブリル充填したポリマー組成物は最終的に，射出成型，吹込成型，
ＲＩＭ，押出成型などによって，予め選択された形状に形成される。この
フィブリル充填し，成型した製品は，導電性であり，かつまた他の物質を
充填した導電性，静電気放電性，または静電気帯電防止性のポリマー製品
に比較して優れた剛性物性を有する。他の物質を充填した生成物は，最終
製品に優れた曲げ強さおよび引張強さを付与することが証明されている
が，現在まで，導電性，大きいノッチ付き衝撃強さおよび大きい引張強さ
と組み合わされて，これらの物性を提供する充填剤はなかった。前記した
ように，ポリマー材料中のフィブリル凝集体の実質的全部のサイズを特定
のサイズ以下に減少させることによって，相当する無充填ポリマーから製
造された最終製品のノッチ付き衝撃強さおよび（または）引張伸びに近い
ノッチ付き衝撃強さおよび（または）引張伸びを有する最終製品を得るこ
とができる。これは，従来では，金属およびその他の固有に導電性を有す
る物質に制限されていた広範囲の用途で，未処理ポリマー材料を使用する
ことを可能にする。最終製品の例には，静電塗装に適した自動車部品，静
電塗装に適した家庭用電気器具，ＥＭＩシールド可能なコンピューター外
装，および静電気放電に適した集積回路トレーおよびマイクロエレクトロ
ニクスパッケージが包含される。本発明は，大きい耐衝撃強さ，大きい引
張強さ，および溶剤耐性を有する，静電荷を放電することができる材料が
望まれる用途に有用である。詳細に言えば，このような物性は，自動車工
業において，燃料制御／供給部品，例えば燃料管，フィルター類，ポンプ
類，タンク類，接続部品および手すりなどの最終製品に特に意義を有す
る。」（１２頁２０行∼１３頁１１行）
イ 以上の記載によれば，本願発明は，導電性を有するポリマー組成物の製
造方法に関するものである。
すなわち，自動車部品（特に燃料管，フィルター，ポンプ等の燃料制御
・供給に関する部品）や家庭用電気器具，コンピュータ，集積回路トレー
等について，静電気の帯電や電磁波の透過を防ぐため，これらの部品等を
構成するポリマー組成物に導電性を持たせる必要があり，そのための方法
として従来より金属粉末やカーボンブラック等の導電性添加剤の充填が行
われ，その中でもカーボンブラックよりも少ない量で導電性を得られる炭
素フィブリルが多くの用途において用いられるようになった。炭素フィブ
リルは，炭素含有気体を金属触媒と接触させることによって得られる極細
繊維で，鳥の巣状，コーム糸状，オープンネット状など様々な形状の凝集
体がある。しかし，炭素フィブリルの凝集体の使用に関する従来例におい
ては，十分な導電性と許容されるノッチ付き衝撃強さの双方を得るために
必要な凝集体の使用量等は不明であり，導電性が得られる例でもノッチ付
き衝撃強さは不十分なものであった。
本願発明は，炭素フィブリルの凝集体が面積ベースで測定して３５μｍ
よりも小さい径を有する場合に，十分な導電性及び許容されるノッチ付き
衝撃強さ（充填剤を含有しない場合の７５％より大きいノッチ付き衝撃強
さ）を得ることができるとして，炭素フィブリルの凝集体をポリマー材料
と配合させた上でこの配合物に剪断力を適用して凝集体の実質的全部が３
５μｍよりも小さい径を有するまで凝集体を分解させるという製造方法を
発明したものである。
(2)ア 引用発明に関し，引用文献２（甲２）には次の記載がある。
(ｱ) 特許請求の範囲
・「フィブリルの直径が３．５∼７０ｎｍで直径の少なくとも５倍以上の長さ
を持ち，規則的に配列した炭素原子の本質的に連続的な多重層から成る外側
領域と内部コア領域とを有し，各層とコアとがフィブリルの円柱軸の周囲に
実質的に同心に配置された極細炭素フィブリルからなり，それらが互いにか
らみ合った凝集体で，その最長径が０．２５ｍｍ以下で径が０．１０∼０．
２５ｍｍの凝集体を５０重量％以上含有する炭素フィブリル０．１∼５０重
量部と，合成樹脂９９．９∼５０重量部とを含有する樹脂組成物。」（１頁
左欄５行∼１４行）
(ｲ) 発明の詳細な説明
ａ 産業上の利用分野
・「本発明は新規な樹脂組成物に関し，更に詳しくは，合成樹脂と特定の構
造を有する極細炭素フィブリルとからなる導電性，漆黒性，摺動性，等に
優れた樹脂組成物に関する。」（１頁左欄下１行∼右欄３行）
ｂ 従来の技術
・「近年，エレクトロニクス技術の急速な発展により，情報処理装置や，電
子事務機器が急速に普及している。この様な電子機器の急速な普及に伴
い，電子部品から発生するノイズが周辺機器に影響を与える電磁波障害
や，静電気による誤作動等のトラブルが増大し，大きな問題となってい
る。これらの問題の解決のために，この分野では導電性や制電性に優れた
材料が要求されている。
従来より，導電性の乏しい高分子材料においては，導電性の高い導電性
フィラー等を配合する事により，導電性機能を付与させた導電性高分子材
料が広く利用されている。導電性フィラーとしては，金属繊維及び金属粉
末，カーボンブラック，炭素繊維などが一般に用いられている…」（１頁
右欄５行∼２頁左上欄１行）
・「…炭素繊維を導電性フィラーして使用する場合，一般の補強用炭素繊維
では，所望の強度，弾性率を持たせることができるが，導電性を付与する
には高充填を必要とするため，元の樹脂本来の物性を低下させてしまう。
又，複雑な形状の成形品を得ようとする場合，導電性フィラーの片寄りが
生じ，導電性にバラツキが発生するという問題があり，十分満足しうるも
のではない。炭素繊維では，繊維径が細い方が同量の繊維を添加した場合
に母材樹脂と繊維との間の接触面積が大きくなるため導電性付与効果に優
れることが期待される。
この微細形状を持つ炭素繊維として，特公昭６２−５００９４３号公報
において，優れた導電性を有する極細炭素フィブリルが得られることが示
されている。しかしながら，樹脂と混合した場合，樹脂への分散性に劣
り，成形品表面外観が著しく損なわれるという問題があり，十分満足でき
るまでに至っていない。」（２頁左上欄１７行∼左下欄１行）
ｃ 発明が解決しようとする問題点
・「本発明は樹脂組成物に導電性及び／又は漆黒性付与する際に，極細炭素
フィブリルを良好に分散させ，且つ，樹脂組成物の加工性，成形品の表面
外観を損ねることなく，安定して高い導電性及び／又は優れた漆黒性を得
ることを目的とする。」（２頁左下欄９行∼１３行）
ｄ 問題点を解決するための手段
・「上述の製法により得られる極細炭素フィブリルが含有する凝集体の寸法
は不揃いであり，径が０．２５ｍｍ以上の凝集体をかなり含有している。
極細炭素フィブリル中の凝集体の最長径を０．２５ｍｍ以下とし，且つ，
径が０．１０ｍｍ∼０．２５ｍｍである凝集体の占める割合（含有率）が
５０重量％以上である極細炭素フィブリルは，例えば振動ボールミルを使
用し，８００ｃｃのステンレス容器に直径１２．８ｍｍの鋼製ボールを５
００ｇ及び未処理の極細炭素フィブリルを５０ｇ入れ，１７２０ｒｐｍで
３５分間処理することにより得ることができる。…」（４頁左上欄４行∼
１４行）
・「極細炭素フィブリルの凝集体において，その径が０．２５ｍｍを超える
ものが多量存在すると，樹脂組成物を製造するための混練工程において，
樹脂中の極細炭素フィブリルが分散不良となり，樹脂への導電性付加効果
が十分でなく，機械的強度及び加工性が低下し，また成形品表面外観を著
しく損ねることになる。極細炭素フィブリルにおいて，径が０．１∼０．
２５ｍｍの範囲内の凝集体の含有率が５０％を下回る場合にも，導電性付
与効果が十分でなく，また得られる樹脂組成物の機械的強度が低下す
る。」（４頁左上欄１６行∼右上欄９行）
イ 以上の記載によれば，引用発明は，本願発明と同様に，静電気の帯電や
電磁波の透過を防ぐため，電子部品等を構成する樹脂組成物に導電性を持
たせることを目的としたものであり，導電性フィラー（導電性充填剤）と
して炭素フィブリルを採用するものである。そして，炭素フィブリルを使
用した従来例において樹脂への分散性に劣り，成形品表面外観が著しく損
なわれるという問題があったことから，これらの問題点を克服し，炭素フ
ィブリルを良好に分散させ，成形品の表面外観を損ねることなく安定して
高い導電性を得るために，「フィブリルの直径が３．５∼７０ｎｍで直径
の少なくとも５倍以上の長さを持ち，…それらが互いにからみ合った凝集
体で，その最長径が０．２５ｍｍ以下で径が０．１０∼０．２５ｍｍの凝
集体を５０重量％以上含有する炭素フィブリル０．１∼５０重量部…を含
有する樹脂組成物」（特許請求の範囲）という構成を採用したものであ
る。
ウ ところで，引用発明における上記構成は，引用文献２（甲２）の発明の
詳細な説明において「極細炭素フィブリル中の凝集体の最長径を０．２５
ｍｍ以下とし，且つ，径が０．１０ｍｍ∼０．２５ｍｍである凝集体の占
める割合（含有率）が５０重量％以上である…」（４頁左上欄６行∼９
行）と記載されているように，「最長径が０．２５ｍｍ以下」という要件
と「径が０．１０∼０．２５ｍｍの凝集体を５０重量％以上含有する」と
いう要件の双方を満たさなければならないものとされている。
そして，このような要件が設けられた理由については，「極細炭素フィ
ブリルの凝集体において，その径が０．２５ｍｍを超えるものが多量存在
すると，樹脂組成物を製造するための混練工程において，樹脂中の極細炭
素フィブリルが分散不良となり，樹脂への導電性付加効果が十分でなく，
機械的強度及び加工性が低下し，また成形品表面外観を著しく損ねること
になる」（甲２，４頁左上欄１６行∼右上欄５行），「極細炭素フィブリ
ルにおいて，径が０．１∼０．２５ｍｍの範囲内の凝集体の含有率が５０
％を下回る場合にも，導電性付与効果が十分でなく，また得られる樹脂組
成物の機械的強度が低下する」（４頁右上欄５行∼９行）と記載されてい
る。
エ そうすると，引用発明が採用した上記二つの要件は，凝集体の径が０．
２５ｍｍを超える大きなものを排除するのみならず，径が０．１ｍｍに満
たない小さな凝集体が一定以上の割合（５０重量％以上）を占めることを
も，十分な導電性及び機械的強度を確保するという観点から排除している
ものということができる。したがって，引用文献２（甲２）には，炭素フ
ィブリルの凝集体の実質的全部について径の大きさを０．１０ｍｍ（１０
０μｍ）よりも小さいものとすることの動機付けは存在しない。
そして，引用発明において上記のような要件が定められていることが本
願発明を想到する阻害要因になるとまでは直ちにいうことができないとし
ても，引用文献２（甲２）に接した当業者（その発明の属する技術の分野
における通常の知識を有する者）が本願発明の構成に至るためには，引用
発明に定めた要件に反して，炭素フィブリルの凝集体の実質的全部につい
ての径の大きさを０．１０ｍｍ（１００μｍ）よりも小さくすることの動
機付けが必要であり，少なくとも他の公知文献等において，炭素フィブリ
ルの凝集体の実質的全部について径の大きさを０．１０ｍｍ（１００μ
ｍ）よりも小さくした場合に十分な導電性と機械的強度が得られることの
教示ないし示唆が存在することが必要である。
オ これに対し被告は，引用発明において上記要件を定めているのは合成樹
脂と配合する前の炭素フィブリルについてであって，配合後の炭素フィブ
リルの凝集体の大きさについては引用文献２（甲２）に何ら言及されてい
ないと主張する。
しかし，引用発明において合成樹脂と配合する前の炭素フィブリルの凝
集体の大きさについて上記のような要件を定めているのは，これらの要件
が炭素フィブリルの凝集体を充填して得られる最終製品の性質に影響を及
ぼすことを意図したものであることは明らかである。そして，引用文献２
（甲２）において，炭素フィブリルの凝集体と合成樹脂を混合する方法に
ついて「…例えば樹脂のペレット状物又はパウダー状と所定量の極細炭素
フィブリルとをドライブレンドあるいはウェットブレンドした後，ロール
式のニーダーに供給し加熱下に混練したり，またはこれらを押出機に投入
し，ロープ状に押出したものをペレット状にカットする等の方法，あるい
は樹脂等の溶液や分散体と極細炭素フィブリルを液状媒体中でブレンドす
る方法などを用いることができる」（４頁右下欄１４行∼５頁左上欄４
行）と記載されていることからすると，合成樹脂との配合後に炭素フィブ
リルの凝集体がさらに小さく分解されることが想定されているということ
はできず，配合前における炭素フィブリルの凝集体の大きさに関する上記
要件は，配合後においてもほぼ当てはまるものと考えられる。したがっ
て，被告の上記主張は採用することができない。
(3) 以上の観点から，引用文献１（甲１）及び引用文献３（甲３）において，
炭素フィブリルの凝集体の実質的全部について径の大きさを０．１０ｍｍ
（１００μｍ）より小さくしても十分な導電性と機械的強度が得られること
の教示ないし示唆が存在するかについて検討する。
ア 引用文献１（甲１）について
引用文献１（甲１）は，炭素フィブリルを充填した熱可塑性エラストマ
ー組成物に関するもの（特許請求の範囲参照）であり，「…炭素フィブリ
ルは凝集体構造をとりやすく，そのまま用いると分散性が悪く，成形物の
外観などを損うこともあるので，機械的な破砕，例えば振動ミルやボール
ミルを用いたり，水や溶媒の存在下で超音波照射をしたり，これらの併用
などにより，凝集構造を解いてから使用することが好ましい」（３頁右上
欄８行∼１４行）と記載されていることから，炭素フィブリルの分散性を
向上させ，成形物の外観を損なわないために，機械的な破砕等によって炭
素フィブリルの凝集体を分解することが示唆されている。
しかし，引用文献１（甲１）には，炭素フィブリルの凝集体の大きさを
０．１０ｍｍ（１００μｍ）よりも小さくすることについてまで示唆する
ような記載はなく，むしろ，凝集体をそのまま用いると分散性等に問題が
生じるとしていることや，成形物の外観を損なわないことを目的の一つと
していることからすると，凝集体をそのまま用いずにある程度分解してか
ら用いることを示唆するにとどまるものと認められる。
したがって，引用文献１（甲１）には本願発明に至るために必要な教示
ないし示唆は存在しないというべきである。
イ 引用文献３（甲３）について
(ｱ) 引用文献３（甲３）には，次の記載がある。
ａ 請求の範囲
・「４３．複合体を製造するための配合方法において，
一種類以上の充填剤及びマトリックス材料を攪拌ボールミルに導入し，
そして
前記充填剤及び前記マトリックス材料を，前記充填剤により形成された
凝集物の粒径を予め定められた値より低い値に減少させるのに充分な反応
時間を含めた反応条件下で剪断及び衝撃力の併合力にかけ，前記充填剤を
前記マトリックス材料全体に亘って分散させる，
諸工程からなる配合方法。
４４．凝集物粒径の予め定められた値が，充填剤の粒径の１０００倍以
下である請求項４３に記載の配合方法。
４５．凝集物粒径の予め定められた値が，充填剤の粒径の１００倍以下
である請求項４４に記載の配合方法。
４６．凝集物粒径の予め定められた値が，充填剤の粒径の１０倍以下で
ある請求項４５に記載の配合方法。
４７．充填剤の特性軸の一つ以上が１μｍより小さい請求項４４∼４６
のいずれか１項に記載の配合方法。
４８．充填剤の特性軸の一つ以上が０．１μｍより小さい請求項４７に
記載の配合方法。
…
５８．充填剤が炭素フィブリルからなる請求項４３に記載の配合方法。
…
６７．マトリックス材料が熱可塑性樹脂からなる請求項４３に記載の複
合体。」（訳文５３頁１３行∼５５頁１９行）
ｂ 背景技術
・「固体又は液体マトリックスに固体充填剤（例えば，繊維状又は粒状充填
剤）を分散させて複合構造体を形成するのに種々の方法が存在する。…」
（訳文１頁１１行∼１３行）
・「種々の種類の組成物も知られている。例えば，重合体系導電性複合体
（例えば，被覆又はインクの形のもの）が知られている。これらの組成物
は導電性添加物を配合することにより導電性にされている。
混成（hybrid）複合体は，マトリックスが二種類以上の補強剤で補強さ
れた構造物である。最も大きな体積分率（他の補強剤と比較して）で存在
する補強剤は，一次補強剤と呼ばれ，残りの補強剤は二次補強剤と呼ばれ
ている。
エラストマーにも種々の材料が充填されてきた。そのような材料はエラ
ストマーマトリックスの機械的又は電気的性質を改良するため，又はコス
トを低下させるために用いられている。
摩擦材料は，適用された力を発散させるためその力を熱に変換する材料
である。…
炭素フィブリルは直径が５００ｎｍより小さい炭素単繊維である。」
（訳文２頁２０行∼３頁１３行）
ｃ 発明の開示
(a) 配合方法
・「本発明は，一種類以上の充填剤及びマトリックス材料を攪拌ボールミ
ルに導入し，それら充填剤及びマトリックス材料を，充填剤によって形
成された凝集物の粒径を予め定められた値よりも小さな値に減少させる
のに充分な反応時間を含めた反応条件下で剪断力と衝撃力との併合力に
掛け，マトリックス材料全体に亘って充填剤を分散させる諸工程を含む
複合体製造のための配合方法を発明として特徴づけるものである。
好ましい具体例として，凝集物粒径の予め定められた値は充填剤の
粒径の１０００倍以下，一層好ましくは１００倍以下，更に好ましくは
１０倍以下である。充填剤の特性軸の一つ以上（その粒径の尺度）の大
きさが１μｍより小さいのが好ましく，０．１μｍより小さいのが一層
好ましい。」（訳文４頁８行∼２０行）
・「好ましい充填剤には，ウィスカー（即ち単結晶繊維），不連続繊維，
粒状繊維，及び炭素フィブリルが含まれる。」（訳文５頁６行∼７行）
・「本発明は，上記方法に従って製造された複合体も発明として特徴づけ
るものである。
本発明は，充填剤がマトリックス材料全体に亘って，平均充填剤直
径が１μ以下の程度である場合でも実質的に均一に分散し，改良された
複合体特性，例えば電気的，光学的，機械的，及び磁気的性質が与えら
れた複合体を生成する。均一性の程度（充填剤凝集物の粒径によって測
定する）は，粉砕時間を調節することにより複合体が目的とする特定の
用途に適合させることができる。
本発明は，異なった直径及び形を有する種々の充填剤をマトリック
ス中に同時に分散することができるようにもしている。更に本発明によ
れば，マトリックス全体に亘って充填剤をよく分散させるために，充填
剤表面を前処理したり，或は化学的分散剤を適用する必要性はない。」
（訳文７頁２行∼１５行）
(b) 静電的外側被覆用複合体
・「本発明は，炭素フィブリルが混入されたマトリックスを含む複合体も
発明として特徴づけるものであり，それらフィブリルの量は複合体が直
接（即ち最初に下塗り被覆を適用することなく）静電気的に外側被覆さ
れるのに充分な量である。」（訳文７頁１７行∼２１行）
・「好ましい具体例として，前混合物はシート状成形用配合物，又はばら
状成形用配合物である。複合体の電気伝導度は，同じマトリックスに同
じ量のカーボンブラックを充填した複合体の電気伝導度より大きいのが
好ましい。複合体中のフィブリルの量は，直接表面に静電被覆を行うこ
とが出来るようにするのに充分な高い電気伝導度をその複合体に与える
のに充分な量であるのが好ましい。フィブリルの量が静電気を消失させ
るのに充分な複合体も好ましい。その量は好ましくは２０重量％（樹脂
に基づく）に等しいか又はそれより少なく，一層好ましくは，４重量％
に等しいか又はそれより少ない。」（訳文８頁２行∼１２行）
(c) 好ましい具体例についての記述
・「複合体は次のようにして製造されるのが好ましい。マトリックス材料
及び一種類以上の充填剤を，粉末粉砕に慣用的に用いられている型の撹
拌ボールミル中に入れる。ミル中でこれらの材料を機械的回転子の撹拌
作用による剪断力と，撹拌中ミルに添加される粉末粉砕用に慣用的に用
いられている種類の粒状粉砕媒体による衝撃力との両方にかける。…」
（訳文２６頁７行∼１３行）
・「適当な充填剤には不連続繊維（例えば細断ガラス又は炭素繊維），ウ
ィスカー（例えば，炭素又は炭化珪素ウィスカー），粒状繊維（例え
ば，シリカ又はカーボンブラック），炭素フィブリル，又はそれら充填
剤のいずれか又は全ての組合せが含まれる。好ましくは，充填剤の平均
直径（即ち，充填剤を構成する個々の粒子又は繊維の直径）は１μ以下
の程度である。好ましいフィブリルは，小さな直径（好ましくは３．５
∼７５ｎｍ）及びフィブリル軸に実質的に平行な黒鉛層を有し，連続的
熱分解炭素外側被覆を実質的に持たないものである。…」（２７頁１２
行∼２１行）
・「ミル掛け時間によって充填剤凝集物の最終的大きさ，従って分散度が
決定され，それは今度はその複合体が目的とする最終用途に依存する。
例えば，伝導性網状組織を確立する内部粒子間接触を必要とする電気的
用途では，凝集物が強度低下欠陥として働く機械的用途の場合よりも大
きな凝集物を許容することができる。」（２８頁下２行∼２９頁４行）
(ｲ) 上記記載によれば，引用文献３（甲３）には，マトリックス材料と充
填剤を配合して複合体を製造する方法として，撹拌ボールミルに導入し
た充填剤及びマトリックス材料を剪断力と衝撃力との併合力にかけて充
填剤により形成される凝集物の粒径を小さくする方法が記載され，マト
リックス材料の一つとして熱可塑性樹脂が，充填剤の一つとして炭素フ
ィブリルが挙げられている。そして，凝集物粒径として最も好ましいの
は充填剤の粒径の１０倍以下であり，充填剤の粒径の大きさとして最も
好ましいのは０．１μｍより小さいものであると記載されている。
しかし，請求の範囲に記載された凝集物粒径の範囲は，充填剤の粒径
を０．１μｍとした場合にはその１０倍∼１０００倍である１μｍ∼１
００μｍであり，充填剤の粒径を１μｍとした場合にはその１０倍∼１
０００倍である１０μｍ∼１０００μｍであって，非常に広範囲にわた
るものである。
またそもそも，引用文献３（甲３）に記載された発明は，複合体に導
電性を持たせることを目的とするもののほか，機械的・光学的・磁気的
性質の改良，コストの低下など諸般の目的を達成するためにマトリック
ス中に充填剤を分散させて複合体を製造するものであって，充填剤凝集
物の最終的な大きさは，目的とする特定の用途に応じて粉砕時間を調節
することにより決定されるものとされている。
そして，炭素フィブリルを充填剤として導電性を有する複合体を製造
する場合については，その充填量（好ましくは２０重量％以下であり，
一層好ましくは４重量％以下であること）等については記載があるもの
の，十分な導電性を得るために好ましい凝集物の大きさについては記載
がなく，また導電性と機械的強度の双方を改良するに適した凝集物の大
きさについても言及されていない。むしろ，「伝導性網状組織を確立す
る内部粒子間接触を必要とする電気的用途では，凝集物が強度低下欠陥
として働く機械的用途の場合よりも大きな凝集物を許容することができ
る」（訳文２９頁１行∼４行）と記載されていることからすると，複合
体に導電性を持たせることを目的とする場合には，比較的大きな凝集物
とすることが許容されているものである。
(ｳ) そうすると，引用文献３（甲３）には，一般的に充填剤をマトリック
ス材料に分散させて複合体を製造する方法に関して，高い分散性を得る
ために凝集物粒径を小さくすることが記載されているとしても，炭素フ
ィブリルを充填剤として導電性を有する複合体を製造する場合につい
て，十分な導電性と機械的強度が得られる炭素フィブリルの凝集体の大
きさについて具体的な数値が示されているとはいえないものである。
したがって，引用文献３（甲３）にも，引用発明における炭素フィブ
リルの凝集体の径を１００μｍよりも小さくすることの教示ないし示唆
が存在するとはいえない。
(4) 以上によれば，本願発明は，引用文献１∼３に記載された発明に基づいて
は当業者が容易に発明をすることができたものとはいえず，審決は，容易想
到性についての判断を誤ったものである。
３ 結語
よって，その余の取消事由について判断するまでもなく，原告の請求は理由
があるから認容することとして，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所 第２部
裁判長裁判官 中 野 哲 弘
裁判官 今 井 弘 晃
裁判官 清 水 知 恵 子