平成19(行ケ)10148審決取消請求事件

平成１９年（行ケ）第１０１４８号 審決取消請求事件
平成１９年１２月２５日判決言渡，平成１９年１２月６日口頭弁論終結
判 決
原 告 エアパックス株式会社
原 告 Ｘ
両名訴訟代理人弁理士 尾崎雄三，梶崎弘一，谷口俊彦，光吉利之，小山靖，丹
野寿典
被 告 奈良アルミ箔株式会社
訴訟代理人弁理士 足立彰
主 文
特許庁が無効２００６−８００５１号事件について平成１９年３月２２日にした
審決を取り消す。
訴訟費用は，被告の負担とする。
事実及び理由
第１ 原告らの求めた裁判
主文と同旨の判決
第２ 事案の概要
本件は，特許を無効とした審決の取消しを求める事案であり，原告らは無効とさ
れた特許の特許権者，被告は特許無効審判の請求人である。
１ 特許庁における手続の経緯
(1) 原告らは，発明の名称を「フィルム製容器の製造方法」とする特許第３７
０５４９４号（平成１４年９月１８日特許出願。平成１７年８月５日設定登録。後
記本件訂正前の特許請求の範囲の請求項の数は，全部で２である。以下「本件特
許」という。）の特許権者である（甲１３，１４（以下，単に書証番号のみを挙示
するときは，本訴における書証番号を指すものとし，審判請求手続における書証番
号があるときは，「審判甲８」などと付記する。））。
(2) 被告は，平成１８年３月２８日，本件特許につき，特許無効審判を請求し，
無効２００６−８００５１号事件として係属した。
(3) 原告らは，同年１２月８日，本件特許に係る明細書（甲１３）の記載中，
特許請求の範囲の請求項１の記載を訂正し，請求項２を削除するなどの訂正請求
（甲１４。以下，同請求に係る訂正を「本件訂正」といい，本件訂正後の本件特許
に係る明細書を「本件明細書」という。）をした。
(4) 特許庁は，平成１９年３月２２日，「訂正を認める。特許第３７０５４９
４号の請求項１に係る発明についての特許を無効とする。審判費用は，被請求人の
負担とする。」との審決をし，同月３１日，その謄本を原告らに送達した。
２ 発明の要旨
審決が対象とした本件訂正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本
件発明」という。）の要旨は，以下のとおりである。
【請求項１】
「印刷面を内側に含む，２枚以上の樹脂製フィルムを積層したラミネートフィル
ムを熱成形してフィルム製容器を製造する方法において，前記樹脂製フィルムの１
は，少なくとも一方の表面がマット加工され，２０μｍ以上の厚みを有すると共に，
前記ラミネートフィルムの複数枚を互いに異種フィルムである透明な二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムとマット加工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムどうしが
対向するようにマット加工された面を挟んで重ね合わせて，予め１３０∼１７０℃
に加熱した金型にてプレス成形加工して製造することを特徴とするフィルム製容器
の製造方法。」
３ 審決の要点
審決は，本件発明は，後記の引用発明及び周知例１ないし４に記載された周知の
技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，本件特許
は，特許法２９条２項の規定に違反してされたものであり，同法１２３条１項２号
の規定に該当し，無効とすべきものであるとした。
(1) 特開平９−３１４４００号公報（甲８，審判甲８。以下「引用例」とい
う。）に記載された発明（以下「引用発明」という。）
「上下動する上金型１及び第３金型３と上記上金型１及び第３金型３を受ける下金型２の各
金型を有し，上記各金型に加熱用電気ヒーターが埋め込まれた容器成形装置を用いて合成樹脂
フイルム製の容器を成形する成形方法であって，上記合成樹脂フイルムとして，１５μｍ厚さ
のＯＰＰフイルムと２０μｍ厚さのＯＰＰフイルムの片側に印刷し，この２枚のＯＰＰフイル
ムを印刷面を内側にして接着剤で貼り合わされ，離型性ワックスを片面にコートしたものを用
い，上記貼り合わされたものの多数枚を上記上金型１及び上記第３金型３と下金型２の間に積
層し，上記各金型を成形材料の軟化点以上の温度，具体的には，上記上金型１は２０９℃，下
金型２は２００℃，第３金型３は２２０℃に加熱するとともに，上記上金型１及び上記第３金
型３と上記下金型２の間で上記貼り合わされたものの多数枚を加圧して成形加工を行う成形方
法。」
(2) 本件発明と引用発明との対比
ア 一致点
「印刷面を内側に含む，２枚以上の樹脂製フィルムを積層したラミネートフィルムを熱成形
してフィルム製容器を製造する方法において，前記樹脂製フィルムの１は，少なくとも一方の
表面が特殊な表面処理が施され，２０μｍ以上の厚みを有すると共に，前記ラミネートフィル
ムの複数枚を互いに異種フィルムである二軸延伸ポリプロピレンフィルムと特殊な表面処理が
施された二軸延伸ポリプロピレンフィルムどうしが対向するように特殊な表面処理を施された
面を挟んで重ね合わせて，予め加熱した金型にてプレス成形加工して製造するフィルム製容器
の製造方法。」
イ 相違点
「【相違点１】：
特殊な表面処理に関して，本件発明では，マット加工であるのに対して，引用発明では，離
型性ワックスをコートする加工である点。
【相違点２】：
ラミネートフィルムの重ね合わせの態様に関して，本件発明では，二軸延伸ポリプロピレン
フィルムとマット加工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムどうしの重ね合わせであるのに
対して，引用発明では，二軸延伸ポリプロピレンフィルムと離型性ワックスをコートした二軸
延伸ポリプロピレンフィルムどうしの重ね合わせである点。
【相違点３】：
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関して，本件発明では，ラミネートフィルムを構成する
一方の二軸延伸ポリプロピレンフィルムである，マット加工された二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムでない二軸延伸ポリプロピレンフィルムが『透明』であるのに対して，引用発明では，
『透明』であるとの特定がされていない点。
【相違点４】：
プレス成形加工に使用する金型を予め加熱する加熱温度に関して，本件発明では，『１３０
∼１７０℃』であるのに対して，引用発明では，軟化点以上の温度，具体的には，上記上金型
１は２０９℃，下金型２は２００℃，第３金型３は２２０℃である点。」
(3) 相違点についての判断
ア 相違点１について
「引用発明の『離型性ワックスをコート』することの目的は，引用例の『実施態様例１の条
件の内，・・・（中略）・・・，紙質材２枚ずつの時に比べて保形性が少し悪く，開口部が開
き気味となると共に，４０μｍ厚さのＯＰＰフイルムの分離性に少し難点を感じたが，これは
合成樹脂フイルムの片面でよいから，ワックス系樹脂剤とか，シリコン系樹脂剤を塗布したも
のの活用が無難である事が示された。』との記載からみて，ＯＰＰフィルムの分離性，すなわ
ちＯＰＰフィルムどうしのくっつきに対する分離の性能の改善にあるものといえ，本件明細書
の段落【０００３】に記載の『フィルムどうしが熱接着するため，成形後，個別に容器を取り
出すべく剥がそうとしても，剥がし難くなり，作業性が著しく悪くなる。』との従来からの課
題と基本的に共通する。
そして，特開２０００−１０９１５７号公報（甲１０。以下『周知例１』という。）の段落
【００１３】及び【００１５】，特開平８−３１０５６９号公報（甲１１。以下『周知例２』
という。）の段落【０００２】に記載されているように，容器表面をマット加工することによ
りそれらの容器を重ね合わせた際の取り出しを改善することは，当業者において周知の技術と
いえる。
したがって，引用発明の『離型性ワックスをコート』するという加工を上記周知の容器表面
に対するマット加工で置き換えることにより相違点１に係る本件発明の発明特定事項とするこ
とは，当業者において容易になし得たことといえる。
ここで，上記相違点１に関する被請求人の主張について検討する。
平成１８年１２月８日意見書において，被請求人は，職権審理による無効理由に対して，
『周知例１・・・（中略）・・・周知例２，・・・（中略）・・・これらはマット加工が有す
るスリップ効果に着目し，容器を重ねた際の取り出し易さを改善したものに過ぎない。当該刊
行物には，静電気が蓄積された状態で熱プレス成形加工した場合に，熱接着が生じることにつ
いての記載や示唆がないのであるから，熱成形プレス成形加工を行うフィルム製容器の製造方
法に於いて，離型性ワックスをマット加工に置き換えることは，当業者に容易でない。』（意
見書５．［２］（ハ）（ハ−２）３４∼４０行）と主張している。
しかしながら，静電気の蓄積に起因するフィルムどうしの密着をマット加工により低減させ
ることは，特開平６−１２１７０６号公報（甲９，乙２，審判甲９。以下『周知例３』とい
う。）の段落【００１１】∼【００１３】及び【００２２】，特開２００２―９４２１４号公
報（甲１２。以下『周知例４』という。）の段落【００２４】に記載されているようにフィル
ムの帯電防止技術として周知の技術である。
上記のことから，引用発明の『離型性ワックスをコート』するという加工を上記周知の容器
表面に対するマット加工で置き換えることにより奏する効果も，引用発明並びに上記周知の技
術から当業者が予測し得る範囲のものであって格別なものということはできない。」
イ 相違点２について
「相違点１における検討において，引用発明の『離型性ワックスをコート』するという加工
を上記周知の容器表面に対するマット加工の技術で置き換えたならば，ラミネートフィルムの
重ね合わせの態様に関しては，相違点２に係る本件発明の発明特定事項と同じく，『二軸延伸
ポリプロピレンフィルムとマット加工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムどうしが対向す
るようにマット加工された面を挟んで重ね合わせ』る態様となるので，相違点２に係る本件発
明の発明特定事項も，引用発明の『離型性ワックスをコート』するという加工を上記周知の容
器表面に対するマット加工技術で置き換えることにより，当業者が容易になし得たことといえ
る。」
ウ 相違点３について
「ＯＰＰフィルムは，通常，その透明性に特長を有するものであり，引用発明は，印刷面を
内側に含んでＯＰＰフィルムを積層させるものであることからみて，印刷面の視認性を確保す
るために離型性ワックスをコートしていないＯＰＰフィルムは透明のものとしているとみるの
が自然であり，相違点３は実質的な相違点とはいえない。
仮にそうでなくとも，離型性ワックスをコートしていないＯＰＰフィルムを必要に応じて透
明なものとすることにより相違点３に係る本件発明の発明特定事項とすることは，当業者にお
いて格別困難なこととはいえない。」
エ 相違点４について
「金型を予め加熱する具体的温度において，引用発明は，本件発明と若干相違するが，引用
発明における金型加熱温度の成形材料との関係における規定は，『成形材料の軟化点以上の温
度』とするものである。
そして，本件発明における予め加熱する金型温度の『１３０∼１７０℃』も二軸延伸ポリプ
ロピレンの軟化点以上の温度範囲を含むものであることは明らかであり，加熱金型を用いたプ
レス成形において，成形材料の厚さ，加圧の程度，加圧時間等の要素の違いにより金型の加熱
温度を調製することは当然のことであるから，金型の加熱温度を相違点４に係る『１３０∼１
７０℃』に設定することは，必要に応じて当業者が適宜設定し得る設計的事項といえる。」
(4) 本件特許の無効理由の存否についての「まとめ」
「上記のことから，本件発明は，引用発明（及）び上記周知の技術に基いて当業者が容易に
発明をすることができたものである。」
(5) 審決の「むすび」
「以上のとおりであるから，他の無効理由を検討するまでもなく，本件発明は，特許法２９
条２項の規定に違反してされたものであり，本件発明についての特許は，同法１２３条１項２
号に該当し，無効とすべきものである。」
第３ 審決取消事由の要点
審決は，以下のとおり，相違点１及び４並びに相違点２についての各判断を誤っ
た結果，本件特許が特許法２９条２項の規定に違反してされたものであるとの誤っ
た判断をしたものであるから，取り消されるべきである。
１ 取消事由１（相違点１及び４についての各判断の誤り）
(1) 審決は，相違点１について，「引用発明の『離型性ワックスをコート』す
ることの目的は，引用例の『実施態様例１の条件の内，・・・（中略）・・・，紙
質材２枚ずつの時に比べて保形性が少し悪く，開口部が開き気味となると共に，４
０μｍ厚さのＯＰＰフイルムの分離性に少し難点を感じたが，これは合成樹脂フイ
ルムの片面でよいから，ワックス系樹脂剤とか，シリコン系樹脂剤を塗布したもの
の活用が無難である事が示された。』との記載からみて，ＯＰＰフィルムの分離性，
すなわちＯＰＰフィルムどうしのくっつきに対する分離の性能の改善にあるものと
いえ，本件明細書の段落【０００３】に記載の『フィルムどうしが熱接着するため，
成形後，個別に容器を取り出すべく剥がそうとしても，剥がし難くなり，作業性が
著しく悪くなる。』との従来からの課題と基本的に共通する。」と判断したが，以
下のとおり，この判断は誤りである。
ア 審決が引用する引用例の記載は，実施態様例４についてのもの（段落【００
２８】）であるが，そこでいうところの「ＯＰＰフィルムの分離性に少し難点を感
じた」とは，積層されたＯＰＰフィルムの上下に備え付けた紙質材上面の上質紙及
び下面の段ボール用中心原紙の枚数を減らしたことにより，ＯＰＰフィルム同士が
融着してブロッキングが発生したものと理解することができる。
イ 引用例には，適正な金型温度（１３０∼１７０℃）で熱プレス成形を行った
場合にも生じる二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下，審決，刊行物等の記載を
引用する場合を除き，「ＯＰＰフィルム」との表記に統一する。）同士の熱接着の
防止に関する開示も示唆もない。
ウ 以上からすると，引用例に示されている課題とは，積層されたＯＰＰフィル
ムの上下に備え付けた紙質材上面の上質紙及び下面の段ボール用中心原紙の枚数を
減らしたことに起因してＯＰＰフィルム同士が融着することにより発生した熱接着
を防止することであり，上記適正な金型温度で熱プレス成形を行った場合にも生じ
るＯＰＰフィルム同士の熱接着を防止するとの本件発明の課題とは本質的に相違す
るのであるから，引用例における「ＯＰＰフィルムどうしのくっつきに対する分離
の性能の改善」が本件発明の課題と共通するとした審決の判断は誤りである。
(2) 審決は，相違点１について，「周知例１の段落【００１３】及び【００１
５】，周知例２の段落【０００２】に記載されているように，容器表面をマット加
工することによりそれらの容器を重ね合わせた際の取り出しを改善することは，当
業者において周知の技術といえる。」，「したがって，引用発明の『離型性ワック
スをコート』するという加工を上記周知の容器表面に対するマット加工で置き換え
ることにより相違点１に係る本件発明の発明特定事項とすることは，当業者におい
て容易になし得たことといえる。」と判断したが，以下のとおり，この判断は誤り
である。
ア 周知例１及び２に記載されたマット加工の技術は，表面にマット加工を施す
ことにより，それと接する面との接触面積を小さくし，両者の間に生じる摩擦係数
を低減させて，スリップ効果により両者の剥離性を高めるものである。
そして，周知例１及び２には，適正な金型温度（１３０∼１７０℃）で熱プレス
成形を行った場合にも生じるＯＰＰフィルム同士の熱接着の防止に関する記載も示
唆もない。
イ これに対し，引用例に接した当業者であれば，引用例の「ＯＰＰフィルムの
分離性に少し難点を感じた」との記載から，熱プレス成形後のＯＰＰフィルム同士
の分離性の低下の原因が，上記(1)アのとおり，上質紙及び段ボール用中心原紙の
枚数を減らしたことであると認識するのが自然であるから，このような当業者が，
フィルム同士の熱接着の防止を図ろうとする場合，離型性ワックスをコートするこ
とによりＯＰＰフィルム同士の熱接着を防ぐか，上質紙及び段ボール用中心原紙の
枚数を増やすことを考えるのが通常である。
ウ 以上からすると，引用例記載の積層されたＯＰＰフィルムの熱プレス成形に
おいて，ＯＰＰフィルム同士の分離性の改善を図ることを目的として，周知例１及
び２に記載されたマット加工の技術を適用することには動機付けがないというべき
である。
そして，審決は，積層されたフィルムの剥がしやすさを改善するという一般的な
動機付けをもって，引用発明の離型性ワックスコートをマット加工に置換すること
が容易であるとするものであり，本件発明が，熱プレス成形加工を行おうとするＯ
ＰＰフィルムに対してマット加工を施すという具体的手段を採用したことの技術的
意義を看過したものである。
エ 被告は，「本件発明の課題が自明のものであること，マット加工技術及びそ
の特長が周知の事項であることからすると，引用発明の離型性ワックスコートをマ
ット加工に置換することが容易であるとした審決の判断に誤りはない。」と主張す
る。
(ｱ) しかしながら，周知例１ないし４から明らかなとおり，マット加工は，一
般に，摩擦係数の低減，静電気の蓄積の防止，つや消し等に用いられる技術であり，
本件特許出願当時，ＯＰＰフィルム同士を１３０∼１７０℃で熱プレス成形した際
に生じる熱接着の防止に用いられるものではなかった（むしろ，後記甲１５ないし
甲１７公報には，フィルムの熱変形温度以上の温度で熱プレス成形を行えば，熱プ
レスによるアイロン効果によりマット加工面が消失することが示されている。）。
(ｲ) また，引用例には，ＯＰＰフィルム同士の分離性の改善を目的としてマッ
ト加工技術を適用することについての記載も示唆もないところ，引用例に接した当
業者がＯＰＰフィルム同士の分離性の改善を図ろうとする場合，上記イにおいて主
張したとおりの解決手段を考えるのが通常である。
(ｳ) さらに，引用発明の離型性ワックスコートは，上記(1)アにおいて主張した
とおりのブロッキングの発生の防止を目的とするものであるのに対し，マット加工
は，本件特許出願当時，上記摩擦係数の低減等を目的とするものであり，このよう
なブロッキングの発生の防止を目的として用いられる技術ではなかった。
(ｴ) 以上によれば，被告の上記主張は理由がない。
オ 被告は，「本件明細書におけるマット加工技術についての記載は，例えば，
マット加工面の表面粗さ等について一切言及がないなど，一般的なものであり，具
体的内容に欠けるから，本件発明は，一般的にマット加工を施した材料を単に選択
したという程度の内容のものであって，引用発明の離型性ワックスコートをマット
加工に置換することは，当業者にとって何らの困難も伴わないものである。」とも
主張する。
(ｱ) しかしながら，上記エにおいて主張したとおり，マット加工は，摩擦係数
の低減等に用いられる技術であり，本件特許出願当時，複数枚が積層された樹脂製
フィルムを熱プレス成形した際に生じる熱接着の防止に用いられる技術ではなかっ
た。
(ｲ) したがって，引用例記載の積層されたＯＰＰフィルムの熱プレス成形にお
いて，ＯＰＰフィルム同士の分離性の改善を図ることを目的として，周知例１及び
２に記載されたマット加工技術を適用することは，当業者にとって容易ではないか
ら，被告の上記主張は理由がない。
(3) 審決は，相違点１について，「静電気の蓄積に起因するフィルムどうしの
密着をマット加工により低減させることは，周知例３の段落【００１１】∼【００
１３】及び【００２２】，周知例４の段落【００２４】に記載されているようにフ
ィルムの帯電防止技術として周知の技術である。」，「上記のことから，引用発明
の『離型性ワックスをコート』するという加工を上記周知の容器表面に対するマッ
ト加工で置き換えることにより奏する効果も，引用発明並びに上記周知の技術から
当業者が予測し得る範囲のものであって格別なものということはできない。」と判
断したが，以下のとおり，この判断は誤りである。
ア 本件発明は，摩擦係数の低減，静電気の蓄積の防止，つや消し等の目的で使
用されていたマット加工技術を，予め１３０∼１７０℃に加熱した金型で複数枚の
ラミネートフィルムに対して行う熱プレス成形に適用した結果，ＯＰＰフィルム同
士の熱接着を防止することができるという効果を奏するほか，熱プレス成形後にお
いてもマット加工面が消失しないため，静電気の蓄積の防止及び摩擦係数の低減に
より，成形後のラミネートフィルムの取り扱いやすさを改善するという効果も奏す
るものである。
イ これに対し，周知例３に記載された技術は，単なるフィルムの帯電防止技術
であって，プラスチックシートを１枚ずつ取り出す際の取り出しやすさを改善する
ものにすぎない。
ウ また，周知例４に記載された技術は，プリント配線基板等に用いられる基板
の製造方法に関するものであり，食品容器に使用するフィルム製容器の製造方法に
関する本件発明とは，その技術分野において関連性がない。また，周知例４に記載
された技術は，銅箔シートと絶縁フィルムの間の帯電を防止し，銅箔シートに浮遊
粉塵が吸着するなどするのを防止するものである。
エ 上記イ及びウからすると，周知例３及び４は，ＯＰＰフィルム同士が適正な
金型温度（１３０∼１７０℃）で熱プレス成形を行っても生じる熱接着を防止する
ことを開示するものとはいえない。
加えて，上記(2)において主張したとおり，審決が本件発明の技術的意義を看過
したものであること，引用発明に，周知例１及び２に記載されたマット加工技術を
適用することの動機付けがないことをも併せ考慮すると，「引用発明の『離型性ワ
ックスをコート』するという加工を上記周知の容器表面に対するマット加工で置き
換えることにより奏する効果も，引用発明並びに上記周知の技術から当業者が予測
し得る範囲のものであって格別なものということはできない。」との審決の判断は，
マット加工という具体的構成を選択することについての容易想到性を全く判断せず
にされた，いわゆる後知恵に基づくものであるというべきである。
オ 被告は，「引用発明の離型性ワックスコートをマット加工に置換することに
より奏する効果も，引用発明及び周知技術から当業者が予測し得る範囲のものであ
って格別のものではない。」と主張するが，本件特許出願当時，マット加工は，摩
擦係数の低減等に用いられる技術であり，複数枚が積層された樹脂製フィルムを熱
プレス成形した際に生じる熱接着の防止に用いられる技術ではなかったのであるか
ら，被告の上記主張は理由がない。
(4) 審決は，相違点４について，「金型を予め加熱する具体的温度において，
引用発明は，本件発明と若干相違するが，引用発明における金型加熱温度の成形材
料との関係における規定は，『成形材料の軟化点以上の温度』とするものであ
る。」，「そして，本件発明における予め加熱する金型温度の『１３０∼１７０
℃』も二軸延伸ポリプロピレンの軟化点以上の温度範囲を含むものであることは明
らかであり，加熱金型を用いたプレス成形において，成形材料の厚さ，加圧の程度，
加圧時間等の要素の違いにより金型の加熱温度を調製することは当然のことである
から，金型の加熱温度を相違点４に係る『１３０∼１７０℃』に設定することは，
必要に応じて当業者が適宜設定し得る設計的事項といえる。」と判断したが，以下
のとおり，この判断は誤りである。
ア 本件発明は，適正な金型温度（１３０∼１７０℃）で熱プレス成形を行って
も生じるＯＰＰフィルム同士の熱接着を防止するものであり，ＯＰＰフィルムにマ
ット加工を施すことにより，金型温度を下げることなく熱接着の防止を図るもので
あるのに対し，引用例には，上記適正な金型温度で熱プレス成形を行った場合にも
ＯＰＰフィルム同士が熱接着することに関して開示も示唆もないのであるから，本
件発明の「予め１３０∼１７０℃に加熱した金型にてプレス成形加工して製造す
る」との構成を採用することを設計的事項であるとした審決の判断は，本件発明の
技術的意義を看過したものである。
また，引用発明においては，多数枚積層されたＯＰＰフィルムの最上面及び最下
面に紙質材を重ねた状態で熱プレス成形が行われ，紙質材を重ねたことを考慮して
金型温度が設定されており（上金型１が２０９℃，下金型２が２００℃，第３金型
３が２２０℃），引用発明にいう「成形材料の軟化点以上の温度」とは，本件発明
における１３０∼１７０℃よりも極めて高い温度（２００∼２２０℃）を意味する
ものと解されるから，引用例の記載に基づき，金型の温度を１３０∼１７０℃に設
定することが，必要に応じて当業者が適宜設定し得る設計的事項であるということ
はできない。
イ 本件発明においては，熱プレス成形後においてもマット加工面が消失せずに
維持されるよう，金型の温度を１３０∼１７０℃に設定したものであるところ，本
件発明の「予め１３０∼１７０℃に加熱した金型にてプレス成形加工して製造す
る」との構成は，引用例にも周知例１ないし４にも開示されていない事項であるか
ら，これを設計的事項とした審決の判断は，根拠を欠くものである。
ウ 特開平５−１６９７８８号公報（甲１５。以下「甲１５公報」という。），
特開２００２−２４０１３１号公報（甲１６。以下「甲１６公報」という。）及び
特開平１１−２２１８８２号公報（甲１７。以下「甲１７公報」という。）によれ
ば，本件特許出願当時，マット加工面を有するフィルムを積層した積層物に対し，
当該フィルムの熱変形温度以上の温度で熱プレス成形を行えば，熱プレスによるア
イロン効果によりマット加工面が消失し，その効果が失われることから，マット加
工面を備えるフィルムに対しては，熱プレス成形を回避するのが技術常識であった。
これに対し，本件発明は，この技術常識を覆し，マット加工面が熱プレス成形後
においても維持されるよう，金型温度を１３０∼１７０℃に設定したものであって，
これは，当業者が適宜設定し得る設計的事項ではない。
エ 被告は，「金型の加熱温度を『１３０∼１７０℃』に設定することは，必要
に応じて当業者が適宜設定し得る設計的事項であるといえる」旨主張するが，本件
特許出願当時，マット加工は，複数枚が積層された樹脂製フィルムを熱プレス成形
した際に生じる熱接着の防止に用いられる技術ではなかったところ，本件発明の技
術的意義は，ＯＰＰフィルム同士を１３０∼１７０℃で熱プレス成形した際に生じ
る熱接着をマット加工技術の適用により防止することができた点にあるのであるか
ら，このような技術的意義を看過し，本件発明の構成の一部である金型温度（１３
０∼１７０℃）のみをとらえて設計的事項であるとする被告の上記主張には，理由
がない。
オ 被告は，「熱プレス成形においては，樹脂製フィルムの材質や表面処理（マ
ット加工等），熱プレス成形に使用する装置（金型形状，配置等）及び具体的な成
形条件（金型の加熱温度，成形サイクル，重ねる枚数，重ね方等）が相まって，熱
プレス成形の際に樹脂製フィルムの表面に及ぼす影響が異なることが当然に考えら
れるところ，本件発明の熱プレス成形においては，このような観点からの十分な検
証がされていないのみならず，本件明細書には，極めて重要であるマット加工面の
状態や熱接着への影響について一切記載がない」，「したがって，本件発明は，マ
ット加工した材料を単に選択した程度の内容のものであって，何ら困難性は認めら
れない。」と主張するが，本件発明の技術的意義は，マット加工面の状態や熱接着
への影響を明らかにする点にあるのではなく，従来，摩擦係数の低減等に用いられ
る技術であったマット加工技術を，ＯＰＰフィルム同士を１３０∼１７０℃で熱プ
レス成形した際に生じる熱接着の防止を目的として適用した点にあるから，被告の
上記主張は，本件発明の技術的意義を看過したものであり，理由がない。
カ 被告は，「本件明細書，特開平６−３２８５５２号公報（乙１。以下『乙１
公報』という。）及び特開２００３−２５１６８９号公報（乙４。以下『乙４公
報』という。）の各記載によれば，本件発明において予め加熱する金型の温度を
『１３０∼１７０℃』に設定することは，一般的に，ＯＰＰフィルムを熱プレス成
形する際に適した範囲内の温度に設定するものであるといえる。」，「加熱金型を
用いたプレス成形において，成形材料の厚さ，加圧の程度，加圧時間等の要素の違
いにより金型の加熱温度を調製するのは当然のことであるから，金型の加熱温度を
上記温度に設定することは，必要に応じて当業者が適宜設定し得る設計的事項であ
るといえる。」と主張する。
(ｱ) しかしながら，本件明細書の記載（段落【０００３】）は，１００∼２０
０℃の金型温度で複数枚の積層されたラミネートフィルムにつき一度のプレス成型
を行った場合に熱接着が生じることを述べたものにすぎない。
(ｲ) また，乙１公報の記載（段落【０００４】）は，１２０∼１８０℃に加熱
した金型で熱プレス成形を行った場合に，積層状態で成形されたフィルムが互いに
密着した状態となり，フィルムケースとして容易に剥がれなくなることを述べたも
のにすぎない。
(ｳ)ａ 乙４公報は，本件特許出願後の平成１５年９月９日に出願公開されたも
のであり，このような公報の記載を根拠にすることはできない。
ｂ 乙４公報に記載された発明は，材質の異なる２種以上の樹脂製フィルム（ポ
リエチレンテレフタレートフィルムとＯＰＰフィルム）を積層したラミネートフィ
ルムを成形してラミネートフィルム製容器を製造する方法に関するものである。
(ｴ) 以上からすると，本件明細書並びに乙１及び乙４公報の各記載を根拠に，
透明なＯＰＰフィルムとマット加工が施されたＯＰＰフィルムを用いた場合の金型
温度を１３０∼１７０℃に設定することが設計的事項であるとはいえないから，被
告の上記主張は理由がない。
２ 取消事由２（相違点２についての判断の誤り）
審決は，相違点２について，「相違点１における検討において，引用発明の『離
型性ワックスをコート』するという加工を上記周知の容器表面に対するマット加工
の技術で置き換えたならば，ラミネートフィルムの重ね合わせの態様に関しては，
相違点２に係る本件発明の発明特定事項と同じく，『二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムとマット加工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムどうしが対向するように
マット加工された面を挟んで重ね合わせ』る態様となるので，相違点２に係る本件
発明の発明特定事項も，引用発明の『離型性ワックスをコート』するという加工を
上記周知の容器表面に対するマット加工技術で置き換えることにより，当業者が容
易になし得たことといえる。」と判断したが，以下のとおり，この判断は誤りであ
る。
(1) 引用発明における離型性ワックスコート加工の技術をマット加工の技術に
置換することに動機付けがないことは，取消事由１の(2)において主張したとおり
である。
(2) さらに，甲１９の実験報告書２（以下「甲１９実験報告書」という。）に
記載されたとおり，引用例の段落【００２４】，【００２５】及び【００２８】に
記載された実験方法及び条件において，離型性ワックスコートをマット加工に置換
した追試実験を行った結果，上金型及び下金型の温度をいずれも２１０℃とした場
合には，ＯＰＰフィルムの一方にマット加工技術を適用しても，ＯＰＰフィルム同
士に，融着による熱接着が生じた。
したがって，単に，マット加工の技術を引用発明に適用しただけでは，合成樹脂
フィルム同士の分離性の改善は図れないから，引用発明にマット加工技術を適用す
ることには，明らかな阻害要因がある。
(3) 被告は，「当業者であれば，金型の加熱温度を適宜調製するのは当然であ
るといえるから，甲１９実験報告書に基づく原告らの主張は，明らかに失当であり，
適用阻害要因とはなり得ない。」と主張する。
しかしながら，引用発明は，合成樹脂フィルム製容器の保形性能を向上させるこ
とを目的とするものであるところ，上金型，下金型及び第３金型の加熱温度を１３
０∼１７０℃の範囲内に設定しても，温度が低すぎる結果，復元性の高いＯＰＰフ
ィルムに対し，当該復元性を喪失させるまでの十分な熱変形を加えることはできず，
その結果，著しく保形性に劣ったフィルム製容器が製造されることになるから（引
用例の段落【００２４】及び【００２５】に記載された実験方法及び条件において，
離型性ワックスコートをマット加工に置換し，上金型及び下金型の温度をいずれも
１６０℃として行った追試実験に係る甲２０の実験報告書３（以下「甲２０実験報
告書」という。）参照），仮に，当業者が，引用発明に，周知例１及び２に記載さ
れたマット加工技術を適用し，かつ，金型温度を１３０∼１７０℃に設定すること
に想到し得たとしても，引用発明本来の目的である保形性の改善が図れず，したが
って，引用発明の離型性ワックスコートをマット加工に置換することには，適用阻
害要因があるというべきであるから，被告の上記主張は理由がない。
第４ 被告の反論の骨子
以下のとおり，原告らが主張する各審決取消事由は，いずれも理由がない。
１ 取消事由１（相違点１及び４についての各判断の誤り）に対して
(1) 原告らは，「引用例に示されている課題とは，積層されたＯＰＰフィルム
の上下に備え付けた紙質材上面の上質紙及び下面の段ボール用中心原紙の枚数を減
らしたことに起因してＯＰＰフィルム同士が融着することにより発生した熱接着を
防止することであり，適正な金型温度（１３０∼１７０℃）で熱プレス成形を行っ
た場合にも生じるＯＰＰフィルム同士の熱接着を防止するとの本件発明の課題とは
本質的に相違するのであるから，引用例における『ＯＰＰフィルムどうしのくっつ
きに対する分離の性能の改善』が本件発明の課題と共通するとした審決の判断は誤
りである。」旨主張するが，以下のとおり，理由がない。
ア 原告らが主張する本件発明の課題である「樹脂製フィルム同士が熱接着する
のを防止する」ことは，本件明細書にも引用されている乙１公報の記載によれば，
樹脂製フィルムの成形加工技術において，とりわけ，本件発明に関係するフィルム
ケースの製造方法において，生産性の低下を防ぐために従来から考えられている自
明の課題である。
また，「樹脂製フィルム同士が熱接着するのを防止する」ことについては，本件
明細書中の「異種フィルム」についての説明を参酌しても，マット加工による表面
処理の違いや加熱温度によって樹脂製フィルム同士の熱接着にどのように影響する
のかについての具体的言及がないなど，具体的内容に欠けるといわざるを得ない。
なお，本件発明の「異種フィルム」とは，乙４公報に記載された「異種フィル
ム」と同様，「材質の異なる２種以上の樹脂製フィルム」を指すものと理解するの
が相当である。
イ 原告らが主張する本件発明の課題である「熱プレス成形後においても摩擦に
よるラミネートフィルムの剥がし難さを改善する」ことについては，周知例３の記
載によれば，樹脂製フィルム同士が静電気の蓄積に起因して密着することは従来か
ら周知の問題であり，したがって，プレス成形加工された樹脂製フィルム同士が密
着するのを防止することも，自明の課題であるといえる。
ウ 本件発明が採用するマット加工が施された樹脂製フィルムについても，周知
例３及び特開昭５０−９１６７８号公報（甲３，乙３，審判甲３）の各記載によれ
ば，マット加工技術及びその特長である「離型性，帯電防止性，つや消し」は周知
の事項であるため，マット加工面によりＯＰＰフィルム間での接触面積を小さくし
て摩擦係数を低減させ，スリップ効果によりラミネートフィルム同士の剥離性を高
めることは，当業者において周知の技術であるといえる。
エ 本件明細書，乙１公報及び原告らの先願にかかる乙４公報の各記載によれば，
本件発明において予め加熱する金型の温度を「１３０∼１７０℃」に設定すること
は，一般的に，ＯＰＰフィルムを熱プレス成形する際に適した範囲内の温度に設定
するものであるといえる。
そして，引用発明における金型加熱温度の成形材料との関係における規定は，
「成形材料の軟化点以上の温度」とするものであり，本件発明における上記温度を
含むものであるところ，加熱金型を用いたプレス成形において，成形材料の厚さ，
加圧の程度，加圧時間等の要素の違いにより金型の加熱温度を調製するのは当然の
ことであるから，金型の加熱温度を上記温度に設定することは，必要に応じて当業
者が適宜設定し得る設計的事項であるといえる。
オ 以上からすると，本件発明の課題が，ＯＰＰフィルムの分離性，すなわち，
ＯＰＰフィルム同士のくっつきに対する分離の性能の改善にあることは明らかであ
るから，これが，従来からの課題と基本的に共通するとした審決の判断に誤りはな
い。
(2) 原告らは，「引用例記載の積層されたＯＰＰフィルムの熱プレス成形にお
いて，ＯＰＰフィルム同士の分離性の改善を図ることを目的として，周知例１及び
２に記載されたマット加工の技術を適用することには動機付けがないというべきで
ある。」，「審決は，積層されたフィルムの剥がしやすさを改善するという一般的
な動機付けをもって，引用発明の離型性ワックスコートをマット加工に置換するこ
とが容易であるとするものであり，本件発明が，熱プレス成形加工を行おうとする
ＯＰＰフィルムに対してマット加工を施すという具体的手段を採用したことの技術
的意義を看過したものである。」と主張するが，以下のとおり，理由がない。
ア 周知例１及び２に記載されたマット加工技術は，表面にマット加工を施すこ
とにより，それと接する面との接触面積を小さくし，両者の間に生じる摩擦係数を
低減させて，スリップ効果により両者の剥離性を高めるものであり，このようなマ
ット加工技術が，重ね合わせたもの同士の分離性の改善を図ることを目的として採
用される周知の技術であることを裏付けるものであるから，このような分離性の改
善という観点から，従来からの課題であるＯＰＰフィルム同士の分離性の改善を図
ることを目的として，マット加工面によりＯＰＰフィルム間での接触面積を小さく
して摩擦係数を低減させ，スリップ効果によりラミネートフィルム同士の剥離性を
高めることは，当業者において周知の技術である。
そして，上記(1)において主張したとおり，原告らが主張する本件発明の課題が
自明のものであること，マット加工技術及びその特長が周知の事項であることから
すると，引用発明の離型性ワックスコートをマット加工に置換することが容易であ
るとした審決の判断に誤りはない。
イ 周知例１及び２におけるマット加工技術についての具体的な記載と比較して，
本件明細書における同技術についての記載は，例えば，マット加工面の表面粗さ等
について一切言及がないなど，一般的なものであり，具体的内容に欠けるから，本
件発明は，一般的にマット加工を施した材料を単に選択したという程度の内容のも
のであって，引用発明の離型性ワックスコートをマット加工に置換することは，当
業者にとって何らの困難も伴わないものである。
(3) 原告らは，「周知例３及び４は，ＯＰＰフィルム同士が適正な金型温度
（１３０∼１７０℃）で熱プレス成形を行っても生じる熱接着を防止することを開
示するものではない。」，「加えて，・・・審決が本件発明の技術的意義を看過し
たものであること，引用発明に周知例１及び２に記載されたマット加工技術を適用
することの動機付けがないことをも併せ考慮すると，『引用発明の〔離型性ワック
スをコート〕するという加工を上記周知の容器表面に対するマット加工で置き換え
ることにより奏する効果も，引用発明並びに上記周知の技術から当業者が予測し得
る範囲のものであって格別なものということはできない。』との審決の判断は，マ
ット加工という具体的構成を選択することについての容易想到性を全く判断せずに
された，いわゆる後知恵に基づくものであるというべきである。」と主張するが，
以下のとおり，理由がない。
ア 前記(1)において主張したとおり，原告らが主張する本件発明の課題が自明
のものであること，マット加工技術及びその特長が周知の事項であることからする
と，引用発明の離型性ワックスコートをマット加工に置換することが容易であると
した審決の判断に誤りはない。
イ 上記(2)において主張したとおり，本件発明は，一般的にマット加工を施し
た材料を単に選択したという程度の内容のものであって，引用発明の離型性ワック
スコートをマット加工に置換することは，当業者にとって何らの困難も伴わないも
のである。
ウ 前記(1)において主張したとおり，本件発明において予め加熱する金型の温
度を「１３０∼１７０℃」に設定することは，必要に応じて当業者が適宜設定し得
る設計的事項であるといえる。
エ 引用発明の離型性ワックスコートをマット加工に置換することにより奏する
効果も，引用発明及び周知技術から当業者が予測し得る範囲のものであって格別の
ものではない。
(4)ア 原告らは，「本件発明の『予め１３０∼１７０℃に加熱した金型にてプ
レス成形加工して製造する』との構成を採用することを設計的事項であるとした審
決の判断は，本件発明の技術的意義を看過したものである。」と主張するが，以下
のとおり，理由がない。
(ｱ) 前記(1)において主張したとおり，本件明細書並びに乙１及び乙４公報の各
記載によれば，本件発明において予め加熱する金型の温度を「１３０∼１７０℃」
に設定することは，一般的に，ＯＰＰフィルムを熱プレス成形する際に適した範囲
内の温度に設定するものであるといえる。
また，本件明細書には，上記温度範囲に限定することの臨界的意義について，一
切記載がない。
(ｲ) そして，前記(1)において主張したとおり，引用発明における金型加熱温度
の成形材料との関係における規定は，「成形材料の軟化点以上の温度」とするもの
であり，本件発明における上記温度を含むものであるところ，加熱金型を用いたプ
レス成形において，成形材料の厚さ，加圧の程度，加圧時間等の要素の違いにより
金型の加熱温度を調製するのは当然のことであるから，金型の加熱温度を上記温度
に設定することは，必要に応じて当業者が適宜設定し得る設計的事項であるといえ
る。
イ 原告らは，甲１５ないし甲１７公報を引用し，「マット加工面を有するフィ
ルムを積層した積層物に対し，当該フィルムの熱変形温度以上の温度で熱プレス成
形を行えば，熱プレスによるアイロン効果によりマット加工面が消失し，その効果
が失われる」と主張するが，熱プレス成形においては，樹脂製フィルムの材質や表
面処理（マット加工等），熱プレス成形に使用する装置（金型形状，配置等）及び
具体的な成形条件（金型の加熱温度，成形サイクル，重ねる枚数，重ね方等）が相
まって，熱プレス成形の際に樹脂製フィルムの表面に及ぼす影響が異なることが当
然に考えられるところ，本件発明の熱プレス成形においては，このような観点から
の十分な検証がされていないのみならず，本件明細書には，極めて重要であるマッ
ト加工面の状態や熱接着への影響について一切記載がないのであるから，原告らの
上記主張は，一般論であり，具体性に欠けるものである。
２ 取消事由２（相違点２についての判断の誤り）に対して
(1) 原告らは，甲１９実験報告書の記載に基づき，「単に，マット加工の技術
を引用発明に適用しただけでは，合成樹脂フィルム同士の分離性の改善は図れない
から，引用発明にマット加工技術を適用することには，明らかな阻害要因があ
る。」と主張するが，以下のとおり，理由がない。
ア 引用例に記載されているように，樹脂フィルム製容器の熱プレス成形におい
ては，使用する装置（金型形状，配置等）及び具体的な成形条件（金型の加熱温度，
成形サイクル，重ねる枚数，重ね方等）が相互に関係し，当該容器の保形性や生産
性に大きく影響を及ぼすものであるところ，甲１９実験報告書に記載された「成形
条件」は，成形サイクル，フィルムの積層枚数並びにフィルムの積層体の上下面に
添合させる紙の種類，平米当たりの質量及び枚数において，引用例における成形条
件と著しく相違し，比較の対象とはなり得ないものである。
なお，乙１公報に記載されたとおり，熱プレス成形時の加熱温度が高いほどフィ
ルム同士が熱接着しやすくなることは，周知の事項である。
イ 前記１(1)において主張したとおり，引用発明における金型加熱温度の成形
材料との関係における規定は，「成形材料の軟化点以上の温度」とするものであり，
本件発明において予め加熱する金型の温度（１３０∼１７０℃）を含むものである
ところ，加熱金型を用いたプレス成形において，成形材料の厚さ，加圧の程度，加
圧時間等の要素の違いにより金型の加熱温度を調製するのは当然のことであるから，
金型の加熱温度を上記温度に設定することは，必要に応じて当業者が適宜設定し得
る設計的事項であるといえ，したがって，当業者であれば，金型の加熱温度を適宜
調製するのは当然であるといえるから，甲１９実験報告書に基づく原告らの主張は，
明らかに失当であり，適用阻害要因とはなり得ない。
ウ また，前記１(2)において主張したとおり，本件発明は，一般的にマット加
工を施した材料を単に選択したという程度の内容のものであって，引用発明の離型
性ワックスコートをマット加工に置換することは，当業者にとって何らの困難も伴
わないものであるし，前記１(3)において主張したとおり，引用発明の離型性ワッ
クスコートをマット加工に置換することにより奏する効果も，引用発明及び周知技
術から当業者が予測し得る範囲のものであって格別のものではない。
エ 以上からすると，「引用発明にマット加工技術を適用することには，明らか
な阻害要因がある」との原告らの主張は，審決の結論に何ら影響しないものであっ
て，理由がない。
(2) また，原告らは，甲２０実験報告書の記載に基づき，「引用発明は，・・
・上金型，下金型及び第３金型の加熱温度を１３０∼１７０℃の範囲内に設定して
も，・・・著しく保形性に劣ったフィルム製容器が製造されることになるから・・
・引用発明の離型性ワックスコートをマット加工に置換することには，適用阻害要
因がある」と主張するが，同実験報告書に記載された「成形条件」も，成形サイク
ル及びフィルムの積層枚数において，引用例における成形条件と著しく相違し，比
較の対象とはなり得ないものであるから，原告らの上記主張も理由がない。
なお，引用例には，成形サイクルを減少させ，５回／分のサイクルにすると保形
性の悪化を改善することができる旨の記載がある。
(3) 原告らは，本件発明の熱プレス成形において，樹脂製フィルム同士の分離
性のみを問題としているが，樹脂フィルム製容器の熱プレス成形に使用する装置
（金型形状，配置等）及び具体的な成形条件（金型の加熱温度，成形サイクル，重
ねる枚数，重ね方等）が相互に関係し，当該容器の保形性や生産性に大きく影響を
及ぼすといった製造上の問題点については，十分な検証がされていない。
第５ 当裁判所の判断
１ 各刊行物の記載
(1) 「合成樹脂フイルム製容器の成形装置及びその成形方法」と称する発明に
関する引用例（甲８）の記載
ア「【発明の属する技術分野】本発明は，各種の食品を収納するための容器として，異質の
食品を同一大型容器内に収納する時の他食品に対する影響を最小限にするための小型容器とし
て利用するものであるが，その小型容器が合成樹脂フイルム製であるため電子レンジ加熱を可
能にしたものである。」（段落【０００１】）
イ「・・・合成樹脂フイルム製成形容器も製作されているが，成形された成形形状の保持能
力が劣り，保形性能が悪いので内容物を充分保持出来ないとか，成形時の成形時間に多くの時
間を要するとかで，品質的にも生産性にも劣ったものであった。
本発明は，このような問題点を解決することを目的とした合成樹脂フイルム製容器の成形装
置，及び，その成形方法を提供するものである。」（段落【０００５】，【０００６】）
ウ「【課題を解決するための手段】上記目的を達成するに至った本発明の合成樹脂フイルム
製容器の成形装置は，平判状の合成樹脂フイルムを多数枚積層してなる合成樹脂フイルム製容
器成形用材料の最上面及び最下面の両面に，成形金型との成形時の加圧，摺動に耐え得る滑性
度を有する紙質材を添えることが有効であることを発見し，紙質材には薄葉紙から上質紙，ク
ラフト紙と各種の紙を試みた。
又，変形させても復元性の高い合成樹脂フイルムに於いては，その変形加工時に加温する事
が必要であり，又その後変形させたものを常温近くまでの温度，当然夫々の合成樹脂の軟化点
以下の温度まで成形加工させた状態を保持することが必要である事を確認することが出来たの
で，その保形性を保持させる為に，保形性に有効な上質紙とかクラフト紙とかを多数枚積層し
た合成樹脂フイルム材料の中に介在させる事で，その保形性を活用するとか，さらに保形性の
高いアルミニウム箔等の金属箔も，上述紙質材と同様に多数枚積層された合成樹脂フイルム材
に対する紙質材に代わって活用するとか，又紙質材と共に共用することも有効であることが確
認できた。」（段落【０００７】，【０００８】）
エ「これらの紙質材に代えて金属箔を使った時は保形性は更に良く効果的であるにかかわら
ず，合成樹脂フイルムの成形に効果的な加温の効果は紙質材より熱伝導性の高い金属箔の方が
有効であることは言うまでもない。合成樹脂フイルムの復元性を無くすためには夫々の合成樹
脂フイルムの軟化点より高い温度に保持した状態で変形成形加工する事が効果的である事は言
うまでもない。
又，その効果を更に高めるため，合成樹脂フイルムの両面外側に積層された紙質材等の保温
保形材を加減して，その加温温度との均衡を保つことで，加工時間を加減して生産性を高める
ことも可能である。成形加工時の工程的な前加工とも言える予備加工として加えられる第３金
型と下側の雌金型の加工材料の加圧作用は，前述の軟化点以上の温度に加温する効果を高める
作用を有効にしているのであり，又この加圧力を成形加工工程に雄金型の移動に合わせて次第
に挟圧力を高める様に構成した事は，その効果を一段と高める事ができたのである。」段落
【００１２】，【００１３】）
オ「〔実施態様例１〕図１に示す容器成形装置を用いて，合成樹脂フイルムとして・・・Ｏ
ＰＰフイルム４０μｍ厚さを２５枚積層し，その上面に９０ｇ／㎡の上質紙を２枚置き，下面
には１２５ｇ／㎡ の段ボール用中心原紙を２枚重ねて，図７に示すように円形に断截した材
料１６を下金型２の上に置き，３０回／分の成形速度で成形加工を行った。
この時の上金型１の加熱温度は２１０℃，下金型２の加熱温度は２０９℃，第３金型３の加
熱温度は２２０℃であった。この結果，製品の保形性等，また上下面の紙質材への密着性共に，
申し分ない評価が得られた。
〔実施態様例２〕実施態様例１で行った同様の材料構成で，第３金型３の温度を上昇させず，
１５℃常温のままとし，他は実施態様例１と全く同一条件で成形加工を実施した。結果は，上
下紙質材への密着性等は問題ないが，保形性が悪く容器の開口部が大きく開き，充分な製品と
は言えないもので，第３金型３に対する加熱の必要性を痛感した。
〔実施態様例３〕実施態様例２で行った条件の内，成形速度を３０回／分のサイクルから次
第に回／分を減少させて，その効果を確認したところ，保形性が実施態様例１と同一になるに
は５回／分のサイクルである事が解った。また，非常に悪い生産性であることも解った。
〔実施態様例４〕実施態様例１の条件の内，上下に備え付けた紙質材上面の上質紙（９０ｇ
／㎡ ）１枚とし，又，下面の段ボール用中心原紙（１２５ｇ／㎡ ）を同じく１枚として，他
は全く同一条件で成形加工を実施したら，紙質材２枚ずつの時に比べて保形性が少し悪く，開
口部が開き気味となると共に，４０μｍ厚さのＯＰＰフイルムの分離性に少し難点を感じたが，
これは合成樹脂フイルムの片面でよいから，ワックス系樹脂剤とか，シリコン系樹脂剤を塗布
したものの活用が無難である事が示された。又，上下に備え付けの紙質材が多い方が保形性が
良くなる事が解った。
〔実施態様例５〕実施態様例４で行った条件の内，厚さ４０μｍのＯＰＰフイルムの片面に
離型性ワックスコートを行ったものを使用し，上下紙質材それぞれ１枚の内側（フイルム側）
にアルミニウム箔硬質５０μｍ厚さ１枚をそれぞれ挿入して，その他の条件を実施態様例１と
同じにして成形加工を行った。結果は非常に良好で全て申し分なかった。
〔実施態様例６〕図１に示す容器成形装置を用いて，合成樹脂フイルムとして，１５μｍ厚
さのＯＰＰフイルムと２０μｍ厚さのＯＰＰフイルムの片側に印刷し，この２枚のＯＰＰフイ
ルムを印刷面を内側にしてウレタン系二液型のドライラミネート接着剤で貼り合わされたもの
を用い，このフイルムの２５枚を積層してその上面に９０ｇ／㎡ の上質紙を２枚置き，下面
には１２５ｇ／㎡ の段ボール用中心原紙Ｋ３枚を重ねて，図７に示すように円形に断截した
材料１６を下金型２と第３金型３との間に入れながら，３０回／分の成形速度で成形加工を行
った。
この時の上金型１の加熱温度は２０９℃，下金型２の加熱温度は２００℃，第３金型３の加
熱温度は２２０℃であった。成形の結果は，離型性ワックスを片面にコートしてあるので，印
刷インキの流れ不良も，又フイルム間のブロッキング密着現象も全く問題無く，保形性も申し
分ないものであった。」（段落【００２４】∼【００３１】）
カ「〔実施態様例８〕実施態様例６で行ったと同一条件の内，上金型１の温度を８０℃，下
金型２の温度を８５０℃，第３金型３の温度を７０℃にして，その他の条件は実施態様例６と
全く同一にして成形加工を行った。結果は，成形性，保形性共に悪く，製品とは言えなかった。
これで解ったことは，成形金型の温度を加工される樹脂の軟化点以上に維持する必要性がある
ことである。」（段落【００３３】）
キ「〔実施態様例１０〕実施態様例６の条件の内，成形に使用する材料に３０μｍ厚さのＯ
ＰＰフイルムと１０μｍ厚さの印刷されたＰＥＴフイルムを印刷面を内側にウレタン系二液型
のドライラミネート接着剤で貼り合わせ，その後３０μｍ厚さのＯＰＰフイルム外側に離型性
ワックスコートを施して作った成形材料を２５枚重ねに積層し，その他は実施態様例６と同じ
条件で成形を行った。結果は申し分の（ない）良好なものであった。」（段落【００３５】）
(2) 「食品容器材料」と称する発明に関する周知例１（甲１０）の記載
ア「【特許請求の範囲】
【請求項１】 耐油性を有する基材紙上に耐熱性樹脂層を有している食品容器材料。」（２頁
１欄１∼３行）
イ「【請求項７】 請求項１・・・記載の食品容器材料からなる加熱調理用食品容器。」
（２頁１欄１９，２０行）
ウ「【発明の属する技術分野】本発明は，耐油性及び耐熱性が優れた食品容器材料に関する。
また本発明は，前記食品容器材料から得られる，特にクッキー等の焼き菓子，マドレーヌ，パ
イ，クッキー等の洋生菓子のような油脂分を含む菓子の調理時における加熱によっても変色や
油染みのない，しかも食品との剥離性のよい加熱調理用食品容器に関する。」（段落【０００
１】）
エ「【課題を解決するための手段】本発明者らは，・・・耐油性と耐熱性を有する材料を組
み合わせて得られる容器が，油脂分の多い食品の加熱調理時において，
①変色や油染みが発生せず，製品外観を美しく保つことができ，食べるときに手指に油汚れを
付着させないこと，
②食品との適度な密着性を持たせることで，食品との剥離性を最適にして食品の破損等を生じ
させないこと，等の優れた機能を発揮することができ・・・ることを見出し，さらには容器を
成形する際に容器と金型の離型性も改良できることを見出し，本発明を完成した。本発明は，
耐油性を有する基材紙上に耐熱性樹脂層を有している食品容器材料を提供する。また本発明は，
上記の食品容器材料からなる加熱調理用食品容器を提供する。」（段落【０００５】）
オ「【発明の実施の形態】本発明の食品容器材料は，耐油性を有する基材紙の一面又は両面
の一部又は全部に耐熱性樹脂層を有しているものである。
耐油性を有する基材紙としては，１層以上の紙・・・と耐油性樹脂を含浸させた紙との積層
体が好ましい。」（段落【０００６】，【０００７】）
カ「耐熱性樹脂層は，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンテレフタレート及びポリ
メチルペンテンから選ばれる１又は２以上の耐熱性樹脂からなるものを挙げることができる。
これらの中でも，・・・接着剤を用いることなく積層でき，菓子等との剥離性も優れているた
め，ポリブチレンテレフタレートが好ましい。」（段落【００１０】）
キ「耐熱性樹脂層の表面のＪＩＳ Ｂ０６０１による中心線平均荒さ（Ｒａ）は，好ましく
は２．５∼１５μｍ，特に好ましくは３．５∼１２μｍ，さらに好ましくは４．５∼９．０μ
ｍである。
表面荒さを前記範囲内にすることにより，表面がマット状（微細な凹凸状）になるため外観
を美しくすることができ，容器成形時における容器と成形金型の剥離性，容器同士の剥離性を
高めることができ，食品容器材料を複数枚重ねて裁断するときの剥離性も高めることができる。
さらに，容器に成形した場合においては，表面に適度な摩擦力を付与できるため食品の保持性
が高められ，通常の取り扱い程度では，アルミ箔容器のように食品が容器から滑り出たりする
ことがない上，容器と洋菓子等の食品との剥離性が非常に優れている。」（段落【００１２】，
【００１３】）
ク「本発明の容器材料の製造方法は特に限定されるものではなく，耐油性を有する基材紙上
に上記の耐熱性樹脂を，押出し時の樹脂温度２９０∼３１０℃程度で共押出して積層する方法，
基材紙と耐熱性樹脂フィルムを重ね合わせ，加熱加圧する方法，基材紙に耐熱性樹脂を含浸さ
せ，積層する方法，耐熱性樹脂フィルムを接着剤により基材紙に接着して積層する方法等を適
用することができる。なお，本発明においては，積層時の冷却ロールとして，ロール表面が微
細なエンボス状の冷却ロールを用いることで，耐熱性樹脂層の表面（非接着面）が上記表面荒
さの範囲内になるようにすることが望ましい。」（段落【００１５】）
ケ「本発明の加熱調理用食品容器は，上記した食品容器材料を公知の成形法，例えば加熱圧
縮法により所望形状に成形してなるものであるが，シート状の食品容器材料をそのまま包装紙
のようにして使用するものや袋状の容器も本発明の加熱調理用食品容器に含まれる。」（段落
【００１７】）
コ「本発明の加熱調理用食品容器は，電気加熱式又はガス加熱式等で，型天板方式又はベー
キングトレー方式等の各種加熱器具に適用することができる。また，加熱条件は，２００∼２
２０℃で１０∼１２分程度の高温域加熱，１６０∼２００℃で１０∼１２分程度の中温域加熱，
１００∼１２０℃で２∼３時間程度の低温域加熱のいずれにも適用することができる。」（段
落【００１９】）
サ「実施例１
耐油性を有する基材紙（・・・単位面積当たりの重量２４０ｇ／㎡）上に，押出機により加熱
溶融させた耐熱性樹脂（ポリブチレンテレフタレート・・・）を押出して積層し，その後，冷
却ロールにより冷却して，食品容器材料を得た。耐熱性樹脂層の厚みは２５μｍで，中心線平
均荒さ（Ｒａ）は４．９μｍであった。次に，この食品容器材料を用いて加熱圧縮法により成
形し，図２に示すようなカップ状の加熱調理用食品容器（底部２２の径６８ｍｍ，外延部２６
の径９１ｍｍ，外延部２６までの深さ１８ｍｍ）を得た。この加熱調理用食品容器の中に，マ
ドレーヌ原料約４０ｇを入れ，電気オーブン中，２２０℃で１０分間加熱調理した。その後，
容器の外表面を目視により観察したが，変色及び油染みはほとんど認められなかった。また，
通常の取り扱いではマドレーヌが容器から滑り出たりすることはなく，しかも取り出す場合の
剥離性は非常によく，容器の底部には殆ど付着物が残らなかった。
実施例２
鏡面仕上げの積層ロールを用い，耐熱性樹脂の中心線平均荒さ（Ｒａ）を２．２μｍとしたこ
と以外は実施例１と同様にして，カップ状の容器を得た。この容器を用いて実施例１と同様に
してマドレーヌを加熱調理したところ，変色及び油染みはほとんど認められなかった。しかし，
容器成形時，耐熱性樹脂層の金型からの離型性が悪く，連続成形が困難であったほか，菓子と
容器の密着性も実施例１と比べて弱く，注意深く取り扱う必要があった。」（段落【００２
２】，【００２３】）
(3) 「断熱カップ」と称する発明に関する周知例２（甲１１）の記載
ア「【特許請求の範囲】
【請求項１】紙製の側壁及び紙製の底壁を有するカップ本体と，前記側壁を覆い且つこれに貼
着された紙製の保護カバーと，を具備する断熱カップにおいて，
前記側壁の内面が，厚さ２０μｍ∼６０μｍの樹脂膜により被覆され，前記樹脂膜の表面がマ
ット加工され，その十点平均粗さが１０μｍ∼３０μｍであり且つ前記樹脂膜の厚さの６０％
以下であることを特徴とする断熱カップ。」（２頁１欄１∼９行）
イ「【産業上の利用分野】本発明は保護カバーがカップ本体に貼着された断熱カップに関し，
特に，内容物に熱湯を注いで喫食に供する所謂インスタント食品や飲料用の断熱カップに関す
る。」（段落【０００１】）
ウ「【従来の技術】珈琲等の飲料用のカップとして，内面がポリエチレン膜で被覆された紙
カップが用いられている。カップ成型時の型との滑り及び製品の自動販売機でのカップ離れを
良好にするため，ポリエ（ン）チレン膜の表面をマット（つや消し）加工する技術が知られて
いる。マット加工によるポリエ（ン）チレン膜の十点平均粗さは約５μｍに設定される。」
（段落【０００２】）
エ「【発明が解決しようとする課題】カップ本体が保護カバーにより覆われてなる断熱カッ
プは，しかし，保護カバーの有する弾力性に起因し，カップどうしを入れ子式に重ねた場合の
結合力が高い。例えば，この種断熱カップは，内容物を充填する前は，入れ子式に重ねられた
状態で輸送及び貯蔵（時）される。従って，この状態から自動供給装置によりカップを１つず
つ送ろうとした場合に，カップ離れの問題が生じる。・・・本発明は上述のような従来の問題
点に鑑みてなされたものであり，カップ離れが良好な断熱カップを提供することを目的とす
る。」（段落【０００４】）
オ「【作用】本発明においては，カップどうしを入れ子式に重ねた場合，マット加工された
カップ内面が，別のカップの保護カバーの外面に接触する。これら内面と外面との間の静摩擦
係数はカップ内面のマット加工により低下し，従って，保護カバーの高い弾力性にかかわらず，
カップ離れが良好となる。・・・特に，保護カバーの外面がニス層により覆われ且つ平滑であ
ると，カップ離れは更に良好となる。」（段落【０００６】）
カ「カップ本体１２の側壁１４及び底壁１６を構成する板紙は，白色の上質紙からなり，そ
の坪量は約２１０ｇ／㎡，厚さが約２８０μｍである。側壁１４及び底壁１６を構成する板紙
の内面には，厚さ約４５μｍのポリエチレン膜１３がコーティングされる。側壁１４用の板紙
は，坪量が１７０ｇ／㎡∼３１０ｇ／㎡，厚さが２２０μｍ∼４２０μｍに設定される。また，
ポリエチレン膜１３の厚さは２０μｍ∼６０μｍに設定される。
図３図示の如く，側壁１４の内面のポリエチレン膜１３の表面にはマット加工１３ａが施さ
れ，その十点平均粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１）が１０μｍ∼３０μｍに設定される。マット加
工１３ａによる十点平均粗さがこの範囲より小さいと，ブロッキングが発生しやすくなり，こ
の範囲より大きいと，マット加工自体が難しくなる。・・・なお，ポリエチレン膜１３に代え，
ポリエステル膜等の他の樹脂膜を使用することもできる。」（段落【００１１】，【００１
２】）
キ「本発明の効果を確認すると共にポリエ（ン）チレン膜１３表面のマット加工とライナー
紙２８の外面のニス層との関係を調べるため，実験を行った。実験において，マット加工され
た表面を有するポリエ（ン）チレン膜と，平滑な表面を有するニス層との間の静摩擦力及び静
摩擦係数を，ＪＩＳ−Ｋ７１２５の規定に従って測定した。・・・サンプルＡ，Ｂは本発明に
係る断熱カップに対応し，サンプルＣ，Ｄは従来の断熱カップに対応する。」（段落【００１
８】）
ク「表１から，本発明に係るサンプルＡ，ＢではサンプルＣ，Ｄに比べて静摩擦係数が小さ
いことが分かる。即ち，本発明に係る断熱カップによれば従来の断熱カップに比べて良好なカ
ップ離れ特性が得られることが実証された。」（段落【００２０】）
ケ「次に，本発明の実施例に係る断熱カップの製造方法について説明する。先ず，カップ本
体１２の側壁１４の原料シートを調製する。図５図示の如く，シートロール４２から原紙４０
を繰出しながら，エクストルーダ４４において溶融したポリエチレンを供給し，原紙４０にポ
リエチレン膜をコーティングする。続いて，冷却ローラ４６においてポリエチレン膜を冷却す
る際，ポリエチレン膜の表面にマット加工を施す。このため，冷却ローラ４６の表面には，予
め所定のマット加工が施され，これを転写するようにポリエチレン膜の表面が凹凸に成形され
る。」（段落【００２１】）
コ「次に，公知のカップ成形装置によりカップ本体１２を形成する。ここで，先ず，円錐台
形に丸められた側壁１４と浅い筒形状の底壁１６とを組合わせて，カップ本体１２の原型を形
成する。」（段落【００２２】）
サ「次に，保護カバー２０をカップ本体１２の側壁１４に貼着する。これは，例えば，巻付
け装置により，保護カバー２０をカップ本体１２の側面周囲に巻付けながら糊によって貼着す
ることにより行うことができる。」（段落【００２７】）
シ「また，保護カバー２０を巻付ける方法に代え，予め保護カバー２０だけでカップ本体１
２の側壁１４と概ね同じ円錐台形の筒に組立て，その後，保護カバー２０をカップ本体１２に
嵌め込みながら貼着する方法を採用することもできる。」（段落【００２８】）
(4) 「物品収納用透明ケースの製造方法」と称する発明に関する周知例３（甲
９）の記載
ア「【特許請求の範囲】
【請求項１】 透明プラスチックシートの製造時に，片面または両面にマット加工を施して，
カット版シートを形成し，このカット版シートに枚葉式印刷機で文字・意匠の印刷を施すとと
もにこのカット版シートのマット加工面の打抜予定部の全面もしくは一部分に，透明インキを
コーティングした後，枚葉式加工装置でカット版シートを打ち抜き加工し，この打ち抜いたカ
ット版シートを製函するものである事を特徴とする物品収納用透明ケースの製造方法。」（２
頁１欄１∼１０行）
イ「【産業上の利用分野】本発明は化粧用具，化粧容器等の適宜の物品を収納するための，
物品収納用透明ケースの製造方法に係るものである。」（段落【０００１】）
ウ「【従来の技術】・・・表面を平滑に設けたプラスチックシートは，一般的に静電気が帯
電し易く，一旦積み上げると，上下のプラスチックシートが静電気によって密着して，次工程
に一枚ずつ供給する事が困難なものとなっていた。そのため，従来方法では，透明プラスチッ
クシートに，帯電防止剤を配合したり，コーンスターチ等から成る微粉末の滑剤を表面に塗布
し，静電気による帯電を防止していた。」（段落【０００２】）
エ「本発明は・・・物品収納用透明ケースを形成する場合，プラスチックシートを，積み重
ねても静電気による密着が生じる事がなく，枚葉式印刷機への一枚毎の確実な供給を可能とす
る。また，この密着防止を，プラスチックシートに，静電気防止剤を配合したり，滑剤を用い
ない事により，表面が曇ったり，ベタついたり，傷付く等の虞れが全くなく，長期間の透明性
を維持できるようにしようとするものである。」（段落【０００６】）
オ「透明プラスチックシートは，ポリスチレンにより形成しても良い。
また，透明プラスチックシートは，ポリプロピレンにより形成しても良い。」（段落【００
０８】，【０００９】）
カ「【実施例】以下本発明の好ましい一実施例を説明する。まず，実施例品に用いる透明プ
ラスチックシートには，ポリプロピレン，ポリスチレン等・・・を使用する。また，本実施例
に於ては，厚み２００μのポリスチレンシートを用いている。そして，この２００μのポリス
チレンシートの片面に，マット加工を施し，このポリスチレンシートを一定の長さにカットし
てカット版シート（１）を形成する。また，カット版シート（１）は，両面にマット加工を施
しても良い。
このように，カット版シート（１）は，片面または両面にマット加工を施すと，このマット
加工面（２）に微細な凹凸部（３）を形成できる。そのため，カット版シート（１）は，マッ
ト加工面（２）に形成した凹凸部（３）が，重なり合うカット版シート（１）との間に，空気
層（４）を形成する。
そのため，複数枚のカット版シート（１）を積み重ねても，静電気が発生して密着する事が
なく，確実な一枚ずつの取り出しが可能となる。」（段落【００１１】∼【００１３】）
キ「透明インキ（５）をコーティングしたカット版シート（１）を，枚葉式加工装置により
打ち抜き，この打ち抜いたカット版シート（１）をサック貼り機で製函する。」（段落【００
１６】）
ク「【発明の効果】本発明は・・・物品収納用透明ケースを形成する場合，マット加工を施
したカット版シートは，積み重ねても上下のシートの間に空気の層を形成し，静電気による密
着がなく，枚葉式印刷機への一枚毎の確実な供給が可能となる。
また，この静電気を防止する方法は，静電気防止剤を配合したり，また，滑剤を用いるもの
ではないから，塩化ビニール以外のプラスチックシートを使用しても，表面が曇ったり，ベタ
ついたり，また表面が傷付く虞れが全くなく，長期間の透明性を維持できるものである。」
（段落【００２２】，【００２３】）
(5) 「基板製造方法及び基板製造装置並びにこの基板製造方法に用いる片面絶
縁シート」と称する発明に関する周知例４（甲１２）の記載
ア「【発明の属する技術分野】本発明は，板状のコア部材の上面にプリプレグシートを挟ん
で銅箔シートを重ね，積層方向に圧力をかけるとともに加熱して銅箔シートをコア部材に一体
接着させる基板の製造方法，製造装置，並びにその基板製造に用いられる銅箔シート材料の構
成に関する。」（段落【０００１】）
イ「【課題を解決するための手段】・・・第１の本発明は，板状のコア部材の上面を覆って
プリプレグシートを重ね，このプリプレグシートの上面を覆って銅箔シートを重ね，重ねられ
た銅箔シートの上面を覆って金属板を重ねて積層部材を構成し，この積層部材・・・を積層方
向に圧縮することにより金属板とコア部材との間に挟持されたプリプレグシートと銅箔シート
とを密着させるとともに，銅箔シートにおけるシートの延びる方向に電流を流して銅箔シート
を発熱させ，プリプレグシートに含浸されたレジンを溶融させてコア部材に銅箔シートを接着
させる基板製造方法である。そのうえで，本発明では，銅箔シートの一方の面に，電気絶縁材
料からなり銅箔シートに密着するとともに剥離可能に絶縁フィルムを配設して片面絶縁シート
を構成し，この片面絶縁シートにおける銅箔側の面がプリプレグシートと接し，反対側の絶縁
フィルム側の面が金属板と接するように片面絶縁シートを配向して積層させ，このように積層
された積層部材を圧縮・加熱することによりコア部材に銅箔シートを接着させる。」（段落
【００１０】）
ウ「絶縁フィルムには帯電防止処理が施されて片面絶縁シートが構成されることが望ましい。
このような銅箔シート材料によれば，ロール状に巻き取られた銅箔シートを繰り出すとき，あ
るいは接着加工後に絶縁フィルムを剥離するときに静電気の発生を抑制することができる。こ
れにより，静電気によって発生する弊害，例えば，銅箔シートに浮遊粉塵を吸着したり，静電
気によるスパーク発生，銅箔シートを吸着することによる銅箔シートの変形等を有効に防止し
て，取り扱い性に優れた銅箔シート材料を提供することができる。」（段落【００１６】）
エ「銅箔シート１１と密着配設される絶縁フィルム１２は，銅箔シート１１の保護を兼ねた
電気絶縁性フィルムであり，例えばポリエステル（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（Ｐ
ＥＮ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリイミド（ＰＩ），フッ素樹脂（ＥＴＦ
Ｅ，ＰＴＦＥ）などの高分子材料を，厚さ２５μｍ程度に成形加工したフィルム材が用いられ
る。なお，フィルム材には，ベースとなる高分子材料に適合した帯電防止剤を混練ないし塗工
処理し，あるいは微細な凹凸を形成するマット処理を行うなどの帯電防止処理を予め行ってお
くことが好ましい。」（段落【００２４】）
(6) 「絵付け成形品およびその製造方法」と称する発明に関する甲１５公報の
記載
ア「【産業上の利用分野】本発明は，所望のテクスチャーを付与した絵付け成形品と，その
製造方法に関する。」（段落【０００１】）
イ「【従来の技術】家具や家屋の内装材など，さまざまな分野で絵付け成形品が使用されて
いる。この絵付け成形品とは，適宜の基材に化粧シートを積層一体化したものであって，その
代表的な製造方法は真空プレス法である。
すなわち，ガス透過孔を有する基盤上に，表面に接着剤を塗布した基材を置き，化粧シート
をその上に重ね，化粧シートを加熱軟化させながら真空吸引して，基材と同じ形状に変形させ
て接着する方法である。
しかしこれらの方法では，表面に望みどおりの凹凸面・・・を有する絵付け成形品を製造す
ることができるとは限らなかった。 それは，絵付け成形に使用する化粧シートの表面を所望
の凹凸面・・・にしておいても，成形時の熱と圧力によって，凹凸が消失したり・・・するか
らである。」（段落【０００２】，【０００３】）
ウ「【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は，表面を所望どおりの凹凸面にしたり
・・・して任意のテクスチャーを成形品に与えることのできる絵付け成形品と，その製造方法
を提供することにある。」（段落【０００４】）
エ「【課題を解決するための手段】本発明の絵付け成形品の製造方法は，真空プレス法によ
る製造方法であって，成形装置に配置した基材上に，化粧シート，および賦型用シートを順に
重ね，両シートを熱圧成形して基材と同じ形状に変形させて基材に密着させ，その後，賦型用
シートを剥離することからなる。」（段落【０００５】）
オ「賦型用シートは，化粧シートに・・・凹凸面を与えるもの・・・で・・・よいが，成形
時の熱および圧力に耐えてその・・・凹凸面を維持できるものであって，化粧シートから剥離
しやすいものを使用する。 たとえば，シリコンゴム，ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂，
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル，ポリメチルペンテン等のポリオレフィン，あ
るいはナイロンなどのシートである。
ポリ塩化ビニルのような比較的離型性の悪い樹脂も，化粧シ−トに接する面に離型層を形成
すれば使用することができ，成形性が良好であるという利点を生かすことができる。 離型層
としては，シリコン樹脂，フッ素樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂等を塗布して
形成する。
凹凸面を賦型するときは，これらのシート上に硬化樹脂に対して凹凸を設けたものを適用す
ればよい。 このようなシートは，出願人が先に提案したドラムプリンティング法とよばれる
方法により得ることができる・・・。 すなわち，ロール凹版の凹部に電離放射線硬化性樹脂
を充填しておき，このロールにシートを押し当てるとともに電離放射線を照射して樹脂を硬化
させ，硬化樹脂がシートと密着した後にシートをロールから剥がすことからなる方法である。
必要であれば，賦型用シートに，シリコン樹脂，フッ素樹脂，ワックスなどを適用して離型
層を形成しておいてもよい。」（段落【０００９】∼【００１１】）
カ「【作用】真空プレス法によって基材と化粧シートとを一体化する際に，化粧シートの上
に賦型用シート・・・を重ねたことにより，所望の凹凸面・・・を有する絵付け成形品が実現
する。」（段落【００１３】）
キ「【実施例】
［実施例１］下記の材料を用意した：
１）・・・化粧シート
２）厚さ２．５ｍｍのポリエチレンテレフタレートシート・・・に電離放射線硬化性インキで
凹凸模様を盛り上げ印刷し，印刷層を硬化させた賦型用シート
３）扉の形をした・・・基材・・・
基材上に，ポリウレタン系エマルジョンの接着剤・・・をスプレーガンで塗布し，室温で１時
間乾燥させた（乾燥時塗布量９ｇ／㎡）。
真空プレス成形機のテーブル上に，上記の基材，化粧シートおよび賦型用シートを配置した。
加熱温度９０℃，シートにかかる圧力４．０ｋｇｆ／ｃ㎡，加圧時間１２０秒の条件で真空
プレス成形を行なった後に，賦型用シートを剥離した。得られた絵付け成形品は，深みのある
意匠を有する扉であった。」（段落【００１４】，【００１５】）
(7) 「ポリプロピレン系樹脂フィルムおよびその製造方法」と称する発明に関
する甲１６公報の記載
ア「【発明の属する技術分野】本発明は，充填包装が容易で，積載性に優れる包装袋を与え
る透明ないし半透明のポリプロピレン系樹脂フィルム，あるいは，印刷紙ラミネ−トフィルム，
透明な樹脂製ブロ−瓶のインモ−ルドラベル等に適した，抗ブロッキング性に優れたポリプロ
ピレン系樹脂フィルムおよびその製造方法に関する。」（段落【０００１】）
イ「【発明が解決しようとする課題】本発明は，充填性，口開き性，積載性に優れた袋を与
えることができる，抗ブロッキング性，フィルムの給排紙性に優れ，高光沢に優れたポリプロ
ピレン系樹脂フィルムの提供を目的とする。本発明はまた，かかる性能の優れたポリプロピレ
ン系樹脂フィルムの製造の提供を目的とする。」（段落【００１１】）
ウ「【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は，結晶性ポリプロピレン系樹脂を押
出し成形して得られたフィルムであって，該フィルムは次ぎの物性を満足することを特徴とす
るポリプロピレン系樹脂フィルムを提供するものである。（。）
Ａ）フィルム表面同士の縦方向動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が０．１８∼０．５０お
よび縦方向静摩擦係数が０．１８∼０．５０で，フィルム裏面同士の縦方向動摩擦係数が１．
０以上および縦方向静摩擦係数が１．０以上，
Ｂ）フィルム表面とフィルム表面，フィルム裏面とフィルム裏面およびフィルム表面とフィル
ム裏面を重ね合わせて測定したブロッキングが，いずれも０ｇ／１０ｃ㎡，
Ｃ）フィルム裏面の光沢度（ＪＩＳ Ｚ−８７４１：６０度測定）が１００％以上。」（段落
【００１２】）
エ「本発明の請求項２は，前記ポリプロピレン系樹脂フィルムは，更に次ぎの物性を満足す
ることを特徴とする。
Ｄ）フィルムの表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）は，
Ｄ１）算術平均粗さ（Ｒａ）が，フィルム表面側で０．８∼１．５μｍ，フィルム裏面側で０．
０３∼０．１２μｍ，
Ｄ２）最大高さ（Ｒ ｙ）が，フィルム表面側で５．０∼８．０μｍ，フィルム裏面側で０．２∼
０．８μｍ，
Ｄ３）十点平均粗さ（Ｒｚ）が，フィルム表面側で３．０∼６．０μｍ，フィルム裏面側で０．
２∼０．５μｍ，
Ｅ）フィルムの霞み度（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３）が５∼５０％である。
上記Ｄ）の物性は，上記Ａ）およびＢ）の物性を満足させる一条件である。また，動摩擦係
数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が１．０以上のフィルム裏面を袋形成時の外側とすることにより，
高い光沢の袋が得られる。更に，動摩擦係数が０．１８∼０．５０であるフィルム表面側をラ
ミネ−トされる金属板，印刷紙，石材，樹脂剛板等の被ラミネ−ト材側に当て，フィルムを加
熱ロ−ルやプレス機でフィルムに圧力を掛けることにより，フィルム表面側が溶解し，マット
が消え，フィルム素材の持つ透明性（霞み度が１∼５％）が呈示される。」（段落【００１
４】，【００１５】）
オ「フィルム製造中の回転しているマット調ゴムロ−ル４の温度は，１０∼４０℃の一定温
度に保た（てら）れるよう，回転する冷却ロ−ル５（温度５∼１５℃）をマット調ゴムロ−ル
４の背面に押し当て，マット調ゴムロ−ル４を冷却する。」（段落【００３３】）
カ「ポリプロピレン系樹脂フィルムまたはポリプロピレン系樹脂積層フィルムは，図１に示
すようにＴ−ダイ（共押出Ｔ−ダイ）１よりポリプロピレン系樹脂フィルム２を溶融押出し，
このフィルムが溶融状態を保つうちに，前記鏡面またはセミマット調金属チルロ−ル３と，マ
ット調ゴムロ−ル４との間に導き，挟圧しながら冷却し，これをガイドロ−ル６，７，７，８，
８でコロナ放電処理器９，９に導き，片面ずつ表面を酸化処理することにより製造される。」
（段落【００３５】）
キ「フィルムの製造：
３層樹脂の組成（厚み比率は１：３：１）：
マット調ゴムロ−ル４面側：メルトフロ−レ−トが７．８ｇ／１０分，結晶化度９４％のプロ
ピレン単独重合体８０重量部と，メルトフロ−レ−トが１．８ｇ／１０分，結晶化度７８％の
プロピレン／エチレン（３．８重量％）ランダム共重合体，２０重量部の混合物
中間層：メルトフロ−レ−トが１．８ｇ／１０分，結晶化度７８％のプロピレン／エチレン
（３．８重量％）ランダム共重合体１００重量部に，アンチブロック剤を１．５ｐｐｍ配合。
セミマット調金属チルロ−ル３側：メルトフロ−レ−トが７．８ｇ／１０分，結晶化度９４％
のプロピレン単独重合体８０重量部と，メルトフロ−レ−トが１．８ｇ／１０分，結晶化度７
８％のプロピレン／エチレン（３．８重量％）ランダム共重合体，２０重量部の混合物１００
重量部。
フィルムの製造：図１に示す製造装置を用い，上記３層樹脂の組成物を別々の押出機を用い
て２３０℃で溶融混練し，これらを１台の共押出Ｔ−ダイ１に供給し，Ｔ−ダイ内で３層に積
層し，ついで２２０℃でＴ−ダイよりシ−ト状に押し出し，これを前記セミマット調金属チル
ロ−ル３と，マット調ゴムロ−ル４との間に導き，挟圧（線圧 約１．５ｋｇ／ｃｍ）しなが
ら冷却し，これをガイドロ−ル６，７，７，８，８でコロナ放電処理器９，９に導き，片面ず
つ表面を５０ｗ／㎡・分のコロナ放電処理し，耳部を切り取った後，巻き取り機に巻き取り，
厚み５０μｍのフィルムを得た。」（段落【００４６】，【００４７】）
(8) 「クリスタル調磨りガラス外観のアクリル系樹脂積層板」と称する発明に
関する甲１７公報の記載
ア「【発明の属する技術分野】本発明はクリスタル調磨りガラス外観のアクリル系樹脂積層
板に関する。」（段落【０００１】）
イ「【従来の技術】アクリル系樹脂は，透明性，表面硬度，成形加工性，耐候性等に優れ，
照明器具カバー，テールランプなどの車輌外装品，レンズ，導光板，ビデオディスク，プロジ
ェクションテレビ用スクリーンなどの光学用部品，自動販売機の前面板，屋外看板，店装ディ
スプレイ等の用途に広く使用されている。
この中で照明カバー分野では，多様化する照明に合わせ，装飾性を付与した種々の照明カバ
ー用材料が求められ，クリスタルガラス調外観の材料が要望されている。シート表面に磨りガ
ラス調風合いを付与する方法としては，押出シート生産時に，ポリシングロールにマットロー
ルを用いシート表面に微細な凹凸を転写させる方法，また，炭酸カルシウム，タルク，マイカ
等の無機粉末を配合して成形する方法などが一般的に開示されている。
しかしながら，マットロールの転写で得られたシートは熱成形を行うと凹凸面が消失し，そ
の結果ガラス調の外観が失われる。また，上記のような添加物を用いる方法では，ガラス状態
を形成するためには多量の添加剤を加える必要があり，全光線透過率の低下や透明感が損なわ
れ，尚かつ照明カバー用途で要望される透明感を備えたクリスタル調磨りガラスの風合を達成
することは困難であった。」（段落【０００２】∼【０００４】）
ウ「【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は，熱成形を行ってもシート表面のガラ
ス調風合が損なわれず，更に添加物を多量に加えることによる欠点を防止するのは言うまでも
なく，添加物を加えることによる全光線透過率の低下を極力押さえ，光拡散率のみを効果的に
アップさせたクリスタルガラスの透明風合と磨りガラスの重厚な風合を兼ね備えたアクリル系
樹脂積層物を提供することにある。」（段落【０００５】）
エ「本発明におけるクリスタル調磨りガラス風合とは，透明クリスタルガラスに艶消し仕上
げを施した風合を意味し，全光線透過率が７０％以上の高透過性とへーズ８０％以上で且つ光
拡散率が１０％以上の特性を満足する風合いを指すものである。即ち，本願発明は，アクリル
系樹脂層（イ）が基板層（ロ）の片面または両面に積層されている積層板であって，上記アク
リル系樹脂層（イ）がアクリル系樹脂（Ａ）９９∼７０重量％と該アクリル系樹脂との屈折率
差の絶対値が０．０２∼０．２でかつ平均粒子径が１∼１００μｍである球状微粒子（Ｂ）１
∼３０重量％とが配合されてなり，基板層（ロ）がアクリル系樹脂（Ｃ）９９．９９５∼９９
重量％に該アクリル系樹脂との屈折率差の絶対値が０．０２∼０．２でかつ平均粒子径が１∼
１００μｍである球状微粒子（Ｄ）０．００５∼１重量％とが配合されてからなることを特徴
とするクリスタル調磨りガラス外観のアクリル系樹脂積層板，である。
本発明のクリスタル調磨りガラス外観のアクリル系樹脂積層板は，アクリル系樹脂層（イ）
が基板層（ロ）の表面層に積層され，積層部の厚み及び／または基板部の厚みがコントロール
されることにより得られる，任意の，好みの風合のクリスタル調磨りガラス板である。」（段
落【０００７】，【０００８】）
２ 取消事由１（相違点１及び４についての各判断の誤り）のうち，相違点１に
ついての判断に係る部分について
(1) 本件発明及び引用発明におけるフィルム表面の特殊処理の目的（課題）の
共通性について
ア 本件明細書には，次の各記載がある。
(ｱ)「【従来の技術】
・・・。電子レンジでの調理では，金属などいわゆる導体性の容器，包装物を使用することが
できず，そのため，調理には容器の材質に制限がある。
特に，食品容器あるいは食品包装物として都合の良いアルミニウム製品・・・を使用できない
ので，これに代わる材料として樹脂製の容器を使用する場合が多い。このようなラミネートフ
ィルムを成形して食品容器を製造しようとした場合，樹脂の表面に静電気が蓄積され易いため，
樹脂どうしが接着して取り扱い上煩わしくなり作業性は良くない。しかも，複数枚のラミネー
トフィルムを重ねて金型に配置し，加熱しつつ（１００∼２００℃程度）プレス成形して製品
を製造するようにすると，一度のプレス成形で多数のフィルム容器を製造できるものの，フィ
ルムどうしが熱接着するため，成形後，個別に容器を取り出すべく剥がそうとしても，剥がし
難くなり，作業性が著しく悪くなる。このことは，生産性の低下，使用上の不便さにつながる
という問題がある。特に，同種のフィルムどうしを重ねて熱成形すると，熱接着し易い。
もっとも，重ねられた複数枚の樹脂フィルムを熱成形するに際して，剥がしやすくするため，
表面にコロナ処理して熱成形する方法が考えられた・・・。」（段落【０００２】∼【０００
４】）
(ｲ)「【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，成形時の剥がし易さの点では未だ十分でなく，しかも，コロナ放電処理設備を
要することから設備コストが高くなり，加えて処理工程のために工程数が増えることにもなり，
結果的に生産コストの上昇につながり，好ましくない。」（段落【０００５】）
(ｳ)「本発明の目的は，上記従来技術の有する問題点に鑑みて，樹脂製フィルムに静電気を
蓄積し難くし，樹脂製フィルムどうしを接着し難くして取り扱い易くでき，それでいて積層し
て熱成形するに際しても，樹脂製フィルムどうしが熱接着し難くできるフィルム製容器の製造
方法を提供することにある。」（段落【０００７】）
(ｴ)「【課題を解決するための手段】
上記目的は各請求項記載の発明により達成される。・・・。
この構成によれば，少なくとも一方の表面がマット加工された樹脂製フィルムは表面に静電
気が蓄積され難く，従って，取り扱い上，樹脂性フィルムどうしが接着してくっつくといった
煩雑さを低減でき，しかも，積層して熱成形しても接着し難いため，作業性は極めて高く，従
来技術に比べて顕著に生産性を高めることができる。・・・。
・・・
しかも，異種フィルムである透明な二軸延伸ポリプロピレンフィルムとマット加工された二
軸延伸ポリプロピレンフィルムどうしの熱接着性は極めて乏しいため，互いに透明な二軸延伸
ポリプロピレンフィルムとマット加工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムどうしが対向す
るようにマット加工された面を挟んで重ね合わせてプレス成形加工（金型を予め１３０∼１７
０℃に加熱）した場合，成形されたラミネートフィルム成形体である容器は互いに接着性を有
しておらず，成形された容器を金型から取り出した後も，個別の容器を剥がして分離すること
が容易となり，作業性に優れ，生産性高く容器を製造することができるので，生産コストを低
減できる。」（段落【０００８】，【０００９】）
イ 上記アの各記載によれば，本件特許出願当時，樹脂製フィルムにおいては，
樹脂の表面に静電気が蓄積されやすいため，樹脂同士が接着して取扱いが煩わしく
なること，複数枚の樹脂製フィルムを重ねて金型に配置し，熱プレス成形によりフ
ィルム製容器を製造する場合，フィルム同士が熱接着するため，成形後，個別に容
器を取り出す際に，各容器を剥がして分離することが困難となること，といった問
題点があったところ，後者の問題点を解決するためのフィルム表面のコロナ処理に
ついても，成型時の剥がしやすさがいまだ十分な域にまで改善されなかったなどの
問題があったことから，本件発明は，上記各問題点，とりわけ，後者の問題点（以
下「熱プレス成形によるフィルム同士の熱接着の問題」という。）を解決するため，
相違点１に係る構成（２枚以上のＯＰＰフィルムを積層したラミネートフィルムに
おいて，そのうち１枚のＯＰＰフィルムの少なくとも一方の表面にマット加工を施
すこと）を採用したものといえる。
ウ 他方，審決が認定した引用発明（原告らも，特段，その認定を争うものでは
ない。）については，引用例記載のとおり，多数枚の樹脂製フィルムを重ねて金型
に配置し，熱プレス成形によりフィルム製容器を製造するに当たり，実施態様例４
において，積層された樹脂製フィルムの両面外側に添えられた紙質材の枚数を減ら
したことに起因するものではあるものの，「ＯＰＰフィルムの分離性に少し難点を
感じたが，これは合成樹脂フィルムの片面でよいから，ワックス系樹脂剤とか・・
・を塗布したものの活用が無難である事が示された。」というのであるから，熱プ
レス成形によるフィルム同士の熱接着の問題が生じたということができるところ，
これを解決するため，実施態様例５においては，片面に離型性ワックスコートを施
したＯＰＰフィルムを使用し，紙質材とＯＰＰフィルムとの間にアルミニウム箔硬
質５０μｍ厚さ１枚を挿入したたところ，「結果は非常に良好で全て申し分なかっ
た。」というのである。
そうすると，引用発明も，熱プレス成形によるフィルム同士の熱接着の問題を解
決するため，相違点１に係る構成（２枚以上のＯＰＰフィルムを積層したラミネー
トフィルムにおいて，そのうち１枚のＯＰＰフィルムの少なくとも一方の表面に離
型性ワックスをコートする加工を施すこと）を採用したものということができる。
エ したがって，「引用発明の『離型性ワックスをコート』することの目的は，
・・・本件明細書・・・に記載の『フィルムどうしが熱接着するため，成形後，個
別に容器を取り出すべく剥がそうとしても，剥がし難くなり，作業性が著しく悪く
なる。』との従来からの課題と基本的に共通する。」との審決の判断に誤りはない
というべきである。
(2) 本件特許出願当時におけるマット加工技術の状況について
ア マット加工技術は，被加工面における摩擦係数の低減及び静電気の蓄積の防
止，被加工面のつや消し等の目的で，当該被加工面に微細な凹凸を形成する技術で
ある（当事者間に争いがない。）。
そして，周知例１ないし４の各記載によれば，上記マット加工技術は，本件特許
出願当時，当業者にとって周知の技術であったものと認めることができる。
イ 他方，甲１５公報には，「絵付け成形に使用する化粧シートの表面を所望の
凹凸面・・・にしておいても，成形時の熱と圧力によって，凹凸が消失したり・・
・する」との，甲１６公報には，「加熱ロールやプレス機でフィルムに圧力を掛け
ることにより，フィルム表面側が溶解し，マットが消え（る）」との，甲１７公報
には，「マットロールの転写で得られたシートは熱成形を行うと凹凸面が消失（す
る）」との各記載があるのであるから，周知例１に「本発明の加熱調理用食品容器
は，上記した食品容器材料を公知の成形法，例えば加熱圧縮法により所望形状に成
形してなるものである」，「この食品容器材料を用いて加熱圧縮法により成形し，
・・・カップ状の加熱調理用食品容器・・・を得た」との各記載があることを考慮
してもなお，本件特許出願当時の当業者において，少なくとも，マット加工面は，
熱と圧力が同時に加わることによってマット加工が消失する可能性が高いものと考
えられていたものと認めることができ，他にこの認定を左右するに足りる証拠はな
い。
ウ 被告は，「原告らは，甲１５ないし甲１７公報を引用し，『マット加工面を
有するフィルムを積層した積層物に対し，当該フィルムの熱変形温度以上の温度で
熱プレス成形を行えば，熱プレス成形によるアイロン効果によりマット加工面が消
失し，その効果が失われる』と主張するが，当該主張は，一般論であり，具体性に
欠けるものである。」旨主張するところ（取消事由１に対する反論(4)イ），甲１
５ないし甲１７公報の上記記載内容に照らせば，これを一般論というか否かはさて
おき，本件特許出願当時の当業者において，少なくとも，マット加工面に熱と圧力
を同時に加えることによってマット加工が消失する可能性が高く，マット加工をし
た技術的意味が没却されると考えられていたものと認められるとの上記結論を左右
するものではない。
(3) 引用発明の離型性ワックスコート加工をマット加工に置換することの容易
想到性について
ア 引用例は，前記(1)のとおり，熱プレス成形によるフィルム同士の熱接着の
問題を課題として開示するものといえるが，これを解決するための手段としてのマ
ット加工技術を開示し，又は示唆するものではない。
イ 周知例２及び３には，マット加工が施された樹脂膜又はプラスチックシート
が，熱と圧力をかけて容器等に成形されるとの記載も示唆もないところ，上記(2)
イのとおり，本件特許出願当時の当業者において，マット加工面に熱と圧力を同時
に加えると上記のようにマット加工の技術的意味が没却されると考えられていたこ
とに照らすと，熱プレス成形によるフィルム同士の熱接着の問題を解決するため，
引用発明に，周知例２又は３に記載されたマット加工技術を適用することについて
は，その動機付けがないばかりか，その適用を阻害する要因が存在したものという
べきである。
ウ また，周知例４は，本件発明や引用発明が属する技術分野とは異なり，基板
の製造方法等の技術分野におけるマット加工技術を開示するものであるほか，板状
のコア部材の上面にプリプレグシートを挟んで銅箔シートを重ねた上，その上面に
金属板を重ね，このように積層された積層部材を積層方向に圧縮・加熱することに
より，銅箔シートをコア部材に接着させるという技術において，銅箔シートの一方
の面に，あらかじめ帯電防止処理（マット加工処理等）が施された絶縁フィルムを
配設しておくことにより，ロール状に巻き取られた銅箔シートを繰り出すときや，
接着加工後に絶縁フィルムを剥離するときの静電気の発生を抑制するという技術を
開示するものであって，複数枚の樹脂製ラミネートフィルムを重ねて金型に配置し，
熱プレス成形によりフィルム製容器を製造する場合に生ずる熱プレス成形によるフ
ィルム同士の熱接着の問題を開示し，又は示唆するものではない。したがって，上
記熱接着の問題を解決するため，引用発明に，周知例４に記載されたマット加工技
術を適用することについても，その動機付けがないというべきである。
エ 他方，周知例１は，本件発明や引用発明と同種の技術分野におけるマット加
工技術を開示するものであるほか，同周知例には，「本発明の加熱調理用食品容器
は，上記した食品容器材料を公知の成形法，例えば加熱圧縮法により所望形状に成
形してなるものである」，「この食品容器材料を用いて加熱圧縮法により成形し，
・・・カップ状の加熱調理用食品容器・・・を得た」との各記載があるところであ
る。
しかしながら，周知例１に記載された食品容器材料は，紙である基材の上に，ポ
リプロピレンよりも融点が高いポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンテレフ
タレート，ポリメチルペンテン等の耐熱性樹脂層を有するものであって，ポリプロ
ピレン樹脂製フィルムのみから成る本件発明及び引用発明のラミネートフィルムと
はその材質を異にするものであるほか，同周知例には，加熱圧縮法において用いら
れる加熱温度についての具体的な記載はみられないところ，紙である基材は，復元
性の高い樹脂製フィルムとは異なり，折り込みのような機械的な作用のみでも成形
が可能であることからすると，その加熱温度が，上記ポリブチレンテレフタレート
等の耐熱性樹脂の成形温度（軟化温度）よりも相当低いことも想定され，また，食
品容器材料から容器を形成する際の方法についても，複数枚の材料を積層して加熱
圧縮するとの方法が示されているものではないから，結局，周知例１が，複数枚の
樹脂製ラミネートフィルムを重ねて金型に配置し，熱プレス成形によりフィルム製
容器を製造する場合に生ずる熱プレス成形によるフィルム同士の熱接着の問題の解
決方法を開示し，又は示唆するものということはできず，したがって，当該問題を
解決するため，引用発明に，周知例１に記載されたマット加工技術を適用すること
についても，その動機付けがないといわざるを得ない。
オ その他，引用発明の離型性ワックスコート加工をマット加工に置換すること
が，本件特許出願当時の当業者において容易になし得たものと認めるに足りる証拠
はない。
カ 以上からすると，「引用発明の『離型性ワックスをコート』するという加工
を上記周知の容器表面に対するマット加工で置き換えることにより相違点１に係る
本件発明の発明特定事項とすることは，当業者において容易になし得たことといえ
る。」との審決の判断は，本件発明及び引用発明の上記具体的課題との関係におけ
る周知例１ないし４記載のマット加工の技術的意義を正解せずにされたものであり，
誤りであるというほかない。
キ 被告は，「原告らが主張する本件発明の課題が自明のものであること，マッ
ト加工技術及びその特長が周知の事項であることからすると，引用発明の離型性ワ
ックスコートをマット加工に置換することが容易であるとした審決の判断に誤りは
ない。」と主張するが，上記説示したところに照らせば，これを採用することはで
きない。
ク また，被告は，「本件明細書におけるマット加工技術についての記載は，一
般的なものであり，具体的内容に欠けるから，本件発明は，一般的にマット加工を
施した材料を単に選択したという程度の内容のものであって，引用発明の離型性ワ
ックスコートをマット加工に置換することは，当業者にとって何らの困難も伴わな
いものである。」旨主張する。
そこで，本件明細書を検討すると，本件明細書には，「この構成によれば，少な
くとも一方の表面がマット加工された樹脂製フィルムは表面に静電気が蓄積され難
く，従って，取り扱い上，樹脂製フィルムどうしが接着してくっつくといった煩雑
さを低減でき，しかも，積層して熱成形しても接着し難いため，作業性は極めて高
く，従来技術に比べて顕著に生産性を高めることができる。更に，樹脂がマット加
工されていることから，容器に成形した場合に，光の反射が抑制され落ち着いた高
級感をかもしだすと共に，厚みを厚くするに伴いパール光沢を呈するようになり，
商品価値（の）高いフィルム製容器を製造することができる。のみならず，製造さ
れたフィルム製容器の印刷面がラミネートされたフィルム間に位置するため，容器
に食品を収容した場合であっても，印刷面が直接食品と接触することがなく，食品
衛生上なんら支障が生じないものであり，印刷による容器の美観性を高めて，商品
価値を一層高めた容器とすることができる。そして，従来技術のように，表面にコ
ロナ放電処理を行う必要もない。印刷には，その方法に限定されるものではなく，
単なる着色，２色以上の模様，各種図形など，樹脂製フィルムの地色とは異なる外
観となるようにする方法が含まれる。しかも，異種フィルムである透明な二軸延伸
ポリプロピレンフィルムとマット加工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムどう
しの熱接着性は極めて乏しいため，互いに透明な二軸延伸ポリプロピレンフィルム
とマット加工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムどうしが対向するようにマッ
ト加工された面を挟んで重ね合わせてプレス成形加工（金型を予め１３０∼１７０
℃に加熱）した場合，成形されたラミネートフィルム成形体である容器は互いに接
着性を有しておらず，成形された容器を金型から取り出した後も，個別の容器を剥
がして分離することが容易となり，作業性に優れ，生産性高く容器を製造すること
ができるので，生産コストを低減できる。」（段落【０００９】），「マット加工
は，特に限定されるものではなく，種々の加工方法を採用できる。要は，樹脂製フ
ィルムの表面に微小な凹凸が形成されて，表面に静電気が蓄積され難くなっていれ
ばよい。」（段落【００１２】）及び「図１に示す二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム２の片面２ａはマット加工がされており，多数の微小な凹凸が形成されて，静電
気を蓄積し難くなっている。このマット加工は，特に限定されるものはないが，
(1)砂を吹き付けるサンドブラスト法，(2)薬剤を用いてエッチングするエッチング
マット法，(3)表面にマット剤をコーティングする表面コーティング法，(4)エンボ
スロールや梨地ドラムを用いて押圧し表面をマット化する方法などを採用でき
る。」（段落【００２６】）との各記載があり，本件発明における熱接着の課題と
その解決手段であるマット加工技術についての説明がされているといえる。
そして，上記(2)アにおいて説示したとおり，本件特許出願当時，マット加工技
術は，当業者にとって周知の技術であったのであるから，その技術内容，加工条件
等につき，特許請求の範囲や発明の詳細な説明において詳細な特定がないからとい
って，本件発明がマット加工技術という一般的な技術を単に選択した程度のもので
あるということはできず，したがって，引用発明の離型性ワックスコート加工をマ
ット加工に置換することが容易であるとした審決の判断が誤りであるとの上記結論
を左右するものではない。
そうすると，被告の上記主張を採用することはできない。
(4) 以上のとおり，相違点１についての審決の判断は誤りであるから，取消事
由１（相違点１及び４についての各判断の誤り）のうち，相違点１についての判断
に係る部分は理由がある。
３ 結論
よって，その余の審決取消事由について判断するまでもなく，原告らの請求はい
ずれも理由があるから，審決を取り消すこととして，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第４部
裁判長裁判官
田 中 信 義
裁判官
古 閑 裕 二
裁判官
浅 井 憲